一种矮墙单元、矮墙结构及其施工方法

摘要

本发明提供了一种矮墙单元、矮墙结构及其施工方法，属于室内装修技术领域。矮墙结构由多个矮墙单元拼装而成，其中矮墙单元包括墙主体及多个角码；多个角码以预设方式固定连接在原地面上，多个角码的上端部共同形成一连接部，连接部用于与墙主体的下端部固定连接。本发明藉由矮墙单元这种上下分体式结构，在进行安装施工时，先将角码按照预设方式固定在原地面上再进行墙体的拼装，由于单个角码为体积较小的零部件，因此将多个角码固定在原地面后，露出于原地面的结构也小，整个矮墙施工过程几乎不占用太多的室内空间，可最大限度的减小矮墙施工现场的占用空间，降低与其它各种室内装修工作之间的不良干扰，提高工作效率，进而缩短工期。

说明书

技术领域

本发明涉及室内装修技术领域，尤其涉及一种矮墙单元、矮墙结构及其施工方法。

背景技术

矮墙结构是一种对室内空间进行分隔的墙，矮墙本身具备一定的承重力，且高度一般低于1米5，因此具有较为开阔的视野，常用在酒店、餐厅、办公室等场合。

现有的矮墙在施工时，受限于矮墙上下一体的结构，在施工现场原材料和辅助工具堆放较多，占据室内较大的空间，导致在矮墙装修施工现场对其它室内装修工作造成障碍，致使其它的室内装修工作无法同时进行，例如贴瓷砖等，此时要么需要对矮墙施工现场进行清理、要么需要等矮墙完全安装好才能开展其它装修工作，最终延长整个室内装修工作的进度，影响工期。

有鉴于此，需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矮墙单元、矮墙结构及其施工方法，用于解决上述现有技术中存在的由于墙体结构引起的室内装修整体效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

一种矮墙单元，其包括墙主体及多个角码；所述多个角码以预设方式固定连接在原地面上，所述多个角码的上端部共同形成一连接部，所述连接部用于与所述墙主体的下端部固定连接。

作为进一步的改进，所述矮墙单元还包括槽钢，所述槽钢包括底板及两个侧板，所述底板和所述两个侧板合围成一凹槽；所述角码的上端部设有第一连接孔，所述侧板对应所述第一连接孔设有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔均为条形孔、且二者的延伸方向相互垂直，所述角码与所述侧板通过穿设在所述第一连接孔和所述第二连接孔上的螺栓而固定连接；所述墙主体的下端部插置于所述凹槽内，并与所述槽钢固定连接。

作为进一步的改进，所述角码包括水平部及竖直部，所述水平部上开设有安装孔，所述竖直部上开设有所述第一连接孔。

作为进一步的改进，所述墙主体包括钢架及墙板，所述墙板通过挂件而挂装在所述钢架的前后表面。

作为进一步的改进，所述挂件包括公头挂件和母头挂件，所述公头挂件固定在所述钢架的前后表面，所述母头挂件固定在所述墙板的安装面上；

所述公头挂件具有朝上的对接槽，所述母头挂件具有朝下的对接槽，安装时，所述公头挂件和所述母头挂件的对接槽相互插置在一起。

一种矮墙结构，所述矮墙结构由多个如上所述的矮墙单元拼接而成。

作为进一步的改进，相邻两个所述矮墙单元之间的拼接缝处还设有对接件，所述对接件包括公端对接件和母端对接件，所述公端对接件和所述母端对接件分别固定安装在相邻两个所述墙板的边缘，所述公端对接件和所述母端对接件均具有相对延伸的对接部，安装时，两个所述对接部相互插置在一起。

