维护设备的维护提示方法、维护设备、清洁系统及存储介质

摘要

本申请涉及智能家居技术领域，具体公开了一种维护设备的维护提示方法、维护设备、清洁系统及存储介质。该维护设备的维护方法包括：获取所述集尘体检测装置检测的集尘体使用数据，并根据所述集尘体使用数据确定所述集尘体的容尘能力；若所述集尘体的容尘能力符合预设维护条件，发送维护提示信息以提示用户对所述集尘体进行维护操作。该方法提高维护设备的工作效率，降低用户的工作量。

说明书

技术领域

本申请涉及智能家居技术领域，尤其涉及一种维护设备的维护提示方法、维护设备、清洁系统及存储介质。

背景技术

扫地机器人，又称自动打扫机、智能集尘、机器人集尘器等，是智能家用电器的一种，能凭借一定的人工智能，自动在房间内完成地板清理工作。为了进一步提高扫地机的清洁能力，一些扫地机可以进行湿拖作业。

扫地机器人与维护站一起形成单个清洁系统，维护站放置在室内特定位置，用于清空扫地机器人中储存的灰尘和/或对扫地机器人内灌注一些水。然而，目前的维护站，需要人为频繁去检查维护站中用于收集灰尘的尘袋是否装满以及是否需要及时对尘袋进行清理，这种方式一方面会增加用户的工作量；另一方面可能不能及时清理尘袋，由此可能导致维护站无法完成对扫地机器人的集尘操作。

发明内容

本申请提供了一种维护设备的维护提示方法、维护设备、清洁系统及存储介质，以降低用户的工作量，并保证维护站能够对清洁机器人进行正常的集尘操作。

第一方面，本申请提供了一种维护设备的维护提示方法，用于清洁系统，所述清洁系统包括清洁机器人，所述维护设备包括集尘检测装置和集尘体；所述维护提示方法包括：

获取所述集尘体检测装置检测的集尘体使用数据，并根据所述集尘体使用数据确定所述集尘体的容尘能力；

若所述集尘体的容尘能力符合预设维护条件，发送维护提示信息以提示用户对所述集尘体进行维护操作。

第二方面，本申请还提供了一种维护设备，用于清洁系统，所述清洁系统包括清洁机器人，所述维护设备包括存储器、处理器、集尘体检测装置和集尘体；所述集尘体检测装置用于检测所述集尘体并生成集尘体使用数据；所述存储器用于存储计算机程序；所述处理器，用于执行所述计算机程序并在执行所述计算机程序时实现如上任一所述的维护设备的维护提示方法。

第三方面，本申请还提供了一种清洁系统，所述清洁系统包括清洁机器人和维护设备；所述清洁机器人用于执行清洁操作；所述维护设备用于实现如上任一项所述的维护设备的维护提示方法。

第四方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时使所述处理器实现如上述的维护设备的维护提示方法。

本申请公开了一种维护设备的维护提示方法、维护设备、清洁系统及存储介质，该维护设备的维护方法包括：获取所述集尘体检测装置检测的集尘体使用数据，并根据所述集尘体使用数据确定所述集尘体的容尘能力；若所述集尘体的容尘能力符合预设维护条件，发送维护提示信息以提示用户对所述集尘体进行维护操作。通过上述方法可以检测维护设备的集尘体的使用数据，并根据集尘体使用数据确定集尘体的容尘能力，在容尘能力不足以支持维护设备继续对清洁机器人执行集尘进度或容尘能力会影响维护设备对清洁机器人的集尘效果时，可以主动对维护设备的集尘体进行清理操作，提高集尘体的容尘能力，避免维护设备的集尘进度或集尘效果被影响，保证维护设备能够对清洁机器人进行正常的集尘操作，提高维护设备的工作效率，同时无需用户手动清理维护设备的集尘体，降低用户的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提供的清洁系统的结构示意图；

图2是本申请一实施例提供的维护设备的结构示意图，其中，手势检测装置设置在座体的侧部；

图3是本申请一实施例提供的维护设备的结构示意图，其中，手势检测装置设置在维护本体的顶部；

图4是本申请一实施例提供的维护设备的部分爆炸结构示意图；

图5是本申请一实施例提供的维护设备的部分结构示意图，其中盖体打开；

图6是本申请一实施例提供的维护设备在一角度的剖视图；

图7是本申请一实施例提供的维护设备在另一角度的剖视图；

图8是图7在B处的局部放大示意图；

图9是本申请一实施例提供的储液结构的结构示意图；

图10是本申请一实施例提供的储液结构的爆炸示意图；

图11是图5在A处的局部放大示意图；

图12是本申请一实施例提供的维护设备的部分结构示意图；

图13是本申请一实施例提供的维护设备的部分结构示意图；

图14是图13在C处的局部放大示意图；

图15是本申请实施例提供的维护设备的控制方法的示意流程图；

图16是本申请的实施例提供的一种维护设备的结构示意性框图。

附图标记说明：

10、维护设备；

100、维护本体；110、座体；111、收容部；112、敞开口；113、储液结构安装槽；114、支撑台；1141、转轴孔；115、动力件安装腔；120、盖体；121、盖合本体；122、转轴部；123、连接部；1231、第一连接子部；1232、第二连接子部；

200、加液组件；210、储液结构；211、出液孔；212、卡合结构；213、凹槽；220、阻液机构；221、阻液件；222、复位件；223、锁固件；230、顶出机构；231、顶出件；232、安装座；233、移动座；234、弹性件；235、导液流道；

300、驱动组件；310、动力件；320、传动机构；321、主动轮；322、从动轮；

400、手势检测装置；

20、清洁机器人。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

附图中所示的流程图仅是示例说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解、组合或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

应当理解，在此本申请说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本申请。如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1-图14，本申请的实施例提供了一种清洁系统，该清洁系统包括清洁机器人20和维护设备10。清洁机器人20能够吸入地面上的杂物或脏污等，从而完成对地面的清理工作。维护设备10能够根据实际需要对清洁机器人20进行维护操作，例如集尘操作、注液操作、充电操作等中的至少一种。

