医药品容器用玻璃、使用其的医药品容器用玻璃管及医药品容器

摘要

本发明的医药品容器用玻璃的特征在于，作为玻璃组成，以摩尔％计含有SiO2 60～85％、Al2O3 3～20％、B2O3 0～5％、Li2O 0～9％、Na2O 0～12％、K2O 0～6％、Li2O+Na2O+K2O 0.1～26％、SrO 0～1％、BaO 0～1％，摩尔比K2O/(Li2O+Na2O+K2O)的值为0.60以下，且摩尔比Al2O3/(Li2O+Na2O+K2O)的值为50以下。

说明书

技术领域

本发明涉及加工性及耐水解性优异的医药品容器用玻璃、使用其的医药品容器用玻璃管及医药品容器。

背景技术

以往，作为保管医药品的填充容器，使用了各种玻璃容器。医药品被大致区分为口服剂和非口服剂两种，特别是对于非口服剂而言，为了将被填充、保管在玻璃容器中的药剂直接投药至患者的血液中，玻璃容器要求非常高的品质。

另外，医药品容器要求所填充的药剂的成分不发生变质。若玻璃成分溶出到药剂中，则有可能使药剂的性质变化，对患者的健康乃至生命带来影响。因此，由各国药典限制了来自于医药品容器用玻璃的玻璃成分的溶出量。

因此，作为满足来自于玻璃的溶出成分的基准的玻璃材质，使用了硼硅酸玻璃。

近年来，通过医学、药学的发展，在不断开发药效高的药剂，但是由于将这样的药剂填充、保管在大量包含B

另外，为了能够对应于这样的药效高的药剂，期望玻璃成分相对于水、药剂而言的溶出比以往少的、耐水解性更优异的玻璃。

医药品容器用玻璃需要加工成安瓿、小瓶、预灌封注射器、管筒等复杂的形状，因此同时还期望玻璃的粘度低而具有优异的加工性。此外，对于加工时的操作温度而言，在操作温度高的情况下，玻璃中包含的成分变得容易在加工中蒸发，这也有可能污染容器内表面、乃至玻璃容器中的药剂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO2013/063275号公报

