用于将光学镜片引入到转动装置中的设备和方法

摘要

本发明涉及一种用于将光学镜片(112)引入到转动装置(114)中的设备(110)和方法。设备(110)包括承载体(134)和用于接纳镜片(112)的承载元件(136)，其中，承载体(134)被配置为接纳承载元件(136)。承载元件(136)具有用于接纳镜片(112)的支承表面(144)，并且相对于承载体(134)可位移地安装。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于将光学镜片、优选地眼镜片引入到转动装置中的设备和方法、以及一种用于生产至少一个眼镜片的方法。这里，该设备和方法特别地可以被配置为在施加尽可能小的力和尽可能小的摩擦下将眼镜片引入到转动装置中，特别是为了在真空涂覆装置中对眼镜片进行双面涂覆而将眼镜片引入到转动装置中。

背景技术

现有技术已经披露了用于将光学镜片、优选地眼镜片引入到转动装置中的设备和方法。这种设备和方法已经使用了相当长的时间，特别是在眼镜片的工业制造中。

DE 16 52 019 A1披露了用于从眼镜片毛坯边缘来切除多余玻璃的装置，以及可以用于将要磨边的镜片毛坯相对于磨边设备快速对齐、快速夹紧所述镜片毛坯并且从设备中移除后者的装置。为此，张紧构件通过橡胶头相对于保持臂张紧镜片毛坯，而轴承壳接纳振动构件。在操作期间，镜片毛坯的前部抵靠在振动构件外表面上的张紧构件而被引入，该张紧构件具有用于接纳镜片毛坯的支撑表面。这里，振动构件被安装成可通过弹簧相对于轴承壳位移。

EP 0 215 261 A2披露了一种可弹性变形环形式的眼镜片保持器，该保持器在其内侧具有用于接纳要保持的眼镜片的轭。

EP 0 406 484 A1披露了，在镜片保持器的情况下，特别是对于要在高真空气相沉积装置或溅射装置中涂覆的眼镜片，所述镜片保持器基本上被实施为承载要保持的镜片的环，所述环继而可连接到被保持在高真空装置的处理室中涂覆源附近的基材保持器，该镜片可以插入在两个环之间，这两个环能够通过钢丝弹簧相互张紧，其中，第一环在其外侧表面上设置有斜面，这些斜面与紧固在第二环的径向外侧表面上的钢丝弹簧相互作用，并且其中，至少一个环具有在其径向外侧表面处径向相对的两个销，通过销，所述环被支撑在基材保持器的相应轴承轭中，并且在其中所述环可旋转大约180°。

DE 101 46 542 A1和EP 1 295 962 A1各自披露了一种用于眼镜片的基于机器处理的方法，其中，在处理期间将眼镜片固定在保持器中并且引导保持器和眼镜片的组合通过至少一个处理或方法步骤。为此，提出了一种保持器，该保持器在接纳开口中具有用于眼镜片的保持装置，其中该保持装置由保持器本身的夹紧部分形成或被配置作为弹簧元件。

DE 10 2004 026 523 A1披露了一种用于接纳光学部件的可互换框架，该光学部件包括平面主体，该平面主体具有穿孔，该穿孔的形式对应于要接纳的光学部件。而且，该可互换框架在主体中具有凹口，所述凹口从穿孔延伸并且被设置用于在处理光学部件时无接触地浸入存在于光学部件的边缘区域处的夹紧元件和/或保持元件。

DE 10 2006 041 137 A1披露了一种用于在真空涂覆装置中转动眼科塑料镜片的设备和方法，该真空涂覆装置包括围绕旋转轴线可转动安装的、用于镜片的保持器，并且包括使保持器围绕旋转轴线转动的转动装置。这里，提供转动装置以产生力，更具体地是磁力，其使保持器转动而在转动装置与保持器之间没有机械联接。

尽管有许多优点，但这些设备和方法仍有改进的潜力。特别是在使用DE 10 2006041 137 A1的设备时，如果眼镜片以眼镜片的重心高于转动环的旋转轴线中心的方式被夹紧在转动环中，则可能是不利的。这是因为如果眼镜片的重心离旋转环的旋转轴线太远，则在完成旋转过程之前，具有夹紧的眼镜片的旋转环可能会回落到初始位置。如果在转动环完全转动之前，被激活以使转动环转动的磁场被停用，则转动环的转动过程未完全完成。举例来说，这可能发生在要在球冠领上转动的最后一个眼镜片的转动过程结束时，特别是如果磁场在转动过程开始时已经转动的同一领上的转动环再次被吸引之前被停用。

发明目的

在DE 16 52 019 A1的背景下，特别地，本发明的目的是提供一种用于将光学镜片、优选地眼镜片引入到转动装置中的设备和方法以及一种用于生产至少一个眼镜片的方法，其至少部分地克服了现有技术的所述缺点和限制。

特别地，应该可以在大范围内在转动装置的任何期望的可预定点处将该镜片引入到该转动装置中，优选地以如下方式：这可以使镜片的重心与旋转装置围绕其可旋转地安装的旋转轴线成一直线。

发明内容

本目的是通过一种用于将光学镜片、优选地眼镜片引入到转动装置的设备和方法以及一种用于生产至少一个眼镜片的方法来实现的，该设备和方法具有独立专利权利要求的特征。在从属权利要求中给出了可以单独地或组合地实现的优选配置。

在下文中，术语“展现”、“具有”、“包括”或“包含”或其任何语法偏差都是以非排他的方式使用的。相应地，这些术语可以指代除了这些术语所引入的特征之外不存在其他特征的情况，或者存在一个或多个其他特征的情况。例如，表述“A展现B”、“A具有B”、“A包括B”或“A包含B”可以指代在A中没有提供除B之外的其他元件的情况(也就是说A仅由B组成的情况)，以及除了B之外，在A中提供了一个或多个其他元件的情况，例如元件C、元件C和D、或甚至其他元件。