在一些实施例中，清洁机器人20具有容尘组件、液体容纳部和移动组件。清洁机器人20在接收到清洁维护控制指令时，根据清洁维护控制指令控制移动组件移动，并控制清洁机器人20执行与清洁维护控制指令对应的清洁任务或维护任务。

请参阅2-图14，在一些实施例中，维护设备10包括维护本体100、集尘组件和加液组件200。集尘组件和加液组件200均设于维护本体100上。

在一些实施例中，维护本体100包括座体110和盖体120。座体110上设有收容部111和与收容部111连通的敞开口112。盖体120能够盖合或打开敞开口112。座体110上还设有收集口和接液孔。

在一些实施例中，集尘组件设于座体110上。集尘组件包括收容于收容部111上的集尘体。清洁机器人20的脏物容纳部内的物质能够经收集口转移至集尘体。

在一些实施例中，加液组件200设于座体110上。加液组件200包括具有出液孔211的储液结构210，储液结构210内的液体能够通过出液孔211进入接液孔。

具体地，座体110上设有导液流道235，接液孔设于导液流道235靠近储液结构210的一端。储液结构210上的出液孔211通过该接液孔与导流流道连通，储液结构210内的水能够通过出液孔211、接液孔进入导液流道235，从而为清洁机器人20供给液体。

具体地，当清洁机器人20需要对地面进行清理或清洗时，维护设备10可以用户清除清洁机器人20上的垃圾或者向清洁机器人20注入液体，以使得清洁机器人20能够有足够的空间容纳从地面上清理的垃圾和/或清洁机器人20内能够有足够的液体对地面进行清洗。或者，在扫地机器人完成清理或清洗后，集尘体可以用于存放清洁机器人20转移过来的垃圾或灰尘，储液结构210通过导液流道235向清洁机器人20的液体容纳部注入液体，从而使得清洁机器人20能够再次对地面进行清理或清洗。

可以理解地，集尘组件和加液组件200中的任意一个也可以省略，也可以同时设置集尘组件和加液组件200。在一些实施例中，维护设备10上设有储液结构210和/或集尘体。在一些具体实施方式中，集尘体至少部分收容于收容部111内，即至少部分集尘体能够收容在收容部111内。储液结构210可拆卸安装在座体110上。当储液结构210内的液体不足时，储液结构210的可拆卸安装方式便于向储液结构210中补充液体或更换具有足量液体的另一储液结构210，以保证维护设备10能够正常为清洁机器人20注入液体。

在一些实施方式中，集尘体可拆卸安装在收容部111上。当集尘体内的物质或脏物达到一定量时，集尘体的可拆卸安装方式便于将集尘体取出，以方便用户清理集尘体内的物质或脏物，或者方便用户更换另一集尘体，从而保证维护设备10能够正常对清洁机器人20进行集尘操作，并防止集尘体内的物质溢出污染维护设备10。集尘体可以根据实际需求设计为任意能够容纳物质或脏物的结构，比如包括集尘盒、集尘袋等中的至少一种。

在一些实施例中，维护设备10还包括集尘体检测装置。集尘体检测装置用于检测集尘体的集尘体使用数据，以使维护设备10根据集尘体使用数据发出维护提示信息，从而提示用户对集尘体进行维护操作。具体地，集尘体检测装置可以为任意合适的检测结构，例如能够检测集尘体内物质多少的传感器等。集尘体检测装置能够根据实际需求检测集尘体内的物质或脏污情况，以使得维护设备10在将脏物容纳部内的物质抽至集成体时，集尘体检测装置能够实时或定时监测集尘体内的储物情况。维护设备10能够根据该集尘体使用数据，发送维护提示信息以提示用户对集尘体进行维护操作。

上述实施例的维护设备10，通过集尘体检测装置能够根据实际需求检测集尘体内的物质或脏污情况，以使得维护设备10在将脏物容纳部内的物质抽至集成体时，集尘体检测装置能够实时或定时监测集尘体内的储物情况用于根据该储物情况向用户发送集尘体的维护提示信息，无需人工频繁去检查集尘体内的物质或脏物是否装满以及是否需要及时清理集尘体，降低了用户的工作量，并保证了维护设备10能够正常对清洁机器人20进行集尘操作，并防止集尘体内的物质溢出污染维护设备10。

在一些实施例中，集尘组件还包括集尘通道和驱动件。集尘通道设于收集口与集尘体之间。驱动件设置于座体110上，驱动件用于将清洁机器人20的脏物容纳部内的物质经收集口、集尘通道转移至集尘体。驱动件可以是风扇等带动气流流动的结构，在此不作限制。驱动件能够产生吸力，使得清洁机器人20中的脏物或物质通过收集口、集尘通道转移至集尘体内，从而完成对清洁机器人20进行集尘操作。

在一些实施例中，加液组件200还包括阻液机构220和顶出机构230。阻液机构220设于储液结构210上。阻液机构220包括阻液件221。阻液件221具有初始位置和出液位置；阻液件221位于初始位置时，储液结构210上的液体不能够通过出液孔211进入接液孔；当阻液件221位于出液位置时，储液结构210内的液体能够通过出液孔211进入接液孔。可以理解地，阻液件221的出液位置可以具有一个、两个或者更多，在此不作限定。

在一些实施例中，储液结构210可以根据实际需求安装在座体110上的任意合适位置。在一些实施方式中，至少部分储液结构210和至少部分集尘体均收容于收容部111。在另一些实施方式中，座体110上设有储液结构安装槽113。接液孔安装在储液结构安装槽113的底部。具体地，储液结构210可拆卸安装在储液结构安装槽113上。更为具体地，储液结构安装槽113设于座体110的侧部。在一些实施方式中，储液结构安装槽113与收容部111连通。在一些实施例中，顶出机构230设于座体110上。至少部分顶出机构230与阻液件221配合以使阻液件221在初始位置和出液位置之间切换。

