多肽氨基酸的混合液的制备方法、氨基酸叶面肥及多肽水溶肥

摘要

本发明提供一种更加环保的多肽氨基酸的混合液的制备方法、氨基酸叶面肥及多肽水溶肥。本发明提供的多肽氨基酸的混合液的制备方法，包括如下步骤：S1、将耐盐菌种接种至废弃咸鸭蛋清液中，发酵20‑50h，而后进行2000‑4000r/min离心分离，将上清液和沉淀物分别收集；S2、将上清液通过超滤脱盐处理后浓缩至呈流动状态；S3、沉淀物与浓缩后的上清液按照1：(1‑5)的比例进行混合得到混合液，调节混合液pH值在5‑6之间，添加复合酶，酶解2‑8h得到多肽氨基酸的混合液，酶解温度为25℃‑40℃。

说明书

技术领域

本发明属于氨基酸混合液制备技术领域，具体涉及多肽氨基酸的混合液的制备方法、氨基酸叶面肥及多肽水溶肥。

背景技术

咸鸭蛋是我国主要蛋制品之一。咸鸭蛋黄由于其独特的质地和风味而倍受人们喜爱，但是毫无风味可言的咸鸭蛋清往往成为盘中的废弃物。咸蛋清的发酵分解及腐败，对周围的环境、水源都造成严重的污染。咸蛋清中含有丰富的卵白蛋白、伴白蛋白、卵球蛋白、卵黏蛋白、类卵黏蛋白等各类蛋白质，其蛋白质含量高达12％，是一种优质的全价蛋白。咸鸭蛋蛋清由于其过高的含钠量使得它的开发利用价值被极大的限制。除居民日常消费外，食品加工厂浪费的蛋清在几百吨，使得蛋白质资源白白流失，污染环境。

咸鸭蛋的蛋清中水分占总量的85％-88％，是含量最多的物质；其次为蛋白质，占总量的11％-18％，咸蛋清中主要蛋白质为卵白蛋白、卵铁传递蛋白、卵黏蛋白、卵类黏蛋白和卵球蛋白等,蛋清中蛋白质的分子量基本上在几万最小的也在五千以上。此外，还含有少量的碳水化合物、维生素、色素、矿物质、脂质，以及溶菌酶、三丁酸甘油酯酶、肽酶、磷酸酶等。

目前，对于咸蛋清的开发利用的主要方向是将其作为食品添加剂，用于饼干、香肠生产中，从而达到改善产品的品质目的。蛋清是目前溶菌酶工业生产所采用的主要原料，咸蛋经过食盐水的浸渍，其中所含的0.3％的溶菌酶并没有失去活性。因此，仍然可用于提取溶菌酶。咸蛋清中食盐含量高达4.97％，极大地制约了人们对蛋清的开发利用。近年来，已有许多研究人员陆续采用超滤、透析、离子交换、反渗透、纳滤等方法对咸蛋清进行直接脱盐处理，取得了一定的研究进展，经过脱盐处理的咸蛋清不仅含盐量明显下降，还有效保留了蛋清原有的功能性质，能较好地应用于食品工中。但是，采用超滤、纳滤等膜过滤方法进行脱盐处理时，水样化的咸蛋清不能全部通过过滤膜，部分蛋清会残留在过滤膜表面，导致膜孔堵塞、清洗困难，同时蛋清中丰富的营养物质为微生物生长繁殖提供了条件，严重影响膜的再生，增加了生产成本。

近年来有研究人员利用蛋白酶制剂对咸蛋清进行生物酶解，使蛋白质分子链发生断裂，从而得到小分子的多肽物质，应用于食品工业中。目前利用咸鸭蛋清的最好方法之一是将咸鸭蛋蛋清直接酶解后再脱盐制取高营养价值的白蛋白肽或制备为其他物质，但存在脱盐过程中的工艺复杂，成本较高等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种更加环保的多肽氨基酸的混合液的制备方法、氨基酸叶面肥及多肽水溶肥。

