生态纤维艺术染整草木染色方法

摘要

本申请涉及一种生态纤维艺术染整草木染色方法，其包括以下步骤：选取面料和两组植物染料；将其中一组植物染料抽象扎染于面料上，其中在扎染时包括多次扎染工序流程，每次扎染工序流程包括前处理、扎花、染色、皂洗、柔软和烘干；再另一组植物染料注染于面料上，其中在注染时包括多次注染工序流程，每次注染工序流程包括前处理、抓花、注染、汽蒸、皂洗、柔软和烘干。本申请通过对面料依次进行抽象扎染和注染工艺步骤，可以实现整后的面料在视觉上产生了独特的染整文化效果，具有现代染整技艺与艺术创造互渗共生的鲜明特征，实现产品个性化、染整艺术化、工艺差别化、回归自然的独特染整文化。

说明书

技术领域

本申请属于染色技术领域，特别是涉及一种生态纤维艺术染整草木染色方法。

背景技术

艺术染整是传承传统扎花技法，以传统的缝、绞、包、夹等“绞缬”技法进行物理性防染扎花，并结合浸、吊、泼、绘、喷等不同的染色技法，呈现或精致、写实的视觉效果；或朦胧渐变、交融晕化的写意效果；或休闲、街头艺术的后现代风格。其应用具有现代染整技艺与艺术创造互渗共生的鲜明特征，实现产品个性化、染整艺术化、工艺差别化的独特染整文化，满足时代个性化审美需求。

草木染色是结合扎染的手工技艺，应用绿色天然面料，采用草木染色技术，基材为天然可再生的草木染料，绿色环保，符合纺织品生态发展的趋势。经过草木染色的制品不但具有天然的色泽，而且具有很强的药用价值。

在实现本申请过程中，申请人发现艺术染整草木染色解决突破常规艺术染整用化学染料作为基材的染色方法，化学染色不环保,对人体有伤害。将扎染用草木进行染色制作，既生态环保又有个性，并突破传统手工作坊式操作模式，实现产业化应用，因此急需一种草木染料的扎染工艺应用方法。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本申请实施例提供了一种生态纤维艺术染整草木染色方法。具体的技术方案如下：

第一方面，提供一种生态纤维艺术染整草木染色方法，其包括以下步骤：选取面料和两组植物染料；将其中一组植物染料抽象扎染于面料上，其中在扎染时包括多次扎染工序流程，每次扎染工序流程包括前处理、扎花、染色、皂洗、柔软和烘干；再另一组植物染料注染于面料上，其中在注染时包括多次注染工序流程，每次注染工序流程包括前处理、抓花、注染、汽蒸、皂洗、柔软和烘干。

在第一方面的第一种可能实现方式中，面料的材质为纤维素纤维或者蛋白质纤维；每组植物染料包括玫红、黄棕、亮黄、浅棕、红棕、豆沙色、秋香黄和西瓜红。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，当面料的材质为纤维素纤维时，扎染工序流程和注染工序流程的次数均为五次，其第一和第二次的前处理包括泡水、改性和汰洗，第三和第五次的前处理包括泡水、预媒和汰洗。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，当面料的材质为蛋白质纤维时，扎染工序流程和注染工序流程的次数均为五次，其第一和第二次扎染工序流程中的前处理包括泡水和脱水，第三和第五次扎染工序流程中的前处理包括泡水、预媒和脱水。

结合第一方面的第二或第三种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，在泡水时，以精练剂2g/L，草酸5g/L，80℃×30min漂洗面料，然后将其在软水中浸泡。

结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第五种可能实现方式中，在改性时，改性剂BS10％，浴比为1:30，低温保温5-10min后，再在1.5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，降温排掉残液。

结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第六种可能实现方式中，在预媒时，媒染剂明矾10％，浴比为1:30，低温保温5-10min后，再在1.5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，降温排掉残液。

在第一方面的第七种可能实现方式中，在皂洗时，选用50-60℃的酸性或中性皂洗剂，冲洗10min，以去净浮色。

在第一方面的第八种可能实现方式中，在染色时，配置染料对织物重的0.1-5％，浴比为1:30，调节其酸碱度，低温保温5-10min后，1.5℃/min速率升温至80-95℃，如果色的用量大于3时，则染色时间延长至60min，然后对色后降温后排掉残液，汰洗一遍，进水。

