一种高速裱纸机面纸输送装置及高速裱纸机

摘要

本发明公开了一种高速裱纸机面纸输送装置及高速裱纸机，面纸输送装置包括输纸台，其上设有面纸输送单元和面纸前挡规，面纸前挡规上游的输纸台为上游段输纸台、下游的输纸台为下游段输纸台；上游段输纸台上沿面纸输送方向间隔设有至少两个平行排布的侧拉规定位机构，且所有侧拉规定位机构位于面纸输送单元的同侧；根据面纸尺寸，选择其中一个侧拉规定位机构进形使用。高速裱纸机包括面纸上料装置、面纸输送装置、底纸上料装置、底纸输送装置、底纸涂胶装置和覆面裱合装置。本发明通用性强，可对在输送方向上尺寸不同的面纸进行精确侧定位，避免出现面纸拉斜的现象，可确保面纸与底纸裱合的整齐性、提高了产品良率、减少了纸张浪费和生产成本。

说明书

技术领域

本发明属于包装印刷设备技术领域，尤其涉及一种可适用不同尺寸纸材精确定位的高速裱纸机面纸输送装置及高速裱纸机。

背景技术

纸箱、纸盒制作过程中经常用到裱纸机，所谓裱纸机是将面纸(带有彩色图案的卡纸)与底纸(瓦楞纸、卡纸)通过涂胶、定位和压合处理将印刷有精美彩色图文的面纸与底纸精细的裱合在一起的纸品加工设备。

目前，国内外大部分印刷及包装设备的进纸方式为横向进纸，即沿输送方向的纵向尺寸小于横向尺寸；因此，生产厂家按照常规进纸方式和侧拉规本身的有效拉纸能力，仅在预设的位置(尽量保证与面纸重心位于同一水平线上)安装了一个用于对面纸进行侧定位的侧拉规设置。但是用于纸箱、纸盒生产的裱纸机是根据纸箱、纸盒的尺寸确定纵向进纸(沿输送方向的纵向尺寸大于横向尺寸)或横向进纸，因为瓦楞纸的走向只能纵向不能横向输送，所以面纸需要根据瓦楞纸的瓦楞走向确定是横向进纸还是纵向进纸，因此裱纸机在工作中经常会遇到纵向尺寸大于横向尺寸的长条形面纸。此时原有的面纸侧拉规对当前纵向尺寸较大的面纸进行拉动时，由于面纸重心与侧拉规安装位置之间的距离增大、面纸与输送带之间摩擦的影响，不能完全将面纸侧拉定位准确、很容易将面纸拉斜，影响后续面纸与底纸涂胶后裱合的整齐性，进而影响了产品的良率、增加了纸张的浪费和生产成本。

鉴于此，亟需对现有技术进行改进，研发一种通用性强、可对在输送方向上尺寸不同的面纸进行精确侧定位的高速裱纸机面纸输送装置及高速裱纸机，以确保面纸与底纸涂胶后裱合的整齐性、提高产品良率、减少纸张浪费和生产成本。

发明内容

旨在克服上述现有技术中存在的不足，本发明解决的技术问题是，提供一种高速裱纸机面纸输送装置及高速裱纸机，其通用性强、可对在输送方向上尺寸不同的面纸进行精确侧定位，确保了面纸与底纸涂胶后裱合的整齐性、提高了产品良率、减少了纸张浪费和生产成本。

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明实施例提供了一种高速裱纸机面纸输送装置，包括输纸台，所述输纸台上设有用于对面纸进行输送的面纸输送单元和用于对被输送的所述面纸进行前定位的面纸前挡规，所述面纸前挡规上游的所述输纸台为上游段输纸台，所述面纸前挡规下游的所述输纸台为下游段输纸台；所述上游段输纸台上沿面纸输送方向间隔设有至少两个平行排布的侧拉规定位机构，且所有所述侧拉规定位机构位于所述面纸输送单元的同侧；

根据所述面纸在输送方向上的尺寸，选择其中一个所述侧拉规定位机构进行使用；所述侧拉规定位机构用于拉动被前定位的所述面纸进行侧定位。

进一步，所述面纸输送单元包括设置于所述上游段输纸台上的上游面纸输送机构和设置于所述下游段输纸台上的下游面纸输送机构；

所述上游面纸输送机构由伺服动力单元驱动，在所述伺服动力单元的驱动下、所述上游面纸输送机构可选择以不同速度对所述面纸进行输送；所述下游面纸输送机构由恒转速的主动力单元驱动。