本发明提供一种多肽氨基酸的混合液的制备方法，包括如下步骤：

S1、将耐盐菌种接种至废弃咸鸭蛋清液中，发酵20-50h，而后进行2000-4000r/min离心分离，将上清液和沉淀物分别收集；

S2、将上清液通过超滤脱盐处理后浓缩至呈流动状态；

S3、沉淀物与浓缩后的上清液按照1：(1-5)的比例进行混合得到混合液，调节混合液pH值在5-6之间，添加复合酶，酶解2-8h得到多肽氨基酸的混合液，酶解温度为25℃-40℃。

优选地，所述废弃咸鸭蛋清液的蛋白质含量为8％-9％，水分含量为80％-90％。

优选地，所述耐盐菌种为微球菌和/或葡萄球菌，所述步骤S1中发酵24-48h。

优选地，所述步骤S3中，沉淀物与浓缩后的上清液按照1：(1-3)的比例进行混合得到混合液。

优选地，所述步骤S3中，0.5mol/L,HCl或NaOH调节其pH值。

优选地，所述复合酶的添加量为0.1％-0.5％。

优选地，所述复合酶胰蛋白酶、酸性蛋白酶、复合风味蛋白酶和胃蛋白酶中任意两种或两种以上混合得到。

本发明实施例还提供一种含氨基酸叶面肥的制备方法，包括如下步骤：

S11、按配方称取第一组分加入水中溶解制备得到营养液，所述第一组分和水的重量比为1：(2-3)，所述第一组分包括氯化钙、硫酸镁、硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸铜和硫酸锌，所述氯化钙、硫酸镁、硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸铜和硫酸锌的重量比为：2-3：1-2：0.5-1：0.2-0.5：0.2-0.5：0.2-0.5；

S12、按配方称取第二组分加入水中溶解，制备成鳌合液，所述鳌合液的pH值5-6，所述第二组分和水的重量比为1：(2-3)，所述第二组分包括EDTA、柠檬酸和权利要求1-7任一项所述的多肽氨基酸的混合液的制备方法制备得到的多肽氨基酸混合液，所述EDTA、柠檬酸和多肽氨基酸混合液的重量比为：(0.2-0.5)：(0.1-0.5)：(1-2)。

S13、将营养液与螯合剂溶液混合，调至相应pH值为5-6，进行螫合反应。

S14、称取第三组分加入螯合反应后的溶液中，所述第三组分和螯合反应后的溶液的重量比为(1-3)：(1-3)，所述第三组分包括硼酸、钼酸铵、尿素、磷酸二氢钾、腐植酸钾和表面活性剂，所述硼酸、钼酸铵、尿素、磷酸二氢钾、腐植酸钾和表面活性剂的重量比为：(0.2-0.5)：(0.2-0.5)：(1-5)：(1-5)：(0.1-0.5)：(0.02-0.05)。

优选地，步骤S12中，螯合温度为50-80℃，螯合时间为0.3-0.5h。

本发明实施例还提供一种多肽水溶肥的制备方法，包括如下步骤：

S111、将肥料组分和水按照重量比为2：(2-3)的比例混合，所述肥料组分包括尿素、磷酸氢二钾、硫酸钾和多肽氨基酸混合液，所述多肽氨基酸混合液由权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到；

S112、在所述步骤S111得到的混合液中加入微量元素，所述混合液和微量元素的重量比为：1：(0.02-0.1)，所述微量元素包括EDTA螯合微量元素和/或柠檬酸螯合微量元素。

本发明提供的多肽氨基酸的混合液的制备方法采用将微生物产酶与酶水解结合，酶解和耐盐菌发酵相结合的方法，改善了脱盐工艺处理，可以将咸鸭蛋清进行酶解成为小分子的多肽、氨基酸，蛋白质酶解之后所得到的水解液所含的肽分子量1000-5000之间，还含有少量的游离氨基酸分子。可实现制备得到的多肽氨基酸的混合液能够应用于制备肥料

附图说明

通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为不同反应温度对多肽分子量分布影响示意图。

图2为不同酶解反应时间对多肽分子量分布的影响示意图。

图3为5/23日个处理的秋葵是长势示意图。

图4为不同处理秋葵株高生长变化曲线图。

图5为不同处理对秋葵叶片数的影响示意图。

图6为不同处理秋葵的叶片长度对比曲线图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参考图1-6，本发明实施例提供一种多肽氨基酸的混合液的制备方法，包括如下步骤：