在第一方面的第九种可能实现方式中，在注染时，配置染料对水重的0.1-5％，调节其酸碱度，注染后，5℃/min速率升温至80-95℃，如果色的用量大于3时，则汽蒸时间延长至60min，然后出缸，汰洗一遍，进水。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的生态纤维艺术染整草木染色方法，其主要应用乱花、绳绞、扎保护、注染等工艺手法，染色过程根据不同的面料成份以及不同的天然染料品种选择改性剂、媒染剂等助剂。实验中强调不同面料成份、天然染料所适配的染色温度、时间、染液PH值不同，从而提高染色均匀性和重演性，完成以天然面料为载体，天然染料为原料的扎染工艺产业化应用。同时根据本申请生态纤维艺术染整草木染色方法染整后的面料在视觉上产生了独特的染整文化效果，具有现代染整技艺与艺术创造互渗共生的鲜明特征，实现产品个性化、染整艺术化、工艺差别化、回归自然的独特染整文化。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例的生态纤维艺术染整草木染色方法的步骤流程示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

请参考图1，其示出了本申请一实施例的生态纤维艺术染整草木染色方法的步骤流程示意图。生态纤维艺术染整草木染色方法1包括以下步骤101至步骤103。在步骤101中，选取染整原料。选取面料和两组植物染料。面料的材质为纤维素纤维或者蛋白质纤维；每组植物染料包括玫红、黄棕、亮黄、浅棕、红棕、豆沙色、秋香黄和西瓜红。

接着，在步骤102中，对面料进行抽象扎染。将其中一组植物染料抽象扎染于面料上，其中在扎染时包括多次扎染工序流程，每次扎染工序流程包括前处理、扎花、染色、皂洗、柔软和烘干。最后在步骤103中，对面料进行注染。再另一组植物染料注染于面料上，其中在注染时包括多次注染工序流程，每次注染工序流程包括前处理、抓花、注染、汽蒸、皂洗、柔软和烘干。

本实施例的生态纤维艺术染整草木染色方法1通过对面料依次进行抽象扎染和注染工艺步骤，可以实现整后的面料在视觉上产生了独特的染整文化效果，具有现代染整技艺与艺术创造互渗共生的鲜明特征，实现产品个性化、染整艺术化、工艺差别化、回归自然的独特染整文化。

下面将以实施例1与实施例2对本申请的生态纤维艺术染整草木染色方法1在实际生产时的应用步骤，以进一步说明本申请的生态纤维艺术染整草木染色方法有益效果。

实施例1

2.1植物染料选择：0001玫红、0002黄棕、0003亮黄、0005浅棕。

2.1.1工艺流程：泡水→改性→汰洗→扎花→染色→皂洗→柔软→烘干。

2.1.2工艺配方与注意事项

1.泡水(实际生产建议改为精练剂2g/L，草酸5g/L，80℃×30min处理一下，汰洗两遍后改性)。

2.改性：改性剂BS(对织物重)10％，浴比：1:30，低温保温5-10min后，1.5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，降温排掉残液。

3.常温水汰洗一遍，进水。

4.扎花。

5.染色：染料(对织物重)0.1-5％，浴比：1:30，醋酸1g/L，调节PH为5-6，低温保温5-10min后，1.5℃/min速率升温至95℃，95℃×30min，如果色的用量大于3时，染色时间延长至60min。对色后降温(降温不可太快)排掉残液，汰洗一遍，进水。(用醋酸调节PH值时具体需根据水质来定醋酸的用量，因为柠檬酸稳定，高温不易挥发，建议使用0.15g/L的柠檬酸来替代醋酸)。

6.皂洗：50-60℃×10min去净浮色(皂洗剂用酸性或中性皂洗剂)。

7.操作说明：改性剂用3倍水稀释搅匀加入，染色时按工艺加入醋酸(稀释25-30倍)，运转5分钟，加入染料(染料预先在化料桶用50倍80℃热水充分溶解，过滤)。

2.2植物染料选择：0006红棕、0007豆沙色、0009秋香黄。

2.2.1工艺流程：泡水→改性→汰洗→扎花→染色→皂洗→柔软→烘干。

2.2.2工艺配方与注意事项

1.泡水。

2.改性：改性剂BS(对织物重)10％，浴比：1:30，低温保温5-10min后，1.5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，降温排掉残液。