在一些实施例中，加液组件200还包括液体检测装置。液体检测装置设于储液结构210上，用于采集储液结构210的液体数据以使得维护设备10根据液体数据发送加液提示信息以提示用户向储液结构210加液。具体地，液体检测装置可以为任意合适的检测结构，例如能够检测液体情况的传感器，比如气泡传感器等。

上述实施例的维护设备10，通过液体检测装置能够根据实际需求检测储液结构210内的液体情况，以使得维护设备10的储液结构210向清洁机器人的液体容纳部注液时，液体检测装置能够实时或定时监测储液结构210内的储液情况即检测储液结构210内的液体数据。维护设备10能够根据液体数据，发送维护提示信息以提示用户对储液结构210进行补充液体或更换另一具有足量液体的储液结构210，从而保证储液结构210能够正常地为清洁机器人20注入液体，无需人工频繁去检查集尘体内的物质或脏物是否装满以及是否需要及时清理集尘体，降低了用户的工作量，并保证了维护设备10能够正常对清洁机器人20进行集尘操作，并防止集尘体内的物质溢出污染维护设备10。

在一些实施例中，液体检测装置包括红外液量传感器、超声液量传感器、压力液量传感器和电容式液量传感器等中的至少一种，在此不作限定。红外液量传感器是指通过红外技术检测液量的传感器。其他液量传感器同理，在此不再赘述。

在一些实施例中，顶出机构230包括安装座232、移动座233和顶出件231，移动座233及顶出件231通过安装座232可伸缩安装在接液孔。在一些实施方式汇中，顶出件231与移动座233抵接。移动座233的形状及大小与出液孔211的形状及大小相适配，使得移动座233能够始终保持伸出接液孔中，保证接液孔与出液孔211连接时，储液结构210通过出液孔211的水不会溢出。

在一些实施例中，接液孔设置在储液结构安装槽113上。顶出件231可伸缩安装于接液孔上。具体地，接液孔设置在储液结构安装槽113的底部。顶出件231随着储液结构210进入储液结构安装槽113的过程中逐渐缩回接液孔中，直至接液孔的位置与出液孔211的位置相对应时，顶出件231伸出接液孔并将出液孔211中的阻液件221顶出，使得出液孔211与导液流道235连通，以便储液结构210能够经出液孔211、导液流道235向清洁机器人20供给液体。在至少部分储液结构210从储液结构安装槽113取出时，顶出件231缩回接液孔中，使得阻液件221伸出出液孔211，避免出液结构内的液体通过出液孔211流出。在储液结构210完全从储液结构安装槽113中取出时，顶出件231复位，即顶出件231伸出接液孔。如此不仅能够对导液流道235进行保护，避免外界的灰尘等进入导液流道235而造成导液流道235堵塞，同时又可以将出液孔211中的阻水件顶出，使得导液流道235与出液孔211连通。

在一些实施例中，移动座233的上端设有第一斜面,储液结构210在与移动座233相对的位置上设有与第一斜面配合的第二斜面。具体地，当储液结构210安装于座体110上后，第一斜面与第二斜面配合。

具体地，第一斜面的倾斜方向背离储液结构安装槽113的开口方向，第二斜面的倾斜方向朝向储液结构安装槽113的开口方向。在储液结构210放入储液结构安装槽113的过程中，移动座233在第二斜面的作用下逐渐缩回接液孔中，当移动座233从第二斜面进入出液孔211后，即出液孔211的位置与接液孔的位置对应，移动座233伸出接液孔并进入出液孔211中，移动座233中的顶出件231将出液孔211中的阻液件221顶出，使得导液流道235与出液孔211连通。

在储液结构210从储液结构安装槽113取出的过程中，移动座233在第一斜面的作用下逐渐缩回接液孔中。当移动座233从出液孔211进入第二斜面后，移动座233逐渐伸出接液孔，直至储液结构210完全从储液结构安装槽113中取出，移动座233完成伸出接液孔。

在一些实施例中，当储液结构210安装于座体110上时，第一斜面与第二斜面之间的距离以逐渐减小的方式从上端向下端延伸。在一些实施例中，当储液结构210安装于座体110上时，第一斜面与第二斜面形成V字形结构。

在一些实施例中，顶出机构230还包括弹性件234，弹性件234的一端与座体110抵接，弹性件234的另一端与顶出件231抵接并使得移动座233背离弹性件234的一端抵接在安装座232上，从而可以使得移动座233能够带动顶出件231伸缩于接液孔中。

在一些实施例中，顶出件231伸出座体110的长度小于移动座233伸出座体110的长度，以使得座体110进入出液孔211后，顶出件231才将出液孔211中的阻液件221顶出，避免顶出结构内的水从出液孔211溢出。

在一些实施例中，阻液机构220还包括复位件222和锁固件223，阻液件221和复位件222通过锁固件223安装在储液结构210中，以使得阻液件221能够在复位件222的作用下在初始位置和出液位置之间切换。

具体地，阻液件221和复位件222通过锁固件223安装在储液结构210上，使得阻液机构220能够在复位件222的作用下始终处于密封状态，在顶出件231将阻液件221顶出时，阻液机构220才解除密封状态，当顶出件231不再向阻液件221施加顶出力时，阻液件221在复位件222的作用下恢复密封状态。

在一些实施例中，储液结构210呈扇形结构，储液结构安装槽113设置在座体110的周侧上。储液结构安装槽113的形状及大小与储液结构210的形状及大小相适配，结构简单，方便加工，而且也不影响座体110的外观结构。

在一些实施例中，储液结构210和储液结构安装槽113的其中一个设有卡合结构212，储液结构210和储液结构安装槽113的另一个设有配合结构，卡合结构212与配合结构配合连接以使得储液结构210和座体110可拆卸连接。当储液结构210安装在储液结构安装槽113上后，卡合结构212能够刚好卡接在配合结构中，从而对储液结构210实现固定。