S1、将耐盐菌种接种至废弃咸鸭蛋清液中，发酵20-50h，而后进行2000-4000r/min离心分离，将上清液和沉淀物分别收集。耐盐菌种在发酵过程中会产生酸，咸蛋清发酵过程中，耐盐菌分泌的蛋白酶破坏了蛋白质结构，蛋清蛋白与水形成的胶状结构被破坏，水分析出带走部分盐；随着pH值的降低，部分蛋白质及肽类物质，达到其等电点并形成沉淀，此时发酵液已明显分层，通过离心取沉淀物，大部分盐仍留在上清液中，从而达到脱盐目的。沉淀物中蛋白质来源大致有三部分组成，菌体，遇酸沉淀的蛋白质，以及部分不可溶的蛋清蛋白。

S2、将上清液通过超滤脱盐处理后浓缩至呈流动状态。将上清液通过3KDa-5KDa超滤膜超滤脱盐处理，因经过耐盐菌的发酵，上清液粘度降低，采用超滤脱盐时，不会因为粘度过高造成滤膜的堵塞及浪费。脱盐后的上清液中含有蛋白质及多肽等物质。本发明人在多数试验中发现，未经发酵的咸蛋清质地黏稠，采用膜过滤技术往往会遇到浓差极化和膜污染等问题，同时由于咸蛋中营养物质含量丰富，容易滋生微生物，这对过滤膜的清洗会造成很大的困难，在实际生产中难以应用。因此本发明通过现将咸蛋清先经过发酵再超滤脱盐处理，能够较好的避免堵塞等问题。

S3、沉淀物与浓缩后的上清液按照1：(1-5)的比例进行混合得到混合液，调节混合液pH值在5-6之间(酸性环境利于酶解反应)，添加复合酶，酶解2-8h(水解度约为43.6％)得到多肽氨基酸的混合液，酶解温度为25℃-40℃。咸鸭蛋蛋清属于高盐浓度，很多蛋白酶在此高浓度盐分条件下活力将会减弱或者不能作用。另外蛋清中含有蛋白酶抑制剂，如胰蛋白酶和胰凝乳蛋白酶抑制剂、枯草杆菌蛋白酶抑制剂，使得胰酶等酶的作用效力减弱或难以作用于蛋清蛋白，经过耐盐菌发酵后蛋白质结构发生改变，原蛋白分子内的一些非极性基团暴露来，经过蛋白酶降解后，生成新的蛋白质和多肽。

本发明实施例提供的多肽氨基酸的混合液的制备方法，制备得到的多肽氨基酸的混合液可用于制备肥料，实现可将咸鸭蛋清应用于肥料的制备，减少咸鸭蛋清浪费使得蛋白质资源白白流失，污染环境。

本发明实施例提供的多肽氨基酸的混合液的制备方法，采用将微生物产酶与酶水解结合，酶解和耐盐菌发酵相结合的方法，改善了脱盐工艺处理，可以将咸鸭蛋清进行酶解成为小分子的多肽、氨基酸，蛋白质酶解之后所得到的水解液所含的肽分子量1000-5000之间，还含有少量的游离氨基酸分子。添加耐盐菌进行充分发酵，使其对作物的适应性能更轻。并可添加一定量的中微量制备成为含氨酸水溶肥料。反应过程在常温下即可进行，反应过程中无不良气味产生，能耗低，且反应过程中不会产生废弃物，不会生产二次污染。

现有技术中的蛋白质水解一般分为酸水解法和酶水解法。酸水解蛋白质的方法简单，容易操作，成本低廉，在短时间内可以得到所希望的物质，所以在本行业当中被广泛的利用。而酶对蛋白质的水解是在比较温和的条件下进行的，安全可靠能耗低，但它是一种不完全、不彻底的水解反应，其水解产物主要是肽而不是氨基酸，并且难以控制反应体系的反应程度，从而造成不同批次产品间存在一定的差异。