进一步，所述上游面纸输送机构包括第一安装架和设置于所述第一安装架上的第一输送带，所述第一输送带上设有若干个真空吸孔；

所述第一安装架上沿所述面纸输送方向间隔设有多个独立工作的真空吸风结构，所述真空吸风结构与所述真空吸孔配合、用于对所述第一输送带上的所述面纸进行吸附定位；

所述侧拉规定位机构对所述面纸进行侧定位时，用于对该所述面纸进行吸附定位的所述真空吸风结构停止工作。

进一步，所述侧拉规定位机构包括侧拉规，侧拉规调节结构和伸缩式过桥；

所述侧拉规沿与所述面纸输送方向垂直的方向滑动安装在所述上游段输纸台上；所述侧拉规调节结构用于驱动所述侧拉规滑动以进行位置调节；所述伸缩式过桥的一端与所述侧拉规连接，另一端与所述上游段输纸台连接。

进一步，所述侧拉规和所述上游段输纸台之间设有滑轨滑块结构；

所述侧拉规调节结构包括旋转驱动件、与所述旋转驱动件连接的丝杠和与所述丝杠螺纹连接的螺母；所述侧拉规与所述螺母固定连接。

进一步，所述面纸输送单元还包括设置于所述上游面纸输送机构和所述下游面纸输送机构之间的辊压式输送机构，且所述辊压式输送机构位于所述面纸前挡规的上游；

所述辊压式输送机构用于将来自所述上游面纸输送机构的所述面纸输送至所述下游面纸输送机构上。

进一步，所述上游段输纸台和所述下游段输纸台分别沿所述面纸输送方向向下倾斜，且所述下游段输纸台的倾斜坡度大于所述上游段输纸台的倾斜坡度。

进一步，所述下游段输纸台上沿所述面纸输送方向滑动安装有可调式压纸轮机构；或者，所述上游段输纸台和所述下游段输纸台上分别沿所述面纸输送方向滑动安装有可调式压纸轮机构；

所述可调式压纸轮机构包括滑动安装且位于所述面纸上方的压纸轮结构和位置调节结构，所述位置调节结构用于调节所述压纸轮结构在所述面纸输送方向上的位置。

本发明实施例还提供了一种高速裱纸机，包括设置于机架上的面纸上料装置、底纸上料装置、底纸输送装置、底纸涂胶装置和覆面裱合装置；还包括上述的高速裱纸机面纸输送装置；

所述覆面裱合装置位于所述底纸输送装置和所述高速裱纸机面纸输送装置下游交汇处。

由于采用了上述技术方案，取得的有益效果如下：

本发明中的高速裱纸机面纸输送装置，包括输纸台，输纸台上设有用于对面纸进行输送的面纸输送单元和用于对被输送的面纸进行前定位的面纸前挡规，面纸前挡规上游的输纸台为上游段输纸台，面纸前挡规下游的输纸台为下游段输纸台；上游段输纸台上沿面纸输送方向间隔设有至少两个平行排布的侧拉规定位机构，且所有侧拉规定位机构位于面纸输送单元的同侧；根据面纸在输送方向上的尺寸(纵向尺寸)，选择其中一个侧拉规定位机构进行使用；侧拉规定位机构用于拉动被前定位的面纸以进行侧定位。本发明中高速裱纸机，包括面纸上料装置、高速裱纸机面纸输送装置、底纸上料装置、底纸输送装置、底纸涂胶装置和覆面裱合装置。

本发明通用性强，可适配在输送方向上尺寸不同的面纸的精确侧定位，避免出现面纸拉斜的现象(尤其是纵向尺寸大于横向尺寸的长条形面纸)，可确保不同尺寸面纸与相应底纸涂胶后裱合的整齐性、提高了产品良率、减少了纸张浪费和生产成本。