3.常温水汰洗一遍，进水。

4.扎花。

5.染色：染料(对织物重)0.1-5％，浴比：1:30，纯碱1g/L，调节PH为7-8，低温保温5-10min后，1.5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，如果色的用量大于3时，染色时间延长至60min。对色后降温(降温不可太快)排掉残液，汰洗一遍，进水。

6.皂洗：50-60℃×10min去净浮色(皂洗剂用中性皂洗剂)。

7.操作说明：改性剂用3倍水稀释搅匀加入，染色时按工艺加入纯碱(预先用25-30倍水溶解搅匀)，运转5分钟，再加入染料(染料预先在化料桶中用50倍80℃热水充分溶解，过滤。0007豆沙色化料时用化料水的0.5-1g/L的纯碱助溶化料，纯碱用量具体看染料及化料水的多少，因为植物染料耐碱性能有限，纯碱用量不能高，0007豆沙色染料过滤时植物渣液较多)。

2.3植物染料选择：0008西瓜红。

2.3.1工艺流程：泡水→预媒→汰洗→扎花→染色→皂洗→柔软→烘干。

2.3.2工艺配方与注意事项

1.泡水。

2.预媒：媒染剂明矾(对织物重)10％，浴比：1:30，低温保温5-10min后，1.5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，降温排掉残液。

3.常温水汰洗一遍，进水。

4.扎花。

5.染色：酸性染色：染料(对织物重)0.1-5％，浴比：1:30，醋酸1g/L，调节PH为5-6，低温保温10min后，1.5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，如果色的用量大于3时，染色时间延长至60min。对色后降温(降温不可太快)排掉残液，汰洗一遍，进水。(用醋酸调节PH值时具体需根据水质来定醋酸的用量，因为柠檬酸稳定，高温不易挥发，建议使用0.15g/L的柠檬酸来替代醋酸)。染色时，酸性条件下染液呈金黄色，并有明显絮状，属正常现象。染色升温过程中随着温度的升高色相变化很大，很容易色花，所以升温过程一定要慢，尤其是40-70℃时升温要慢。

6.皂洗：50-60℃×10min去净浮色(皂洗剂用中性皂洗剂)。

7.操作说明：媒染剂明矾预先用25-30倍80℃热水溶解，过滤后加入缸中(明矾化学名称硫酸铝钾，水溶液中呈酸性)。染色时按工艺加入助剂(预先用25-30倍水溶解搅匀)，运转5分钟，再加入染料(染料预先在化料桶中用50倍80℃热水充分溶解，过滤。0008西瓜红化料时用化料水的0.5-1g/L的纯碱助溶化料，纯碱用量具体看染料及化料水的多少，因为植物染料耐碱性能有限，纯碱用量不能高，0008西瓜红加碱后溶液呈紫红色，过滤时植物渣液较多)。

2.4植物染料选择：0008西瓜红。

2.4.1工艺流程：泡水→预媒→汰洗→扎花→染色→皂洗→柔软→烘干。

2.4.2工艺配方与注意事项

1.泡水。

2.预媒：媒染剂明矾(对织物重)10％，浴比：1:30，低温保温5-10min后，1.5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，降温排掉残液。

3.常温水汰洗一遍，进水。

4.扎花。

5.染色：碱性染色：染料(对织物重)0.1-5％，浴比：1:30，纯碱1g/L，调节PH为7-8，低温保温10min后，1.5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，如果色的用量大于3时，染色时间延长至60min。对色后降温(降温不可太快)排掉残液，汰洗一遍，进水。(染色升温过程中随着温度的升高色相变化很大，很容易色花，所以升温过程一定要慢，尤其是40-70℃时升温要慢)。

6.皂洗：50-60℃×10min去净浮色(皂洗剂用中性皂洗剂)。

7.操作说明：媒染剂明矾预先用25-30倍80℃热水溶解，过滤后加入缸中(明矾化学名称硫酸铝钾，水溶液中呈酸性)。染色时按工艺加入助剂(预先用25-30倍水溶解搅匀)，运转5分钟，再加入染料(染料预先在化料桶中用50倍80℃热水充分溶解，过滤。0008西瓜红化料时用化料水的0.5-1g/L的纯碱助溶化料，纯碱用量具体看染料及化料水的多少，因为植物染料耐碱性能有限，纯碱用量不能高，0008西瓜红加碱后溶液呈紫红色，过滤时植物渣液较多)。

