一种可快速拆卸拼装的铰链

摘要

一种可快速拆卸拼装的铰链，包括固定底槽、拉杆、滑动模块、限位模块、升降调节模块和框扇链接模块，且彼此之间可分离的相互连接，所述的滑动模块与固定底槽滑动连接，限位模块设置在固定底槽的一端并用于对滑动模块的限位，所述拉杆的一端通过升降调节模块与滑动模块连接，另一端与框扇链接模块连接。本发明通过将铰链的各个组成部分分成相互独立且可拆分组装的模块，从而实现了铰链可快速拆卸拼装的功能。与市面上普通的铰链相比，本设计的铰链在某个组件出现损坏的情况下，可以将其相应的模块从铰链上拆卸分离出来，并单独将该模块进行拆解并替换损坏的组件。

说明书

技术领域

本发明涉及一种铰链，尤其是一种可快速拆卸拼装的铰链，属于窗户配件领域。

背景技术

铰链，是一种用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。目前市面上的铰链，一般是由各个组件相互铰接而成，整体不易拆卸，如果铰链其中的某部分出现损坏，就需要将整个铰链拆解进行维修，但这样操作的话后期在拼装过程中又容易出现偏差，可能导致铰链的精度下降，由于维修较为困难，使用者在不得已的情况下只能将整个铰链完全替换掉，整体的经济效益相对较差，且容易导致资源的浪费；此外，普通的铰链在安装后，如果后期想要对窗扇进行清洗维护工作，则需要耗费较长的时间先将铰链从窗框和窗扇上取出来，才能够将窗扇和窗框分离，而在清洗维护工作完成后，又要耗费不少时间将铰链重新安装在窗框和窗扇上；另一方面，市面上普通铰链用于安装在窗框上的数个安装孔，一般是设置在滑槽上的，而滑块又在滑槽上滑动，因此在拆卸过程中，滑块可能会挡住螺丝，为了拧出螺丝，操作者只能不断滑动滑块，才能将螺丝完全拆卸出来，整体的操作较为繁琐。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种可快速拆卸拼装且便于维护的铰链。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种可快速拆卸拼装的铰链，包括固定底槽、拉杆、滑动模块、限位模块、升降调节模块和框扇链接模块，且彼此之间可分离的相互连接，所述的滑动模块与固定底槽滑动连接，限位模块设置在固定底槽的一端并用于对滑动模块的限位，所述拉杆的一端通过升降调节模块与滑动模块连接，另一端与框扇链接模块连接；当需要将铰链拆卸分离进行维修工作时，可以根据铰链中的各个模块进行拆分，并根据该模块上对应组件的具体情况选择维修或替换，维护完成后，再根据各个模块重新拼装成一个完整的铰链。

优选的，所述固定底槽的一侧为安装区，另一侧为滑动区，安装区通过安装区锁紧件与窗框锁紧配合，从而将固定底槽固定安装在窗框上，限位模块可分离的设置在滑动区的一端，滑动模块可滑动的设置在滑动区上；当滑动模块带动铰链动作使其闭合时，拉杆会处于安装区的上方，并与其相互平行。