卡合结构212和配合结构可以为任意合适的卡扣配合结构，示例性地，卡合结构212和配合结构中的其中一者为卡扣，另外一者为卡槽。

在一些实施例中，储液结构210上设有凹槽213，以便用户能够通过凹槽213将储液结构210从储液结构安装槽113取出。

在一些实施例中，维护设备10还包括驱动组件300。驱动组件300设于维护本体100上，并与盖体120传动连接。

在一些实施例中，维护设备10还包括手势检测装置400和控制器，控制器与手势检测装置400通信连接，控制器电连接于驱动组件300。手势检测装置400设于维护本体100上，用于检测用户的控制手势信息。控制器用于根据控制手势信息生成盖体120控制指令，并根据盖体120控制指令控制驱动组件300动作，以使盖体120打开或盖合。在该实施例中，用户能够通过手势检测装置400所检测到的控制手势信息，控制盖体120翻转以使得盖体120盖合或打开敞开口112，无需用户手动接触操作盖体120或接触开关按键，结构简单、操作方便，并提高了用户的体验度。

在一些实施例中，维护设备10还包括充电组件，电连接于控制器。充电组件设于维护本体100上，用于向清洁机器人20充电。具体地，控制器能够控制充电组件向清洁机器人20充电。

在一些实施方式中，控制器还电连接于液体检测装置和集尘体检测装置。

在一些实施例中，手势检测装置400包括红外检测装置、TOF检测装置、摄像头、结构光检测装置中的至少一种。可以理解地，手势检测装置400可以包括一个、两个或者更多手势检测传感器，在此不作限定。

具体地，控制手势信息可以包括手部移动方向、手部移动次数、手部姿态等中的至少一种。手部移动方向可以包括左右移动方向、上下移动方向等中的至少一种。手部姿态包括握拳、手掌打开、V型手势、OK手势等中的至少一种。

在一些实施例中，驱动组件300包括动力件310和传动机构320。动力件310设于座体110上，且动力件310与控制器电连接。动力件310通过传动机构320与盖体120传动连接用于使盖体120打开或盖合。具体地，控制器根据手势检测装置400检测到的手势控制信息控制动力件310工作，动力件310驱动传动机构320带动盖体120转动，以使盖体120打开或盖合。

在一些实施例中，手势检测装置400设于盖体120上；和/或，手势检测装置400设置于座体110的侧部或上部。

示例性地，手势检测装置400的检测方向朝上。当盖体120需要打开或关闭时，用户的手部可以从盖体120背离座体110的一侧移动或动作。示例性地，当盖体120需要打开时，在手势检测装置400的检测范围，用户的手部从上往下运动，手势检测装置400检测到信号后控制盖体120打开。当盖体120需要关闭时，在手势检测装置400的检测范围，用户的手部从左到右运动，手势检测装置400检测到信号后控制盖体120打开。打开或关闭盖体120的操作简单，无需用户收到接触操作盖体120或接触开关按键，结构简单，用户的体验度高。

在一些实施例中，传动机构320包括主动轮321和从动轮322。主动轮321与动力件310的输出端传动连接。从动轮322设于盖体120上，且从动轮322与主动轮321传动连接。示例性地，主动轮321和从动轮322均为皮带轮或链轮，主动轮321通过皮带或链条与从动轮322传动连接；或者主动轮321和从动轮322均为齿轮，主动轮321与从动轮322啮合连接；或者主动轮321通过其他齿轮组与从动轮322传动连接等等。

在一些实施方式中，主动轮321与从动轮322啮合连接，从而使得维护设备10的结构更为紧凑，同时也降低了维护设备10的制造成本。

动力件310可以根据实际需求设计为任意合适的驱动结构，比如驱动电机。驱动电机具有输出轴，主动轮321安装在输出轴上。

在一些实施例中，盖体120包括盖合本体121、转轴部122和连接部123。盖合本体121与敞开口112配合。转轴部122与从动轮322连接。连接部123连接于盖合本体121和转轴部122。具体地，座体110上设有转轴孔1141，转轴部122穿过转轴孔1141后与从动轮322连接，动力件310通过主动轮321与从动轮322传动连接，从而带动盖体120转动。具体地，座体110上还设有支撑台114，转轴孔1141设于支撑台114上。

在一些实施例中，从动轮322与转轴部122一体成型，以便于盖合本体121、转轴部122、连接部123和从动轮322能够通过注塑一体成型制成，进一步降低维护设备10的制造成本。

在一些实施例中，连接部123包括第一连接子部1231和第二连接子部1232。第一连接子部1231与盖合本体121连接。第二连接子部1232连接于转轴部122和第一连接子部1231。第二连接子部1232与第一连接子部1231呈夹角设置。第二连接子部1232与第一连接子部1231配合形成台阶结构。

在一些实施例中，座体110上设有动力件310安装腔115，动力件310和主动轮321安装于动力件310安装腔115内。

在一些实施例中，清洁系统还包括控制设备。控制设备用于发送清洁控制指令至清洁机器人20和/或维护设备10；机清洁控制指令包括注液控制指令、集尘控制指令和清扫控制指令中的至少一种。维护设备10用于在接收到清洁控制信号时，根据清洁控制指令控制维护设备10对清洁机器人20进行维护操作，维护操作包括集尘操作和注液操作中的至少一种。

上述实施例提供的维护设备10，通过控制设备发送清洁控制信号来使维护设备10对清洁机器人20进行维护操作，用户无需手动给清洁机器人20进行维护工作，维护设备10可以自动对清洁机器人20进行维护，可以提高清洁机器人20的维护操作的效率，降低用户的工作量。

在一些实施例中，控制设备可以包括包括手机、平板、电视、带屏电冰箱或者以上维护设备10中的至少一种。

请参阅图15，图15是本申请的实施例提供的一种维护设备的维护提示方法的示意流程图，该方法应用于清洁系统。具体地，清洁系统包括清洁机器人和上述任一实施例的维护设备。所述维护设备包括集尘体检测装置和集尘体。

