基于管带机的烧结矿FeO含量在线检测装置及方法

摘要

本发明属于线检测装置技术领域，尤其是涉及一种基于管带机的烧结矿FeO含量在线检测装置及方法，检测装置其特征在于包括电控系统，进料配料秤，设置在此进料配料秤落料点下方的管带机，设置在此管带机进料点与管状部位形成处之间上方的料位检测仪表，套装在管带机管状部位的磁感应骨架。本发明避免堵料的发生，现场无需频繁人工清理堵料，既有利于改善劳动环境，又有利于降低人工经济成本；磁感应线圈及其骨架采用分体式设计，便于安装及使用维护；大大降低了磁感应线圈及骨架的磨损，提高设备的使用寿命，同时减少了测量装置的维护量及使用运行成本；实现了对烧结矿FeO含量实时准确的测量，为提高烧结矿质量、优化高炉生产提供了先决条件。

说明书

技术领域

本发明属于线检测装置技术领域，尤其是涉及一种基于管带机的烧结矿FeO含量在线检测装置及方法。

背景技术

在钢铁生产中，烧结生产的成品称之为烧结矿，烧结矿是主要的高炉炼铁原料。其中，烧结矿的FeO（氧化亚铁）含量是炼铁和烧结十分重视的质量指标之一，炼铁工作者也把烧结矿中FeO含量作为评价烧结矿质量，特别是烧结矿强度和还原性能好坏的重要标志。在一定条件下，烧结矿中FeO含量与其强度密切相关，烧结矿中FeO含量对高炉上、中部间接还原也有很大影响。更重要的是有利于高炉冶炼焦比的降低，根据经验，烧结矿FeO含量每降低1%，高炉焦比可降低1.5%左右。烧结过程的配碳量与烧结矿FeO含量呈正相关关系，可通过调节配碳量来控制FeO含量稳定。可见，对烧结矿FeO含量实时准确的测量，对指导烧结生产有着重要的意义。

目前FeO含量在线检测装置，多采用磁感应原理，即当烧结矿通过磁感应线圈时，切割磁力线产生感应电流，通过计算转化为磁性指数，磁性指数与烧结矿FeO含量具有函数关系，进而可得出FeO含量实时数据。但是由测量原理决定磁感应线圈直径不能过大，而烧结矿中难免存在大块物料，这就导致在实际使用过程中，遇到的最大问题是堵料。结果就是测量装置的维护量居高不下，磁感应线圈及骨架因磨损导致寿命大大降低，最终影响整个装置的使用效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于管带机的烧结矿FeO含量在线检测装置及方法，该装置采用管带机进料，能够避免堵料的发生，保证检测装置运行的稳定性。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种基于管带机的烧结矿FeO含量在线检测装置，其特征在于包括电控系统，进料配料秤，设置在此进料配料秤落料点下方的管带机，设置在此管带机进料点与管状部位形成处之间上方的料位检测仪表，套装在所述管带机管状部位的磁感应骨架，

所述的磁感应骨架为圆柱筒，所述的磁感应骨架包括一号骨架，与此一号骨架相扣接的二号骨架，位于所述的磁感应骨架圆柱筒内部的磁感应线圈，所述的一号骨架和二号骨架将所述的磁感应骨架垂直等分。

所述的磁感应线圈分别在所述一号骨架和二号骨架扣接面上设有相互插接的电气连接插口组件，此电气连接插口组件包括金属插片和金属插孔，所述的磁感应线圈为扁平线圈。

所述的电控系统与所述的进料配料秤、管带机、料位检测仪表、磁感应线圈电性相连。

一种基于管带机的烧结矿FeO含量在线检测装置的检测方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）启动后，电控系统控制管带机运行；调节进料配料秤运行速度使烧结矿定量均匀进料；

（2）通过运行时间判定物料到达管带机管状部位后，当料位检测仪表测量值大于设定值时，降低进料配料秤运行速度使烧结矿进料量减少；当料位检测仪表测量值小于设定值时，提高进料配料秤运行速度使烧结矿进料量增加，以保证进入管带机管状部位的烧结矿料量稳定；

