一种钳工锉削姿态检测与矫正系统

摘要

本发明公开了钳工领域的一种钳工锉削姿态检测与矫正系统，包括有钳工桌、显示屏、台虎钳、刀体、连接盖、中空刀柄、安装架、电池、主板、密封盖、工作台、锉刀、检测器和反馈软件，所述工作台由钳工桌、显示屏和台虎钳组成，所述锉刀由刀体、中空刀柄、连接盖和密封盖组成，所述检测器由安装架、主板和电池组成，所述主板由蓝牙模块、wifi模块、六轴陀螺仪、偏心转子、蜂鸣器、RGB灯泡和充电接口组成，所述反馈软件用于实时反映陀螺仪姿态，收集锉刀的使用数据，即时示警以矫正锉削姿态。通过设置的基于六轴陀螺仪及客户端反馈软件的配合传递锉削姿态的实时数据，将陀螺仪安装于检测装置内直接反馈锉刀的平衡状态。

说明书

技术领域

本发明涉及钳工领域，具体是一种钳工锉削姿态检测与矫正系统。

背景技术

锉削为用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图纸上所需要的尺寸、形状和表面粗糙度，这种操作叫做锉削，锉削可以加工平面、曲面、内外圆弧面及其他复杂表面，也可用于成型样板、模具、型腔以及部件、机器装配时的工件修整等。

而现有的钳工对于锉削的操作方法及基本知识知之甚少，往往会由于操作不当造成废品、废件的频繁发生，事倍功半，不利于提高劳动生产效率，因此，本领域技术人员提供了一种钳工锉削姿态检测与矫正系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钳工锉削姿态检测与矫正系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钳工锉削姿态检测与矫正系统，包括有钳工桌、显示屏、台虎钳、刀体、连接盖、中空刀柄、安装架、电池、主板、密封盖、工作台、锉刀、检测器和反馈软件，所述工作台由钳工桌、显示屏和台虎钳组成，所述锉刀由刀体、中空刀柄、连接盖和密封盖组成，所述检测器由安装架、主板和电池组成，所述主板由蓝牙模块、wifi模块、六轴陀螺仪、偏心转子、蜂鸣器、RGB灯泡和充电接口组成，所述反馈软件用于实时反映陀螺仪姿态，收集锉刀的使用数据，即时示警以矫正锉削姿态。

作为本发明进一步的方案：所述显示屏钳工桌的背板上螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述刀体尾部为燕尾结构，且螺钉于中空刀柄的燕尾槽的内部螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述检测仪中蓝牙模块、wifi模块、六轴陀螺仪、偏心转子、蜂鸣器、RGB灯泡和Micro USB充电接口均于pcb集成主板的上部镶嵌。

作为本发明再进一步的方案：所述主板、电池通过安装架于中空刀柄内部安装。

作为本发明再进一步的方案：所述反馈软件具备锉削数据实时显示、震动反馈、灯光提示、存储用户使用数据等功能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的基于六轴陀螺仪及客户端反馈软件的配合传递锉削姿态的实时数据，将陀螺仪安装于检测装置内直接反馈锉刀的平衡状态，通过对陀螺转子的加速度分析测得不平衡量，对于提高测量精度有很重要的作用，检测装置中蓝牙模块起到数据传输的作用，蓝牙连接便捷高效数据传输稳定，适合工作台小范围的应用场景，蓝牙模块将数据直接传输至app，通过再处理呈现在工作台显示屏处；显示屏由插座直接供电，检测系统通过锂电池供电，可支持检测系统长时间工作，达到了提高了检测仪的测量精度，扩大了检测仪的应用范围的效果，解决了现有的生产效率较低的问题。

附图说明

图1为本发明的结构爆炸示意图；

图2为本发明中中空刀柄结构示意图；

图3为本发明中安装架结构示意图；

图4为本发明中刀体中空刀柄结构示意图；

图5为本发明的工作台结构示意图。

图中：1、刀体；2、连接盖；3、中空刀柄；4、安装架；5、电池；5-1、显示屏；5-2、钳工桌；5-3、台虎钳；6、主板；7、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种钳工锉削姿态检测与矫正系统，包括有钳工桌5-2、显示屏5-1、台虎钳5-3、刀体1、连接盖2、中空刀柄3、安装架4、电池5、主板6、密封盖7、工作台、锉刀、检测器和反馈软件，工作台由钳工桌5-2、显示屏5-1和台虎钳5-3组成，锉刀由刀体1、中空刀柄3、连接盖2和密封盖7组成，检测器由安装架4、主板6和电池5组成，主板6由蓝牙模块、wifi模块、六轴陀螺仪、偏心转子、蜂鸣器、RGB灯泡和充电接口组成，反馈软件用于实时反映陀螺仪姿态，收集锉刀的使用数据，即时示警以矫正锉削姿态。

其中，显示屏5-1钳工桌5-2的背板上螺纹连接；刀体1尾部为燕尾结构，且螺钉于中空刀柄3的燕尾槽的内部螺纹连接；检测仪中蓝牙模块、wifi模块、六轴陀螺仪、偏心转子、蜂鸣器、RGB灯泡和Micro USB充电接口均于pcb集成主板6的上部镶嵌；主板6、电池5通过安装架4于中空刀柄3内部安装；反馈软件具备锉削数据实时显示、震动反馈、灯光提示、存储用户使用数据等功能。

本发明的工作原理是：工作时，需对锉刀进行位置调零处理，六轴陀螺仪采集锉刀三个主要方向偏转角数据，通过蓝牙模块或WiFi模块实时传输数据至客户端反馈软件，经过客户端app的再处理，将锉刀使用情况直观的展现给用户，操作偏差未达到预设值，偏心转子、蜂鸣器、rgb灯泡均不工作，表明锉削姿态正确，操作偏差达到预设值，偏心转子加速转动、蜂鸣器发出音响、rgb灯光闪烁，显示屏5-1显示警告界面，示警用户，以纠正锉削动作，首先，用户通过反馈软件获得锉刀锉削工作实时数据的同时，并通过反馈软件自定示警范围，分不同要求级别进行锉削训练，提升锉削技艺，其次，反馈软件还可存储用户使用数据并对其进行对比分析，帮助使用者提升训练效果、明确训练目标、强化训练内容，同时，本系统支持蓝牙传输协议和WiFi传输协议，支持使用者在不同环境下进行选择，保障本检测系统充分有效的发挥作用。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。