行星式高能球磨机

摘要

本发明涉及一种行星式高能球磨机，包括：驱动单元和物料研磨出料单元，所述物料研磨出料单元包括物料研磨筒，与所述驱动单元连接并且可转动地支承在所述物料研磨筒内的物料研磨结构，所述物料研磨筒包括中心筒体和从四周包围所述中心筒体的外筒体，所述外筒体为由多个弧形筒体环形阵列构成，并且所述外筒体和所述中心筒体之间形成连通的物料研磨腔体。根据本发明的方案，本发明的行星式高能球磨机因为物料研磨筒和物料研磨结构的空间布局和结构布置，能够对物料进行充分高效的研磨粉碎，并诱导机械力化学反应，使得研磨时间短，研磨效率高，而且还使得球磨机的研磨部分不容易磨损，提升球磨机的使用寿命，使得整个生产周期短，投入成本低，而且生产效率显著提升。

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种行星式高能球磨机。

背景技术

高能球磨机是物料被破碎之后，再进行超细粉碎以及机械力化学反应的关键设备。它广泛应用于粉末冶金、机械化合金、新型功能陶瓷材料合成、矿物加工、城市矿产及二次资源回收利用、凝聚态物质晶形转变、POPS及无机固废处理、精矿湿法冶金和火法冶金前处理、土壤修复、新型金属功能材料合成、稀土功能材料制备、金属基及陶瓷基复合材料制备、产品烧结前预处理、能源材料合成、粉体表面改性与包覆、催化剂生产与回收、药物制备、颜料研磨等生产行业。

现有的搅拌球磨机因为筒体和搅拌轴的空间布局和结构的限制，不能够对物料进行充分高效的研磨粉碎，使得研磨时间长，研磨效率低，而且还使得球磨机的研磨部分极易磨损，影响球磨机的使用寿命，使得整个生产周期长，投入成本高，而且生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于解决上述背景技术中的至少一个技术问题，提供一种行星式高能球磨机。

为实现上述目的，本发明提供一种行星式高能球磨机，包括：驱动单元和物料研磨出料单元，所述物料研磨出料单元包括物料研磨筒，与所述驱动单元连接并且可转动地支承在所述物料研磨筒内的物料研磨结构，所述物料研磨筒包括中心筒体和从四周包围所述中心筒体的外筒体，所述外筒体为由多个弧形筒体环形阵列构成，并且所述外筒体和所述中心筒体之间形成连通的物料研磨腔体。

根据本发明的一个方面，所述物料研磨结构包括多个分别位于各个所述弧形筒体中心位置的物料搅拌轴，和层叠并交叉地安装在所述物料搅拌轴上的物料搅拌棒。

根据本发明的一个方面，位于所述弧形筒体底部的所述物料搅拌棒倾斜设置。

根据本发明的一个方面，其中两个相连的所述弧形筒体上分别设有物料入口和物料出口，所述物料入口设置在其中一个所述弧形筒体的底部，所述物料出口设置在另一个所述弧形筒体的顶部。

根据本发明的一个方面，所述物料研磨出料单元还包括设置在所述物料出口处用于抽离物料的负压装置。

根据本发明的一个方面，设置所述物料入口和设置所述物料出口的两个所述弧形筒体的连接处与所述中心筒体之间设有用于阻挡进入所述物料研磨筒的物料逆流的挡板，所述挡板的高度设置在350毫米至650毫米之间，所述中心筒体及外筒体的高度设置在1300毫米至1800毫米之间。

根据本发明的一个方面，所述外筒体由六个所述弧形筒体沿圆周方向依次连接构成，所述物料研磨结构包括六个分别位于各所述弧形筒体中心位置的物料搅拌轴和设置在各所述物料搅拌轴上的物料搅拌棒。

根据本发明的一个方面，所述物料搅拌轴与所述弧形筒体底部转动密封连接。

根据本发明的一个方面，所述外筒体的外壁上和所述中心筒体的内壁上均设有可通入冷却介质的冷却结构。

根据本发明的一个方面，所述驱动单元包括驱动电机，与所述驱动电机和各所述物料搅拌轴连接的星型减速器。

根据本发明的一个方案，位于各弧形筒体底部的物料搅拌棒是倾斜设置。而位于各弧形筒体中部和上部的物料搅拌棒是水平布置的。如此设置，可以使得位于底部的物料搅拌棒起到搅拌提升物料的作用，即将进入或者处于筒体内底部的物料搅拌扬起，使得物料产生筒体内部上方运动的趋势，使得物料可以被搅拌研磨的更加充分。