发明内容

发明所要解决的课题

根据上述情形，专利文献1提出了以减少脱层为目的而降低B

本发明的技术课题为：获得使优异的耐水解性和加工性兼顾的医药品容器用玻璃、使用其的玻璃管及医药品容器。

用于解决课题的手段

本申请的发明人针对构成玻璃的各成分进行了深入研究，发现：通过严格地限制各个成分的含量，从而能够解决上述课题，并作为本发明而提出。

具体而言，本发明的医药品容器用玻璃通过严格地限制容易对玻璃的耐水解性带来影响的Na

即，本发明的医药品容器用玻璃的特征在于，作为玻璃组成，以摩尔％计含有SiO

由此，变得易于得到使优异的耐水解性和加工性兼顾的医药品容器用玻璃。

本发明的医药品容器用玻璃优选作为玻璃组成而含有Li

由此，变得易于得到更优异的耐水解性。

本发明的医药品容器用玻璃优选MgO、CaO、SrO及BaO的含量的总量为0～5摩尔％。

由此，变得容易得到更优异的耐水解性。

本发明的医药品容器用玻璃优选作为玻璃组成而以摩尔％计含有MgO 0～0.5％、CaO 0～0.5％、SrO 0～0.3％、BaO 0～0.3％。

由此，变得容易获得更优异的耐水解性。

本发明的医药品容器用玻璃优选摩尔比K

由此，变得容易得到更优异的加工性。

本发明的医药品容器用玻璃优选摩尔比Al

由此，变得容易得到更优异的加工性。

本发明的医药品容器用玻璃优选B

由此，能够抑制脱层的产生、且得到良好的加工性。

本发明的医药品容器用玻璃优选ZrO

本发明的医药品容器用玻璃的特征在于，作为玻璃组成，以摩尔％计含有SiO

本发明的医药品容器用玻璃的特征在于，作为玻璃组成，以摩尔％计含有SiO

本发明的医药品容器用玻璃的特征在于，作为玻璃组成，以摩尔％计含有SiO

本发明的医药品容器用玻璃的特征在于，作为玻璃组成，以摩尔％计含有SiO

另外，本发明的医药品容器用玻璃优选依据ISO720的耐水解性试验(丙酮洗涤)中的等级至少为HGA1。

需要说明的是，本发明中，“依据ISO720的耐水解性试验(丙酮洗涤)”是指以下的试验。

(1)利用氧化铝研钵将玻璃试样粉碎，并利用筛子分级为300～425μm。

(2)利用丙酮对所得的粉末试样进行洗涤，利用140℃的烘箱进行干燥。

(3)将干燥后的粉末试样10g放入石英烧瓶中，进而，加入50mL的纯化水并盖上，在高压釜内进行处理。处理在下述处理条件下进行：以1℃/分钟从100℃升温至121℃后，在121℃保持30分钟，以0.5℃/分钟降温至100℃。

(4)高压釜处理后，将石英烧瓶内的溶液移到另外的烧杯中，进而利用15mL的纯化水将石英烧瓶内洗涤3次，将该洗涤液也加入到烧杯中。

(5)在烧杯中加入甲基红指示剂，利用0.02mol/L盐酸水溶液进行滴定。

(6)以0.02mol/L盐酸水溶液1mL对应于620μg的Na

需要说明的是，“依据ISO720的耐水解性试验(丙酮洗涤)中的等级至少为HGA1”是指：通过上述试验求出的进行Na

本发明的医药品容器用玻璃优选操作点为1300℃以下。需要说明的是，“操作点”是指玻璃的粘度成为10

若按照这样，在加工成医药品容器等时，不需要提高加工温度，因此能够减少加工中的玻璃成分的蒸发，容易抑制容器内表面的污染。

本发明的医药品容器用玻璃管优选由上述的医药品容器用玻璃制成。

本发明的医药品容器优选由上述的医药品容器用玻璃制成。本发明的医药品容器用玻璃的耐水解性高。此外，能够降低加工温度，因此能够减少加工中的玻璃成分的蒸发，容易抑制容器内表面的污染。其结果，能够易于得到耐水解性以及化学耐久性优异的医药品容器。

具体实施方式

对限定各成分的组成范围的理由进行叙述。需要说明的是，在以下的说明中，只要没有特别说明，“％”是指“摩尔％”。

SiO

Al

B

作为碱金属氧化物(R

如所述那样，Li

需要说明的是，在注重玻璃的加工性的情况下，Li

此外，在注重兼顾玻璃的加工性和耐水解性的情况下，Li

Na

需要说明的是，在注重玻璃的加工性的情况下，Na

K

需要说明的是，在注重玻璃的加工性的情况下，K

在上述的碱金属氧化物(R

在玻璃所含的碱金属氧化物(R

另外，若在碱金属氧化物(R

若增加Al

若相对于SiO

为了兼顾玻璃的耐水解性和加工性，在本发明中，优选限制含量最多的成分即SiO

此外，优选适当地控制碱金属氧化物(R

作为碱土金属氧化物(R’O)的MgO、CaO、SrO及BaO具有使玻璃的粘度降低的效果。另外，对耐水解性也带来影响。若这些成分含量过多，则不仅玻璃的耐水解性、耐失透性降低，而且从玻璃中溶出到药剂中的R’O有可能以碳酸盐或硫酸盐的形式析出。因此，R’O的合计量优选为0～10％、0～5％、0～4％、0～3.7％、0～3％、0～2％、0～1％、0～0.9％、0～0.8％、0～0.7％、0～0.6％、0～0.5％、0～0.4％、0～0.3％、0～0.2％、0～0.1％、0～0.01％、小于0.01％、特别优选不含R’O。需要说明的是，在本发明中，“不含”是不积极地添加的意思，并不排除不可避免的杂质。