在第一方面，本发明涉及一种用于将光学镜片引入到转动装置中的设备。

原则上，术语“转动装置”描述被配置用于暂时或永久接纳制品并且具有预定旋转轴线的任何设备，该设备围绕该预定旋转轴线可旋转地安装。这里，本发明所包括的制品涉及光学镜片，优选地眼镜片。为了接纳镜片，转动装置具有至少一个保持器，镜片在一段时间内固定在保持器中，特别是以便引导转动装置和镜片的组合通过至少一个方法步骤。这里，原则上，保持器可以具有任何配置，特别地具有至少一个框架和至少一个保持装置，该保持装置附接或引入到该框架中，该保持装置被配置为将镜片保持在由保持装置形成的接纳开口中。这里，术语“保持装置”表示保持器上的装置，其代表或形成用于接纳镜片的接纳开口。此外，保持器本身可以具有另外的元件，特别是用于附接或引入保持装置的框架。

例如，如在DE 101 46 542 A1和EP 1 295 962 A1中所披露的，保持装置可以由保持体的夹紧部分形成或者可以被配置作为弹簧元件。为此，保持装置可以具有被称为“保持体”的本体，其中保持装置可以具有一体式或多件式配置。在优选的配置中，保持体可以具有至少一个元件，该至少一个元件被配置为通过夹紧过程将镜片固定在保持体上。这里，被配置用于夹紧过程的元件可以是保持体的一部分，并且因此可以被称为“夹紧部分”。因此，在这种情况下，保持装置可以具有一体式配置。替代地，被配置用于夹紧过程的元件可以作为单独的元件使用并且可以被紧固到保持体上。因此，在这种情况下，保持装置具有多件式配置。在进一步配置中，保持装置可以是或包括弹簧元件，术语“弹簧元件”涉及具有可以机械变形的线圈的部件，并且因此可以用作用于接纳镜片的接纳开口。然而，其他类型的保持装置是可能的。

如已经提到的，转动装置具有预定旋转轴线，该设备围绕该预定旋转轴线可旋转地安装。这里，术语“旋转轴线(axis of rotation或rotational axis)”表示轴线、特别是预定轴线，转动装置可以围绕该轴线旋转一个角度，优选地旋转任何角度。特别是为了唯一地预先确定旋转轴线，在这种情况下，转动装置可以具有一个装置，该装置附接到转动装置的外侧并且优选地以在外侧彼此相对设置的圆柱形或圆锥形杆的形式，该装置首先可引入到被设置用于接纳转动装置的轴承元件中，其次因此能够用作轴承元件的轴。由于旋转轴线，转动装置因此不仅可以固定镜片而且可以在镜片被固定的同时将镜片旋转一个角度，优选地旋转任何角度。这里，特别地，转动装置可以被配置为转动镜片，即，将镜片旋转±180°的角度。这里，±180°的指定角度包括本领域技术人员已知的公差，特别是15°的偏差，优选地5°的偏差。优选地，这可以有助于镜片的加工，优选地在真空涂覆装置中在镜片(优选地眼镜片)的两面上的涂覆。

在特别优选的配置中，转动装置可以以转动环的形式存在。术语“转动环”表示转动装置，当在平面图中观察时，其采用具有圆形、椭圆形或卵形实施例的环的形式，转动环的形式优选地适于要接纳的镜片，特别是要接纳的眼镜片。

在本发明的范围内，术语“引入(introducing或introduction)”原则上表示通过该设备将镜片无损坏地插入到转动装置中。优选地，这应理解为是指，在需要时或根据定时，镜片、特别是眼镜片可以由转动装置的保持装置接纳，被固定在由此形成的接纳开口中并且围绕转动装置的旋转轴线在固定状态下转动一个角度。

这里所提出的设备包括承载体和用于接纳镜片的承载元件。这里，术语“承载体”原则上表示设备的任何部分，其首先被配置为接纳承载元件，其次有助于或至少简化设备的处理，而在该过程中不直接撞击承载元件。为此，在优选的配置中，承载体可以具有切口，特别是面向转动装置或下文所述的用于转动装置的支撑件的切口，该承载元件被引入到所述切口中。作为切口的结果，镜片可以被施加到承载元件上，以最大可能地避免镜片从承载元件上滑落。然而，替代配置是可能的，例如承载元件已被引入的穿孔。而且，承载体可以具有外侧，处理元件可以抓握该外侧并且因此进行所提出的设备的处理。

这里，术语“承载元件”原则上表示被配置为临时接纳镜片的设备的任何部分，特别是直到镜片已被引入到转动装置中。为此目的，承载元件具有支撑表面。这里，术语“支撑表面”表示被配置为接纳镜片的支撑表面，其不一定是平面的。这里，支撑表面在两个维度上具有横向范围，其适合于接纳镜片。这里，支撑表面可以具有圆形、卵形、正方形、矩形或六边形区域。在优选的配置中，支撑表面可以是支撑板的一部分。然而，其他配置类型的支撑表面是可想到的。作为承载元件(其包括支撑表面)的此配置的结果，可以实现镜片在承载元件上的特别简单和固定类型的引入、存放、移动和运输。无论其实施例的类型如何，支撑表面可以优选地被配置为使得其面积仅略微超过支撑镜片所需的面积。

在特定的配置中，支撑表面可以具有非平面实施例；而是，其可以具有优选地具有大于0mm且高达10mm的高度差的高度轮廓。这可以容易将不具有圆形边缘而是例如卵形边缘的镜片、特别是眼镜片引入到转动装置中，尤其是因为，作为由此可能的高度调节的结果，相关眼镜片的边缘可以更好地由保持装置、优选地保持体的夹紧部分或弹簧元件、优选地至少一个张紧弹簧接纳。

