大口径高压全金属硬密封零泄漏球阀

摘要

本发明公开了一种大口径高压全金属硬密封零泄漏球阀，包括左阀体、右阀体、球体和阀杆组件，阀杆组件包括上阀杆、上定位机构、第一O型密封圈、下阀杆、下定位机构和第二O型密封圈，上阀杆的下端圆柱加粗段与上阀杆之间形成一个限位台阶，该限位台阶与阀杆通孔的下端口限位卡接；球体上端竖向设置有上阀杆连接孔，圆柱加粗段通过第一O型密封圈与上阀杆连接孔的内壁面之间构成密封；所述上阀杆安装孔与圆柱加粗段之间安装上定位机构；所述上阀杆上端套设有上盖，所述上盖与右阀体上端可拆卸连接，且上盖上设置有阀杆密封部观察小孔。上述技术方案，结构设计合理、防吹出性能好、安全可靠、使用方便、维护简单且实用性好。

说明书

技术领域

本发明涉及球阀技术领域，具体涉及一种大口径高压全金属硬密封零泄漏球阀。

背景技术

球阀(ball valve)，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。

但是，现有的球阀在存在不足：结构设置不合理，在高压工况下，现有的球阀的阀杆容易吹出，安全性差；而且现有的球阀的阀杆与阀体装配操作麻烦，在工作时容易松动，产生噪音，可靠性差；一旦球阀与其它部件装配后，就无法观察阀杆的密封情况，使用不方便，维护麻烦，实用性差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构设计合理、防吹出性能好、安全可靠、使用方便、维护简单且实用性好的大口径高压全金属硬密封零泄漏球阀。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种大口径高压全金属硬密封零泄漏球阀，包括左阀体、右阀体、球体和阀杆组件，所述球体设置在左阀体和右阀体之间，且左阀体和右阀体可拆卸连接，所述右阀体上端对准球体位置竖向设置有上阀杆通孔，所述阀杆组件包括上阀杆、上定位机构、第一O型密封圈、下阀杆、下定位机构和第二O型密封圈，所述上阀杆的上端穿过上阀杆通孔设置，上阀杆的下端一体设置有圆柱加粗段，所述圆柱加粗段的直径大于上阀杆的直径，圆柱加粗段与上阀杆之间形成一个限位台阶，该限位台阶与阀杆通孔的下端口限位卡接；所述球体上端竖向设置有上阀杆连接孔，所述圆柱加粗段下端设置有一个第一环形凹槽，所述第一O型密封圈套设在第一环形凹槽内，且所述圆柱加粗段下端插入上阀杆连接孔内，圆柱加粗段通过第一O型密封圈与上阀杆连接孔的内壁面之间构成密封；所述上阀杆安装孔与圆柱加粗段之间安装上定位机构；所述上阀杆上端套设有上盖，所述上盖与右阀体上端可拆卸连接，且上盖上设置有阀杆密封部观察小孔。

本发明进一步设置为：所述球体位于上阀杆安装孔的上端口位置设置有一个上键槽，所述圆柱加粗段对准上键槽位置设置有一个第一侧键槽，所述第一侧键槽的内壁面上设置有一个第一置物孔，该第一置物孔为盲孔。

本发明还进一步设置为：所述上定位机构包括上平键、第一圆头销和第一定位弹簧，所述上平键一端安装在上键槽内，上平键另一端安装在第一侧键槽内，所述上平键对准第一置物孔位置设置有一个第一浅圆孔，所述第一圆头销和第一定位弹簧均嵌入式设置在第一置物孔内，且第一圆头销一端与第一定位弹簧连接，第一圆头销背离第一定位弹簧端插入第一浅圆孔内。

本发明还进一步设置为：所述球体下端设置有一个下阀杆安装孔，所述球体位于下阀杆安装孔的下端口位置设置有一个下键槽，所述下阀杆对准下键槽位置设置有一个第二侧键槽，所述第二侧键槽的内壁面上设置有一个第二置物孔，该第二置物孔为盲孔。

本发明还进一步设置为：所述下定位机构包括下平键、第二圆头销和第二定位弹簧，所述下平键一端安装在下键槽内，下平键另一端安装在第二侧键槽内，所述下平键对准第二置物孔位置设置有一个第二浅圆孔，所述第二圆头销和第二定位弹簧均嵌入式设置在第二置物孔内，且第二圆头销一端与第二定位弹簧连接，第二圆头销背离第二定位弹簧端插入第二浅圆孔内。

本发明还进一步设置为：所述下阀杆上端设置有第二环形凹槽，所述第二O型密封圈套设在第二环形凹槽内，下阀杆上端通过第二O型密封圈与下阀杆安装孔的内壁面之间构成密封；所述右阀体对准下阀杆位置设置有下阀杆通孔，所述下阀杆下端插入下阀杆通孔内，且所述下阀杆通孔的下端口位置可拆卸设置有底盖。

本发明的优点是：与现有技术相比，本发明结构设置更加合理，上阀杆的下端一体设置有圆柱加粗段，圆柱加粗段与上阀杆之间形成一个限位台阶，该限位台阶与阀杆通孔的下端口限位卡接，实现真正的阀杆防吹，提高压力设备使用安全性；上定位机构结构简单，对上阀杆定位效果好，起到防松和防脱开的作用，提高可靠性；下定位机构结构简单，对下阀杆定位效果好，起到防松和防脱开的作用，提高可靠性；上下阀杆都设计有O型圈，在阀门全关的时候，可以形成中腔隔段介质，使得密封性能更好；还设计有阀杆密封部观察小孔，可在线观察上阀杆密封情况，如果有泄漏，可以及时发现。结构设计合理、防吹出性能好、安全可靠、使用方便、维护简单且实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大示意图；