此处，R’O的碳酸盐或硫酸盐的析出的容易程度依存于各个盐的溶解度。具体而言，MgO的溶解度最高，接下来，依据CaO、SrO、BaO的顺序溶解度变低。因此，MgO最不易产生盐的析出，BaO最容易产生盐的析出。因此，在着眼于溶解度的情况下，R’O的含量优选为MgO≥CaO≥SrO≥BaO，更优选为MgO＞CaO＞SrO＞BaO。

另一方面，对于使玻璃的粘度降低的效果而言，BaO最高，接下来，依据SrO、CaO、MgO的顺序，效果变低。因此，在注重加工性的情况下，R’O的含量优选为BaO≥SrO≥CaO≥MgO，更优选为BaO＞SrO＞CaO＞MgO。

另外，本发明的医药品容器用玻璃优选限制MgO。如上所述，MgO是碳酸盐或硫酸盐的溶解度高、不易引起盐的析出的成分。但是，Mg离子容易与水合硅酸进行反应，因此，MgO还是如下的成分：若玻璃中的Mg离子溶出则有可能在玻璃表面生成的水合硅酸与Mg离子发生反应而生成不溶性硅酸镁水合物皮膜。该皮膜有可能通过振动等而发生剥离而成为薄片状不溶性异物。另外，若MgO的含量过多，则耐水解性劣化。因此，在本发明中，优选严格地控制MgO。因此，MgO的含量优选为0～10％、0～8％、0～5％、0～3％、0～1％、0～0.9％、0～0.8％、0～0.7％、0～0.6％、0～0.5％、0～0.4％、0～0.3％、0～0.2％、0～0.1％、0～0.05％、0～0.03％、0％以上且小于0.03％、0～0.01％、0％以上且小于0.01％。另外，优选不含MgO。需要说明的是，在特别注重玻璃的加工性的情况下，可以含有0.01％以上的MgO。

另外，为了提高耐水解性，本发明的医药品容器用玻璃优选严格地限制CaO。CaO的含量优选为0～10％、0～8％、0～5％、0～3％、0～1％、0～0.9％、0～0.8％、0～0.7％、0～0.6％、0～0.5％、0～0.4％、0～0.3％、0～0.2％、0～0.1％、0～0.05％、0～0.03％、0％以上且小于0.03％、0～0.01％、0％以上且小于0.01％。另外，优选不含CaO。需要说明的是，在特别注重玻璃的加工性的情况下，可以含有0.01％以上的CaO。

另外，为了抑制碳酸盐或硫酸盐的析出，使耐水解性提高，本发明的医药品容器用玻璃优选严格地限制SrO。SrO的含量优选为0～1％、0～0.9％、0～0.8％、0～0.7％、0～0.6％、0～0.5％、0～0.4％、0～0.3％、0～0.2％、0～0.1％、0～0.01％、0％以上且小于0.01％、特别优选不含SrO。

另外，为了抑制碳酸盐或硫酸盐的析出，使耐水解性提高，本发明的医药品容器用玻璃优选严格地限制BaO。BaO的含量优选为0～1％、0～0.9％、0～0.8％、0～0.7％、0～0.6％、0～0.5％、0～0.4％、0～0.3％、0～0.2％、0～0.1％、0～0.01％、0％以上且小于0.01％、特别优选不含BaO。

另外，如前所述，MgO是碳酸盐或硫酸盐的溶解度高、不易引起盐的析出的成分，另一方面，Mg离子容易与水合硅酸进行反应，因此，其还是有可能生成不溶性硅酸镁水合物皮膜的成分。因此，本发明的医药品容器用玻璃优选限制摩尔比MgO/(MgO+CaO+SrO+BaO)的值。摩尔比MgO/(MgO+CaO+SrO+BaO)的值优选为1以下、小于1、0.9以下、0.8以下、0.7以下、0.6以下、0.5以下、小于0.5、0.4以下、0.3以下、0.2以下、0.1以下、特别是0。

另外，MgO+CaO的值优选为0～10％、0～5％、0～4％、0～3.7％、0～3％、0～2％、0～1％、0～0.9％、0～0.8％、0～0.7％、0～0.6％、0～0.5％、0～0.4％、0～0.3％、0～0.2％、0～0.1％、0～0.01％、0％以上且小于0.01％、特别优选不含MgO+CaO。由此，变得不易引起碳酸盐或硫酸盐的析出。需要说明的是，“MgO+CaO”是指MgO、CaO的含量的总量。