在特别优选的配置中，在支撑表面的边缘与承载体之间的距离可以以间隙的形式存在，特别是可以被选择得尽可能小，特别是小于2mm，优选地小于1mm。这可以防止镜片的边缘、尤其是眼镜片的边缘滑入该间隙中，并且就像楔子一样阻止将在下面更详细描述的支撑板在那里移动。

在优选的配置中，承载体此外可以具有至少一个支撑件，该支撑件被配置为接纳转动装置。这里，术语“支撑件”原则上表示所提出的设备的任何部分，其相对位置和形式以如下方式配置：该设备和该转动装置可以通过支撑件以设定方式彼此固定。这可以简化设备相对于转动装置的空间固定。替代地，设备可以相对于围绕转动装置的元件固定，例如涂覆装置的球冠段。

原则上，只要承载元件被配置为接纳制品，设备就适用于任何制品。在优选的配置中，设备适用于光学镜片，特别优选地适用于眼镜片。在本发明的范围内，光学镜片应理解为是指包括两个彼此相对布置的屈光表面的光学透明元件。由于镜片通常具有光学透明材料，特别是选自玻璃、石英或透明有机塑料，因此对镜片、特别是其表面的温和处理是特别有利的。“温和处理”应理解为是指通过设备在镜片上施加尽可能小的力和尽可能小的摩擦，这里所提出的设备有利地适用于此。优选地，眼镜片适用于设备的使用，所述眼镜片的尺寸为1cm至1m，优选地2cm至50cm，特别地取决于承载元件的空间范围。

在本发明的范围内，“眼镜片”应理解为是指根据DIN EN ISO 13666：2013-10，第8.1.1和8.1.2段，应该用于测量和/或矫正屈光不正和/或用于保护眼睛或用于改变其外观的光学镜片，光学镜片配戴在眼睛的前方但不与眼睛接触。眼镜片可以优选地具有光学透明材料，特别是选自玻璃、石英或透明有机塑料。

与具体配置无关，镜片都有重心。在这种情况下，术语“重心”或“质心”表示由镜片占据的体积内或外的假想点，该假想点对应于镜片的所有质量元素的相对位置的平均值，这些质量元素用相关质量元素的相应质量加权。如果，特别像在眼镜片的情况下一样，在眼镜片的体积内存在具有基本相同密度的实际上均匀的质量分布，则眼镜片的重心对应于几何质心，其对应于眼镜片的体积内的所有体积元素的平均值。

根据本发明，提出以相对于承载体可位移的方式安装承载元件，从而使得镜片可被引入到转动装置中。这里，术语“可位移的”表示承载元件在承载体中的附接特性，根据该特性，在力作用在承载元件上时，承载元件可以改变其在至少一个优选方向上、优选在恰好一个优选方向上的、特别是沿着预定轴线的位置或相对位置。由于承载元件的相对位置的改变，作为其结果，承载元件接纳的优选地位于支撑板的支撑表面上的镜片与承载元件一起移动。因此，根据本发明，可以实现承载元件相对于承载体的相对位置的改变，使得承载元件的相对位置以如下方式改变：其结果是，承载元件接纳的镜片被移动直到作为此移动的结果将所述镜片引入到转动装置中。在承载元件具有隔板的上述配置中，隔板与转动装置之间的距离、特别是在隔板的支撑表面与转动装置的旋转轴线之间的距离在这种情况下可以具有可调节的配置。因此，可以很容易地使镜片的重心与转动装置的旋转轴线成一直线。

因此，镜片可以在本发明的特别优选的配置中位移，直到使镜片的重心与旋转轴线成一直线，转动装置围绕该旋转轴线可旋转地安装。这样，如开头所述，镜片、特别是眼镜片可以以如下方式被夹紧在转动装置中：镜片的重心最终停留在转动装置的旋转轴线上。这可以有助于的是，可以完全完成转动环的转动过程，即使之前被激活以转动该转动环的磁场被停用。这里，术语“转动过程”表示转动附接到球冠段的转动环的过程。通常，不会同时转动所有转动环；而是，转动环在球冠领上的一层内相继转动。当在球冠的旋转期间，将转动环引导通过提供磁场的转动装置时，实现单个转动环的转动过程。如果可磁化转动环在该过程中被磁场吸引，则其开始围绕转动环的旋转轴线旋转，特别是旋转±180°的角度。然而，其他配置类型的转动过程是可能的。

如上所述，在优选的配置中，承载体可以具有用于接纳转动装置的至少一个支撑件，特别是以便因此以设定方式相对于彼此在空间上固定设备和转动装置。在此配置中，特别有利地是，承载元件进一步相对于支撑件可位移地安装。这可以有利地帮助镜片的重心的位移与旋转轴线成一直线，转动装置围绕该旋转轴线可旋转地安装。

在本发明的特别优选的配置中，承载元件可以连续地位移，精确地说，首先相对于承载体、优选地其次也相对于用于接纳转动装置的支撑件位移。这里，术语“连续”描述了位移类型，其原则上可以采用在由最小位移和最大位移界定的区间内的任何值。大于0mm且高达30mm的区间可以是特别优选的，在该区间内，承载元件的位移、更具体地连续位移是可能的，特别是在将眼镜片引入到转动环中时。特别地，连续位移的优点在于，可以以特别简单和准确的方式实现镜片的重心与旋转轴线成一直线的引入，转动装置围绕该旋转轴线可旋转地安装。在替代性但不是优选的配置中，承载元件可以增量地位移，即以小步长位移。