优选的，所述的安装区锁紧件为第三沉头螺丝。

优选的，所述的拉杆通过拉杆锁紧件和窗扇锁紧配合。

优选的，所述的拉杆锁紧件为第二顶丝。

优选的，所述的滑动模块包括滑块和滑片，所述的滑块可滑动的卡合在固定底槽的滑动区上，滑片可分离的设置在滑块的底部并与滑动区滑动接触。

优选的，所述滑块的左右两侧设有凹陷区，滑片的左右两侧向上弯折，滑片设置在滑块的底部时，其弯折部分会嵌入滑块的凹陷区中，从而使两者能一并滑动。

优选的，所述滑块和滑片水平方向的长度相等。

优选的，所述的滑动模块还包括第一螺丝。

优选的，所述的滑块上设有孔洞，第一螺丝的一端与该孔洞锁紧配合，另一端向下顶住滑片，从而最大程度的消除滑片与滑动区之间的间隙，并增大摩擦力。

优选的，所述的限位模块为限位块，限位块可分离的设置在滑动区的末端。

优选的，所述的限位块通过第一沉头螺丝固定在滑动区的末端。

优选的，所述限位块的两端还设有第二螺丝，第二螺丝的一端与限位块锁紧配合，另一端顶住滑动区的底面，用于增大限位块与滑动区之间的摩擦力，防止其受到滑块的冲击后偏移。

优选的，第一螺丝和第二螺丝均为内六角螺丝。

优选的，所述的内六角螺丝为内六角不锈钢螺丝。

优选的，所述的升降调节模块包括第一调节铆轴、第二调节铆轴、第一顶丝和升降调节块，第一调节铆轴可分离的设置在滑动模块上方，第二调节铆轴可分离的设置在拉杆的前端，升降调节块的一端设有第一通孔，另一端设有第二通孔，且第一通孔和第二通孔均为纵向贯穿的通孔，升降调节块的一端通过第一通孔套设在第一调节铆轴，另一端通过第二通孔套设在第二调节铆轴上，第一顶丝通过第一通孔设置在第一调节铆轴的上方，且第一通孔的内壁和第一顶丝之间设有相互配合的螺纹。

优选的，所述的螺纹设置在第一通孔内壁的上端，第一通孔内壁的下端为光滑面，这样可以减少升降调节块取出时螺纹与第一调节铆轴发生相互刮蹭的情况。

优选的，所述的滑块上设有铆轴插孔，第一调节铆轴通过铆轴插孔可分离的与滑块进行连接，且第一调节铆轴的下端设有环状凸起，其通过环状凸起卡在滑块的顶面上进行限位。

优选的，所述的滑片上也设有相应的铆轴插孔。

优选的，所述的升降调节块通过凸端顶丝锁紧在窗扇的左侧。

优选的，所述的凸端顶丝为内六角凸端顶丝。

优选的，所述的框扇链接模块包括连接片、长支和固定块，所述长支的前端通过连接片与拉杆的中端连接，末端通过偏心铆钉与固定块相互铰接。

优选的，所述长支的前端与连接片通过台阶铆钉相互铰接，拉杆的中端与连接片锁紧连接。

优选的，所述拉杆的中端通过第二沉头螺丝与连接片锁紧连接。

优选的，所述长支的前端与连接片之间设有第一垫片，长支的末端与固定块之间设有第二垫片。

优选的，所述的第一垫片和第二垫片均为弹性垫片。

优选的，所述的弹性垫片为弹簧垫片。

优选的，所述的连接片上设有插块，拉杆的中端设有相应的插槽，当连接片和拉杆的中端连接时，插块会相应的插入插槽中。

优选的，所述连接片的中部略微向下凹陷，便于和长支的前端相互铰接。

优选的，还包括设置在安装区前端的L型导向顶角，升降调节块的一侧设有与其相互配合的导向凸起。

优选的，所述的第一沉头螺丝、第二沉头螺丝、第三沉头螺丝均为十字槽沉头螺丝。

优选的，所述的第一顶丝和第二顶丝均为内六角顶丝。

本发明通过将铰链的各个组成部分分成相互独立且可拆分组装的模块，从而实现了铰链可快速拆卸拼装的功能。与市面上普通的铰链相比，本设计的铰链在某个组件出现损坏的情况下，可以将其相应的模块从铰链上拆卸分离出来，并单独将该模块进行拆解并替换损坏的组件，替换完成后，只需将该模块重新安装至铰链上即可，因此无须对整个铰链进行拆解；此外，当该铰链安装在窗户后，如果后期窗扇需要拆卸出来进行维护清洗工作时，只需要旋出对应的沉头螺丝和顶丝即可将窗扇从窗户上分离，待维护清洗工作完成时，旋紧沉头螺丝和顶丝便可快速将窗框和窗扇组装在一起，因此提高了整体的工作效率，且节省了时间消耗；另外，本设计的铰链选择将安装区与滑动区分别设置在固定底槽的两侧，因此从窗框上拆卸出来的过程不会受到滑块的影响，所以无须滑动滑块，操作更为方便快捷；另一方面，当拉杆与窗扇组装后，如果拉杆受到窗扇的重力发生轻微下垂，导致窗户关闭后密封性较差，可以通过升降调节模块对窗扇的高度进行轻微调节，从而调节并缓解拉杆下垂的情况，使窗扇和窗框之间的配合程度更好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的拆解示意图。

