一种渣包缓冷场的渣包自动管理方法

摘要

缓冷场渣包自动管理方法，首先构建管理系统，管理系统包括数据输入端、安装于渣包缓冷场的显示器、监控后台；所述数据输入端与渣包缓冷场的显示器通过有线或无线方式连接，在数据输入端录入渣包数据并经计算后确定渣包处理数据，将渣包处理数据传送到显示器进行显示；所述监控后台分别与数据输入端和渣包缓冷场的显示器通过有线或无线方式连接，获取数据输入端录入的数据和显示器显示界面，并可发送指令到数据输入端的显示器。本发明可对缓冷场渣包实现自动监控和管理，安全高效。

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，具体涉及冶炼渣缓冷场的渣包管理方法。

背景技术

随着金属冶炼产业的快速发展，各种原精矿资源日渐匮乏，提高金属冶炼回收率成为生产企业创效增益的一种方式，对冶炼炉渣进行缓冷后选矿回收其中残留的有价金属，成为处理冶炼炉渣的主流方向。冶炼炉渣缓冷场渣包中装有冶炼工艺产出的高温熔体，该高温熔体需经自然冷却、加水冷却至低于规定温度后，经破碎再进入后续选矿工艺。缓冷场渣包一般由渣包车运输至缓冷场地，缓冷场地员工记录渣包位置、放包时间，人工计算所需自然冷却时间、加水冷却时间，并记录在工作本上，同时将上述参数登录在标识牌上并挂在墙上，便于人工观察，并按标识牌记录的时间进行作业操作。当炉渣存放时间达到规定的自然冷却时间后，由人工打开对应的给水阀门，对渣包进行水冷并计时，当水冷时间达到规定时间后，人工测量渣包温度，当温度低于规定的温度值后，将上述渣包运至破碎场进行翻包作业，若温度高于规定温度值，则继续加水冷却，直至温度符合规定数值时再进行翻包作业。

一个炉渣缓冷场通常有数百个渣包位，在上述作业操作过程中，采用人工记录渣包信息、人工计算控制参数、人工判断是否进行下一步作业的条件，不仅工人劳动强度大，工作效率低，而且容易出错，甚至生不可预料的人身和设备安全事故。

发明内容

本发明的目的是解决现有人工管理缓冷场渣包存在的问题，提供一种可对缓冷场渣包实现自动监控和管理、安全高效的缓冷场渣包自动管理方法。

本发明采取的技术方案如下：

缓冷场渣包自动管理方法，首先构建管理系统，管理系统包括数据输入端、安装于渣包缓冷场的显示器、监控后台；所述数据输入端与渣包缓冷场的显示器通过有线或无线方式连接，在数据输入端录入渣包数据并经计算后确定渣包处理数据，将渣包处理数据传送到显示器进行显示；所述监控后台分别与数据输入端和渣包缓冷场的显示器通过有线或无线方式连接，获取数据输入端录入的数据和显示器显示界面，并可发送指令到数据输入端的显示器。

所述数据输入端录入的数据包括有渣包编号、渣包类型、渣包进入缓冷场的日期和时间，并按公式(1)逻辑计算渣包喷水日期及时间，按公式(2)逻辑计算渣包缓冷日期及缓冷时间，按公式(3)逻辑计算后实时显示渣包状态信息：

H1＝if(or(D1＝"",E1＝"",F1＝""),"",D1+2/3+(E1&":"&F1)) (1)

H2＝if(or(D1＝"",E1＝"",F1＝""),"",D1+3+(E1&":"&F1)) (2)

式(1)、式(2)中：H1为渣包喷水日期及时间，H2为渣包缓冷日期及时间，if为逻辑判断运算符号，or为逻辑或运算符，D1为渣包入位日期，E1为渣包入位小时，F1为渣包入位分钟，&为逻辑连接符。

INF＝if(K1,"翻包",if(K2"喷水",if(K3"自然冷却"if(K4,"温度过高")))) (3)