（3）最终系统通过磁感应线圈实时计算烧结矿FeO含量并输出结果。

本发明的优点：

（1）本发明的基于管带机的烧结矿FeO含量在线检测装置及方法，避免堵料的发生，现场无需频繁人工清理堵料，既有利于改善劳动环境，又有利于降低人工经济成本；

（2）本发明的基于管带机的烧结矿FeO含量在线检测装置及方法，磁感应线圈及其骨架采用分体式设计，便于安装及使用维护；

（3）本发明的基于管带机的烧结矿FeO含量在线检测装置及方法，大大降低了磁感应线圈及骨架的磨损，提高设备的使用寿命，同时减少了测量装置的维护量及使用运行成本；

（4）本发明的基于管带机的烧结矿FeO含量在线检测装置及方法，实现了对烧结矿FeO含量实时准确的测量，为提高烧结矿质量、优化高炉生产提供了先决条件。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明磁感应骨架的结构示意图。

图3为本发明电控系统流程图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1、2和3所示，本发明的基于管带机的烧结矿FeO含量在线检测装置，其特征在于包括电控系统5，进料配料秤1，设置在此进料配料秤1落料点下方的管带机2，设置在此管带机2进料点与管状部位形成处之间上方的料位检测仪表3，套装在所述管带机2管状部位的磁感应骨架4，

所述的磁感应骨架4为圆柱筒，所述的磁感应骨架4包括一号骨架41，与此一号骨架41相扣接的二号骨架42，位于所述的磁感应骨架4圆柱筒内部的磁感应线圈43，所述的一号骨架41和二号骨架42将所述的磁感应骨架4垂直等分。

所述的磁感应线圈43分别在所述一号骨架41和二号骨架42扣接面上设有相互插接的电气连接插口组件44，此电气连接插口组件44包括金属插片和金属插孔，所述的磁感应线圈43为扁平线圈。

所述的电控系统5与所述的进料配料秤1、管带机2、料位检测仪表3、磁感应线圈43电性相连。

一种基于管带机的烧结矿FeO含量在线检测装置的检测方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）启动后，电控系统5控制管带机2运行；调节进料配料秤1运行速度使烧结矿定量均匀进料；

（2）通过运行时间判定物料到达管带机2管状部位后，当料位检测仪表3测量值大于设定值时，降低进料配料秤1运行速度使烧结矿进料量减少；当料位检测仪表3测量值小于设定值时，提高进料配料秤1运行速度使烧结矿进料量增加，以保证进入管带机2管状部位的烧结矿料量稳定；

（3）最终系统通过磁感应线圈43实时计算烧结矿FeO含量并输出结果。

如图1、2所示，本发明的一种基于管带机的烧结矿FeO含量在线检测装置，包括进料配料秤1、管带机2、料位检测仪表3、磁感应骨架4和电控系统5。所述的进料配料秤1，可通过调节运行速度控制管带机2的烧结矿进料量；所述的管带机2，进料点位于进料配料秤1落料点下方；所述的料位检测仪表3位于管带机2进料点与管状部位形成处之间的上方；所述的磁感应骨架4套装在管带机2管状部位，磁感应骨架4为圆柱筒，更进一步的，磁感应骨架4包括一号骨架41和用于与一号骨架41对应扣接的二号骨架42，所述的一号骨架41和二号骨架42将磁感应骨架4垂直等分；所述的磁感应线圈43位于所述的一号骨架41和二号骨架42半圆柱筒内部，采用扁平线圈；所述的磁感应线圈43分别在一号骨架41和二号骨架42扣接面设有相互插接的电气连接插口组件44，以使一号骨架41和二号骨架42扣接时，磁感应线圈43形成螺旋结构；所述的电控系统5与进料配料秤1、管带机2、料位检测仪表3、磁感应线圈43电性相连。

如图3所示，检测方法包括以下步骤：启动后，系统控制管带机2运行；调节进料配料秤1运行速度使烧结矿定量均匀进料；通过运行时间判定物料到达管带机2管状部位后，当料位检测仪表3测量值大于设定值时，降低进料配料秤1运行速度使烧结矿进料量减少，当料位检测仪表3测量值小于设定值时，提高进料配料秤1运行速度使烧结矿进料量增加，以保证进入管带机2管状部位的烧结矿料量稳定；最终系统通过磁感应线圈43实时计算烧结矿FeO含量并输出结果。

本发明的基于管带机的烧结矿FeO含量在线检测装置及方法，避免堵料的发生，现场无需频繁人工清理堵料，既有利于改善劳动环境，又有利于降低人工经济成本；磁感应线圈43及其骨架采用分体式设计，便于安装及使用维护；大大降低了磁感应线圈43及骨架的磨损，提高设备的使用寿命，同时减少了测量装置的维护量及使用运行成本；本发明的基于管带机的烧结矿FeO含量在线检测装置及方法，实现了对烧结矿FeO含量实时准确的测量，为提高烧结矿质量、优化高炉生产提供了先决条件。