一种耐高水压、低插入损耗的光纤接触件

摘要

本发明涉及一种耐高水压、低插入损耗的光纤接触件，包括陶瓷插芯和接触件壳体，接触件壳体的前端设置有金属法兰盘，陶瓷插芯装配在金属法兰盘的内孔中；接触件壳体的外圆处安装有密封圈用于实现光纤接触件与连接器壳体之间的密封；陶瓷插芯的后端设计有锥面Ⅰ和锥面Ⅱ，接触件壳体内设置有灌胶腔体Ⅰ和渐变径腔体，渐变径腔体内设有锥面Ⅲ，通过锥面Ⅰ、锥面Ⅱ及灌胶密封实现并增强光纤接触件的内部密封，通过锥面Ⅲ提高光纤接触件耐高水压性能的可靠性。本发明可保证连接器内光纤接触件的耐高压密封功能，即使在外部密封失效的情况下，接触件内部仍然能够起到密封作用，从而保护人身和财产安全。

说明书

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种耐高水压、低插入损耗的光纤接触件。

背景技术

在深海连接器领域，光纤传输具有重量轻、抗干扰等特点，已得到广泛应用。目前，各大厂商仅实现了连接器层级11000米的深水密封，即连接器外部密封，但连接器内部的核心元件-光纤接触件，其耐高水压、低损耗的功能还未进行深一步的研究，连接器产品的可靠性、安全性还有提升的空间。

发明内容

本发明提出一种耐高水压、低插入损耗的光纤接触件，可保证连接器内光纤接触件的耐高压密封功能，即使在外部密封失效的情况下，接触件内部仍然能够起到密封作用，从而保护人身和财产安全。

本发明具体是通过以下技术方案来实现的，依据本发明提出的一种耐高水压、低插入损耗的光纤接触件，包括陶瓷插芯和接触件壳体，所述接触件壳体的前端设置有金属法兰盘，金属法兰盘内设置有内孔，陶瓷插芯装配在金属法兰盘的内孔中；接触件壳体的外圆设置有安装槽，密封圈安装在安装槽内用于实现光纤接触件与连接器壳体之间的密封；

接触件壳体内设置有灌胶腔体Ⅰ，陶瓷插芯内设置有灌胶腔体Ⅱ，灌胶腔体Ⅰ与金属法兰盘内孔之间设置有渐变径腔体，该渐变径腔体内设有锥面Ⅲ；定义陶瓷插芯在金属法兰盘内的一端为后端，陶瓷插芯的后端设计有锥面Ⅰ和锥面Ⅱ，陶瓷插芯装配在金属法兰盘内之后，装配光纤并灌胶密封，通过锥面Ⅰ、锥面Ⅱ及灌胶密封进一步实现并增强光纤接触件的内部密封，通过锥面Ⅲ提高光纤接触件耐高水压性能的可靠性。

进一步地，所述锥面Ⅰ沿陶瓷插芯的外壁向陶瓷插芯中心孔方向向后倾斜，锥面Ⅱ沿陶瓷插芯中心孔向陶瓷插芯外壁方向向后倾斜。

进一步地，所述锥面Ⅰ和锥面Ⅱ的末端相互交接。

进一步地，所述锥面Ⅰ和锥面Ⅱ的末端之间还设置有平面(10)。

进一步地，所述金属法兰盘上还设置有调芯键位用于调整光纤在陶瓷插芯中的方向，确保两个光纤接触件在对接时纤芯距离达到最小。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过密封圈和内部灌胶及在陶瓷插芯右端设计锥面并进行内部灌胶密封，实现接触件的内部密封，即使在连接器外部密封失效的情况下，接触件内部仍然具有耐高压密封的性能，从而可以保障人身及财产安全。陶瓷插芯右端的锥面设计可以增大灌胶面积，进一步实现并增强光纤接触件的内部密封，提高光纤在陶瓷插芯和接触件壳体中固定的可靠性。渐变径腔体内设置的锥面Ⅲ可以分解一部分水对内部灌封胶造成的压力，从而提高灌胶的可靠性以及光纤接触件耐高水压性能的可靠性。通过设置调芯键位调整光纤在陶瓷插芯中的方向，确保两个光纤接触件在对接时纤芯距离达到最小，从而可以降低连接器的插入损耗。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是接触件壳体的示意图；

图3是陶瓷插芯装配在接触件壳体内的剖视图；

图4是本发明装配在连接器壳体中的示意图。

其中，1-陶瓷插芯，2-接触件壳体，3-金属法兰盘，4-内孔，5-安装槽，6-密封圈，7-调芯键位，8-锥面Ⅰ，9-锥面Ⅱ，10-平面，11-灌胶腔体Ⅰ，12-灌胶腔体Ⅱ，13-渐变径腔体，14-连接器壳体，15-锥面Ⅲ。

具体实施方式

为了更好地理解本发明的内容，下面将结合实施例和附图来进一步阐述本发明。本实施例以本发明的技术为基础实施，给出了详细的实施方式和操作步骤，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1所示，本发明所述的耐高水压、低插入损耗的光纤接触件包括陶瓷插芯1和接触件壳体2，接触件壳体的前端设置有金属法兰盘3，金属法兰盘内设置有内孔4，陶瓷插芯装配在金属法兰盘的内孔中。接触件壳体的外圆上设置有安装槽5，密封圈6安装在安装槽内用于实现接触件与连接器壳体之间的密封。金属法兰盘上设置有调芯键位7与连接器壳体14限位配合实现调整光纤在陶瓷插芯中方向的功能，确保两个光纤接触件在对接时纤芯距离达到最小，从而降低连接器的插入损耗。

定义陶瓷插芯在金属法兰盘内的一端为后端，陶瓷插芯的后端设计有两个锥面，记为锥面Ⅰ8和锥面Ⅱ9，锥面Ⅰ沿陶瓷插芯的外壁向陶瓷插芯中心孔方向向后倾斜，锥面Ⅱ沿陶瓷插芯中心孔向陶瓷插芯外壁方向向后倾斜。锥面Ⅰ和锥面Ⅱ的末端之间可以相互交接，也可以在锥面Ⅰ和锥面Ⅱ的末端之间设置平面10。

接触件壳体内设置有灌胶腔体Ⅰ11，陶瓷插芯内设置有灌胶腔体Ⅱ12，灌胶腔体Ⅰ与金属法兰盘内孔之间设置有渐变径腔体13用于灌胶，该渐变径腔体13内设有锥面Ⅲ15。陶瓷插芯装配在金属法兰盘内之后，进一步装配光纤，最后灌胶密封。陶瓷插芯锥面Ⅰ和锥面Ⅱ的末端距离渐变径腔体的锥面Ⅲ15有一定距离，可以增大灌胶面积，进一步实现并增强光纤接触件的内部密封，提高光纤在陶瓷插芯和接触件壳体中固定的可靠性。另外，当水对光纤接触件造成压力时，通过锥面Ⅲ可以使接触件壳体2分解一部分灌封胶的压力，从而提高灌胶的可靠性以及光纤接触件耐高水压性能的可靠性。

以上所述仅是本发明的实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，本发明还可以根据以上结构和功能具有其它形式的实施例，不再一一列举。因此，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。