附图说明

图1是本发明高速裱纸机面纸输送装置的结构示意图；

图2是图1中侧拉规定位机构的结构示意图；

图3是图2中侧拉规的结构示意图；

图4是图3的剖视图；

图5是图1的剖视图；

图6是图4中A处结构的放大示意图；

图7是图6中上游面纸输送机构的结构示意图；

图8是图5中可调式压纸轮机构的结构示意图；

图9是图1中前挡规和辊压式输送机构的结构示意图；

图10是本发明高速裱纸机面纸输送装置输送第一种面纸的状态参考图；

图11是本发明高速裱纸机面纸输送装置输送第二种面纸的状态参考图

图12是本发明高速裱纸机的结构示意图；

图13是图12的剖视图；

图14是图13中B处结构的放大图；

图中：1-输纸台，11-上游段输纸台，12-下游段输纸台，2-面纸输送单元，21-上游面纸输送机构，211-第一安装架，212-第一输送带，213-真空吸孔，214-真空吸风结构，22-下游面纸输送机构，23-伺服动力单元，24-辊压式输送机构，3-面纸前挡规，4-第一侧拉规定位机构，41-侧拉规，411-支架，4111-铰接耳部，412-第一摆臂，413-压纸滚轮，414-第二摆臂，4141-滚子，4142-连接块，415-导向轴，4151-第一弹性件，4152-第二弹性件，416-端面凸轮结构，417-托纸滚轮，418-托纸板，419-压纸板，42-侧拉规调节结构，43-伸缩式过桥，44-动力传递轴，5-第二侧拉规定位机构，6-可调式压纸轮机构，61-压纸轮结构，611-横梁，612-连接臂，613-安装座，614-支臂，615-滚轮，616-限位件，62-位置调节结构，a-面纸上料装置，b-高速裱纸机面纸输送装置，c-底纸上料装置，d-底纸输送装置，e-底纸涂胶装置，f-覆面裱合装置，g-面纸。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了清楚的理解本技术方案，本发明将面纸输送方向定义为纵向，与面纸输送方向垂直的方向定义为横向。

实施例一：

由图1至图11共同所示，本实施例公开了一种高速裱纸机面纸输送装置b；包括输纸台1，输纸台1上设有用于对面纸g进行输送的面纸输送单元2和用于对被输送的面纸g进行前定位的面纸前挡规3，面纸前挡规3上游的输纸台1为上游段输纸台11，面纸前挡规3下游的输纸台1为下游段输纸台12；上游段输纸台11上沿面纸输送方向间隔设有至少两个平行排布的侧拉规定位机构，且所有侧拉规定位机构位于面纸输送单元2的同侧；根据面纸g在输送方向上的尺寸(纵向尺寸)，选择其中一个侧拉规定位机构进行使用；侧拉规定位机构用于拉动被前定位的面纸g以进行侧定位。

其中，上游段输纸台11和下游段输纸台12分别沿面纸输送方向向下倾斜，且下游段输纸台12的倾斜坡度大于上游段输纸台11的倾斜坡度，便于与下方输送的底纸交汇。

本实施例的附图中仅示出两个结构相同的侧拉规定位机构，分别为第一侧拉规定位机构4和位于其上游的第二侧拉规定位机构5。纵向尺寸较大的面纸g使用第二侧拉规定位机构5进行侧定位(参见图11)，纵向尺寸较小的面纸g使用第一侧拉规定位机构4进行侧定位(参见图10)。根据不同尺寸的面纸g，选择不同位置处设置的侧拉规定位机构，对其进行有效的侧定位，可有效避免出现面纸g拉斜的现象；可确保面纸g与底纸涂胶后裱合的整齐性、提高了产品良率、减少了纸张浪费和生产成本。三个及其以上个侧拉规定位机构也同样适用，在此不做赘述。

下面以第一侧拉规定位机构4进行详细说明。本实施例中，第一侧拉规定位机构4包括侧拉规41、侧拉规调节结构42和伸缩式过桥43，其中，侧拉规41借助滑轨滑块结构、沿与面纸输送方向垂直的方向(横向)滑动安装在上游段输纸台11上,侧拉规调节结构42用于驱动侧拉规41滑动以进行位置调节，以便于适配横向尺寸不同的面纸g；伸缩式过桥43的一端与侧拉规41连接，另一端与上游段输纸台11连接，侧拉规41横向滑动时，伸缩式过桥43适应性进行伸缩。