如图15所示，该维护设备的维护提示方法具体包括步骤S101至步骤S102。

S101、获取所述集尘体检测装置检测的集尘体使用数据，并根据所述集尘体使用数据确定所述集尘体的容尘能力。

其中，集尘体检测装置是用于检测集尘体使用状况的装置。当维护设备对清洁机器人进行集尘操作时，清洁机器人中的灰尘或脏物能够被吸入至集尘体中用于容置灰尘或脏物的腔体内，随着维护设备持续对清洁机器人进行集尘操作，集尘体中会累积越来越多的吸取的物质，维护设备的集尘效果会受到集尘体中的物质多少的影响。

因此，通过在维护设备中设置集尘体检测装置，通过集尘体检测装置检测集尘体使用数据，进而可以根据集尘体使用数据确定集尘体的容尘能力。示例性地，集尘体使用数据为上一次最高容尘能力到当前时刻的期间，体现集尘体的使用状况的数据。通过集尘体使用数据可以体现集尘体的容尘能力。

容尘能力为用于体现集尘体中可以承载的灰尘的能力参数，示例性地，容尘能力可以是重量、体积或时间等。集尘体一般是有固定的容尘空间，随着集尘体中累积越来越多的物质，集尘体的容尘能力会发生变化，而集尘体的容尘能力会影响维护设备的集尘效果。例如，如果集尘体的容尘能力达到最低，即集尘体中无法承载更多的灰尘，因此维护设备无法继续对清洁机器人进行集尘工作。

示例性地，根据集尘体的预设的容尘能力，集尘体可以承载的灰尘为第一重量，而维护设备在被使用若干次数或若干时间后会吸取第一重量的灰尘。因此在获取集尘体检测装置的集尘体使用数据后，可以根据集尘体使用数据确定集尘体的容尘能力。

S102、若所述集尘体的容尘能力符合预设维护条件，发送维护提示信息以提示用户对所述集尘体进行维护操作。

其中，所述预设维护条件为来用于判断集尘体的容尘能力是否不足以继续进行集尘进度或容尘能力会影响维护设备的集尘效果的条件。如果集尘体的容尘能力符合预设维护条件，则表示维护设备的集尘体不足以继续支撑维护设备对清洁机器人继续执行集尘进度，或容尘能力会影响维护设备的集尘效果。此时维护设备会发送维护提示信息，以提示用户对所述集尘体进行维护操作或清理操作。集尘操作为用于提高集尘体的容尘能力的操作，可以包括将集尘体中承载的物质抽取出来，以释放集尘体的容尘空间，提高容尘能力。

在一些实施例中，所述维护提示信息包括报警提示信息、信息提示信息等中的至少一种，在此不作限定。

本申请实施例提供的维护设备的维护提示方法，可以检测维护设备的集尘体的使用数据，并根据集尘体使用数据确定集尘体的容尘能力，在容尘能力不足以支持维护设备继续对清洁机器人执行集尘进度或容尘能力会影响维护设备对清洁机器人的集尘效果时，可以主动对维护设备的集尘体进行清理操作，提高集尘体的容尘能力，避免维护设备的集尘进度或集尘效果被影响，保证维护设备能够对清洁机器人进行正常的集尘操作，提高维护设备的工作效率，同时无需用户手动清理维护设备的集尘体，降低用户的工作量。

在一些实施例中，所述获取所述集尘体检测装置检测的集尘体使用数据，包括：在所述维护设备根据预设集尘任务信息执行集尘操作之前或在所述维护设备根据预设集尘任务信息执行集尘操作时，获取所述集尘体检测装置检测的集尘体使用数据。

其中，维护设备在根据预设集尘任务信息执行清洁操作时，维护设备会持续集尘，集尘体的容尘能力不断在变化。因此可以在维护设备根据预设集尘任务信息执行集尘操作时，检测集尘体使用数据，进而确定集尘体的容尘能力，如果在容尘能力不足以支持维护设备执行集尘进度或容尘能力会影响维护设备的集尘效果，维护设备会发送维护提示信息，以提示用户对所述集尘体进行维护操作或清理操作，以释放集尘体的容尘空间，使维护设备可以有足够的容尘能力去完成与预设集尘任务信息对应的剩余的集尘操作。

在一些实施例中，所述在所述维护设备根据预设集尘任务信息执行集尘操作时，还包括：根据所述预设集尘任务信息以及所述维护设备的集尘进度确定剩余集尘任务信息；根据所述剩余集尘任务信息确定容尘需求。相应地，所述若所述集尘体的容尘能力符合预设维护条件，发送维护提示信息以提示用户对所述集尘体进行维护操作，包括：若所述集尘体的容尘能力符合预设维护条件，且所述容尘需求大于所述容尘能力，发送维护提示信息以提示用户对所述集尘体进行维护操作。

其中，预设集尘任务信息一般是要求维护设备对清洁机器人进行预设操作条件的集尘操作，维护设备一般是根据预设时间和预设功率等预设操作条件对清洁机器人进行集尘操作。所以维护设备在执行预设集尘任务信息对应的集尘操作时，可以持续获取维护设备的集尘进度，并确定集尘任务的剩余集尘任务信息，根据剩余集尘任务信息可以判断完成剩余的集尘任务还需要维护设备的集尘体具备多少容尘空间，由此可以确定容尘需求。

随着维护设备持续执行集尘操作，集尘进度会持续增加，剩余集尘任务信息会逐渐减小，即容尘需求会逐渐减小，但是同时由于维护设备的集尘体的容尘能力也会持续减小，若容尘需求的降低速率低于容尘能力的降低速率，则会出现容尘需求大于容尘能力的时刻，即维护设备无法完成剩余集尘任务信息。

因此，可以根据所述预设集尘任务信息以及所述维护设备的集尘进度确定剩余集尘任务信息，并根据所述剩余集尘任务信息确定容尘需求，进而在集尘体的容尘能力符合预设维护条件，容尘需求又大于容尘能力的时候，维护设备可以发送维护提示信息，以提示用户对所述集尘体进行维护操作或清理操作，以释放集尘体的容尘空间，使维护设备可以有足够的容尘能力去完成与预设集尘任务信息对应的剩余的集尘操作。