为了能够进行承载元件的位移、特别是连续位移，可以提供位移装置，该位移装置被配置为以相对于承载体可位移的方式安装承载元件。这里，原则上，术语“位移装置”表示被配置为能够实施承载元件的位移、特别是连续位移的任何装置。优选地，这可以是机械装置，特别是选自弹簧装置、旋拧装置和液压装置。然而，其他类型的位移装置是可能的。在优选的配置中，这里可以通过将支撑板弹簧安装在压缩弹簧上来实现支撑板的位移。这里，术语“弹簧安装”描述了将承载元件安装在弹性元件上，弹性元件可以在承载元件上施加这种力，使得可以引起承载元件的位移。替代地，可以使用任何其他类型的悬架代替机械悬架，特别是通过弹性材料的悬架，优选地使用泡沫、橡胶或气球。然而，其他类型的悬架是可能的。这里，术语“旋拧装置”表示可以通过由该装置的旋转引起的、作用在承载元件上的力引起承载元件的位移的装置。术语“液压装置”涉及如下装置，该装置可以通过使用液体、特别是水、水溶液或油引起承载元件的位移，用于在承载元件上产生力。与其配置无关，位移装置特别是可以具有允许镜片的简单且可确定的位移的优点。

当位移该承载元件时，可以有利地利用镜片的重心的相对位置、特别是眼镜片的重心的相对位置可以与其形式和重量足够好相关的事实。这尤其可以对弹簧装置、特别是压缩弹簧具有积极的影响，该弹簧装置可以通过其弹簧力抵抗由承载元件和位于其上的镜片施加的重量并且因此可以产生平衡。

然而，尤其是考虑到眼镜片的几何形式，将必须区分这是否涉及正光焦度的眼镜片(也称为“正镜片”)还是涉及具有负光焦度的眼镜片(也称为“负镜片”)。这里，特别是在镜片边缘的厚度(在负镜片的情况下厚而在正镜片的情况下薄)和在镜片中心的厚度(在负镜片的情况下薄而在正镜片的情况下厚)中可以存在差异。取决于眼镜片的光学效果，这可能导致在承载元件上的力作用与由此引起的承载元件的位移之间的不同类型的相关性：然而，本领域技术人员可以很容易地考虑到这一点。因此，在使用本设备将眼镜片引入到转动环中时，可以通过可调承载元件将不同眼镜片的重心的多个相对位置与转动环的旋转轴线的相对位置进行匹配，该承载元件在其高度方面是可位移的，优选地是可连续位移的。

在进一步优选的配置中，该设备此外可以具有用于引导承载元件的至少一个引导装置。这里，原则上，术语“引导装置”表示在所述承载元件的位移期间为承载元件提供机械支撑的任何装置。这里，引导装置可以优选地具有至少一个圆柱形或圆锥形引导杆，优选地具有多个圆柱形或圆锥形引导杆，这些引导杆在为其设置的轴中被引导，可以接合在承载元件中。然而，其他配置的引导装置是可能的。引导装置可以用于有助于承载元件在所期望方向上、特别是在转动装置的旋转轴线的方向上的位移，而不使承载元件倾斜，特别是防止镜片从承载元件、特别是从支撑表面上滑落。

在特别优选的配置中，位移装置，优选地弹簧装置，特别是至少一个压缩弹簧，和/或引导装置，特别是至少一个引导杆，可以设置在承载元件、特别是支撑板的边缘的附近，尤其以便获得承载元件、特别是支撑板的尽可能稳定的相对位置。在此配置中，弹簧装置和/或引导杆的中垂线的中心可以附接在距该边缘小于承载元件平均范围、特别是支撑板的直径的四分之一的距离处。然而，附接位移装置和/或引导装置的其他方式是可能的。

在进一步优选的配置中，支撑表面可以被实施用于镜片、特别是用于眼镜片，和/或支撑件可以被实施用于转动装置、特别是用于转动环，动摩擦很小，尤其是使得镜片和/或转动装置在夹紧期间可以尽可能容易地移动。此外，位移装置的表面，优选地弹簧装置、特别是至少一个压缩弹簧的表面，和/或引导装置、特别是至少一个引导杆的表面，可以具有低摩擦的实施例，尤其是使得位移装置和/或引导装置尽可能容易地移动。这里，术语“低摩擦”在每种情况下表示根据DIN 53375的0.02至0.5的动态摩擦系数。

在特定的实施例中，承载元件、特别是支撑板，可以具有可以用于张开张紧弹簧的螺柱，该张紧弹簧可以用作转动装置中的保持装置。优选地，为了张开张紧弹簧，转动环可以顺时针旋转。这里，这些螺柱可以被配置作为承载体的一部分或者可以作为单独的部件放置在承载体上。这里，螺柱可以与星形部件的端部相对，该星形部件被配置作为承载元件的一部分或者作为单独的部件放置在承载元件上。在此实施例中，螺柱的横向尺寸可以至少与张紧弹簧的弹簧部分的最大横向范围一样大，当张开张紧弹簧时，弹簧部分不沿着螺柱被引导。这样，即使张紧弹簧的端部向内弯曲，每个张紧弹簧也可以离承载元件、特别是离支撑板足够远，使得承载元件、特别是支撑板可以在可能的情况下无障碍地移动。

在进一步方面，本发明涉及一种用于将光学镜片引入到转动装置中的方法。该方法包括优选地所叙述的顺序的以下步骤。原则上另一种顺序也是可能的。特别地，这些方法步骤也可以全部或部分地同时执行。此外，可以使该方法的单独、多个或所有步骤重复进行，特别是不止一次。除了所叙述的方法步骤之外，该方法还可以包括进一步的方法步骤。

用于将光学镜片引入到转动装置中的方法的方法步骤如下：

a)提供一种用于将光学镜片引入到转动装置中的设备，其中，该设备包括承载体和用于接纳镜片的承载元件，其中，该承载体被配置为接纳该承载元件，并且其中，该承载元件具有用于接纳该镜片的支撑表面：

b)将镜片施加在承载元件上；以及

c)将镜片从承载元件引入到转动装置中，

其中，承载元件相对于承载体以如下方式位移：其结果是，镜片被引入到转动装置中。

在方法步骤a)中提供用于在初始状态下将镜片引入到转动装置中的设备特别地涉及已经在本文件其他地方更详细地描述的设备。相应地，对于定义和可选配置，可以基本上参考对设备的描述。