本发明相对于单纯的酸解或酶解，我们的方案是先经过耐盐菌发酵，耐盐菌分泌的蛋白酶破坏了蛋白质结构，原蛋白分子内的一些非极性基团暴露来，控制整体溶液在酸性条件下，有利于酶解反应的进行，反应产物更彻底，经过蛋白酶降解后，生成新的蛋白质和多肽。

在优选实施例中，废弃咸鸭蛋清液的蛋白质含量为8％-9％，优选为8.65％，水分含量为80％-90％，优选为83.2％。

在优选实施例中，所述耐盐菌种为微球菌和/或葡萄球菌，将耐盐菌种分离纯化后，然后才接种至至废弃咸鸭蛋清液中，

本发明人在实施例的制备方法的其他条件不变的情况下，通过单因素试验考察了不同的耐盐菌发酵时间对上清液含盐量、粘度及沉淀物含盐量的变化情况。具体试验方法如下：

收集废弃咸鸭蛋清，(蛋白质含量9.65％，水分含量86.2％)；将耐盐菌(微球菌、葡萄球菌)分离纯化，接种至上述混合液中，浓度0.1％-0.5％，先发酵而后进行2000-4000r/min离心分离，将上清液和沉淀物分别收集，耐盐菌的接种量为3％。

发酵时间为0-60h，分别设置0h、12h、24h、36h、48h、60h不同发酵时间，然后检测上清液含盐量、粘度及沉淀物含盐量的变化情况，具体数值如表1所示。

表1

由表1可知，随着发酵时间的延长，上清液粘度逐渐降低，沉淀物盐含量也逐渐降低，但都呈现降低速度逐渐减缓的趋势，考虑到能耗问题，步骤S1中发酵24-48h，更进一步优选实施例中，发酵时间为30-40h，选择反应时间36h为最佳的发酵时间。

本发明人在实施例的制备方法的其他条件不变的情况下，通过单因素试验考察了复合酶对混合物酶解过程中温度、酶解时间对产物的粗蛋白含量、平均氮含量、氨基酸总量的变化情况。

具体的试验方法为：

收集废弃咸鸭蛋清，(蛋白质含量9.65％，水分含量86.2％)；

将耐盐菌(微球菌、葡萄球菌)分离纯化，接种至上述混合液中，浓度0.1％-0.5％，发酵24-48h，而后进行2000-4000r/min离心分离，将上清液和沉淀物分别收集处理。30-

将上清液通过3KDa-5KDa超滤膜脱盐处理，将其进行浓缩至呈流动状态；

将沉淀物与浓缩后的上清液按照1:1-3的比例进行混合，进行预处理，将上述混合液用0.5mol/L,HCl或NaOH调节其pH值在5-6之间(酸性环境利于酶解反应)，添加总量为0.1％-0.5％的胰蛋白酶、酸性蛋白酶、复合风味蛋白酶、胃蛋白酶等复合酶，保持酶解温度在一定温度下，酶解在一定时间。

(1)先固定酶解反应时间为3h，反应温度设置20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃不同温度条件。

固定酶解时间为3h，研究不同酶解温度对混合液氨基酸总量、多肽分子量的变化情况，具体数据如表2和表3所示。

表2

蛋白质含量、氨基酸总量的测定采用自动凯氏定氮仪进行测定，参照国标GB/T5009.5-2010。

表3

由表2可知，随着酶解温度的增高，其混合液中粗蛋白含量呈现逐渐增加的趋势，当温度超过35℃，其增加速率降低；其氨基酸总量呈现先增加后降低的趋势，考虑为温度过高影响到酶促反应。由表3可知，参考附图1，不同酶解温度对混合液中多肽的分子量分布影响不大，其多肽分子量已1000-3000为主，随着反应温度的升高，此区间分子量的多肽呈现逐渐增多的趋势，以上综合考虑，其酶解选择30℃-40℃较佳。