通过本实施例，可以实时或定时监测维护设备在执行集尘任务的期间的容尘需求和容尘能力的变化，在合适的时刻维护设备可以发送维护提示信息，以提示用户对所述集尘体进行维护操作或清理操作，以使得用户及时清理维护设备中集尘体内的物质，及时释放集尘体的容尘空间，可以保证维护设备顺利完成预设集尘任务信息对应的集尘操作。

在一些实施例中，所述获取所述集尘体检测装置检测的集尘体使用数据，包括：在所述维护设备根据预设集尘任务信息执行集尘操作之前，获取所述集尘体检测装置检测的集尘体使用数据。

其中，维护设备没有在执行集尘任务信息时，可能处于待机状态，可以是处于家庭内的任一角落等，直到维护设备收到预设集尘任务信息，需要根据预设集尘任务信息进行集尘操作。

所以在维护设备根据预设集尘任务信息进行集尘操作之前，检测集尘体的集尘体使用数据，进而确定集尘体的容尘能力，如果在容尘能力不足以支持维护设备执行清洁操作，维护设备可以发送维护提示信息，以提示用户对所述集尘体进行维护操作或清理操作，以使得用户及时清理维护设备中集尘体内的物质，及时释放集尘体的容尘空间，可以保证维护设备顺利完成预设集尘任务信息对应的集尘操作。

在一些实施例中，所述集尘体检测装置包括设置在集尘体的重量传感器。

所述根据所述集尘体使用数据确定所述集尘体的容尘能力，包括：根据所述重量传感器检测的集尘体重量，以及预设重量阈值确定集尘体的容尘能力。

其中，设置在集尘体的重量传感器可以检测到集尘体内容纳的物质的重量，或检测整个集尘体的重量，并生成集尘体重量。示例性的，重量传感器可以设置在集尘体底部。

预设重量阈值可以是用于判断集尘体的容尘能力的重量参数，可以根据预设重量阈值和集尘体重量的关系来确定集尘体的容尘能力。示例性地，若集尘体重量大于或等于预设重量阈值，则确定集尘体的容尘能力不足以继续进行集尘进度或容尘能力会影响维护设备的清洁效果，即确定集尘体的容尘能力符合预设维护条件。

在一些实施例中，所述预设重量阈值为集尘体满载重量乘以重量比例参数所确定。所述根据所述重量传感器检测的集尘体重量，以及预设重量阈值确定所述集尘体的容尘能力，包括：若所述重量传感器检测的集尘体重量大于或等于所述预设重量阈值，则确定所述集尘体的容尘能力符合预设维护条件。

其中，集尘体满载重量为集尘体装满了灰尘物质时的重量，集尘体满载重量可以是预设的。重量比例参数为用于确定维护设备的集尘体进行清理操作的频率的重量参数；重量比例参数越大，预设重量阈值越高，维护设备的集尘体进行清理操作的频率会降低。重量比例参数越小，预设重量阈值会越低，维护设备的集尘体进行清理操作的频率会升高。示例性地，重量比例参数可以为大于或等于75％，即集尘体中装载了集尘体满载重量的七五成重量的灰尘物质时，即可以确定集尘体的容尘能力符合预设维护条件。可选的，重量比例参数可以是90％，即集尘体中装载了集尘体满载重量的九成重量的灰尘物质时，确定集尘体的容尘能力符合预设维护条件，维护设备可以发送维护提示信息，以提示用户对所述集尘体进行维护操作或清理操作，以使得用户及时清理维护设备中集尘体内的物质。重量比例参数可以根据实际应用需求进行设置，在此不做限定。

在一些实施例中，所述集尘体检测装置包括设置在集尘体上的体积传感器；

所述根据所述集尘体使用数据确定所述集尘体的容尘能力，包括：根据所述体积传感器检测的集尘体剩余体积，以及预设体积阈值确定集尘体的容尘能力。

其中，在集尘体上设置体积传感器可以检测集尘体中容纳的灰尘物质的体积，生成灰尘体积，并根据预设集尘体容量体积以及检测的灰尘体积确定集尘体剩余体积。可选的，可以在集尘体的内壁上设置多个传感器，以检测集尘体内的灰尘物质的体积。

预设体积阈值为用于判断集尘体的容尘能力的体积参数，可以根据集尘体剩余体积与预设体积阈值的关系来确定集尘体的容尘能力。示例性地，若集尘体剩余体积小于或等于预设体积阈值，则确定集尘体的容尘能力不足以继续进行集尘进度或容尘能力会影响维护设备的清洁效果，即可以确定集尘体的容尘能力符合预设维护条件。

在一些实施例中，所述预设体积阈值为集尘体容量体积乘以体积比例参数所确定。所述根据所述体积传感器检测的集尘体剩余体积，以及预设体积阈值确定所述集尘体的容尘能力，包括：若所述体积传感器检测的集尘体剩余体积小于或等于所述预设体积阈值，则确定所述集尘体的容尘能力符合预设维护条件。

其中，集尘体容量体积为在集尘体为空的时候集尘体的容量体积，集尘体容量体积可以是预设的。体积比例参数为用于确定维护设备的集尘体进行清理操作的频率的参数；体积比例参数越大，预设体积阈值越高，维护设备的集尘体进行清理操作的频率会越低。体积比例参数越小，预设体积阈值越小，维护设备的集尘体进行清理操作的频率会越高。示例性地，体积比例参数可以为小于或等于15％，即集尘体中装载了集尘体容量体积的八五成体积的灰尘物质时，即可以确定集尘体的容尘能力符合预设维护条件；可选的，体积比例参数可以是30％，即集尘体中装载了集尘体容量体积的七成体积的灰尘物质时，确定集尘体的容尘能力符合预设维护条件，维护设备可以发送维护提示信息，以提示用户对所述集尘体进行维护操作或清理操作，以使得用户及时清理维护设备中集尘体内的物质。体积比例参数可以根据实际应用需求进行设置，在此不做限定。