本实施例中，侧拉规41包括支架411，支架411的铰接耳部4111上转动安装有第一摆臂412和第二摆臂414，第一摆臂412上转动安装有压纸滚轮413(滚子轴承)、且第一摆臂412上设有压纸板419，压纸板419上设有供压纸滚轮413底部露出的第一避让口；第二摆臂414上铰接有连接块4142，连接块4142上设有导向轴415，导向轴415的一端与第一摆臂412(或者，与第一摆臂412上安装的直线轴承)滑动连接，导向轴415上套设有第一弹性件4151，且第一弹性件4151的一端与第一摆臂412抵接(或与直线轴承内腔的台阶面抵接)，另一端与连接块4142抵接；第二摆臂414与支架411之间设有第二弹性件4152，第一弹性件4151和第二弹性件4152分布在第二摆臂414的转动中心的两侧；连接块4142下方的第二摆臂414的侧部设有滚子4141，支架411上转动安装有与滚子4141相配合的端面凸轮结构416；支架411上设有与压纸板419相适配的托纸板418，支架411的底部转动安装有托纸滚轮417，托纸板418上设有供托纸滚轮417顶部露出的第二避让口，支架411上还设有用于带动托纸滚轮417转动的驱动结构(图中未示出，可以使凸轮结构，也可以是锥齿轮传动结构)。其中，端面凸轮结构416包括轴套设置于轴套端面的凸轮桃尖部，轴套与动力传递轴44之间采用键连接，即能相对轴向运动，又能同步转动，实现横向调节和动力传递互不干涉。

实际操作中，第二摆臂414随着端面凸轮结构416(在动力传递轴44的驱动下)的转动而绕铰接耳部4111周期性摆动，同时，在第一弹性件4151的作用下、第一摆臂412也随之作稳定的周期性摆动，第一摆臂412上的压纸板419和压纸滚轮413随着第一摆臂412摆动进行上下往复运动，即周期性地靠近和远离托纸滚轮417，驱动结构驱动托纸滚轮417转动，转动的托纸滚轮417与压纸滚轮413配合对位于压纸板419和托纸板418之间的面纸g进行拉动、实现侧定位。

除了上述公开的滚轮式侧拉规外，本实施例还可以使用磁条式侧拉规或气动式侧拉规；只要能实现面纸侧定位的任何侧拉规41均适用本实施例；在此不做赘述。

本实施例中，侧拉规调节结构42包括旋转驱动件、与旋转驱动件连接的丝杠和与丝杠螺纹连接的螺母；侧拉规41与螺母固定连接。丝杠与螺母配合实现旋转变直线运动的转换，进而实现侧拉规41横向位置的调节。除此之外，有些实施例中，侧拉规调节结构42可为电动推杆或电缸。

另外，考虑到侧拉规定位机构一次只允许拉动单张面纸g进行侧定位，为了避免出现一次拉动多张面纸g现象的出现，本实施例作了进一步改进，改进后的面纸输送单元2包括设置于上游段输纸台11上的上游面纸输送机构21和设置于下游段输纸台12上的下游面纸输送机构22；上游面纸输送机构21由伺服动力单元23驱动，在伺服动力单元23的驱动下、上游面纸输送机构21可选择以不同速度对面纸g进行输送；可根据面纸g沿输送方向的尺寸，选择合适的输送速度，调整相邻两张面纸g的间距或搭接距离，避免出现一次拉动多张面纸g的现象；比如调慢到一定程度时，可实现鱼鳞式送纸，即相邻两张面纸g搭接、其搭接距离可以调整；调快到一定程度时，可以实现蹿流式送纸；快慢适中时，可以实现无间隔送纸。下游面纸输送机构22由恒转速的主动力单元驱动(即高速裱纸机的主机动力单元)，此时为蹿流式送纸或无间隔送纸，提高输送效率。

本实施例中，上游面纸输送机构21包括第一安装架211、转动安装在第一安装架211上的主传辊和至少一个从动辊、以及饶设于主动辊和从动辊上的第一输送带212，第一输送带212上设有若干个真空吸孔213。考虑到侧拉规定位机构拉动面纸g时，需要解除该面纸g在上游面纸输送机构21上的吸附定位，因此，沿面纸输送方向间隔设置了多个独立工作，彼此关闭不干涉的真空吸风结构214，该真空吸风结构214包括吸风箱和设置于吸风箱内独立工作的吸风电机。真空吸风结构214与真空吸孔213配合、用于对第一输送带212上的面纸g进行吸附定位；当侧拉规定位机构对面纸g进行侧定位时，用于对该面纸g进行吸附定位的真空吸风结构214停止工作，即临近当前使用的侧拉规定位机构的真空吸风结构214停止工作。下游面纸输送机构22可优选现有机构，在此不做赘述。