图3是本发明的闭合示意图。

图4是图3的侧面示意图。

图5是本发明的打开示意图。

图6是本发明的背面示意图。

图7是第一调节铆轴和滑动模块的组装剖面示意图。

图8是偏心铆钉旋转带动长支末端向上偏移的状态示意图。

图9是偏心铆钉旋转带动长支末端向下偏移的状态示意图。

图10是本发明与窗框、窗扇的组装示意图。

图11是图10中A处的放大示意图。

图12是窗框和窗扇的分离示意图。

图13是图12中B处的放大示意图。

图14是连接片的结构示意图。

图15是升降调节块的结构示意图。

图16是偏心铆钉的结构示意图。

图17是固定底槽的结构示意图。

图18是拉杆的结构示意图。

图中，1-固定底槽；2-拉杆；3-安装区；4-滑动区；5-滑块；6-滑片；7-内六角螺丝；8-限位块；9-第一沉头螺丝；10-第一调节铆轴；11-第二调节铆轴；12-第一顶丝；13-升降调节块；14-环状凸起；15-第一通孔；16-第二通孔；17-凸端顶丝；18-连接片；19-长支；20-固定块；21-第一垫片；22-第二垫片；23-台阶铆钉；24-偏心铆钉；25-第二沉头螺丝；26-插块；27-插槽；28-L型导向顶角；29-导向凸起；30-第二顶丝；31-第三沉头螺丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图18所示：一种可快速拆卸拼装的铰链，包括固定底槽1、拉杆2、滑动模块、限位模块、升降调节模块和框扇链接模块，且彼此之间可分离的相互连接，所述的滑动模块与固定底槽1滑动连接，限位模块设置在固定底槽1的一端并用于对滑动模块的限位，所述拉杆2的一端通过升降调节模块与滑动模块连接，另一端与框扇链接模块连接。

所述固定底槽1的一侧为安装区3，另一侧为滑动区4，安装区用于和窗框锁紧配合，使固定底槽1固定安装在窗框上，所述的限位模块可分离的设置在滑动区4的一端，滑动模块可滑动的设置在滑动区4上(当滑动模块带动铰链动作使其闭合时，拉杆2会处于安装区3的上方，并与其相互平行，如图3所示)。

所述的滑动模块包括滑块5和滑片6，且滑块5优选为刚塑件，滑片6优选为塑料材质，所述的滑块5可滑动的卡合在固定底槽1的滑动区4上，且滑块5的左右两侧设有凹陷区，所述的滑片6可分离的设置在滑块5下方并与滑动区4滑动接触，滑片6的左右两侧向上弯折，当滑片6设置在滑块5的下方时，该弯折部分会嵌入滑块5的凹陷区中，从而使滑块5和滑片6能一并滑动，所述的滑块5上还开设有一个孔洞，内六角螺丝7通过该孔洞向下顶住滑片6，从而最大程度的消除滑片6与滑动区4之间的间隙，并增大摩擦力。所述的限位模块为限位块8，限位块8通过第一沉头螺丝9固定在滑动区4的末端，为了防止限位块8偏移，还可以在限位块8的两端分别增设一个内六角螺丝7，使内六角螺丝7顶住滑动区4的底面，从而增大限位块8与滑动区4之间的摩擦力，防止其在顶住滑块5时受到滑块5的冲击而偏移，影响窗户的开合(限位块8用于对滑块5的滑动位置进行限制，当滑块5与限位块8相互抵触时，铰链撑开的角度最大)。

所述的升降调节模块包括第一调节铆轴10、第二调节铆轴11、第一顶丝12和升降调节块13，滑块5和滑片6上均设有铆轴插孔，第一调节铆轴10从滑块5和滑片6的铆轴插孔插入，从而实现与滑动模块的可分离连接(为了避免第一调节铆轴10与滑动区4干涉，第一调节铆轴10的下端可以只插入到滑片6上铆轴插孔一半深度的位置，而不与滑动区4相接触，如图7所示)，且第一调节铆轴10的下端设有环状凸起14，环状凸起14卡在滑块5的顶面上，用于对第一调节铆轴10进行限位，第二调节铆轴11可拆卸的设置在拉杆2的前端，升降调节块13的一端设有第一通孔15，另一端设有第二通孔16，且第一通孔15和第二通孔16均为纵向贯穿的通孔，升降调节块13的一端通过第一通孔15套设在第一调节铆轴10，另一端通过第二通孔16套设在第二调节铆轴11上，并通过凸端顶丝17锁紧固定在窗扇的左侧，所述的第一顶丝12通过第一通孔15设置在第一调节铆轴10的上方，第一通孔15的内壁和第一顶丝12上设有相互配合的螺纹(图中螺纹未画出)，当拉杆2受到窗扇的重力发生轻微下垂时，可以旋紧升降调节块13中的第一顶丝12。由于第一顶丝12被第一调节铆轴10顶住，而第一调节铆轴10又被环状凸起14限制上下移动，因此当旋紧第一顶丝12时，升降调节块13会在螺纹的作用下向上移动，从而带动窗扇向上稍微移动，调节并缓解拉杆2下垂的情况。这样能够避免窗扇下垂时上侧与窗框之间存在有较大的缝隙导致密封性较差的问题，使窗扇和窗框之间的配合更好。