2.5植物染料选择：0008西瓜红。

2.5.1工艺流程：泡水→预媒→汰洗→扎花→染色→皂洗→柔软→烘干。

2.5.2工艺配方与注意事项

1.泡水。

2.预媒：媒染剂明矾(对织物重)10％，浴比：1:30，低温保温5-10min后，1.5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，降温排掉残液。

3.常温水汰洗一遍，进水。

4.扎花。

5.染色：中性染色：染料(对织物重)0.1-5％，浴比：1:30，低温保温10min后，1.5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，如果色的用量大于3时，染色时间延长至60min。对色后降温(降温不可太快)排掉残液，汰洗一遍，进水。(染色升温过程中随着温度的升高色相变化很大，很容易色花，所以升温过程一定要慢，尤其是40-70℃时升温要慢)。

6.皂洗：50-60℃×10min去净浮色(皂洗剂用中性皂洗剂)。

7.操作说明：媒染剂明矾预先用25-30倍80℃热水溶解，过滤后加入缸中(明矾化学名称硫酸铝钾，水溶液中呈酸性)。染色时按工艺加入助剂(预先用25-30倍水溶解搅匀)，运转5分钟，再加入染料(染料预先在化料桶中用50倍80℃热水充分溶解，过滤。0008西瓜红化料时用化料水的0.5-1g/L的纯碱助溶化料，纯碱用量具体看染料及化料水的多少，因为植物染料耐碱性能有限，纯碱用量不能高，0008西瓜红加碱后溶液呈紫红色，过滤时植物渣液较多)。

3.1植物染料选择：0001玫红、0002黄棕、0003亮黄、0005浅棕。

3.1.1工艺流程：泡水→改性→汰洗→抓花→注染→汽蒸→皂洗→柔软→烘干。

3.1.2工艺配方与注意事项

1.泡水(实际生产建议改为精练剂2g/L，草酸5g/L，80℃×30min处理一下，汰洗两遍后改性)。

2.改性：改性剂BS(对织物重)10％，浴比：1:30，低温保温5-10min后，1.5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，降温排掉残液。

3.常温水汰洗一遍，进水。

4.抓花。

5.注染：染料(对水重)0.1-5％，醋酸1g/L，调节PH为5-6，注染后，5℃/min速率升温至95℃，95℃×30min，如果色的用量大于3时，汽蒸时间延长至60min。(用醋酸调节PH值时具体需根据水质来定醋酸的用量，因为柠檬酸稳定，高温不易挥发，建议使用0.15g/L的柠檬酸来替代醋酸)出缸，汰洗一遍，进水。

6.皂洗：50-60℃×10min去净浮色(皂洗剂用酸性或中性皂洗剂)。

7.操作说明：改性剂用3倍水稀释搅匀加入，染色时按工艺加入醋酸(稀释25-30倍)，运转5分钟，加入染料(染料预先在化料桶用50倍80℃热水充分溶解，过滤)。

3.2植物染料选择：0006红棕、0007豆沙色、0009秋香黄。

3.2.1工艺流程：泡水→改性→汰洗→抓花→注染→汽蒸→皂洗→柔软→烘干。

3.2.2工艺配方与注意事项

1.泡水(实际生产建议改为精练剂2g/L，草酸5g/L，80℃×30min处理一下，汰洗两遍后改性)。

2.改性：改性剂BS(对织物重)10％，浴比：1:30，低温保温5-10min后，1.5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，降温排掉残液。

3.常温水汰洗一遍，进水。

4.抓花。

5.注染：染料(对织物重)0.1-5％，浴比：1:30，纯碱1g/L，调节PH为7-8，，注染后，5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，如果色的用量大于3时，汽蒸时间延长至60min。出缸，汰洗一遍，进水。

6.皂洗：50-60℃×10min去净浮色(皂洗剂用酸性或中性皂洗剂)

7.操作说明：改性剂用3倍水稀释搅匀加入，染色时按工艺加入醋酸(稀释25-30倍)，运转5分钟，加入染料(染料预先在化料桶用50倍80℃热水充分溶解，过滤)。

3.3植物染料选择：0008西瓜红。

3.3.1工艺流程：泡水→预媒→汰洗→抓花→注染→汽蒸→皂洗→柔软→烘干。

3.3.2工艺配方与注意事项

1.泡水。

2.预媒：媒染剂明矾(对织物重)10％，浴比：1:30，低温保温5-10min后，1.5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，降温排掉残液。