式(3)中：

K1＝and(H2<＝now(),Ti<＝55)

K2＝and(H2>＝now(),H1<＝now())

K3＝and(H1>＝now(),H2>＝now())

K4＝and(H2<＝now(),Ti>55)

其中，INF为渣包状态信息，H1为渣包喷水日期及时间，H2为渣包缓冷日期及时间，Ti为渣包温度，and为逻辑与运算符，now为当前日期函数，if为逻辑判断运算符号。

所述渣包类型分为重包、空包、无包；所述渣包状态分为自然冷却、喷水、温度过高、翻包；渣包编号、渣包类型和计算得到的渣包喷水日期及时间H1、渣包缓冷日期及时间H2、渣包状态信息INF均实时显示在渣包缓冷场的显示器上；在渣包缓冷场的渣包作业人员按显示器显示的各渣包状态信息对不同的渣包进行不同的作业，进行喷水或测温或翻包作业；翻包作业完成后在数据输入端录入该渣包的翻包日期，即完成一台渣包的整个缓冷过程，同时数据录入端和渣包缓冷场的显示器显示出该渣包的使用次数。

在监控后台显示整个渣包缓冷场的全部渣包状态信息，并显示统计数据。

进一步地，在监控后台设置有警示系统，当监控后台发现异常情况时，向数据输入端和显示器发出警示信息。

本发明采用计算机控制系统代替人工管理进行渣包缓冷场的实时监控和管理，实现了对缓冷场渣包的实时监控和动态显示，可以动态集中显示渣包缓冷场大批渣包(通常会有上百台渣包)的实时状态信息，实时高效安全的管理，消除了人工管理所致的工人劳动强度大、工作效率低、容易出错、安全隐患大等问题。

附图说明

图1是本发明方法构建的管理系统框架图；

图2是本发明方法步骤图；

图3是本发明一个实施例的后台监控台的显示图；

图4是本发明一个实施例在显示器上显示的渣包使用次数统计图；

图5是本发明一个实施例在显示器上显示的缓冷场渣总览图中各渣包点状态信息图。

具体实施方式

本发明的缓冷场渣包自动管理方法，首先构建如图1所示的管理系统，管理系统包括数据输入端、安装于渣包缓冷场的显示器、监控后台。所述数据输入端与渣包缓冷场的显示器通过有线或无线方式连接，在数据输入端录入渣包数据并经计算后确定渣包处理数据，将渣包处理数据传送到显示器进行显示。所述监控后台分别与数据输入端和渣包缓冷场的显示器通过有线或无线方式连接，获取数据输入端录入的数据和显示器显示界面，并可发送指令到数据输入端的显示器。

所述数据输入端录入的数据通常包括渣包编号、渣包类型、渣包进入缓冷场的日期和时间，并按逻辑计算公式(1)计算渣包喷水日期及时间，按逻辑计算公式(2)计算渣包缓冷日期及缓冷时间，按逻辑计算公式(3)计算后实时显示渣包状态信息：

H1＝if(or(D1＝"",E1＝"",F1＝""),"",D1+2/3+(E1&":"&F1)) (1)

H2＝if(or(D1＝"",E1＝"",F1＝""),"",D1+3+(E1&":"&F1)) (2)

式(1)、式(2)中：H1为渣包喷水日期及时间，H2为渣包缓冷日期及时间，if为逻辑判断运算符号，or为逻辑或运算符，D1为渣包入位日期，E1为渣包入位小时，F1为渣包入位分钟，&为逻辑连接符。

INF＝if(K1,"翻包",if(K2"喷水",if(K3"自然冷却"if(K4,"温度过高")))) (3)

式(3)中：

K1＝and(H2<＝now(),Ti<＝55)

K2＝and(H2>＝now(),H1<＝now())

K3＝and(H1>＝now(),H2>＝now())

K4＝and(H2<＝now(),Ti>55)