所述的框扇链接模块包括连接片18、长支19、固定块20、第一垫片21和第二垫片22，第一垫片21和第二垫片22优选为弹性垫片(如弹簧垫片)，长支19的前端与第一垫片21、连接片18通过台阶铆钉23相互铰接(为了使长支19与连接片18的配合更好，可以将连接片18设计成中部略微下凹的形状)，长支19的末端与第二垫片22、固定块20通过偏心铆钉24相互铰接，且连接片18通过三个第二沉头螺丝25与拉杆2的中端锁紧连接，所述的连接片18的两侧还设有插块26，拉杆2的中端设有相应的插槽27，当连接片18和拉杆2的中端连接时，插块26会相应的插入插槽27中(旋转偏心铆钉24时，长支19末端的位置会随着偏心铆钉24稍微移动，这样可以对框扇链接模块和拉杆2之间的配合进行调整，从而调节窗扇与窗框之间的间隙，如图8、图9所示)。

所述安装区3的前端还设有L型导向顶角28，升降调节块13的一侧设有与其相互配合的导向凸起29，当铰链闭合时，导向凸起29会因为接触到L型导向顶角28而在其导向作用下精准的完成闭合动作，铰链闭合后，由于受到L型导向顶角28的限制，铰链不容易偏移，因此关闭后的门窗更稳定，不容易发生晃动。

当该铰链某个组件出现损坏时，仅需要将其对应的模块从铰链上拆卸下来，再根据实际情况将损坏的组件进行更换即可，组件更换完毕后，再将该模块重新拼装至铰链当中即可继续使用，从而避免了将铰链完全拆卸的情况发生，可以较大程度保证铰链原先的精准度不会被破坏。

该铰链安装时，固定底槽1和固定块20分别通过第三沉头螺丝31锁紧在窗框上，拉杆2通过第二顶丝30锁紧在窗扇上(固定底槽1和固定块20在安装时不一定非要相互接触，可以根据铰链实际的安装情况调整两者之间的距离，窗框和窗扇属于现有技术中的产品，本文不做过多赘述)。安装完成后，如果后期需要将窗框、窗扇分离开进行清洗维护工作，仅需要拧出铰链上对应的数个沉头螺丝及顶丝，即可迅速将窗框和窗扇分离，而无须使滑块滑动(窗框窗扇之间的组装、分离如图10-图13所示)，清洗维护工作完成后，再将沉头螺丝及顶丝锁紧，即可迅速完成窗框和窗扇的组装。除此之外，铰链当中的顶丝可以均选择内六角顶丝，沉头螺丝可以均选择十字槽沉头螺丝，规格仅需要根据具体尺寸相应进行选择即可，这样可以避免动用过多不同的拆卸工具，能够节省更换拆卸工具的时间。

窗框和窗扇分离时铰链的拆卸步骤大致如下：先将固定住升降调节块的凸端顶丝旋松，使升降调节块和窗扇的左侧相互脱离，并将升降调节块取出(升降调节块是套设在第一调节铆轴和第二调节铆轴上的，因此可以直接取出)，然后旋松拉杆和连接片连接用的第二沉头螺丝，便可以将拉杆和窗框拆卸出来，最后旋松拉杆和窗扇连接用的第二顶丝，使拉杆和窗扇相互分离。由于仅需要旋转几个沉头螺丝及顶丝便可迅速完成窗框、窗扇之间的分离与拼装，因此能够有效的提高工作效率，整体的实用性更好。

需要注意的是，在本发明中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。除非另行指出，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。