在一些实施例中，所述根据所述体积传感器检测的集尘体剩余体积，以及预设体积阈值确定所述集尘体的容尘能力，包括：通过所述体积传感器检测维护设备的盖体与集尘体之间的距离；根据所述距离确定集尘体剩余体积；根据所述集尘体剩余体积以及预设体积阈值确定所述集尘体的容尘能力。

在一些实施例中，所述集尘体检测装置包括设置在集尘体上的体积传感器。若集尘体为集尘盒时，所述根据所述集尘体使用数据确定所述集尘体的容尘能力，包括：根据所述体积传感器检测的集尘体剩余容量，以及预设容量阈值确定所述集尘体的容尘能力。

预设容量阈值为用于判断集尘体的容尘能力的容量参数，可以根据集尘体剩余容量与预设容量阈值的关系来确定集尘体的容尘能力。示例性地，若集尘体剩余容量小于或等于预设容量阈值，则确定集尘体的容尘能力不足以继续进行集尘进度或容尘能力会影响维护设备的清洁效果，即可以确定集尘体的容尘能力符合预设维护条件。

在一些实施例中，所述预设容量阈值为清洁机器人的尘盒的单次容量体积乘以容量比例参数所确定。所述根据所述体积传感器检测的集尘体剩余容量，以及预设容量阈值确定所述集尘体的容尘能力，包括：若所述体积传感器检测的集尘体剩余容量小于或等于所述预设容量阈值，则确定所述集尘体的容尘能力符合预设维护条件。

其中，清洁机器人的尘盒的单次容量体积为在清洁机器人的尘盒为空的时候尘盒的容量体积，清洁机器人的尘盒的单次容量体积可以是预设的。容量比例参数为用于确定维护设备的集尘体进行清理操作的频率的参数；容量比例参数越大，预设容量阈值越高，维护设备的集尘体进行清理操作的频率会越低。容量比例参数越小，预设容量阈值越小，维护设备的集尘体进行清理操作的频率会越高。示例性地，容量比例参数可以为大于或等于1.5，即集尘体中装载了清洁机器人的尘盒容量体积的1.5倍体积的灰尘物质时，即可以确定集尘体的容尘能力符合预设维护条件；可选的，容量比例参数可以是1，即集尘体中装载了集尘体容量体积的1倍体积的灰尘物质时，确定集尘体的容尘能力符合预设维护条件，维护设备可以发送维护提示信息，以提示用户对所述集尘体进行维护操作或清理操作，以使得用户及时清理维护设备中集尘体内的物质。体积比例参数可以根据实际应用需求进行设置，在此不做限定。

在一些实施例中，所述集尘体检测装置包括设置在所述维护设备的风道或集尘腔的气压传感器。所述根据所述集尘体使用数据确定所述集尘体的容尘能力，包括：根据所述气压传感器检测的气压数据，以及预设气压阈值确定集尘体的容尘能力。

其中，维护设备中设置集尘组件，集尘组件包括风道和集尘腔，集尘腔可以是集尘体或者用于安装集尘体。在一些实施例中，集尘腔可以为上述收容部。在集尘体可拆卸式的维护设备中，集尘体可以是安置在集尘腔内；在集尘体与座体一体式的维护设备中，集尘腔可以是集尘体。

维护设备在对清洁机器人进行集尘时，清洁机器人中的脏物或灰尘可以通过风道进入集尘体。气压传感器可以设置在风道或集尘腔，气压传感器用于检测维护设备执行集尘操作时，维护设备的集尘组件中的气压数据。

气压数据可以包括真空度或集尘压力，真空度为处于真空状态下的气体稀薄程度，即维护设备处于集尘操作时，集尘体和集尘组件中的真空度；集尘压力可以是维护设备处于集尘操作时，集尘组件中的风道中的压力，集尘体中的灰尘物质越多，真空度越低，集尘压力也越大，同时集尘效果越差。

预设气压阈值为用于判断集尘体的容尘能力的气压参数，可以根据气压数据与预设气压阈值的关系来确定集尘体的容尘能力。示例性地，预设气压阈值包括预设真空度和预设压力，若气压数据中的真空度小于或等于预设真空度，或者气压数据中的集尘压力大于或等于预设压力，则确定集尘体的容尘能力不足以继续进行集尘进度或容尘能力会影响维护设备的集尘效果，即可以确定集尘体的容尘能力符合预设维护条件。

在一些实施例中，所述预设气压阈值包括根据初始真空度乘以真空度比例参数所确定的真空度阈值，和/或根据初始压力乘以压力比例参数所确定的压力阈值。所述根据所述气压传感器检测的气压数据，以及预设气压阈值确定所述集尘体的容尘能力，包括：若所述气压传感器检测的气压数据中的真空度小于或等于所述真空度阈值值，和/或若所述气压传感器检测的气压数据中的集尘压力大于或等于所述压力阈值，则确定所述集尘体的容尘能力符合预设维护条件。

其中，初始真空度为集尘体为空的时候，维护设备进行集尘时气压传感器检测的真空度，初始压力为集尘体为空的时候，维护设备进行集尘操作时气压传感器检测的压力数据，初始真空度和初始压力可以是预设的。

真空度比例参数为用于确定维护设备的集尘体进行清理操作的频率的真空度参数；真空度比例参数越大，真空度阈值越高，维护设备的集尘体进行清理操作操作的频率会降低。真空度比例参数越小，真空度阈值会越低，维护设备的集尘体进行清理操作的频率会升高。

压力比例参数为用于维护设备的集尘体进行清理操作的频率的压力参数；压力比例参数越大，压力阈值越高，维护设备的集尘体进行清理操作的频率会降低。压力比例参数越小，压力阈值会越低，维护设备的集尘体进行清理操作的频率会升高。可以通过真空度和/或集尘压力判断集尘体的容尘能力是否符合预设维护条件。