一种矮墙结构的施工方法，其包括以下步骤：

步骤一、将多个角码以预设方式固定在原地面上，所述多个角码的顶端部形成用于连接墙主体的连接部；

步骤二、将墙主体的下端部固定连接在所述连接部上。

作为进一步的改进，在步骤一和步骤二之间还包括以下步骤：

安装槽钢并调节所述槽钢的位置；

所述槽钢与所述连接部固定连接，所述墙主体与所述槽钢固定连接。

作为进一步的改进，所述将墙主体的下端部固定连接在所述连接部上的步骤包括：

将钢架固定连接在槽钢上后，对矮墙结构进行布线及插座安装；

再将墙板挂装在所述钢架的前后表面。

相比于现有技术，本发明带来以下技术效果：

本发明提供的矮墙单元包括与原地面固定连接的角码和连接在角码上的墙主体，这种上下分体式结构在进行安装施工时，先将角码按照预设方式固定在原地面上，由于单个角码为体积较小的零部件，因此将多个角码固定在原地面后，露出于原地面的结构也小，整个矮墙施工过程几乎不占用太多的室内空间，且施工现场没有大件原材料和工具，完全不影响其他室内装修工作的同时开展，例如铺设地砖等；待地砖铺设好后，再将墙主体固定连接在角码上，从而形成完整的矮墙结构；以此类推，由此种矮墙单元拼接而成的矮墙结构及施工方法可最大限度的减小矮墙施工现场的占用空间，降低与其它各种室内装修工作之间的不良干扰，提高工作效率，进而缩短工期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明一较佳实施例的矮墙结构的俯视图(墙体根部的断面)；

图2示出了图1中A处的局部放大图；

图3示出了本发明一较佳实施例的矮墙结构的侧视图(局部)；

图4示出了图3中E处的局部放大图；

图5示出了图3中B处局部放大图；

图6示出了图3中角码的第一角度结构示意图；

图7示出了图3中角码的第二角度结构示意图；

图8示出了图3中角码的第三角度结构示意图；

图9示出了图3中钢架的结构示意图；

图10示出了本发明的矮墙结构的剖面图；

图11示出了图10中C处的局部放大图；

图12示出了图10中D处的局部放大图；

图13示出了本发明一较佳实施例的槽钢的横截面示意图；

图14示出了本发明一较佳实施例的矮墙结构的施工流程图。

主要元件符号说明：

矮墙结构-100；矮墙单元-101；墙主体-102；角码-103；水平部-1031；竖直部-1032；安装孔-1033；第一连接孔-1034；槽钢-104；底板-1041；侧板-1042；第二连接孔-1043；连接板-1044；钢架-105；竖向钢骨架-1051；横向钢骨架-1052；墙板-106；挂件-107；公头挂件-1071；母头挂件-1072；对接槽-1073；对接件-108；公端对接件-1081；母端对接件-1082；对接部-1083；结合缝-F；原地面-200；地砖-201。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实施例揭示了一种矮墙结构100，包括拼接在一起的多个矮墙单元101，矮墙结构100整体呈T形、工形或其他形状，具体形状根据室内空间而定。

请参阅图2至图图13，每个矮墙单元101包括墙主体102和多个角码103，多个角码103按照设计图纸的方式固定在原地面200上，以使角码103的顶端部形成用于连接墙主体102的连接部，墙主体102固定连接在角码103的顶部，多个矮墙单元101依次拼接在一起，从而形成整个矮墙结构100。

具体在本实施例中，矮墙单元101还包括槽钢104；墙主体102包括钢架105及墙板106。

请参阅图6-8，具体的，角码103设有水平部1031及竖直部1032，水平部1031上设有安装孔1033，用于与膨胀螺栓或化学锚栓配合从而将角码103固定在原地面200上。角码103两两成对设置，成对的两个角码103的竖直部1032面对面设置、且相隔预设的距离，该预设距离与墙主体102的厚度相匹配；竖直部1032上设有第一连接孔1034，第一连接孔1034用于与槽钢104进行固定连接。

