一种环保改进型塑料颗粒造粒机

摘要

本发明公开了一种环保改进型塑料颗粒造粒机，包括造粒装置主体；造粒装置主体包括熔炉和造粒装置以及底座；熔炉和造粒装置分别相对安装于底座上端两侧；熔炉一侧端面设置一个以上的出料孔，造粒装置一侧端面设置一个以上的冷却槽；熔炉与造粒装置之间设置定型盘；定型盘上设置有一个以上的定型孔；本发明通过将熔炉和造粒装置提供滑杆连接，并在其之间安装可替换的定型盘，实现造粒机生产的颗粒大小可控；通过在电机底面安装有一个以上的扇叶刮刀和一个以上的第一通孔，第一通孔和扇叶刮刀与出料孔紧贴，在造粒装置外侧面安装有进水孔和一个以上的第二通孔，将第二通孔和第一通孔导通；进水孔与冷却槽导通，实现塑料切割的同时，进行风冷烘干。

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料颗粒造粒机技术领域，具体涉及一种环保改进型塑料颗粒造粒机。

背景技术

塑料造粒的工作原理是：塑料经过螺杆挤出机的塑化、熔融，通过模孔挤出成条形或带形后，由造粒设备切成颗粒，就获得所需粒径的塑料颗粒，挤出形式可分为热切和冷切，所谓热切是指物料从机头模孔中挤出后，在熔融或半熔融状态下进行切粒的方法；而冷切是指物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状，进入水槽中冷却后进行切粒的方法，随着技术的进步，现有的环保改进型塑料颗粒造粒机在使用上存在缺陷，因此，对一种环保改进型塑料颗粒造粒机的需求日益增长。

现有的环保改进型塑料颗粒造粒机多采用冷切方式制造塑料颗粒，但是塑料颗粒在切成型后仍是潮湿的，不方便工作人员进行收集包装，此外，现有的环保改进型塑料颗粒造粒机不具有自动上料的功能，不方便用户的使用，因此，针对上述问题提出一种环保改进型塑料颗粒造粒机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种环保改进型塑料颗粒造粒机；通过将熔炉和造粒装置提供滑杆连接，并在其之间安装可替换的定型盘，实现造粒机生产的颗粒大小可控；通过在电机底面安装有一个以上的扇叶刮刀和一个以上的第一通孔，第一通孔和扇叶刮刀与出料孔紧贴，在造粒装置外侧面安装有进水孔和一个以上的第二通孔，将第二通孔和第一通孔导通；进水孔与冷却槽导通，实现塑料切割的同时，进行风冷烘干。

本发明环保改进型塑料颗粒造粒机是通过以下技术方案来实现的：包括造粒装置主体；造粒装置主体包括熔炉和造粒装置以及底座；熔炉和造粒装置分别相对安装于底座上端两侧；

熔炉一侧端面设置有一个以上的出料孔，造粒装置一侧端面设置有一个以上的冷却槽；熔炉与造粒装置之间设置有定型盘；定型盘上设置有一个以上的定型孔；出料孔与冷却槽以及定型孔位置相对；

冷却槽内设置有活动固定环；冷却槽底部设置有出料孔；活动固定环与出料孔上下相对；冷却槽内相对两侧设置有固定块；固定块侧面设置有齿带；活动固定环相对外侧设置有第一齿轮，相对内侧设置有第二齿轮；第一齿轮与齿带啮合。

作为优选的技术方案，活动固定环相对外侧设置有第一支架；第一齿轮固定在第一支架上；活动固定环相对外侧设置有第二伸缩支架；第二齿轮固定在第二伸缩支架上。

作为优选的技术方案，熔炉一侧端面设置有第一安置槽；造粒装置一侧端面设置有第二安置槽；第一安置槽与第二安置槽之间安装定型盘；第一安置槽与第二安置槽内表面均设置有限位柱；定型盘表面设置有限位孔；限位柱设置于限位孔内。