3.常温水汰洗一遍，进水。

4.抓花。

5.注染：酸性注染：染料(对织物重)0.1-5％，醋酸1g/L，调节PH为5-6，注染后，5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，如果色的用量大于3时，汽蒸时间延长至60min。出缸，汰洗一遍，进水。(用醋酸调节PH值时具体需根据水质来定醋酸的用量，因为柠檬酸稳定，高温不易挥发，建议使用0.15g/L的柠檬酸来替代醋酸)。注染液，酸性条件下染液呈金黄色，并有明显絮状，属正常现象。

6.皂洗：50-60℃×10min去净浮色(皂洗剂用中性皂洗剂)。

7.操作说明：媒染剂明矾预先用25-30倍80℃热水溶解，过滤后加入缸中(明矾化学名称硫酸铝钾，水溶液中呈酸性)。(染料预先在化料桶中用50倍80℃热水充分溶解，过滤。0008西瓜红化料时用化料水的0.5-1g/L的纯碱助溶化料，纯碱用量具体看染料及化料水的多少，因为植物染料耐碱性能有限，纯碱用量不能高，0008西瓜红加碱后溶液呈紫红色，过滤时植物渣液较多)。

3.4植物染料选择：0008西瓜红。

3.4.1工艺流程：泡水→预媒→汰洗→抓花→注染→汽蒸→皂洗→柔软→烘干。

3.4.2工艺配方与注意事项

1.泡水。

2.预媒：媒染剂明矾(对织物重)10％，浴比：1:30，低温保温5-10min后，1.5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，降温排掉残液。

3.常温水汰洗一遍，进水。

4.抓花。

5.注染：碱性染色：染料(对织物重)0.1-5％，纯碱1g/L，调节PH为7-8，注染后，5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，如果色的用量大于3时，汽蒸时间延长至60min。出缸，汰洗一遍，进水。

6.皂洗：50-60℃×10min去净浮色(皂洗剂用中性皂洗剂)

7.操作说明：媒染剂明矾预先用25-30倍80℃热水溶解，过滤后加入缸中(明矾化学名称硫酸铝钾，水溶液中呈酸性)。(染料预先在化料桶中用50倍80℃热水充分溶解，过滤。0008西瓜红化料时用化料水的0.5-1g/L的纯碱助溶化料，纯碱用量具体看染料及化料水的多少，因为植物染料耐碱性能有限，纯碱用量不能高，0008西瓜红加碱后溶液呈紫红色，过滤时植物渣液较多)。

3.5植物染料选择：0008西瓜红。

3.5.1工艺流程：泡水→预媒→汰洗→抓花→注染→汽蒸→皂洗→柔软→烘干。

3.5.2工艺配方与注意事项

1.泡水。

2.预媒：媒染剂明矾(对织物重)10％，浴比：1:30，低温保温5-10min后，1.5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，降温排掉残液。

3.常温水汰洗一遍，进水。

4.抓花。

5.注染：中性染色：染料(对织物重)0.1-5％，注染后，5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，如果色的用量大于3时，汽蒸时间延长至60min。出缸，汰洗一遍，进水。

6.皂洗：50-60℃×10min去净浮色(皂洗剂用中性皂洗剂)

7.操作说明：媒染剂明矾预先用25-30倍80℃热水溶解，过滤后加入缸中(明矾化学名称硫酸铝钾，水溶液中呈酸性)。(染料预先在化料桶中用50倍80℃热水充分溶解，过滤。0008西瓜红化料时用化料水的0.5-1g/L的纯碱助溶化料，纯碱用量具体看染料及化料水的多少，因为植物染料耐碱性能有限，纯碱用量不能高，0008西瓜红加碱后溶液呈紫红色，过滤时植物渣液较多)。

实施例2

2.1植物染料选择：0001玫红、0002黄棕、0003亮黄、0005浅棕。

2.1.1工艺流程：泡水→脱水→扎花→染色→皂洗→柔软→烘干。

2.1.2工艺配方与注意事项

1.泡水。

2.染色：染料(对织物重)0.1-5％，浴比：1:30，醋酸1g/L，调节PH为5-6，低温保温5-10min后，1.5℃/min速率升温至95℃，95℃×30min，如果色的用量大于3时，染色时间延长至60min。对色后降温(降温不可太快)排掉残液，汰洗一遍，进水。(用醋酸调节PH值时具体需根据水质来定醋酸的用量，因为柠檬酸稳定，高温不易挥发，建议使用0.15g/L的柠檬酸来替代醋酸)。