示例性地，真空度比例参数可以为小于或等于60％，即真空度为初始真空度的60％或更低，，即可以确定集尘体的容尘能力符合预设维护条件；可选的，真空度比例参数可以是25％，即真空度为初始真空度的25％时，确定集尘体的容尘能力符合预设维护条件，维护设备可以发送维护提示信息，以提示用户对所述集尘体进行维护操作或清理操作，以使得用户及时清理维护设备中集尘体内的物质。真空度比例参数和压力比例参数均可以根据实际应用需求进行设置，在此不做限定。

在一些实施例中，所述发送维护提示信息以提示用户对所述集尘体进行维护操作，包括：生成维护提示信息；发送所述维护提示信息发送至所述用户对应的用户端，以提示所述用户对所述维护设备的集尘体进行清理。所述用户端包括手机、平板、电视、带屏电冰箱、手环、汽车等智能设备中的至少一种。

请参阅图16，图16是本申请的实施例提供的一种维护设备的结构示意性框图。用于清洁系统，所述清洁系统包括清洁机器人。该清洁机器人可以是扫地机器人。

所述维护设备500包括存储器510、处理器520、集尘体检测装置530和集尘体；所述集尘体检测装置用于检测所述集尘体并生成集尘体使用数据；所述存储器用于存储计算机程序；所述处理器，用于执行所述计算机程序并在执行所述计算机程序时实现上述任一实施例的维护设备的维护提示方法。

所述集尘体检测装置用于检测所述集尘体并生成集尘体使用数据。

处理器用于提供计算和控制能力，支撑整个维护设备的运行。

内存储器为非易失性存储介质中的计算机程序的运行提供环境，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器执行任意一种维护设备的维护提示方法。

本领域技术人员可以理解，图16中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的维护设备的限定，具体的维护设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

应当理解的是，处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，该处理器还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。其中，通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

其中，在一些实施例中，所述处理器用于运行存储在存储器中的计算机程序，以实现如下步骤：

获取所述集尘体检测装置检测的集尘体使用数据，并根据所述集尘体使用数据确定所述集尘体的容尘能力；

若所述集尘体的容尘能力符合预设维护条件，发送维护提示信息以提示用户对所述集尘体进行维护操作。

在一些实施例中，所述处理器在实现所述所述获取所述集尘体检测装置检测的集尘体使用数据时，用于实现：

在所述维护设备根据预设集尘任务信息执行集尘操作之前或在所述维护设备根据预设集尘任务信息执行集尘操作时，获取所述集尘体检测装置检测的集尘体使用数据。

在一些实施例中，所述处理器在实现所述在所述维护设备根据预设集尘任务信息执行集尘操作时，还用于实现：

根据所述预设集尘任务信息以及所述维护设备的集尘进度确定剩余集尘任务信息；根据所述剩余集尘任务信息确定容尘需求；

所述处理器在实现所述若所述集尘体的容尘能力符合预设维护条件，发送维护提示信息以提示用户对所述集尘体进行维护操作时,用于实现：

若所述集尘体的容尘能力符合预设维护条件，且所述容尘需求大于所述容尘能力，发送维护提示信息以提示用户对所述集尘体进行维护操作。

在一些实施例中，所述集尘体检测装置包括设置在集尘体的重量传感器；所述处理器在实现所述根据所述集尘体使用数据确定所述集尘体的容尘能力时，用于实现：根据所述重量传感器检测的集尘体重量，以及预设重量阈值确定集尘体的容尘能力。

在一些实施例中，所述预设重量阈值为集尘体满载重量乘以重量比例参数所确定；所述处理器在实现所述根据所述重量传感器检测的集尘体重量，以及预设重量阈值确定所述集尘体的容尘能力，用于实现：若所述重量传感器检测的集尘体重量大于或等于所述预设重量阈值，则确定所述集尘体的容尘能力符合预设维护条件。

在一些实施例中，所述集尘体检测装置包括设置在集尘体上的体积传感器；所述处理器在实现所述根据所述集尘体使用数据确定所述集尘体的容尘能力时，用于实现：根据所述体积传感器检测的集尘体剩余体积，以及预设体积阈值确定集尘体的容尘能力。

在一些实施例中，所述预设体积阈值为集尘体容量体积乘以体积比例参数所确定；所述处理器在实现所述根据所述重量传感器检测的集尘体重量，以及预设重量阈值确定所述集尘体的容尘能力，用于实现：若所述体积传感器检测的集尘体剩余体积小于或等于所述预设体积阈值，则确定所述集尘体的容尘能力符合预设维护条件。

在一些实施例中，所述集尘体检测装置包括设置在所述维护设备的风道或集尘腔的气压传感器；所述处理器在实现所述根据所述集尘体使用数据确定所述集尘体的容尘能力时，用于实现：根据所述气压传感器检测的气压数据，以及预设气压阈值确定集尘体的容尘能力。

在一些实施例中，所述预设气压阈值包括根据初始真空度乘以真空度比例参数所确定的真空度阈值，和/或根据初始压力乘以压力比例参数所确定的压力阈值。所述处理器在实现所述根据所述重量传感器检测的集尘体重量，以及预设重量阈值确定所述集尘体的容尘能力，用于实现：若所述气压传感器检测的气压数据中的真空度小于或等于所述真空度阈值值，和/或若所述气压传感器检测的气压数据中的集尘压力大于或等于所述压力阈值，则确定所述集尘体的容尘能力符合预设维护条件。

本申请实施例还提供一种清洁系统，所述清洁系统包括维护设备和维护设备；所述清洁机器人用于执行清洁操作；所述维护设备用于实现如上任一项所述的维护设备的维护提示方法。

本申请的实施例中还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储了计算机程序，所述计算机程序中包括程序指令，所述处理器执行所述程序指令，实现本申请实施例提供的任一项维护设备的维护提示方法。

其中，所述计算机可读存储介质可以是前述实施例所述的维护设备的内部存储单元，例如所述维护设备的硬盘或内存。所述计算机可读存储介质也可以是所述维护设备的外部存储设备，例如所述维护设备上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(Secure Digital，SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。