一种深沉井水下封底施工方法

摘要

一种深沉井水下封底施工方法，涉及沉井封底领域。该深沉井水下封底施工方法包括以下步骤：将至少一个弹性囊体加压膨胀后固定于预制板的底部，预制板上设有多个贯穿其上下表面的预留孔；将底部固定有弹性囊体的预制板吊设于沉井的水泥浆表面，随后对弹性囊体逐渐减压使预制板逐渐下沉至沉井内壁的圈梁处；卸除弹性囊体内压力后，从预留孔拉起回收弹性囊体，将预制板吊设至圈梁上固定；通过预留孔向预制板下方灌注混凝土浇筑沉井底部。本实施例提供的深沉井水下封底施工方法采用预制板为封底混凝土提供密闭空间，能够控制混凝土的流向有序的填充密闭空间。避免了混凝土超灌现象，确保了封底质量。

说明书

技术领域

本申请涉及沉井封底领域，具体而言，涉及一种深沉井水下封底施工方法。

背景技术

随着城市的不断建设和发展，深基坑的应用领域越来越广，这使得地下结构的支护成为首要解决的难题，在地质条件较差的软土区域中小空间开挖深基坑往往采用沉井施工工艺，但是当地下水位较高且无法实施降水措施时，深井将不可避免的面临水下封底难题。水下封底需要在开口空间内的水下浇筑混凝土，存在水泥浆影响操作视野，可操作性难、技术要求高且质量无法得到有效的保障，同时往往造成超灌现象，导致混凝土的浪费和底部高差大。

发明内容

本申请的目的在于提供一种深沉井水下封底施工方法，其通过采用预制板为封底混凝土提供密闭空间，能够控制混凝土的流向有序的填充密闭空间。避免了混凝土超灌现象，确保了封底质量。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种深沉井水下封底施工方法，其包括以下步骤：

将至少一个弹性囊体加压膨胀后固定于预制板的底部，预制板上设有多个贯穿其上下表面的预留孔；

将底部固定有弹性囊体的预制板吊设于沉井的水泥浆表面，随后对弹性囊体逐渐减压使预制板逐渐下沉至沉井内壁的圈梁处；

卸除弹性囊体内压力后，从预留孔拉起回收弹性囊体，将预制板吊设至圈梁上固定；

通过预留孔向预制板下方灌注混凝土浇筑沉井底部。

在一些可选的实施方案中，预制板上设有至少一个贯穿其上下表面的预埋管，向预制板下方灌注混凝土浇筑沉井底部后，通过预埋管注入水泥-水玻璃双液浆对渗水处进行补强止水。

在一些可选的实施方案中，通过预留孔向预制板下方灌注混凝土时，预留一个预留孔排出预制板下方的水泥浆。

在一些可选的实施方案中，通过预留孔向预制板下方灌注混凝土时，使用检测绳检查预留孔下方浇筑混凝土的标高来判断浇筑情况。

在一些可选的实施方案中，通过至少一对对称布置的预留孔向预制板下方灌注混凝土。

在一些可选的实施方案中，弹性囊体加压膨胀后的至少一部分卡设于预留孔内。

在一些可选的实施方案中，沉井内的水泥浆的比重为1-1.1，且水泥浆的液面高于地下水位1000mm以上。

本申请的有益效果是：本实施例提供的深沉井水下封底施工方法包括以下步骤：将至少一个弹性囊体加压膨胀后固定于预制板的底部，预制板上设有多个贯穿其上下表面的预留孔；将底部固定有弹性囊体的预制板吊设于沉井的水泥浆表面，随后对弹性囊体逐渐减压使预制板逐渐下沉至沉井内壁的圈梁处；卸除弹性囊体内压力后，从预留孔拉起回收弹性囊体，将预制板吊设至圈梁上固定；通过预留孔向预制板下方灌注混凝土浇筑沉井底部。本实施例提供的深沉井水下封底施工方法采用预制板为封底混凝土提供密闭空间，能够控制混凝土的流向有序的填充密闭空间。避免了混凝土超灌现象，确保了封底质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的深沉井水下封底施工方法中使用电动葫芦起重机将底部连接有弹性囊体的预制板吊起至沉井的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的深沉井水下封底施工方法中使用电动葫芦起重机将预制板吊设至圈梁上并回收弹性囊体后的第一视角的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的深沉井水下封底施工方法中使用电动葫芦起重机将预制板吊设至圈梁上并回收弹性囊体后的第二视角的结构示意图。