(2)固定酶解温度为30℃，固定酶解反应时间为1h、2h、3h、4h、5h、6h、7h、8h不同反应时间。

固定反应温度为35℃，研究不同酶解时间对混合液氨基酸总量、多肽分子量变化情况，具体检测结果如表4和表5所示。

表4

表5

由表4可知，随着酶解反应时间的延长，其粗蛋白质含量呈现逐渐增加的趋势，但反应5h后，增加幅度相对减少；其氨基酸总量随着反应时间的延长呈现逐渐增长的趋势，反应4h后其氨基酸增长幅度逐渐降低。由表5可知，参考附图2，酶解时间对混合液中多肽分子量分布的占比影响不大，主要集中在1000-3000之间，但随着反应时间的延长，其＜3000的分子量呈现先增加后降低的趋势。综合考虑，选择反应时间为3h-6h最佳，更优选的反应时间为3-4h。

在优选实施例中，步骤S3中，沉淀物与浓缩后的上清液按照1：(1-3)的比例进行混合得到混合液。

在优选实施例中，步骤S3中，0.5mol/L,HCl或NaOH调节其pH值。

在优选实施例中，复合酶的添加量为0.1％-0.5％。

在优选实施例中，复合酶胰蛋白酶、酸性蛋白酶、复合风味蛋白酶和胃蛋白酶中任意两种或两种以上混合得到。

本发明实施例还提供一种含氨基酸叶面肥的制备方法，包括如下步骤：

S11、按配方称取第一组分加入水中溶解制备得到营养液，第一组分和水的重量比为1：(2-3)，第一组分包括氯化钙、硫酸镁、硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸铜和硫酸锌，氯化钙、硫酸镁、硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸铜和硫酸锌的重量比为：2-3：1-2：0.5-1：0.2-0.5：0.2-0.5：0.2-0.5；

S12、按配方称取第二组分加入水中溶解，制备成鳌合液，鳌合液的pH值5-6，第二组分和水的重量比为1：(2-3)，第二组分包括EDTA、柠檬酸和多肽氨基酸混合液，该多肽氨基酸混合液由上述任一项多肽氨基酸的混合液的制备方法制备得到。EDTA、柠檬酸和多肽氨基酸混合液的重量比为：(0.2-0.5)：(0.1-0.5)：(1-2)。现有技术中，水溶肥生产技术中几乎均选用工业磷酸铵、磷酸二氢钾等水溶性磷源，但这些原料是由黄磷或湿法磷酸净化后生产而得，价格昂贵，从而导致水溶肥生产成本较高。而且传统湿法磷酸在进行氨中和时，其中的铁、铝、镁、钙等杂质会生成不溶性磷酸及硫酸复盐，最终导致产品水不溶物含量超标，不能达到水溶肥国家标准要求。本发明此步骤中首先配制螯合剂，可以避免生成不溶性磷酸及硫酸复盐，提高水溶性。

S13、将营养液与螯合剂溶液混合，调至相应pH值为5-6，进行螫合反应。

S14、称取第三组分加入螯合反应后的溶液中，第三组分和螯合反应后的溶液的重量比为(1-3)：(1-3)，第三组分包括硼酸、钼酸铵、尿素、磷酸二氢钾、腐植酸钾和表面活性剂，硼酸、钼酸铵、尿素、磷酸二氢钾、腐植酸钾和表面活性剂的重量比为：(0.2-0.5)：(0.2-0.5)：(1-5)：(1-5)：(0.1-0.5)：(0.02-0.05)。

本发明实施例制备得到的含氨基酸叶面肥，达到含有机质叶面肥标准，有机质含量≥100g/l，总养分≥80g/l，微量元素含量大于等于20g/L，pH2.0-9.0。

在优选实施例中，步骤S12中，螯合温度为50-80℃，螯合时间为0.3-0.5h。

本发明实施例还提供一种多肽水溶肥的制备方法，包括如下步骤：

S111、将肥料组分和水按照重量比为2：(2-3)的比例混合，肥料组分包括尿素、磷酸氢二钾、硫酸钾和多肽氨基酸混合液，多肽氨基酸混合液由权利要求1-7任一项的制备方法制备得到；

S112、在步骤S111得到的混合液中加入微量元素，混合液和微量元素的重量比为：1：(0.02-0.1)，微量元素包括EDTA螯合微量元素和/或柠檬酸螯合微量元素。

