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一种二次清选的组合筛式玉米清选机构

摘要

一种二次清选的组合筛式玉米清选机构属于农业机械;目的在对玉米籽粒进行清选时,筛面一端通过销轴与筛体铰接,另一端安装在滑道内,可在滑道内自由滑动,在惯性作用下可在筛体做往复摆动运动的同时做不同于筛体往复摆动的摆动运动,可减少籽粒粘附作用。同时籽粒在透筛后,在吸风机、筛体往复摆动和筛体内部存在的斜面作用下进行二次清选,籽粒二次清选时在筛体内部走类似S形,最后排出,籽粒清选行程长,排除杂余更干净。同时筛体内部结构、筛面1和筛面2属于组合筛式。筛面1和筛面2安装的倾角不一样,可实现倾角不同的摆动,更好的减少籽粒与筛面的粘附,增大喂入量、提高筛分效率,完成高质量、高效率的清选作业。

著录项

  • 公开/公告号CN113814171A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2021-12-21

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 东北农业大学;

    申请/专利号CN202111113320.4

  • 申请日2021-09-23

  • 分类号B07B9/00(20060101);B07B1/28(20060101);B07B1/42(20060101);B07B1/46(20060101);B07B7/01(20060101);

  • 代理机构

  • 代理人

  • 地址 150030 黑龙江省哈尔滨市香坊区长江路600号

  • 入库时间 2023-06-19 13:48:08

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2022-02-08

    实质审查的生效 IPC(主分类):B07B 9/00 专利申请号:2021111133204 申请日:20210923

    实质审查的生效

说明书

技术领域

本发明属于农业机械,主要涉及一种二次清选的组合筛式玉米清选机构。

背景技术

现有的一些国产玉米联合收割机清选装置,在收获玉米时,清选效果不佳,粮食损失率过大,尤其是在玉米较湿、喂入量较大的情况下,当清选装置清选含水率较高的玉米时,很容易造成物料在筛面上粘附,导致筛孔堵塞和堆积现象,降低了清选效率,并且大喂入量下存在清选损失大等问题。传统的清选装置采用上下两层筛,受到收获机体积限制,难以在有限的空间满足大喂入量的清选需求,导致清选效果差,籽粒损失大。

发明内容

本发明的目的就是针对清选效果较差,物料和筛面之间的粘附、大喂入量下清选效果差、籽粒损失大的问题和清选装置空间受限的问题,研发二次清选的组合筛式玉米清选机构,达到提高谷物清选作业效率的目的。

本发明的目的是这样实现的:在筛体上通过螺钉螺母安装筛体连接杆1和筛体连接杆2,偏心轮安装在主轴上,并随主轴转动,偏心轮通过连杆与筛体连接杆1固连在一起,所以筛体连接杆1可随主轴做转动,同时筛体连接杆2通过吊杆与机架杆连在一起,吊杆可绕机架杆转动,可实现筛体绕着机架杆的摆动。因此实现了筛体在主轴驱动下做往复摆动。筛面1和筛面2一端通过销轴与筛体铰接在一起,另一端固定在筛体的滑道里,可在滑道内自由滑动,另一端可在销轴铰接下转动,因此筛面1和筛面2在惯性作用下可在筛体往复摆动运动的同时也做摆动运动,这样可减少籽粒与物料在筛面上粘附,进而减少筛孔堵塞和堆积现象,并且筛面1和筛面2倾角不一样,可实现倾角不同的运动。在筛体两侧开有3个吸风口,可以把从筛面1和筛面2透筛下来的细小杂余通过吸风口吸走,实现二次清选。筛体内部设置了斜面1、斜面2、斜面3和导料平面,透过筛面的籽粒落入筛体内部,可在斜面倾斜角度作用、筛体往复摆动运动作用和吸风口的吸风作用从斜面1运动到导料平面,再通过过籽粒开口运送到斜面2,之后通过导料平面,最后通过斜面3输送到籽粒出口,最后落入收粮盒子,二次清选过程中籽粒在筛体内部走类似S形,在籽粒透过筛面和筛面后在斜面上运动过程中始终有吸风机在作用,可见吸风机作用时间长,清选时间长,可实现高清选效率。同时筛体内部结构与筛面1和筛面2属于组合筛式,区别于传统的2层筛,可在有限空间提高效率。至此形成可动筛面的清选行程长的组合式玉米清选机构。

本发明在清选作业时,筛面在筛体往复运动的同时在惯性作用下做摆动运动,并且筛面1和筛面2倾角不一样,可实现倾角不同的运动,可减少含水率高的玉米在筛面上粘附问题,进而减少筛孔堵塞和堆积现象。同时喂料口设在清选装置上部,籽粒通过筛面1和筛面2清选后,透过筛面透筛到筛体内部结构,籽粒在筛体往复运动作用、斜面作用和风机作用下进行二次清选,在筛体内部走弯道S形最后排到收粮仓,并籽粒在筛体内部移动时在吸风机的作用下对透筛的细小杂余进行除杂处理,提高了清选面积,清选时间,进而提高清选效率,提高清选效果,具有结构新颖、合理、减粘效果好、清选作业效率高、清选能力强的特点。

附图说明

图1是一种二次清选的组合筛式玉米清选机构总体结构示意图;

图2是一种二次清选的组合筛式玉米清选机构总体结构示意图(无清选机构罩壳、无风机);