另外，MgO和CaO的含量的摩尔比MgO/CaO优选小于9.0、8.0以下、6.0以下、小于5.0、小于3.0、1.0以下、小于1.0、0.5以下。进一步优选为0.9以下、小于0.7、小于0.5、小于0.4、小于0.3、小于0.2、小于0.1。由此，能够提高耐水解性。另外，如前所述，本发明中，MgO有可能生成不溶性硅酸镁水合物皮膜，而CaO与MgO相比，是不易与SiO

另外，为了兼顾耐水解性和加工性，本发明的医药品容器用玻璃更优选限制CaO与Li

另外，对于本发明的医药品容器用玻璃而言，SiO

另外，作为玻璃组成，本发明的医药品容器用玻璃可以包含上述以外的其他成分。例如，为了提高玻璃的耐碱性，可以含有ZrO

另外，本发明的医药品容器用玻璃可以含有ZnO。ZnO具有使玻璃的粘度降低的效果，另一方面，若其含量过多，则对玻璃的耐水解性带来影响。本发明中，ZnO的含量优选为0～4％、0～1％、尽可能不含ZnO。

另外，在想要对玻璃进行着色的情况下，可以在配合料原料中添加TiO

另外，作为澄清剂，可以含有F、Cl、Sb

另外，为了改善化学的耐久性、高温粘度等，可以分别以3％以下、2％以下、1％以下、小于1％、0.5％以下添加P

另外，作为杂质，可以分别包含H

另外，在上述组成范围以外，例如可以例示出下述玻璃：作为玻璃组成，以摩尔％计含有SiO

另外，在上述组成范围以外，例如还可以例示出下述玻璃：作为玻璃组成，以摩尔％计含有SiO

另外，作为本发明的医药品容器用玻璃的其他方式，在上述组成范围以外，例如还可以例示出下述玻璃：作为玻璃组成，以摩尔％计含有SiO

此外，作为本发明的医药品容器用玻璃的其他方式，在上述组成范围以外，例如还可以例示出下述玻璃：作为玻璃组成，以摩尔％计含有SiO

另外，本发明的医药品容器用玻璃优选依据ISO720的耐水解性试验(丙酮洗涤)中的等级至少为HGA1。

另外，对于本发明的医药品容器用玻璃而言，基于依据ISO720的耐水解性试验(丙酮洗涤)的Na

另外，玻璃的耐碱性成为判断对于脱层的耐受性的一个指标。本发明的医药品容器用玻璃优选基于依据ISO695的试验的耐碱性至少为等级2。此处，“依据ISO695的耐碱性试验”是指以下的试验。

(1)准备表面全部经镜面加工的表面积Acm

(2)然后，使试样在110℃的烘箱中干燥1小时，并在干燥器内放冷30分钟。

(3)以精度至±0.1mg测定试样的质量m1，并进行记录。

(4)制备按照以体积比计达到1：1的方式将氢氧化钠水溶液(1mol/L)和碳酸钠水溶液(0.5mol/L)进行混合而得的溶液800mL。将溶液放入不锈钢制的容器中，利用覆套式加热器使其沸腾。投入利用铂线悬挂的试样并保持3小时。取出试样，用纯化水进行3次2分钟的超声波洗涤，用乙醇进行2次1分钟的超声波洗涤。然后，使试样在110℃的烘箱中干燥1小时，并在干燥器内放冷30分钟。

(5)以精度至±0.1mg测定试样的质量m2，并进行记录。

(6)利用投入到沸腾碱溶液中的前后的质量m1、m2(mg)和试样的表面积A(cm

(每单位面积的质量减少量)＝100×(m1-m2)/A

需要说明的是，“基于依据ISO695的试验的耐碱性为等级2”是指：通过上述求出的每单位面积的质量减少量为175mg/dm

脱层大多在将共同使用了柠檬酸、磷酸缓冲液等、即使在pH为中性附近也显示出强碱性这样的行为的溶液的药剂填充到玻璃容器中并进行保存时引起。若通过依据ISO695的试验求出的每单位面积的质量减少量变得大于175mg/dm