本实施例中，面纸输送单元2还包括设置于上游面纸输送机构21和下游面纸输送机构22之间的辊压式输送机构24，且辊压式输送机构24位于面纸前挡规3的上游；辊压式输送机构24用于将来自上游面纸输送机构21的面纸g输送至下游面纸输送机构22上，起到过渡输送的作用；当面纸前挡规3进行前定位时，辊压式输送机构24暂停输送；其中，辊压式输送机构24的结构与现有结构相同，包括主动压辊和从动托辊，两者相互配合实现面纸g的输送，在此不做赘述。

本实施例中，上游段输纸台11和下游段输纸台12上分别沿面纸输送方向滑动安装有可调式压纸轮机构6；可调式压纸轮机构6可对面纸g进行竖向定位，防止翘起。还有一些实施例中，仅在下游段输纸台12上沿面纸输送方向滑动安装有可调式压纸轮机构6。

其中，可调式压纸轮机构6包括滑动安装且位于面纸g上方的压纸轮结构61和位置调节结构62，位置调节结构62用于调节压纸轮结构61在面纸输送方向上的位置。本实施例中的位置调节结构62优选齿轮齿条调节结构。压纸轮结构61包括与位置调节结构62的调节部件连接的横梁611和横向间隔设置在横梁611上的两个压纸轮组件；压纸轮组件包括连接臂612，连接臂612的两端分别至少设有一个安装座613，安装座613上铰接有支臂614，支臂614上转动安装有滚轮615，连接臂612上还设有用于对支臂614进行限位的限位件616，限位件616和滚轮615位于支臂614铰接处的两侧。

实施例二：

由图11、图12至图14共同所示，本实施例公开了一种高速裱纸机，包括设置于机架上的面纸上料装置a(优选飞达装置)、实施例一公开的高速裱纸机面纸输送装置b、底纸上料装置c、底纸输送装置d、底纸涂胶装置e和覆面裱合装置f(也可称为压合装置)；覆面裱合装置f位于底纸输送装置e和高速裱纸机面纸输送装置b下游交汇处。

根据面纸g的纵向尺寸，选择其中一个侧拉规定位机构进行使用(另一个调整其横向位置、使其远离面纸g，无法进行面纸g拉动，默认不使用；或者，另一个侧拉规定位机构直接不使用)，同时对上游面纸输送机构21的输送速度进行调节，避免相邻两张面纸g搭接过大，出现同时拉动两张g的问题；面纸上料装置a逐一将面纸g转移至高速裱纸机面纸输送装置b中的上游面纸输送机构21上，上游面纸输送机构21进行鱼鳞式送纸，当最前端面纸g输送到面纸前挡规3时，面纸前挡规3动作(辊压式输送机构24暂停输送)，阻挡面纸g前进对其进行前定位，前定位后，被选择使用的那个侧拉规定位机构动作，拉动该面纸g对其进行有效的侧定位；完成定位后，在辊压式输送机构24的过渡输送下，进入下游面纸输送机构22。

此时，底纸上料装置c已逐一将底纸转移至底纸输送装置d，并以与下游面纸输送机构22相同的输送速度输送底纸；当底纸运动到底纸涂胶装置e(主要包括胶仓和涂胶辊)时进行涂胶。随后，面纸g和涂胶的底纸同时进入覆面裱合装置f中，覆面裱合装置f对面纸g和底纸进行裱合。

由于选择的侧拉规定位机构与当前尺寸下的面纸g相适配，因此可有效避免出现面纸g拉斜的现象，因此可保质覆面裱合的整齐型，提高了裱合产品的良率、减少了纸张浪费和生产成本。

需要说明的是，为了进一步实现裱合的整齐型，可以按照实施例一的设计构思和具体实施结构，在底纸输送装置d上沿底纸输送方向间隔设置多个侧拉规定位装置，适配不同尺寸底纸的侧定位，因此在底纸输送装置d上作出的相应改进，也应在本发明的保护范围之内。

综上，本发明通用性强，可适配在输送方向上尺寸不同的面纸的精确侧定位，避免出现面纸拉斜的现象，可确保面纸与相应尺寸的底纸涂胶后裱合的整齐性、提高了产品良率、减少了纸张浪费和生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。