图3为图1中II部的放大示意图；

图4为本发明实施例上阀杆的结构示意图；

图5为本发明实施例球体的剖视示意图。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1至图5，本发明公开的一种大口径高压全金属硬密封零泄漏球阀，包括左阀体1、右阀体2、球体3和阀杆组件，所述球体3设置在左阀体1和右阀体2之间，且左阀体1和右阀体3可拆卸连接，所述右阀体2上端对准球体位置竖向设置有上阀杆通孔21，所述阀杆组件包括上阀杆4、上定位机构、第一O型密封圈5、下阀杆6、下定位机构和第二O型密封圈7，所述上阀杆4的上端穿过上阀杆通孔21设置，上阀杆4的下端一体设置有圆柱加粗段41，所述圆柱加粗段41的直径大于上阀杆4的直径，圆柱加粗段41与上阀杆4之间形成一个限位台阶42，该限位台阶42与阀杆通孔21的下端口限位卡接；所述球体3上端竖向设置有上阀杆连接孔31，所述圆柱加粗段41下端设置有一个第一环形凹槽43，所述第一O型密封圈5套设在第一环形凹槽43内，且所述圆柱加粗段41下端插入上阀杆连接孔31内，圆柱加粗段41通过第一O型密封圈5与上阀杆连接孔31的内壁面之间构成密封；所述上阀杆安装孔31与圆柱加粗段41之间安装上定位机构；所述上阀杆4上端套设有上盖8，所述上盖8与右阀体2上端可拆卸连接，且上盖8上设置有阀杆密封部观察小孔81。

作为优选的，所述左阀体1和右阀体3之间通过螺栓锁紧固定，所述上盖8与右阀体2上端通过螺栓锁紧固定；所述球体3左端与左阀体1的阀腔内壁面之间设置有左金属硬密封阀座，且球体3右端与右阀体的阀腔内壁面之间设置有右金属硬密封阀座，所述左金属硬密封阀座和右金属硬密封阀座均与球体3压紧密封。所述阀杆密封部观察小孔81的外端口设置在上盖8的侧面，并且阀杆密封部观察小孔81的内端口朝向上阀杆6设置。

为使本发明结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述球体3位于上阀杆安装孔31的上端口位置设置有一个上键槽311，所述圆柱加粗段41对准上键槽位置设置有一个第一侧键槽411，所述第一侧键槽411的内壁面上设置有一个第一置物孔412，该第一置物孔412为盲孔。

所述上定位机构包括上平键9、第一圆头销10和第一定位弹簧11，所述上平键9一端安装在上键槽311内，上平键9另一端安装在第一侧键槽411内，所述上平键9对准第一置物孔位置设置有一个第一浅圆孔91，所述第一圆头销10和第一定位弹簧11均嵌入式设置在第一置物孔412内，且第一圆头销10一端与第一定位弹簧11连接，第一圆头销10背离第一定位弹簧端插入第一浅圆孔91内。

所述球体3下端设置有一个下阀杆安装孔32，所述球体3位于下阀杆安装孔的下端口位置设置有一个下键槽321，所述下阀杆6对准下键槽位置设置有一个第二侧键槽，所述第二侧键槽的内壁面上设置有一个第二置物孔，该第二置物孔为盲孔。

所述下定位机构包括下平键12、第二圆头销13和第二定位弹簧14，所述下平键12一端安装在下键槽321内，下平键12另一端安装在第二侧键槽内，所述下平键12对准第二置物孔位置设置有一个第二浅圆孔121，所述第二圆头销13和第二定位弹簧14均嵌入式设置在第二置物孔内，且第二圆头销13一端与第二定位弹簧14连接，第二圆头销13背离第二定位弹簧端插入第二浅圆孔121内。

所述下阀杆6上端设置有第二环形凹槽61，所述第二O型密封圈7套设在第二环形凹槽61内，下阀杆6上端通过第二O型密封圈7与下阀杆安装孔32的内壁面之间构成密封；所述右阀体2对准下阀杆位置设置有下阀杆通孔，所述下阀杆6下端插入下阀杆通孔内，且所述下阀杆通孔的下端口位置可拆卸设置有底盖15。作为优选的，所述底盖15与右阀体2通过螺栓或螺钉连接固定，所述球体3轴向设置有介质通孔。

实际应用时，上阀杆的下端一体设置有圆柱加粗段，圆柱加粗段与上阀杆之间形成一个限位台阶，该限位台阶与阀杆通孔的下端口限位卡接，实现真正的阀杆防吹，提高压力设备使用安全性；上定位机构结构简单，对上阀杆定位效果好，起到防松和防脱开的作用，提高可靠性；下定位机构结构简单，对下阀杆定位效果好，起到防松和防脱开的作用，提高可靠性；上下阀杆都设计有O型圈，在阀门全关的时候，可以形成中腔隔段介质，使得密封性能更好；还设计有阀杆密封部观察小孔，可在线观察上阀杆密封情况，如果有泄漏，可以及时发现。结构设计合理、防吹出性能好、安全可靠、使用方便、维护简单且实用性好。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。