3.皂洗：50-60℃×10min去净浮色(皂洗剂用酸性或中性皂洗剂)。

4.操作说明：染色时按工艺加入醋酸(稀释25-30倍)，运转5分钟，加入染料(染料预先在化料桶用50倍80℃热水充分溶解，过滤)。

2.2植物染料选择：0006红棕、0007豆沙色、0009秋香黄。

2.2.1工艺流程：泡水→脱水→扎花→染色→皂洗→柔软→烘干。

1.1.2.2工艺配方与注意事项

1.泡水

2.染色：染料(对织物重)0.1-5％，浴比：1:30，醋酸1g/L，调节PH为5-6，低温保温5-10min后，1.5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，如果色的用量大于3时，染色时间延长至60min。对色后降温(降温不可太快)排掉残液，汰洗一遍，进水。(用醋酸调节PH值时具体需根据水质来定醋酸的用量，因为柠檬酸稳定，高温不易挥发，建议使用0.15g/L的柠檬酸来替代醋酸)。

3.皂洗：50-60℃×10min去净浮色(皂洗剂用中性皂洗剂)。

4.操作说明：染色时按工艺加入醋酸(稀释25-30倍)，运转5分钟，加入染料(染料预先在化料桶用50倍80℃热水充分溶解，过滤。

2.3植物染料选择：0008西瓜红

2.3.1工艺流程：泡水→预媒→脱水→扎花→染色→皂洗→柔软→烘干。

2.3.2工艺配方与注意事项

1.泡水。

2.预媒：媒染剂明矾(对织物重)10％，浴比：1:30，低温保温5-10min后，1.5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，降温排掉残液。

3.常温水汰洗一遍，进水。

4.染色：酸性染色：染料(对织物重)0.1-5％，浴比：1:30，醋酸1g/L，调节PH为5-6，低温保温10min后，1.5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，如果色的用量大于3时，染色时间延长至60min。对色后降温(降温不可太快)排掉残液，汰洗一遍，进水。(用醋酸调节PH值时具体需根据水质来定醋酸的用量，因为柠檬酸稳定，高温不易挥发，建议使用0.15g/L的柠檬酸来替代醋酸)。染色时，酸性条件下染液呈金黄色，并有明显絮状，属正常现象。染色升温过程中随着温度的升高色相变化很大，很容易色花，所以升温过程一定要慢，尤其是40-70℃时升温要慢。

5.皂洗：50-60℃×10min去净浮色(皂洗剂用中性皂洗剂)。

6.操作说明：媒染剂明矾预先用25-30倍80℃热水溶解，过滤后加入缸中(明矾化学名称硫酸铝钾，水溶液中呈酸性)。染色时按工艺加入助剂(预先用25-30倍水溶解搅匀)，运转5分钟，再加入染料(染料预先在化料桶中用50倍80℃热水充分溶解，过滤。0008西瓜红化料时用化料水的0.5-1g/L的纯碱助溶化料，纯碱用量具体看染料及化料水的多少，因为植物染料耐碱性能有限，纯碱用量不能高，0008西瓜红加碱后溶液呈紫红色，过滤时植物渣液较多)。

2.4植物染料选择：0008西瓜红。

2.4.1工艺流程：泡水→预媒→脱水→扎花→染色→皂洗→柔软→烘干.

2.4.2工艺配方与注意事项

1.泡水。

2.预媒：媒染剂明矾(对织物重)10％，浴比：1:30，低温保温5-10min后，1.5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，降温排掉残液。

3.常温水汰洗一遍，进水。

4.染色：碱性染色：染料(对织物重)0.1-5％，浴比：1:30，纯碱1g/L，调节PH为7-8，低温保温10min后，1.5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，如果色的用量大于3时，染色时间延长至60min。对色后降温(降温不可太快)排掉残液，汰洗一遍，进水。(染色升温过程中随着温度的升高色相变化很大，很容易色花，所以升温过程一定要慢，尤其是40-70℃时升温要慢。)尽量不使用碱性条件染色。