其中，INF为渣包状态信息，H1为渣包喷水日期及时间，H2为渣包缓冷日期及时间，Ti为渣包温度，and为逻辑与运算符，now为当前日期函数，if为逻辑判断运算符号。

所述渣包类型分为重包、空包、无包；所述渣包状态分为自然冷却、喷水、温度过高、翻包；渣包编号、渣包类型和计算得到的渣包喷水日期及时间H1、渣包缓冷日期及时间H2、渣包状态信息INF均实时显示在渣包缓冷场的显示器上；在渣包缓冷场的渣包作业人员按显示器显示的各渣包状态信息对不同的渣包进行不同的作业，进行喷水或测温或翻包作业；翻包作业完成后在数据输入端录入该渣包的翻包日期，即完成一台渣包的整个缓冷过程，同时数据录入端和渣包缓冷场的显示器显示出该渣包的使用次数。

在监控后台显示整个渣包缓冷场的全部渣包状态信息，并显示统计数据。在监控后台设置有警示系统，当监控后台发现异常情况时，向数据输入端和显示器发出警示信息。

如图2所示，本发明的方法步骤如下：

S101：启动管理系统。

S102：在数据输入端依次录入或选择每台渣包的数据，包括渣包编号、渣包类型、渣包进入缓冷场的日期和时间等，根据计算机内预先设置的工艺参数要求，如自然冷却时间、喷水时长、总缓冷时间、温度控制等，计算机运算得到每台渣包的处理数据，并将该数据通过有线或无线方式传输到渣包缓冷场的显示器。

S103：渣包缓冷场的显示器自动实时显示每台渣包状态信息，显示器动态背景方式显示渣包喷水日期及时间、渣包缓冷日期及时间、渣包状态信息(自然冷却、喷水、温度过高、翻包)等。

S104：渣包缓冷场的渣包现场作业人员工按显示器显示的渣包状态信息进行相应的作业，如对渣包进行喷水、测温、翻包等作业。

S105：在监控后台显示整个渣包缓冷场数百台渣包状态信息，并显示每台渣包使用次数统计数据。当监控后台发现异常情况时，向数据输入端和显示器发出警示信息。

一个具体的实施实例如下：

渣包编号为12028的渣包，于2021年5月16日21点35分，放在渣场位号为F08渣场中，渣包温度226℃，经操作员在数据录入区输入上述信息后，渣包自动管理按如下逻辑计算公式进行：

1)按式(1)逻辑计算渣包喷水日期及时间

H1＝if(or(5月16日＝"",21＝"",35＝""),"",5月16日+2/3+(21&":"&35))

＝5月17日13:35

2)按式(2)逻辑计算渣包缓冷日期及缓冷时间

H2＝if(or(5月16日＝"",21＝"",35＝""),"",5月16日+3+(21&":"&35))

＝5月19日21:35

3)按式(3)逻辑计算渣包状态信息

INF＝if(K1,"翻包",if(K2"喷水",if(K3"自然冷却"if(K4,"温度过高"))))

＝if(0,"翻包",if(0"喷水",if(1"自然冷却"if(0,"温度过高"))))

＝自然冷却

其上式中：

K1＝and(H2<＝now(),Ti<＝55)

＝and(5月19日21:35<＝5月17日9:20,226<＝55)

＝0

K2＝and(H2>＝now(),H1<＝now())

＝and(5月19日21:35>＝5月17日9:20,5月17日13:35<＝5月17日9:20)

＝0

K3＝and(H1>＝now(),H2>＝now())

＝and(5月17日13:35>＝5月17日9:20,5月19日21:35>＝5月17日9:20)

＝1

K4＝and(H2<＝now(),Ti>55)

＝and(5月19日21:35<＝5月17日9:20,226>55)

＝0

后台监控台的显示如图3所示。

在显示器上渣包使用次数统计如图4所示。

在显示器上缓冷场渣总览图显示各渣包点状态信息如图5所示。