另外，对于本发明的医药品容器用玻璃而言，在依据YBB00342004的耐酸性试验中，每单位面积的质量减少量优选为1.5mg/dm

此处，“依据YBB00342004的耐酸性试验”是指以下的试验。

(1)准备表面全部经镜面加工的表面积Acm

(2)然后，使试样在110℃的烘箱中干燥1小时，并在干燥器内放冷30分钟。

(3)以精度至±0.1mg测定试样的质量m1，并进行记录。

(4)准备800mL盐酸溶液(6mol/L)。将溶液放入二氧化硅玻璃制容器中，利用电热器使其沸腾。投入利用铂线悬挂的试样并保持6小时。取出试样，用纯化水进行3次2分钟的超声波洗涤，用乙醇进行2次1分钟的超声波洗涤。然后，使试样在110℃的烘箱中干燥1小时，并在干燥器内放冷30分钟。

(5)以精度至±0.1mg测定试样的质量m2，并进行记录。

(6)利用投入到沸腾酸溶液中的前后的质量m1、m2(mg)和试样的表面积A(cm

(每单位面积的质量减少量)＝1/2×100×(m1-m2)/A

另外，对于本发明的医药品容器用玻璃而言，操作点优选为1350℃以下、1300℃以下、1260℃以下、特别是1250℃以下。若操作点成为高温，则将玻璃管加工成安瓿或小瓶时的加工温度成为更高温，玻璃中包含的碱成分的蒸发显著增加。蒸发了的碱成分附着于玻璃管内壁，该玻璃管被加工成玻璃容器。这样的玻璃容器成为在填充药剂并进行保存时使药剂变质的原因。另外，对于大量包含硼的玻璃而言，若操作点成为高温，则硼的蒸发也增加，可能成为脱层的原因。

本发明的医药品容器用玻璃可以通过供于化学强化处理而在其表面形成压缩应力层。具体而言，对于本发明的医药品容器用玻璃而言，在浸渍在475℃的KNO

需要说明的是，化学强化(离子交换)后的压缩应力值(CS)和距离试样表面的深度(DOL)可以如下所述地操作来进行测定。首先，在对试样的两表面实施镜面研磨后，在475℃的KNO

接下来，对制造本发明的医药品容器用玻璃管的方法进行说明。以下的说明为使用丹纳法的例子。

首先，将玻璃原料以成为规定的玻璃组成的方式进行调配来制作玻璃配合料。接下来，将该玻璃配合料连续投入到1550～1700℃的熔融窑中，进行熔融、澄清后，将得到的熔融玻璃卷绕在旋转的耐火物上，同时从耐火物前端部吹出空气，并且从该前端部将玻璃拉出成管状。

接下来，将所拉出的管状玻璃切割成规定的长度，由此得到玻璃管。如此操作而得的玻璃管被供于安瓿、小瓶的制造。

需要说明的是，本发明的医药品容器用玻璃管不限于丹纳法，还可以使用以往公知的任意手段方法来进行制造。例如，维洛法或下拉法作为本发明的医药品容器用玻璃管的制造方法是有效的。

接下来，对制造本发明的医药品容器的方法进行说明。以下，作为一例，为利用纵式加工方法对玻璃管进行加工来制造医药品容器的例子。

首先，准备玻璃管。接下来，在玻璃管垂直竖立的状态下，通过燃烧器来加热玻璃管的一侧的端部，使用成形工具来形成肩部及口部。接着，利用燃烧器加热玻璃管的比肩部的更上方的部分而进行熔断。

接下来，利用燃烧器对熔断了的部分进行加热成形来形成底部，得到医药品容器。

需要说明的是，玻璃管侧的熔断了的部分通过利用燃烧器进行加热而使其开口，被供于接下来的容器制造。如上所述地操作，通过反复进行上述的成形加工，从而能够由玻璃管得到多个医药品容器。