5.皂洗：50-60℃×10min去净浮色(皂洗剂用中性皂洗剂)。

6.操作说明：媒染剂明矾预先用25-30倍80℃热水溶解，过滤后加入缸中(明矾化学名称硫酸铝钾，水溶液中呈酸性)。染色时按工艺加入助剂(预先用25-30倍水溶解搅匀)，运转5分钟，再加入染料(染料预先在化料桶中用50倍80℃热水充分溶解，过滤。0008西瓜红化料时用化料水的0.5-1g/L的纯碱助溶化料，纯碱用量具体看染料及化料水的多少，因为植物染料耐碱性能有限，纯碱用量不能高，0008西瓜红加碱后溶液呈紫红色，过滤时植物渣液较多)。

2.5植物染料选择：0008西瓜红.

2.5.1工艺流程：泡水→预媒→脱水→扎花→染色→皂洗→柔软→烘干。

2.5.2工艺配方与注意事项

1.泡水。

2.预媒：媒染剂明矾(对织物重)10％，浴比：1:30，低温保温5-10min后，1.5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，降温排掉残液。

3.常温水汰洗一遍，进水。

4.染色：中性染色：染料(对织物重)0.1-5％，浴比：1:30，低温保温10min后，1.5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，如果色的用量大于3时，染色时间延长至60min。对色后降温(降温不可太快)排掉残液，汰洗一遍，进水。(染色升温过程中随着温度的升高色相变化很大，很容易色花，所以升温过程一定要慢，尤其是40-70℃时升温要慢)。

5.皂洗：50-60℃×10min去净浮色(皂洗剂用中性皂洗剂)。

6.操作说明：媒染剂明矾预先用25-30倍80℃热水溶解，过滤后加入缸中(明矾化学名称硫酸铝钾，水溶液中呈酸性)。染色时按工艺加入助剂(预先用25-30倍水溶解搅匀)，运转5分钟，再加入染料(染料预先在化料桶中用50倍80℃热水充分溶解，过滤。0008西瓜红化料时用化料水的0.5-1g/L的纯碱助溶化料，纯碱用量具体看染料及化料水的多少，因为植物染料耐碱性能有限，纯碱用量不能高，0008西瓜红加碱后溶液呈紫红色，过滤时植物渣液较多)。

3.1植物染料选择：0001玫红、0002黄棕、0003亮黄、0005浅棕。

3.1工艺流程：泡水→抓花→注染→汽蒸→皂洗→柔软→烘干。

3.1.2工艺配方与注意事项

1.泡水(实际生产建议改为精练剂2g/L，草酸5g/L，80℃×30min处理一下，汰洗两遍后改性)。

2.抓花。

3.注染：染料(对水重)0.1-5％，醋酸1g/L，调节PH为5-6，注染后，5℃/min速率升温至95℃，95℃×30min，如果色的用量大于3时，汽蒸时间延长至60min。(用醋酸调节PH值时具体需根据水质来定醋酸的用量，因为柠檬酸稳定，高温不易挥发，建议使用0.15g/L的柠檬酸来替代醋酸)出缸，汰洗一遍，进水。

4.皂洗：50-60℃×10min去净浮色(皂洗剂用酸性或中性皂洗剂)。

3.2植物染料选择：0006红棕、0007豆沙色、0009秋香黄。

3.2.1工艺流程：泡水→抓花→注染→汽蒸→皂洗→柔软→烘干.

3.2.2工艺配方与注意事项

1.泡水(实际生产建议改为精练剂2g/L，草酸5g/L，80℃×30min处理一下，汰洗两遍后改性)。

2.抓花。

3.注染：染料(对织物重)0.1-5％，醋酸1g/L，调节PH为5-6，注染后，5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，如果色的用量大于3时，汽蒸时间延长至60min。出缸，汰洗一遍，进水。(用醋酸调节PH值时具体需根据水质来定醋酸的用量，因为柠檬酸稳定，高温不易挥发，建议使用0.15g/L的柠檬酸来替代醋酸)。

6.皂洗：50-60℃×10min去净浮色(皂洗剂用酸性或中性皂洗剂)。

3.3植物染料选择：0008西瓜红。

3.3.1工艺流程：泡水→预媒→汰洗→抓花→注染→汽蒸→皂洗→柔软→烘干.

3.3.2工艺配方与注意事项

1.泡水.