本发明实施例制备得到的多肽水溶肥，达到含氨基酸水溶肥料标准，中量元素、液体、游离氨基酸含量≥100g/l；中量元素含量≥30g/L，水不溶物含量≤50g/l，pH3.0-9.0。

为了对本发明的技术方案能有更进一步的了解和认识，现列举实施例对其做进一步详细说明。

实施例1(多肽氨基酸混合液的制备)

收集废弃咸鸭蛋清，(蛋白质含量9.65％，水分含量86.2％)；

2、将耐盐菌(微球菌、葡萄球菌)分离纯化，接种至上述混合液中，浓度0.1％-0.5％，发酵24-48h，而后进行2000-4000r/min离心分离，将上清液和沉淀物分别收集处理。

3、将上清液通过3KDa-5KDa超滤膜脱盐处理，将其进行浓缩至呈流动状态；

4、将沉淀物与浓缩后的上清液按照1:1-3的比例进行混合，进行预处理，将上述混合液用0.5mol/L,HCl或NaOH调节其pH值在5-6之间(酸性环境利于酶解反应)，添加总量为0.1％-0.5％的胰蛋白酶、酸性蛋白酶、复合风味蛋白酶、胃蛋白酶等复合酶，保持温度在20-45℃下，酶解3-6h；

5、经过酶解后，得到含多种多肽氨基酸的混合液。

实施例2(含氨基酸叶面肥的制备)

(1)按配方称取氯化钙、硫酸镁、硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸铜、硫酸锌＝2-3:1-2:0.5-1:0.2-0.5:0.2-0.5，依次加入水中(1:2-3)搅拌溶解，使溶液澄清透明，制备成为营养元素溶液。

(2)按配方称取EDTA、柠檬酸、实施例1得到的多肽氨基酸混合液＝0.2-0.5:0.1-0.5:1-2，加入水中(1:2)搅拌溶解，制备成为螯合溶液，螯合温度为50-80℃，螯合时间0.3-0.5h，溶液pH值5-6。

(3)将营养液与螯合剂溶液混合，调至相应pH5-6，然后在一定温度下搅拌一段时间，进行螫合反应。

(4)按配方称取硼酸、钼酸铵、尿素、磷酸二氢钾、腐植酸钾、表面活性剂＝0.2-0.5:0.2-0.5:1-5:1-5:0.1-0.5:0.02-0.05，加入螯合反应后的溶液中(1-3:1-3)，进行浓缩后得到含氨基酸叶面肥。

实施例3(多肽水溶肥的制备)

(1)称量尿素、磷酸氢二钾、硫酸钾、实施例1制备得到的多肽氨基酸混合液＝1-2:4-6:2-4:1-3，和水按照2:2-3的比例掺混后，进行搅拌溶解。

(2)在上述溶液液体中加入EDTA螯合微量元素、柠檬酸螯合微量元素，(混合液：微量元素＝1:0.02-0.1)，在反应釜中搅拌溶解。

(3)得到含氨基酸多肽水溶肥料。

效果实施例

1、实施例2的肥效试验

试验地点：广东拉多美化肥有限公司三楼实验室，试验土为园土：泥炭土：珍珠岩＝4:2:1配置。土壤pH值6-7之间。

供试作物：红秋葵(2021年4月18日播种至2021年5月23日)

供试肥料：多肽液制备的含氨基酸叶面肥、市场采购的含氨基酸叶面肥。

试验设计：采用盆栽试验，设3个处理，每个处理3次重复，将盆栽进行1-9编号，根据随机数字选出处理一为2,3,7编号，处理二为4,8,9，处理三为1，5,6，各处理设计如下：

处理一：实施例2制备的含氨基酸叶面肥，600倍叶面喷施，每隔7天喷施一次；

处理二：普通含氨基酸叶面肥，600倍叶面喷施，每隔7天喷施一次；

处理三：等量的清水喷施，每隔7天喷施一次

试验及主要栽培管理情况：2021年4月18采用育苗穴盘播种，4月25日定植于7cmx7cm黑方盆，5月2日喷施第一次，5月6日换盆至20cmx20cm的盆中，5月9日喷施第二次，5月16日喷施第三次，5月23日试验结束，其他盆栽管理措施一致。