根据本发明的一个方案，其中两个相连的弧形筒体上分别设有物料入口和物料出口，物料入口设置在其中一个弧形筒体的底部，物料出口设置在另一个弧形筒体的顶部。物料研磨出料单元还包括设置在物料出口处用于抽离研磨后物料的负压装置。设置物料入口和设置物料出口的两个弧形筒体的连接处与中心筒体之间设有挡板。如此设置，可以使得物料从物料研磨筒的底部进入筒体的内部，然后通过上述物料搅拌棒的设置，可以将底部的物料扬起，然后通过负压装置的吸力，使得物料在物料研磨筒的筒体内运动，再通过各个物料搅拌轴和物料搅拌棒的同时同向旋转和搅拌，使得物料在筒体内可以通过多个位置的研磨搅拌，使得研磨充分，研磨效率高，成品率高。挡板的设置，可以使得物料在进入物料研磨筒底部时不会窜入到物料出口所在的弧形筒体处，可以使得进入的物料可以全部充分地被研磨搅拌，保证出料时不会掺杂未经过研磨搅拌的不合格物料，保证出料成品率。

根据本发明的一个方案，外筒体的外壁上和中心筒体的内壁上均设有可通入冷却介质(例如水)的冷却结构。该冷却结构可以是设置在外筒体的外壁上和中心筒体的内壁上的冷水管道，也可以是直接套设在外筒体的外壁的冷水夹层结构或者安装在中心筒体的内壁上的冷水夹层结构，这样可以保证外筒体内部的温度始终处于合适的范围，保证研磨搅拌的过程中不会长生过高的温度而影响设备的正常运行，不仅如此，重要的是，在外筒体的芯部设置空心的中心筒体，并且在中心筒体的内部设置冷却结构，如此一来可以使得物料在物料研磨筒内研磨搅拌时产生的热量能够被中心筒体上的冷却介质及时带走，起到及时散热的作用，保证热量不会在物料研磨筒的芯部聚集，这样可以保证研磨搅拌的效率，同时保证球磨机的使用状态和寿命。

根据本发明的方案，本发明的行星式高能球磨机能够使得物料进入物料研磨筒后，在各个弧形筒体中均可以经过一定行程的研磨搅拌，使得搅拌充分，研磨充分，有效提高研磨效率，使得物料在研磨过程中不会在相同的筒体部分停留过久，如此保证了球磨机的研磨部分不易磨损，保证整机的使用寿命。如此一来，实现了同一批物料经过本发明的行星式高能球磨机的研磨搅拌周期更短，投入的人工和时间成本更少，生产率大幅提升。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的行星式高能球磨机的主视剖视图；

图2示意性表示根据本发明的一种实施方式的行星式高能球磨机的俯视剖视图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护范围。

图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的行星式高能球磨机的主视剖视图。图2示意性表示根据本发明的一种实施方式的行星式高能球磨机的俯视剖视图。如图1和图2所示，根据本发明的行星式高能球磨机，包括：驱动单元1和物料研磨出料单元2，其中物料研磨出料单元2包括物料研磨筒201，与驱动单元1连接并且可转动地支承在物料研磨筒201内的物料研磨结构202。其中，物料研磨筒201包括中空的中心筒体2011和从四周包围中心筒体2011的外筒体2012，即中心筒体2011位于外筒体2012内部芯部位置。如图2所示，外筒体2012为由多个弧形筒体2012a环形阵列构成，结合图1和图2可知，其中各个弧形筒体2012a为敞开的半圆柱形筒体，即截面为半球形，并且各弧形筒体2012a面对中心筒体2011的一侧敞开，并且各弧形筒体2012a敞开的一侧通过边缘互相连接，如此形成环形阵列结构，即沿着圆周方向依次连接。如此设置，使得外筒体2012和中心筒体2011之间形成了连通的物料研磨腔体。

进一步地，结合图1和图2所示，物料研磨结构202包括多个分别位于各个弧形筒体2012a中心位置的物料搅拌轴2021，和层叠并交叉(即从物料搅拌轴2021的上方至下方分层式的安装，并且没层之间安装角度不同，乘空间交叉垂直式)地安装在物料搅拌轴2021上的物料搅拌棒2022。

进一步地，如图1所示，在本实施方式中，位于各弧形筒体2012a底部的物料搅拌棒2022是倾斜设置。而位于各弧形筒体2012a中部和上部的物料搅拌棒2022是水平布置的。如此设置，可以使得位于底部的物料搅拌棒2022起到搅拌提升物料的作用，即将进入或者处于筒体内底部的物料搅拌扬起，使得物料产生筒体内部上方运动的趋势，使得物料可以被搅拌研磨的更加充分。