根据方法步骤b)，将要处理的镜片施加到承载元件上。如上所述，这可以优选地是光学元件，特别优选地是眼镜片。这里，要处理的镜片可以被手动地施加，但优选地通过自动处理装置，例如通过机器人施加。

根据方法步骤c)，根据本发明将镜片从承载元件引入到转动装置中，根据该方法，承载元件相对于承载体以如下方式位移：其结果是，镜片被引入到转动装置中。

在特别优选的配置中，在这种情况下，使镜片的重心与旋转轴线成一直线，转动装置围绕该旋转轴线可旋转地安装。术语“使镜片的重心与旋转轴线成一直线”这里包括使镜片的重心与旋转装置围绕其可旋转地安装的旋转轴线恰好成一直线和使镜片的重心与另一条旋转轴线成一直线，然而另一条旋转轴线仅略微偏离指定的旋转轴线，特别是偏离不超过2mm，优选地不超过1mm，特别优选地不超过0.5mm。

在承载体具有用于转动装置的至少一个支撑件的进一步特别优选的配置中，转动装置被放置在至少一个支撑件上并且承载元件也相对于支撑件位移。

在进一步方面，本发明涉及一种用于生产至少一个眼镜片的方法。该方法包括至少在眼镜片的生产期间通过所提出的设备和/或通过用于将光学镜片引入到如在本文件的其他地方更详细地描述的转动装置中的方法来处理眼镜片。因此，在定义和可选配置方面主要参考用于将光学镜片引入到转动装置中的设备和方法的描述。

对于与本方法相关的进一步细节，参考与该设备相关的描述的其余部分。

根据本发明的设备和本方法与包括刚性承载元件的传统设备和方法相比具有许多优点。特别是，此文件中所描述的承载元件的弹簧安装允许支撑板在放置眼镜片时向下位移仅如此远以至于眼镜片的重心的相对位置尽可能准确地与相关联的转动环的旋转轴线对齐，眼镜片应插入转动环中。这可以尤其最小化用于转动具有夹紧的眼镜片的转动环的力的施加。进一步，这还可以允许完全完成具有夹紧的眼镜片的转动环的完整转动过程，这对应于眼镜片旋转±180°，即使用于实施转动过程的磁场是在转动过程完成之前停用，前提是转动环已经旋转超过90°。而且，这可以简化将边缘非常厚的眼镜片夹紧到旋转环中，尤其是因为支撑表面相对于旋转环的旋转轴线的高度不需要通过手动设置来调整，例如通过移除像在传统设备中的星形部件。

综上所述，在本发明的范围内，以下实施例是特别优选的：

实施例1.一种用于将光学镜片引入到转动装置中的设备，其中，该设备包括承载体和用于接纳该镜片的承载元件，其中，该承载体被配置为接纳该承载元件，其中，该承载元件具有用于接纳该镜片的支撑表面并且相对于该承载体可位移地安装。

实施例2.根据前一个实施例所述的设备，其中，该支撑表面相对于该承载体可位移地安装以用于接纳该镜片。

实施例3.根据前述实施例中的任一个实施例所述的设备，其中，该承载元件相对于该承载体以如下方式可位移地安装：该镜片可被引入到该转动装置中。

实施例4.根据前述实施例中的任一个实施例所述的设备，其中，该镜片具有重心，其中，能够使该镜片的重心与该转动装置围绕其可旋转地安装的旋转轴线成一直线。

实施例5.根据前述实施例中的任一个实施例所述的设备，其中，该承载体此外具有用于该转动装置的至少一个支撑件。

实施例6.根据前一个实施例所述的设备，其中，该承载元件进一步相对于该支撑件可位移地安装。

实施例7.根据前述实施例中的任一个实施例所述的设备，其中，该承载元件可连续地位移。

实施例8.根据前一个实施例所述的设备，其中，该承载元件相对于该承载体和/或相对于该支撑件可连续地位移。

实施例9.根据前述实施例中的任一个实施例所述的设备，其中，该承载元件可增量地位移。

实施例10.根据前一个实施例所述的设备，其中，该承载元件可相对于该承载体和/或相对于该支撑件增量地位移。

实施例11.根据前述实施例中的任一个实施例所述的设备，其中，该承载元件可在大于0mm且高达30mm的区间内位移。

实施例12.根据前述实施例中的任一个实施例所述的设备，其中，该承载元件被引入到该承载体的切口或穿孔中。

实施例13.根据前述实施例中的任一个实施例所述的设备，其中，该支撑表面被引入到该支撑板中以用于接纳该镜片，其中，该支撑板。

实施例14.根据前述实施例中的任一个实施例所述的设备，其中，该支撑表面是平面。

实施例15.根据前述两个实施例中的任一个实施例所述的设备，其中，该支撑表面选自圆形、卵形、正方形、矩形和六边形支撑表面。

实施例16.根据前一个实施例所述的设备，其中，该圆形支撑表面具有直径。

实施例17.根据前述四个实施例中的任一个实施例所述的设备，其中，该支撑表面具有轮廓，特别是高度轮廓。

实施例18.根据前一个实施例所述的设备，其中，该高度轮廓具有大于0mm且高达10mm的高度差。

实施例19.根据前述四个实施例的任一个实施例所述的设备，其中，该支撑表面与该转动装置之间的距离是可调的。

实施例20.根据前述七个实施例中的任一个实施例所述的设备，其中，该支撑表面的边缘与该承载体之间存在间隙形式的距离。

实施例21.根据前一个实施例所述的设备，其中，该间隙小于2mm，优选地小于1mm。

实施例22.根据前述九个实施例中的任一个实施例所述的设备，其中，该承载体具有能够用于张开张紧弹簧的螺柱，这些张紧弹簧用作该转动装置中的保持装置。

实施例23.根据前一个实施例所述的设备，其中，该螺柱与星形部件的端部相对，该星形部件被配置作为该承载元件的一部分或者作为单独的部件放置在该承载元件上。

实施例24.根据前述两个实施例中的任一个实施例所述的设备，其中，为了张开这些张紧弹簧，该转动装置可在顺时针方向旋转。

实施例25.根据前述三个实施例中的任一个实施例所述的设备，其中，该螺柱的横向尺寸至少与这些张紧弹簧的弹簧部分的最大横向范围一样大，当张开这些张紧弹簧时，该弹簧部分不沿着该螺柱被引导。