图3是清选机构筛体;

图4是筛面结构示意图;

图5是图4主视图:

图中件号说明:

1、导杂余秸秆板、2、收粮盒子、3、筛体连接杆1、4、主轴、5、偏心轮、6、连杆、7、清选机构罩壳、8、吸风口、9、进料口、10、筛面1、11、吊杆、12、机架杆、13、筛面2、14、筛体、15、销轴、16、筛体连接杆2、17、斜面1、18、斜面2、19、过籽粒开口、20、导料平面、21、斜面3、22、滑道、23、籽粒出口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施方案进行详细描述。在筛体(14)上通过螺钉螺母安装筛体连接杆1(3)和筛体连接杆2(16),偏心轮(5)安装在主轴(4)上,并随主轴(4)转动,偏心轮(5)通过连杆(6)与筛体连接杆1(3)固连在一起,所以筛体连接杆1(6)可随主轴(4)做转动,同时筛体连接杆2(16)通过吊杆(11)与机架杆(12)连在一起,吊杆(11)可绕机架杆(12)转动,可实现筛体(14)绕着机架杆(12)的摆动。因此实现了筛体(14)在主轴(4)驱动下做往复摆动。筛面1(10)和筛面2(11)一端通过销轴(15)与筛体(14)铰接在一起,另一端固定在筛体的滑道(22)里,可在滑道(22)内自由滑动,另一端可在销轴(15)铰接下转动,因此筛面1(10)和筛面2(11)在惯性作用下可在筛体(14)往复摆动运动的同时也做摆动运动,这样可减少籽粒与物料在筛面上粘附,进而减少筛孔堵塞和堆积现象,并且筛面1(10)和筛面2(11)倾角不一样,可实现倾角不同的运动。在筛体(14)两侧开有3个吸风口(8),可以把从筛面1(10)和筛面2(11)透筛下来的细小杂余通过吸风口(8)吸走,实现二次清选。筛体(14)内部设置了斜面1(17)、斜面2(18)、斜面3(21)和导料平面(20),透过筛面的籽粒落入筛体内部,可在斜面倾斜角度作用、筛体(14)往复摆动运动作用和吸风口(8)的吸风作用从斜面1(17)运动到导料平面(20),再通过过籽粒开口(19)运送到斜面2(18),之后通过导料平面(20),最后通过斜面3(21)输送到籽粒出口(23),最后落入收粮盒子(2),在二次清选过程中籽粒在筛体(14)内部走类似S形,在籽粒透过筛面1(10)和筛面2(11)后在斜面上运动过程中始终有吸风机在作用,可见吸风机作用时间长,清选时间长,可实现高清选效率。同时筛体(14)内部结构与筛面1(10)和筛面2(11)属于组合筛式,区别于传统的2层筛,可在有限空间提高效率。至此形成可动筛面的清选行程长的组合式玉米清选机构。

作业时,电动机(图中未画出)驱动主轴(4)转动,偏心轮(5)与主轴(4)一起转动,并通过与偏心轮(5)相连的连杆(6)带动筛体连接杆1(3)绕主轴(4)转动,筛体(14)与筛体连接杆1(3)通过螺栓螺母固连,所以筛体(14)可绕主轴(4)转动。筛体(14)在筛体连接杆2(16)通过吊杆(11)与机架杆(12)安装在一起,筛体(14)在吊杆(11)下绕机架杆(12)摆动,所以筛体(14)在主轴(4)驱动下做往复摆动运动。筛面1(10)和筛面2(11)一端通过销轴(15)与筛体(14)铰接在一起,另一端固定在筛体的滑道(22)里,可在滑道(22)内自由滑动,另一端可在销轴(15)铰接下自由转动,因此筛面1(10)和筛面2(11)在惯性作用下可在筛体(14)往复摆动运动的同时也做摆动运动,这样可减少籽粒与物料在筛面上粘附,进而减少筛孔堵塞和堆积现象,并且筛面1(10)和筛面2(11)倾角不一样,可实现倾角不同的运动。物料从喂入口(1)喂入,筛面在筛体(14)往复运动同时做摆动运动对物料进行清选,在筛面1(10)和筛面2(11)清选后透筛落入筛体(14)内部,落在斜面1(17)上的籽粒,在吸风口(8)的作用下,把透筛的细小杂余吸出排到机外,进行二次清选,同时在筛体(14)的往复摆动运动作用、吸风口(8)的吸风作用和斜面1(17)倾斜作用使落在斜面1(17)上的籽粒,滑到导料平面(20)上,并通过过籽粒开口(19)运动到斜面2(18)上,在斜面2(18)上仍然能通过吸风口(8)对透筛的细小杂余进行排除处理,再在筛体(14)的运动作用、吸风口(8)的吸风作用和斜面2(18)倾斜作用使在斜面2(18)上的籽粒滑到导料平面(20)上,进而滑到斜面3(21)上,最后从籽粒出口(23)落入收粮盒子(2)。清选过程中,籽粒透筛后从斜面1(17)通过导料平面(20)运动到斜面2(18),在通过导料平面(20)运动到斜面3(21)最后从籽粒出口(23)排出,籽粒在筛体(14)内部运动全过程,吸风机在吸风口(8)处始终在吸出透筛的细小杂余,可见筛选时间长,籽粒走的清选面积大,可提高喂入量,使清选效果更好,排除杂余更干净。

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