进而，通过将使用本发明的医药品容器用玻璃管得到的安瓿、小瓶等医药品容器浸渍在KNO

另外，本发明的医药品容器用玻璃管可以在其外表面进行涂布。涂布可以选择氟、硅、表面活性剂等的无机涂布及有机涂布中的任意材料。

进而，使用本发明的医药品容器用玻璃管得到的安瓿、小瓶等医药品容器还可以在其内表面及/或外表面进行涂布。涂布可以选择氟、硅、表面活性剂等的无机涂布及有机涂布中的任意材料。

实施例

以下，基于实施例对本发明进行说明。

表1～5示出本发明的实施例(No.1～15、17～63)及比较例(No.16)。

[表1]

[表2]

[表3]

[表4]

[表5]

各试样如下所述地进行制备。

首先，以成为表中所示的组成的方式调配550g的配合料，使用铂坩埚在1550℃熔融2.5小时。需要说明的是，为了提高试样的均质性，在熔融过程中进行两次搅拌。进而，为了提高试样的均质性，暂时对玻璃进行水碎和干燥，并再次使用铂坩埚在1550℃熔融1小时，进行一次搅拌。为了减少试样中的泡，在1600℃熔融2小时。熔融后制作锭，加工成测定所需的形状，供于各种评价。将结果示于表1～3。

耐水解性试验利用依据ISO720的耐水解性试验(丙酮洗涤)进行。详细的试验步骤如下所述。在氧化铝研钵中使用氧化铝研棒将玻璃试样粉碎，利用筛子分级为粒径300～425μm。利用丙酮洗涤所得的粉末，在140℃的烘箱中使其干燥。将干燥后的粉末试样10g放入到石英烧瓶中，进而加入50mL的纯化水并盖上。将放有试样的石英烧瓶设置在高压釜内来进行处理。处理条件为：以1℃/分钟从100℃升温至121℃后，在121℃保持30分钟，以0.5℃/分钟降温至100℃。将石英烧瓶内的溶液移到另外的烧杯中，进而利用15mL纯化水对石英烧瓶内洗涤3次，该洗涤水也加入到烧杯中。在烧杯中加入甲基红指示剂，利用0.02mol/L盐酸溶液进行滴定。若将0.02mol/L盐酸溶液1mL对应于620μg Na

玻璃的耐碱性通过依据ISO695的试验来进行评价。

玻璃的耐酸性通过依据YBB00342004的耐酸性试验来进行评价。

另外，对于应变点Ps而言，使用依据ASTM C336的纤维拉伸法来求出玻璃的粘度成为10

对于退火点Ta及软化点Ts而言，使用依据ASTM C388的纤维拉伸法来求出玻璃的粘度成为10

操作点(玻璃的粘度成为10

对于线热膨胀系数的测定而言，使用成形为约5mmφ×20mm的棒状的玻璃试样，并利用膨胀计在20～300℃的温度范围内进行。

对于液相温度的测定而言，将经粉碎的玻璃试样填充在约120×20×10mm的铂舟中，并投入到具有线性温度梯度的电炉中24小时。然后，利用显微镜观察来鉴定晶体析出部位，由电炉的温度梯度曲线图算出与晶体析出部位对应的温度，将该温度作为液相温度。

对于液相粘度的计算而言，由应变点、退火点、软化点、操作温度和Fulcher的粘度计算式求出玻璃的粘度曲线，由该粘度曲线算出液相温度下的玻璃的粘度，将该粘度作为液相粘度。

化学强化(离子交换)后的试样的压缩应力值(CS)和距离试样表面的深度(DOL)使用表面应力计(株式会社折原制作所制FSM-6000)来求出。

由表1～5可知，本发明的实施例中，操作点为1321℃以下，基于耐水解性试验的碱溶出量为58.9μg/g以下。

产业上的可利用性

本发明的医药品容器用玻璃适合作为用于制造安瓿、小瓶、预灌封注射器、管筒等医药品容器的玻璃。另外，还可以应用于口服剂用医药品的医药品容器、饮料用瓶。