图中：100、弹性囊体；110、预制板；111、环形槽；120、预留孔；130、圈梁；140、预埋管；150、起重机支架；160、电动葫芦起重机；170、软管；180、气压控制阀；190、气泵；200、沉井。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下结合实施例对本申请的深沉井水下封底施工方法的特征和性能作进一步的详细描述。

本申请实施例提供一种深沉井水下封底施工方法，其包括以下步骤：

首先在沉井200内壁的预设位置施工得到环形的圈梁130，拼接得到与沉井200内壁尺寸对应的圆形的预制板110，预制板110的底壁凹陷形成用于与圈梁130卡接的环形槽111，预制板110上设有十二个贯穿其上下表面的预埋管140及四个贯穿其上下表面的预留孔 120，预制板110的厚度为200mm，预留孔120的直径为1500mm，对沉井200底部的土方进行开挖至预设深度，使沉井200内水泥浆的比重达到1.1且水泥浆的液面高于地下水位3m，在沉井200的顶部两侧分别安装两个对称布置的起重机支架150及对应的电动葫芦起重机160；

如图1所示，使用电动葫芦起重机160通过钢丝与预制板110顶部设置的吊环连接将其吊起，分别使用气泵190和软管170对两个弹性囊体100充气加压，在两个弹性囊体100膨胀后对称的固定于预制板110的底部，软管170分别通过对应的气压控制阀180与气泵190连接，两个弹性囊体100充气膨胀后卡设于环形槽111的两侧和四个预留孔120内；

将底部固定有弹性囊体100的预制板110吊设于沉井200的水泥浆表面，随后撤掉气泵190后控制气压控制阀180打开排出弹性囊体 100内气体逐渐减压，降低弹性囊体100对预制板110的浮力，控制电动葫芦起重机160使用钢丝牵引预制板110逐渐下沉至沉井内壁的圈梁130处；

如图2和图3所示，控制气压控制阀180排掉弹性囊体100全部气体，卸除弹性囊体100内压力后脱离与环形槽111和预留孔120的卡接，使用软管170从预留孔120拉起回收两个弹性囊体100，控制电动葫芦起重机160将预制板110吊设至圈梁130上固定，使预制板110底壁设置的环形槽111卡接圈梁130；

使用直径为300mm的灌浆导管伸入两个预留孔120向预制板 110下方灌注混凝土浇筑沉井底部，并预留与该两个预留孔120相对布置的另外两个预留孔120作为泥浆排放通道，持续使用灌浆导管灌注混凝土，并在灌注的过程中向上拔起灌浆导管，灌注过程中使用检测绳检查预留孔120下方浇筑混凝土的标高来判断浇筑情况；

封底混凝土浇筑并养护完成后，对沉井内泥浆进行抽排，当发现渗水较大时，通过预埋的注浆软管注入水泥-水玻璃双液浆，对接缝和洞口进行补强止水。

向预制板110下方灌注混凝土浇筑沉井底部并养护完成后，对沉井200内泥浆进行抽排，当发现渗水较大时通过预埋管140注入水泥 -水玻璃双液浆对接缝处和预留孔120的渗水处进行补强止水。

本实施例提供的深沉井水下封底施工方法将拼装的预制板110 通过弹性囊体100和电动葫芦起重机160的组合方式实现有序下沉，将预制板110安置在沉井200底部的圈梁130上，并利用预制板110 上的预留孔120实施水下混凝土的浇筑，将一部分预留孔120作为泥浆排放通道，进而通过设于预制板110上的预埋管注浆对接缝和洞口区域进行补强注浆，确保封底的密实性。其利用弹性囊体100为预制板110提供水面拼装的作业平台，并用电动葫芦起重机160进行平面固定，从而在下沉过程中通过两者的共同作用实现平稳下沉，并通过预留孔120进行弹性囊体100的回收，将预制板110平稳安置在圈梁 130上，同时通过预制板110为封底混凝土提供密闭空间，能够控制混凝土的流向，有序的填充密闭空间。避免了混凝土超灌现象，确保了封底质量，将预留孔120作为混凝土的填充通道，同时也作为泥浆的排出通道，确保混凝土的有序浇筑，化面为点，通过预留孔120 的浇筑情况反映整个封底情况，更便于检查，使用预埋管140实现预制板110与圈梁130的接缝区域、预留孔120区域进行补强注浆，能够确保封底的密封性。

以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。