(1)参考图3，从外观上可以看出，至试验结束，处理一的秋葵整体长势优于其他处理，叶片大张，叶色更浓绿。

(2)每隔7d测定固定株高(从基质表面到植株最高处)，经数据统计，数据如表6所示，参考表6和图4可知，不同处理秋葵生长速度逐渐增加的趋势，总体呈现出处理一生长速度＞处理二＞处理三，处理一株高＞处理二＞处理三，说明处理一较其他处理对秋葵的生长有促进作用。

表6

(3)每隔7天定期测定秋葵的叶片数，经过统计分析，由图5可知，第一个七天，不同处理的叶片数一致；第2个七天，处理一和处理二的叶片数持平，均大于处理三的叶片数；第3个七天开始，叶片数呈现，处理一＞处理二＞处理三，说明处理一能有效促进秋葵叶片的增长。

(4)5月23日调查每个植株叶片长度，图6可知，整株叶片数量处理一＞处理二＞处理三，且处理一各叶片的长度＞处理二＞处理三，说明处理一能有效促进秋葵叶片的增长。

(5)不同秋葵茎粗及叶片厚度的变化。由表7可知，不同处理秋葵的叶片厚度大致相同，无显著性差异，茎粗呈现处理一＞处理二＞处理三的趋势，说明处理一对秋葵的生长有促进作用。

表7

综上试验分析，多肽氨基酸叶面肥对秋葵整体生长具有一定的促进作用，与普通氨基酸叶面肥相比在株高、叶片数、叶片长度等方面有一定的差异，二者与空白对照相比，秋葵农艺性状有显著性差异。

2、实施例3的肥效试验

试验地点：广东拉多美化肥有限公司三楼实验室，试验土为园土：泥炭土：珍珠岩＝1:1:1配置。土壤pH值6-7之间。

供试作物：油麦菜(2021年3月25日播种至2021年4月19日)。

供试肥料：多肽氨基酸水溶肥、氨基酸水溶肥(市场采购)。

试验设计：采用盆栽试验，设3个处理，每个处理4次重复，各处理设计如下：

处理一：多肽氨基酸水溶肥，稀释300倍，200ml/盆，每隔7天追一次肥，共追2次肥；

处理二：常规氨基酸水溶肥，稀释300倍，200ml/盆，每隔7天追一次肥，共追2次肥；

处理三：空白对照，等量清水浇灌。

试验及主要栽培管理情况：4月4日进行移入15x15cm的塑料盆钵中，4月6日第一次灌根，4月12日第二次灌根，4月19日采收试验结束。试验期间，盆栽其他管理措施一致。

试验指标测量：农艺性状：于试验期间测定油麦菜的株高、叶片数，收获时对油麦菜的株高、叶片数、株重等进行测定。

(1)采收时，从外观上，油麦菜的整体长势、叶色均呈现处理一＞处理二＞空白对照，处理一与处理二根系长度、根茎粗大致相同，明显优于空白对照。参见表8。

表8

(2)由表9可知，油麦菜单株鲜重呈现处理一＞处理二＞处理三，处理一较处理二单株鲜重增长率达11.8％，较处理三单株鲜重增长率达29.5％，处理二较处理三单株鲜重增长率达15.9％。油麦菜可食用部分及可食用率均呈现处理一＞处理二＞处理三。说明处理一对油麦菜的产量增长有显著的促进作用。

表9

注：不同小写字母表示差异达显著水平。

综上，说明本实施例提供的多肽氨基酸水溶肥能够达到常规氨基酸水溶肥的效果，对油麦菜的生长均有一定的促进作用，对油麦菜的单株重、叶片数等有促进作用。其中多肽氨基酸水溶肥对油麦菜的促进作用优于常规氨基酸水溶肥，特别是对叶片数、叶色、根系的生长方面具有显著的优势，对单株鲜重及可食用部分也有显著的优势。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。