实施例26.根据前述实施例中的任一个实施例所述的设备，其中，此外提供了用于相对于该承载体位移该承载元件的位移装置。

实施例27.根据前一个实施例所述的设备，其中，该位移装置选自弹簧装置、液压装置和旋拧装置。

实施例28.根据前一个实施例所述的设备，其中，该弹簧装置包括至少一个压缩弹簧，优选地多个压缩弹簧。

实施例29.根据前一个实施例所述的设备，其中，该至少一个压缩弹簧被引入在弹簧轴中。

实施例30.根据前述四个实施例中的任一个实施例所述的设备，其中，该位移装置的至少一个表面具有低摩擦实施例。

实施例31.根据前一个实施例所述的设备，其中，该位移装置的至少一个表面具有根据DIN53375的0.02至0.5的动摩擦系数。

实施例32.根据前述六个实施例中的任一个实施例所述的设备，其中，该位移装置、优选地该弹簧装置、特别是该至少一个压缩弹簧的中垂线的中心点附接在距该边缘小于该承载元件的平均范围、特别是该支撑板的直径的四分之一的距离处。

实施例33.根据前述实施例中的任一个实施例所述的设备，其中，此外提供了至少一个引导装置，以用于在位移该承载元件时引导该承载元件。

实施例34.根据前一个实施例所述的设备，其中，该弹簧装置包括至少一个引导杆，优选地多个引导杆。

实施例35.根据前一个实施例所述的设备，其中，该至少一个引导杆可在引导轴中以如下方式被引导：所述至少一个引导杆接合在该承载元件中。

实施例36.根据前述四个实施例中的任一个实施例所述的设备，其中，该引导装置的至少一个表面具有低摩擦实施例。

实施例37.根据前一个实施例所述的设备，其中，该引导装置的至少一个表面具有根据DIN53375的0.02至0.5的动摩擦系数。

实施例38.根据前述六个实施例中的任一个实施例所述的设备，其中，该引导装置、特别是该至少一个引导杆的中垂线的中心点附接在距该边缘小于该承载元件的平均范围、特别是该支撑板的直径的四分之一的距离处。

实施例39.一种用于将光学镜片引入到转动装置中的方法，该方法包括以下步骤：

a)提供一种用于将光学镜片引入到转动装置中的设备，其中，该设备包括承载体和用于接纳镜片的承载元件，其中，该承载体被配置为接纳该承载元件，并且其中，该承载元件具有用于接纳该镜片的支撑表面；

b)将镜片施加在承载元件上；以及

c)将镜片从承载元件引入到转动装置中，

其中，该承载元件相对于该承载体以如下方式位移：该镜片被引入到该转动装置中。

实施例40.根据前一个实施例所述的方法，其中，该镜片具有重心，其中，使该镜片的重心与该转动装置围绕其可旋转地安装的旋转轴线成一直线。

实施例41.根据前述两个实施例中的任一个实施例所述的方法，其中，该承载体具有用于该转动装置的至少一个支撑件，其中，该转动装置被放置在该至少一个支撑件上并且该承载元件相对于该支撑件位移。

实施例42.根据前述三个实施例中的任一个实施例所述的方法，其中，提供眼镜片并将其引入到转动环中。

实施例43.一种用于生产至少一个眼镜片的方法，其中，至少在眼镜片的生产期间，通过用于将光学镜片引入到转动装置中的设备来处理该眼镜片，其中，该设备包括承载体和用于接纳该镜片的承载元件，其中，该承载体接纳该承载元件，并且其中，该承载元件具有用于接纳该镜片的支撑表面，并且其中，该承载元件相对于该承载体以如下方式位移：该镜片被引入到该转动装置中。

实施例44.根据前一个实施例所述的方法，其中，该眼镜片通过该转动装置在该眼镜片的第一侧的涂层与该眼镜片的第二侧的涂层之间转动。

附图说明

从以下对优选示例性实施例的描述、特别结合从属权利要求，本发明的进一步细节和特征将变得清楚。在这种情况下，相应特征可以仅自身实现或者以彼此的组合作为多个来实现。本发明不局限于这些示例性实施例。附图中示意性地展示了这些示例性实施例。在这种情况下，各个图中相同的附图标记表示相同或功能相同的元件或在其功能方面彼此对应的元件。

详细而言：

图1示出了用于将光学镜片引入到转动装置中的设备的优选示例性实施例的截面图(图1A)和俯视图(图1B)；

图2示出了优选的制品及其相关联重心的截面图；以及

图3示出了用于将光学镜片引入到转动装置中的方法的优选示例性实施例的流程图。

示例性实施例

图1以截面(图1A)和平面图(图1B)示出了用于将光学镜片112引入到转动装置114中的设备110的优选示例性实施例的示意图。这里，设备110可以特别有助于将镜片112无损坏地引入到转动装置114中。

为此，转动装置114(其被配置为暂时或永久地接纳镜片112)可以具有至少一个保持器116，镜片112能够在一段时间内固定在所述保持器中。为此，保持器116可以具有框架118和附接到或引入到框架中的至少一个保持装置120。这里，保持装置120可以例如由如DE101 46 542 A1或EP 1 295 962 A1中、或者如图1B的保持体(未展示)的夹紧部分形成，其可以被实施为张紧弹簧122形式的弹簧元件。然而，其他类型的保持装置120是可能的。