请参阅图13，槽钢104包括一底板1041及两侧板1042，底板1041于两个侧板1042合围成一凹槽(图中未标识)；侧板1042的前后两端均设有第二连接孔1043(如图5所示)。安装时，槽钢104的槽口朝上，第二连接孔1043与角码103的第一连接孔1034对齐后，通过螺栓使二者固定连接，进而将槽钢104连接到角码103上。

在其中一个优选的实施例中，第一连接孔1034和第二连接孔1043均设置为条形孔，且第一连接孔1034与第二连接孔1043的延伸方向相互垂直，示范性的，第一连接孔1034为竖直条形孔，第二连接孔1043为水平条形孔。此种设置是用于对槽钢104的安装位置进行调节，以使槽钢104在水平方向和上下方向均能够进行自由调节，以使槽钢104的安装位置符合设计图纸的要求，进而确保墙主体102在连接到槽钢104上时位置精确无误，从而确保整个矮墙结构100横平竖直。

请参阅图9，钢架105包括两个竖向钢骨架1051及连接在两个竖向钢骨架1051之间的多个横向钢骨架1052，钢架105整体呈门字形。

请参阅图2及图5，具体的，槽钢104底板1041的两端均设有一竖直的连接板1044，该连接板1044用于与钢架105的竖向钢骨架1051底端部进行固定连接。连接板1044可以由槽钢104的底板1041向上冲设形成，也可以是在底板1041上焊接一块竖直板形成。连接板1044和竖向钢骨架1051上均开设有供螺栓穿过的穿孔，安装时，通过螺栓将连接板1044与竖向钢骨架1051进行固定连接，从而将钢架105固定在槽钢104上。

需要说明的是，竖向钢骨架1051与槽钢104的凹槽尺寸相匹配，以使竖向钢骨架1051在安装于槽钢104上时便于二者的定位，且安装后有利于保持钢架105的稳定性。

请参阅图10-12，墙板106通过挂件107而挂装在钢架105上，具体的，挂件107包括公头挂件1071和母头挂件1072，示范性的，钢架105上固定装有公头挂件1071，墙板106的安装面上固定装有母头挂件1072，公头挂件1071具有朝上的对接槽1073，母头挂件1072具有朝下的对接槽1073，安装时，将母头挂件1072的对接槽1073插置在公头挂件1071的对接槽1073内，从而可将墙板106挂装在钢架105上。

具体在其中一个实施例中，钢架105上设有两个公头挂件1071，分别水平固定在钢架105的上下两个位置，与之对应的，墙板106的对应位置也固定有两个母头挂件1072，如此，可实现墙板106稳固地挂装在钢架105上。

在其它一些优选的方案中，对接槽1073的内侧壁设有防脱凸部，例如凸棱。当公头挂件1071与母头挂件1072插置连接后，凸棱可在上下方向提供干涉作用，从而防止安装后的墙板106从钢架105上脱落，有利于增强整个矮墙结构100的稳固性。

请参阅图3及图4，在将多个矮墙单元101拼接成矮墙结构100的时候，为了使相邻两个矮墙单元101之间结合得更加稳固，处在拼接缝两边的两个墙板106之间还设置有对接件108。具体的，对接件108包括公端对接件1081和母端对接件1082，公端对接件1081和母端对接件1082分别固定安装在相邻两个墙板106的边缘，公端对接件1081和母端对接件1082均具有相对延伸的对接部1083，安装时，两个对接件108的对接部1083相互插置从而使两个墙板106结合稳固，且结合缝F平整。

请参阅图14，本发明的矮墙结构100的安装过程描述如下：

S100、在原地面200上定位放线，预埋固定角码103。

具体在其中一个实施例中，角码103是通过化学锚栓而固定在原地面200上；当然，在其它实施例中，还可以通过膨胀螺栓等固定方式，相对而言，化学锚栓的固定方式具有对原地面200的损伤小且固定牢靠的特点而作为优选。