2.预媒：媒染剂明矾(对织物重)10％，浴比：1:30，低温保温5-10min后，1.5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，降温排掉残液。

3.常温水汰洗一遍，进水。

4.抓花。

5.注染：酸性注染：染料(对织物重)0.1-5％，醋酸1g/L，调节PH为5-6，注染后，5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，如果色的用量大于3时，汽蒸时间延长至60min。出缸，汰洗一遍，进水。(用醋酸调节PH值时具体需根据水质来定醋酸的用量，因为柠檬酸稳定，高温不易挥发，建议使用0.15g/L的柠檬酸来替代醋酸)。注染液，酸性条件下染液呈金黄色，并有明显絮状，属正常现象。

6.皂洗：50-60℃×10min去净浮色(皂洗剂用中性皂洗剂)。

7.操作说明：媒染剂明矾预先用25-30倍80℃热水溶解，过滤后加入缸中(明矾化学名称硫酸铝钾，水溶液中呈酸性)。(染料预先在化料桶中用50倍80℃热水充分溶解，过滤。0008西瓜红化料时用化料水的0.5-1g/L的纯碱助溶化料，纯碱用量具体看染料及化料水的多少，因为植物染料耐碱性能有限，纯碱用量不能高，0008西瓜红加碱后溶液呈紫红色，过滤时植物渣液较多)。

3.4植物染料选择：0008西瓜红.

2.2.4.1工艺流程：泡水→预媒→汰洗→抓花→注染→汽蒸→皂洗→柔软→烘干。

2.2.4.2工艺配方与注意事项

1.泡水。

2.预媒：媒染剂明矾(对织物重)10％，浴比：1:30，低温保温5-10min后，1.5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，降温排掉残液。

3.常温水汰洗一遍，进水。

4.抓花。

5.注染：碱性染色：染料(对织物重)0.1-5％，纯碱1g/L，调节PH为7-8，注染后，5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，如果色的用量大于3时，汽蒸时间延长至60min。出缸，汰洗一遍，进水。

6.皂洗：50-60℃×10min去净浮色(皂洗剂用中性皂洗剂)。

7.操作说明：媒染剂明矾预先用25-30倍80℃热水溶解，过滤后加入缸中(明矾化学名称硫酸铝钾，水溶液中呈酸性)。(染料预先在化料桶中用50倍80℃热水充分溶解，过滤。0008西瓜红化料时用化料水的0.5-1g/L的纯碱助溶化料，纯碱用量具体看染料及化料水的多少，因为植物染料耐碱性能有限，纯碱用量不能高，0008西瓜红加碱后溶液呈紫红色，过滤时植物渣液较多)。

3.5植物染料选择：0008西瓜红。

3.5.1工艺流程：泡水→预媒→汰洗→抓花→注染→汽蒸→皂洗→柔软→烘干.

3.5.2工艺配方与注意事项

1.泡水。

2.预媒：媒染剂明矾(对织物重)10％，浴比：1:30，低温保温5-10min后，1.5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，降温排掉残液。

3.常温水汰洗一遍，进水。

4.抓花。

5.注染：中性染色：染料(对织物重)0.1-5％，注染后，5℃/min速率升温至80℃，80℃×30min，如果色的用量大于3时，汽蒸时间延长至60min。出缸，汰洗一遍，进水。

6.皂洗：50-60℃×10min去净浮色(皂洗剂用中性皂洗剂)。

7.操作说明：媒染剂明矾预先用25-30倍80℃热水溶解，过滤后加入缸中(明矾化学名称硫酸铝钾，水溶液中呈酸性)。(染料预先在化料桶中用50倍80℃热水充分溶解，过滤。0008西瓜红化料时用化料水的0.5-1g/L的纯碱助溶化料，纯碱用量具体看染料及化料水的多少，因为植物染料耐碱性能有限，纯碱用量不能高，0008西瓜红加碱后溶液呈紫红色，过滤时植物渣液较多)。

由上述实施例1与实施例2可知，本实施例的生态纤维艺术染整草木染色方法主要应用乱花、绳绞、扎保护、注染等工艺手法，染色过程根据不同的面料成份以及不同的天然染料品种选择改性剂、媒染剂等助剂。实验中强调不同面料成份、天然染料所适配的染色温度、时间、染液PH值不同，从而提高染色均匀性和重演性，完成以天然面料为载体，天然染料为原料的扎染工艺产业化应用。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。