图1中示意性地展示的转动装置114的实施例以转动环124的形式存在，其中，除了用于接纳镜片112的保持器116之外，转动环124还包括装置130，该装置附接到转动环124的外侧126并且被设置用于设定旋转轴线128。因此，转动环124可以围绕旋转轴线128移动任何角度。附接到转动环124的外侧126的装置130具有圆柱形杆132，圆柱形杆彼此相对地设置在转动环124的外侧126上。首先，杆132可插入被设置用于接纳这些杆的轴承元件(未展示)中，并且其次，所述杆因此用作轴承元件的轴。因此，转动环124不仅可以固定镜片112，而且同时还可以将其在固定状态下转动一个角度，特别是以便因此有助于镜片112的加工，优选地在真空涂覆装置中从两面对镜片112进行涂覆。因此，考虑到本领域技术人员已知的公差，特别是考虑到15°、优选5°的偏差，转动环124可以优选地被配置用于将镜片112旋转±180°的角度。

图1中示意性地展示的设备110包括承载体134和用于接纳镜片112的承载元件136，其中，承载体134首先被配置为接纳承载元件136，其次有助于或至少简化设备110的处理，而在该过程中不直接撞击承载元件136。图1中示意性地展示的承载体134具有切口138，将承载元件136引入切口中。替代地，承载体134可以具有穿孔(未展示)，将承载元件136引入穿孔中。进一步，承载体134可以具有外侧140，处理元件可以抓握该外侧并因此进行设备110的处理。

图1中示意性展示的承载元件136的实施例包括支撑板142，该支撑板具有被配置为接纳镜片112的支撑表面144。如图1所示，支撑表面144可以优选地被实施为圆形支撑表面146；然而，支撑表面144的不同实施例是可能的，例如椭圆形、正方形、矩形或六边形支撑表面。在特定的实施例(未展示)中，支撑表面144可以具有非平面配置；而是，其可以具有优选地具有大于0mm和高达10mm的高度差的高度轮廓。在特别优选的实施例中，支撑表面144的边缘与承载体134之间的距离可以以间隙148的形式存在并且在这种情况下可以被选择为尽可能小，特别是小于2mm，优选地小于1mm。这可以防止镜片112的边缘滑入间隙148中，并且像楔子一样阻止支撑板142在那里移动。

图1中示意性地展示的承载体134的示例性实施例进一步具有支撑件150，该支撑件被配置为接纳转动环124。为此，支撑件150的相对位置和形式以如下方式被实施：设备110和转动环124可以通过支撑件150以设定方式彼此固定。这可以简化设备110相对于转动环124的空间固定。然而，其他类型的固定是可能的。

只要承载元件136被配置为接纳镜片112，图1中示意性地展示的设备110适用于任何镜片112。取决于承载元件136的空间范围，镜片112因此可以具有1cm到1m、优选地2cm到50cm的尺寸。优选地，设备110可以用于光学元件、特别优选地是眼镜片152。为此，眼镜片152可以优选地被配置为屈光光学镜片或镜片系统，并且可以优选地具有光学透明材料，特别是选自玻璃、石英和透明有机塑料。

如图2示意性所示，镜片112、特别是眼镜片152具有重心154。在这种情况下，重心154表示在由眼镜片152占据的体积156内或外的假想点，该假想点对应于镜片112的所有质量元素的相对位置的平均值，这些质量元素用相关质量元素的相应质量加权。如果像在光学元件、特别是眼镜片152的情况下一样，在眼镜片152的体积156内存在具有基本相同密度的实际上均匀的质量分布，则眼镜片152的重心154对应于几何质心，其对应于眼镜片152的体积156内的所有体积元素的平均值。

根据本发明，图1中示意性地展示的承载元件136相对于承载体134以如下方式可位移地安装：其结果是，镜片112可被引入到转动环124中。承载元件136相对于承载体134的可位移性的可能性使得承载元件136能够在力作用在承载元件136上时改变其在一个方向158上的位置或相对位置。承载元件136的相对位置的改变的一个结果在于由承载元件136接纳的镜片112与承载元件136一起移动。因此，承载元件136相对于承载体134的相对位置的改变可以被实现为使得承载元件136的相对位置以如下方式改变：其结果是，由承载元件136接纳的、特别是接纳在支撑板142的支撑表面144上的镜片112被移动直到作为此移动的结果而将所述镜片引入到转动环124中。这里，在支撑板142与转动环124之间的距离、特别是支撑板142的支撑表面144与转动环124的旋转轴线128之间的距离可以被配置为是可调的。

因此，在特别优选的实施例中，眼镜片152可以被位移直到使眼镜片152的重心154与旋转轴线128成一直线，转动环124围绕该旋转轴线可旋转地安装。因此，眼镜片152可以以如下方式被夹紧在转动环124中：眼镜片152的重心154最终停留在旋转环124的旋转轴线128上。如上所述，这可以有助于的是，可以完全完成转动环124的转动过程，即使之前被激活以转动转动环124的磁场被停用。施加到真空涂覆装置的球冠段的转动环124可以在转动过程中转动。通常，在该过程中并非所有位于真空涂覆装置的球冠上的转动环124都同时转动；而是，它们在球冠领内相继旋转。一旦在球冠的旋转期间引导转动环124通过磁场，就实现该转动过程。如果可磁化转动环124在该过程中被磁场吸引，则其开始围绕转动环的旋转轴线旋转，特别是旋转±180°的角度。然而，其他配置类型的转动过程是可能的。

在图1所示的承载体136的实施例中，承载元件还被安装为可相对于支撑件150位移。这可以有利地帮助眼镜片152的重心154的位移与旋转轴线128成一直线，转动环124围绕该旋转轴线可旋转地安装。