角码103两两成对设置，且角码103的竖直部1032面对面摆放，两个竖直部1032之间的距离与槽钢104的宽度一致。

S200、安装槽钢104：根据矮墙设计图纸及现场标高位水平安装槽钢104，并调节槽钢104的位置。

槽钢104的槽口朝上，槽口用于连接钢架105。槽钢104侧壁的第一连接孔1034与角码103上的第二连接孔1043相配合，通过螺栓使二者固定连接。

藉由第一连接孔1034和第二连接孔1043一个设置为竖直方向、一个设置为水平方向，因此可灵活调整槽钢104在墙体平面内的位置，以使槽钢104的安装位置精准无误，进而确保最终成形的矮墙横平竖直，不会出现歪斜情况。

需要说明的是，室内装修场景中，原地面200并非理想中的平面，多数情况下会存在凹凸不平的情况，这将导致安装到原地面200的装修件与设计图纸存在一定误差，最终导致装修件歪斜，影响装修质量。上述槽钢104的设置，以及配合第一连接孔1034和第二连接孔1043，可确保槽钢104的安装位置符合设计图纸要求，进而确保墙主体102在连接到槽钢104上后位置符合预设要求，最终避免由于原地面200的不平带来的墙体歪斜的问题。

S300、安装钢架105：将钢架105的底部固定连接在槽钢104上。

竖向钢骨架1051的底部宽度与槽钢104的槽口宽度一致，竖向钢骨架1051插置于槽口内，再通过螺栓将其固定在槽钢104上。

槽口一方面便于钢架105连接对位，另一方面有利于确保钢架105连接的稳定性。

S400、预埋管线穿线。

由钢架105形成的墙主体102具有内部中空的结构，因此方便走线及布置插座等电气设备，相比于现有技术需要在墙体上开凿走线槽或插座槽的方式更加省时省力，有利于提高装修的效率。

进一步的，为了避免墙体内走线散乱，可以使用管道对走线进行包裹。

S500、挂装墙板106：将墙板106挂装在钢架105的前后表面，以与钢架105共同形成墙主体102。

具体的，墙板106从上往下安装，使墙板106与钢架105的对接槽1073上下对齐并插接在一起，从而将墙板106挂装在钢架105的前后表面。

在墙主体102的上下位置分别设置一对挂件107，可实现墙板106稳固地挂装在钢架105上。

更优的，多个矮墙单元101拼接时，在相邻两个墙板106之间还通过上述对接件108进行咬合，以使两个墙板106之间的结合缝F处保持平整和稳固。

S600、安装插座面板。

具体在本实施例中，墙板106对应插座的位置开设有插座孔，以便插座面板能够露出墙主体102的表面。

S700、安装收口件。

收口件包覆在整个矮墙结构100的顶边缘和侧边缘，以使矮墙结构100的边缘保持平整、光滑、美观，并且无突刺。

一般的，收口件采用金属材料制得，收口件表面涂覆特殊油漆，例如氟碳漆等。

S800、安装踢脚线。

在墙主体102底部与地面连接的地方设置踢脚线，从而完成整个矮墙结构100的安装。踢脚线的位置及高度是根据室内装修标准而设定，此乃现有技术，本发明对此不再赘述。

由上可知，本发明的矮墙结构100为上下分体式结构，包括角码103和墙主体102，在装修时，先将角码103按照预设方式固定在原地面200上，单个角码103为体积较小的零部件，因此将多个角码103固定在原地面200后，露出于原地面200的结构也小，整个矮墙施工过程几乎不占用太多的室内空间，且施工现场没有大件原材料和工具，完全不影响其他室内装修工作的同时开展，例如铺设地砖201；待地砖201铺设好后，再将墙主体102固定连接在角码103上，从而形成完整的矮墙结构100；进一步的，由矮墙单元101拼装而成的矮墙结构100及施工方法可最大限度的减小矮墙施工现场的占用空间，降低与其它各种室内装修工作之间的不良干扰，提高工作效率，进而缩短工期。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。