作为优选的技术方案，底座上表面两侧均安装有支架；支架之间安装有滑杆；熔炉相对两侧安装第一滑块；造粒装置相对两侧安装第二滑块；第一滑块与第二滑块固定在滑杆上；

造粒装置侧面安装有电机；电机底面安装有一个以上的扇叶刮刀和一个以上的第一通孔；第一通孔和扇叶刮刀与出料孔紧贴；

造粒装置外侧面安装有进水孔和一个以上的第二通孔；第二通孔和第一通孔导通；进水孔与冷却槽导通。

本发明的有益效果是：

1、通过将熔炉和造粒装置提供滑杆连接，并在其之间安装可替换的定型盘，实现造粒机生产的颗粒大小可控；

2、通过在电机底面安装有一个以上的扇叶刮刀和一个以上的第一通孔，第一通孔和扇叶刮刀与出料孔紧贴，在造粒装置外侧面安装有进水孔和一个以上的第二通孔，将第二通孔和第一通孔导通；进水孔与冷却槽导通，实现塑料切割的同时，进行风冷烘干；

3、通过在冷却槽内相对两侧设置有固定块，并在固定块侧面设置有齿带，活动固定环相对外侧设置有第一齿轮，相对内侧设置有第二齿轮，第一齿轮与齿带啮合，便于运导挤压后的塑料经过水冷后到达出料孔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为定型盘的示意图；

图2为熔炉的示意图；

图3为造粒装置的示意图一；

图4为造粒装置的示意图二；

图5为冷却槽的示意图；

图6为本发明环保改进型塑料颗粒造粒机的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图5所示，本发明的一种环保改进型塑料颗粒造粒机，包括造粒装置主体；造粒装置主体包括熔炉2和造粒装置7以及底座24；熔炉2和造粒装置7分别相对安装于底座24上端两侧；

熔炉2一侧端面设置有一个以上的出料孔4，造粒装置7一侧端面设置有一个以上的冷却槽10；熔炉2与造粒装置7之间设置有定型盘25；定型盘25上设置有一个以上的定型孔26；出料孔4与冷却槽10以及定型孔26位置相对；

冷却槽10内设置有活动固定环28；冷却槽10底部设置有出料孔15；活动固定环28与出料孔15上下相对；冷却槽10内相对两侧设置有固定块11；固定块11侧面设置有齿带13；活动固定环28相对外侧设置有第一齿轮12，相对内侧设置有第二齿轮30；第一齿轮12与齿带13啮合。

本实施例中，活动固定环28相对外侧设置有第一支架27；第一齿轮12固定在第一支架27上；活动固定环28相对外侧设置有第二伸缩支架29；第二齿轮30固定在第二伸缩支架29上。

本实施例中，熔炉2一侧端面设置有第一安置槽5；造粒装置7一侧端面设置有第二安置槽9；第一安置槽5与第二安置槽9之间安装定型盘25；第一安置槽5与第二安置槽9内表面均设置有限位柱3；定型盘25表面设置有限位孔31；限位柱3设置于限位孔31内。

本实施例中，底座24上表面两侧均安装有支架18；支架18之间安装有滑杆20；熔炉2相对两侧安装第一滑块24；造粒装置7相对两侧安装第二滑块21；第一滑块24与第二滑块21固定在滑杆20上；

造粒装置7侧面安装有电机17；电机17底面安装有一个以上的扇叶刮刀16和一个以上的第一通孔14；第一通孔14和扇叶刮刀16与出料孔15紧贴；

造粒装置7外侧面安装有进水孔32和一个以上的第二通孔23；第二通孔23和第一通孔14导通；进水孔32与冷却槽10导通。

工作过程如下：

通过将安装定型盘25放置于熔炉2和造粒装置7之间，关闭熔炉2和造粒装置7，将塑料倾倒于熔炉2内，熔炉2挤压塑料通过定型盘25，挤压后的塑料固定于第二齿轮30之间；通过控制第一齿轮12，将活动固定环28下降至出料孔15处，冷却槽10通过进水孔32注水，将塑料进行冷却，第二齿轮30将塑料从出料孔15内挤出，扇叶刮刀16从第一通孔14吸风的同时，切割塑料。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。