特别优选地是，承载元件136可连续位移，精确地说是相对于承载体134和/或优选地相对于支撑件150。因此，该位移可以采取在由最小位移和最大位移界定的区间内的任何值。特别是在将眼镜片152引入到转动环124中时，大于0mm且高达30mm的区间可以是特别优选的，在该区间内承载元件136的位移、更具体地连续位移是可能的。在替代的但不是优选的配置中，承载元件136可以增量地位移，即以小步长位移。

承载元件136的位移、特别是连续位移是通过位移装置160来实现的，该位移装置被配置为以相对于承载体134可位移的方式安装承载元件136。图1中示意性地展示的位移装置160的示例性实施例包括弹簧装置162形式的机械装置，该机械装置具有被引入专用弹簧轴166中的至少一个压缩弹簧164。如图1A所示，这里可以通过将支撑板142弹簧安装在压缩弹簧164上来有助于支撑板142的位移。替代地，可以使用任何其他类型的悬架(未展示)代替机械悬架，特别是通过弹性材料的悬架，优选地使用泡沫、橡胶或气球。然而，其他类型的位移装置也是可想到的，特别是旋拧装置或液压装置(未展示)。

当承载元件136如所提议的那样位移时，可以有利地利用的是，眼镜片152的重心154的相对位置可以与眼镜片152的形式和重量足够好地相关。如已经提到的，当眼镜片152被引入到转动环124中时，本设备110可以因此通过高度可调的、优选地连续高度可调的承载元件136实现不同眼镜片152的各种相对重心位置与转动环124的旋转轴线128的相对位置的匹配。

图1中示意性地展示的设备110的示例性实施例可以进一步具有用于引导承载元件136的至少一个引导装置168。如图1A所示，在这种情况下，引导装置168可以包括多个圆柱形引导杆170，引导杆可在专用引导轴172中以如下方式引导：它们可以接合在承载元件136中。这可以有助于承载元件136在期望方向158上的位移而不使承载元件136倾斜，尤其是从而以便防止镜片112从支撑板142的支撑表面144滑落。

在特别优选的实施例中，至少一个压缩弹簧164和/或至少一个引导杆170可以被设置在支撑板142的边缘的附近，尤其是从而以便实现承载元件136的尽可能稳定的相对位置。这里，压缩弹簧164和/或引导杆170的中垂线的中心点可以附接在距边缘小于支撑板142直径的四分之一的距离处。然而，不同的实施例是可能的。

优选地，用于镜片112、特别是用于眼镜片152的支撑表面144、和/或用于转动环124的支撑件150可以具有动摩擦很小的实施例。结果，镜片112和/或转动环124可以在夹紧过程期间容易地移动。此外，至少一个压缩弹簧164和至少一个引导杆170的弹簧轴166和/或引导轴172的表面也可以分别具有如下实施例：至少一个压缩弹簧164和/或至少一个引导杆170可以尽可能容易地移动。如已经提到的，根据DIN 53375，0.02至0.5的动态摩擦系数是特别优选的。

在特定实施例中，承载体134、特别是支撑件150可以具有可以用于张开张紧弹簧122的螺柱174。优选地，为了张开张紧弹簧122，转动环124可以顺时针旋转。这里，这些螺柱174可以与星形部件176的端部相对，该星形部件可以被实施为支撑板142的一部分，或者优选地，可以作为单独的部件放置在支撑板142上。这里，螺柱174的横向尺寸可以至少与张紧弹簧122的弹簧部分的最大横向范围一样大，当张开张紧弹簧122时，该弹簧部分不沿着螺柱174被引导。这样，即使张紧弹簧122的端部向内弯曲，每个张紧弹簧也可以离支撑板142足够远，使得支撑板142可以在可能的情况下无障碍地移动。

如已经提到的，当被放置在支撑板142上时，眼镜片152的重心154的相对位置由其形式决定。由于眼镜片152的多种不同形式，其重心154与支撑表面144的距离178相应不同，如图2所示。如所提议的，为支撑表面144设定可变高度，因此解决了本发明的使眼镜片152的重心154与转动环124的旋转轴线128成一直线的问题，并且其结果是，不同于从现有技术中已知的、具有刚性支撑表面的设备。

图3示意性地示出了用于将光学镜片112引入到转动装置114中的方法的优选示例性实施例的流程图180。根据提供步骤182，在初始步骤中提供用于将镜片112引入到转动装置114中的设备110。根据施加步骤184，将要处理的镜片112施加到承载元件136上。如上所述，镜片112特别优选地是眼镜片152。优选地，施加步骤184可以通过自动处理装置、例如通过机器人来实施。根据引入步骤186，将镜片112从承载元件136引入到转动装置114中使得承载元件136在该过程中相对于承载体134以如下方式位移：其结果是，镜片112被引入到转动装置114中。在根据图1的特别优选的配置中，转动装置114被放置在至少一个支撑件150上并且承载元件136附加地也相对于支撑件150位移。这里，特别优选地是，承载元件136相对于承载体134位移，直到最终使眼镜片152的重心154与旋转轴线128成一直线，转动装置114围绕该旋转轴线可旋转地安装。

这里所呈现的方法步骤可以优选地用在一种用于生产至少一个眼镜片152的方法中。此方法包括至少在眼镜片152的生产期间通过设备110和/或在用于将镜片112引入到转动装置114中的方法期间来处理眼镜片152。

110 设备

112 (光学)镜片

114 转动装置

116 保持器

118 框架

120 保持装置

122 张紧弹簧

124 转动环

126 转动环的外侧

128 旋转轴线

130 装置

132 杆

134 承载体

136 承载元件

138 切口

140 承载体的外侧

142 支撑板

144 支撑表面

146 圆形支撑表面

148 间隙

150 支撑件

152 眼镜片

154 重心

156 体积

158 方向

160 位移装置

162 弹簧装置

164 压缩弹簧

166 弹簧轴

168 引导装置

170 引导杆

172 引导轴

174 螺柱

176 星形部件

178 距离

180 流程图

182 提供步骤

184 施加步骤

186 引入步骤