不仅如此，如图1和图2所示，在本实施方式中，其中两个相连的弧形筒体2012a(即图2中上方两个紧邻的弧形筒体)上分别设有物料入口A和物料出口B，物料入口A设置在其中一个弧形筒体2012a(图2中右侧的弧形筒体)的底部，物料出口B设置在另一个弧形筒体2012a(图2中左侧的弧形筒体)的顶部。进一步地，物料研磨出料单元2还包括设置在物料出口B处用于抽离研磨后物料的负压装置。并且，如图2所示，在本实施方式中，设置物料入口A和设置物料出口B的两个弧形筒体2012a的连接处与中心筒体2011之间设有用于阻挡进入物料研磨筒201的物料逆流的挡板C，挡板C的高度设置在350毫米至650毫米之间，中心筒体2011及外筒体2022的高度设置在1300毫米至1800毫米之间。如此设置，可以使得物料从物料研磨筒201的底部进入筒体的内部，然后通过上述物料搅拌棒2022的设置，可以将底部的物料扬起，然后通过负压装置的吸力，使得物料在物料研磨筒201的筒体内运动，再通过各个物料搅拌轴2021和物料搅拌棒2022的同时同向旋转和搅拌，使得物料在筒体内可以通过多个位置的研磨搅拌，使得研磨充分，研磨效率高，成品率高。上述挡板C的设置，可以使得物料在进入物料研磨筒201底部时不会窜入到物料出口B所在的弧形筒体2012a处，即不会发生逆流现象，可以使得进入的物料可以全部充分地被研磨搅拌，保证出料时不会掺杂未经过研磨搅拌的不合格物料，保证出料成品率。

如上设置，根据本发明的行星式高能球磨机能够使得物料进入物料研磨筒201后，在各个弧形筒体2012a中均可以经过一定行程的研磨搅拌，使得搅拌充分，研磨充分，有效提高研磨效率，使得物料在研磨过程中不会在相同的筒体部分停留过久，如此保证了球磨机的研磨部分不易磨损，保证整机的使用寿命。如此一来，实现了同一批物料经过本发明的行星式高能球磨机的研磨搅拌周期更短，投入的人工和时间成本更少，生产率大幅提升。

进一步地，如图2所示，在本实施方式中，外筒体2012是由六个弧形筒体2012a沿圆周方向依次连接构成的，物料研磨结构202包括六个分别位于各弧形筒体2012a中心位置的物料搅拌轴2021和设置在各所述物料搅拌轴2021上的物料搅拌棒2022。不仅如此，实际上，在本发明中，弧形筒体2012a和相应的物料研磨结构202可以根据生产需求进行适应性设置，具体数量并不限定，只要能够保证外筒体2012与中心筒体2011能够形成有效的物料研磨腔体和通道，并且能够实现物料可以经过多段研磨搅拌达到相应的研磨效果和效率即可。

除此之外，如图1所示，物料搅拌轴2021与弧形筒体2012a的底部是采用转动密封连接的。如此设置，可以使得在研磨搅拌物料的过程中，降落到筒体底部的物料不会卡死转动结构或者是从筒体漏出筒外，保证球磨机的长时间正常高效运行，以及工作现场的清洁。

进一步地，在本实施方式中，外筒体2012的外壁上和中心筒体2011的内壁上均设有可通入冷却介质(例如水)的冷却结构。该冷却结构可以是设置在外筒体2012的外壁上和中心筒体2011的内壁上的冷水管道，也可以是直接套设在外筒体2012的外壁的冷水夹层结构或者安装在中心筒体2011的内壁上的冷水夹层结构，这样可以保证外筒体2012内部的温度始终处于合适的范围，保证研磨搅拌的过程中不会长生过高的温度而影响设备的正常运行，不仅如此，重要的是，在外筒体2012的芯部设置空心的中心筒体2011，并且在中心筒体2011的内部设置冷却结构，如此一来可以使得物料在物料研磨筒201内研磨搅拌时产生的热量能够被中心筒体2011上的冷却介质及时带走，起到及时散热的作用，保证热量不会在物料研磨筒201的芯部聚集，这样可以保证研磨搅拌的效率，同时保证球磨机的使用状态和寿命。

如图1所示，在本实施方式中，驱动单元包括驱动电机101，与驱动电机101和各物料搅拌轴2021通过联轴器连接的星型减速器102。如此设置，使得驱动电机101提供的动力经过星型减速器102减速后可以提供适当的动力给物料搅拌轴2021进行旋转研磨搅拌。

根据本发明的上述方案，本发明的行星式高能球磨机因为物料研磨筒和物料研磨结构的空间布局和结构布置，能够对物料进行充分高效的研磨粉碎，使得研磨时间短，研磨效率高，而且还使得球磨机的研磨部分不容易磨损，提升球磨机的使用寿命，使得整个生产周期短，投入成本低，而且生产效率显著提升。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。