一种腱病动物模型构建用骨水泥块的浇筑模具

摘要

本发明公开了一种腱病动物模型构建用骨水泥块的浇筑模具，属于骨水泥块制造技术领域，一种腱病动物模型构建用骨水泥块的浇筑模具，可通过混合机构使骨水泥材料混合的更加均匀，通过伸缩结构可将左模的右壁与凹槽的内壁紧密贴合，不但节省了大量的人工劳动强度，还保证了左模和右模之间安装贴合的效果，通过两个浇筑管可做到不影响浇筑进行的同时对其进行修理，通过二氟一氯甲烷高温下分解成四氟乙烯，会吸收大量热，可对骨水泥块进行降温处理，可降低骨水泥块的脱模取件周期，四氟乙烯会通过催化剂反应生成制得聚四氟乙烯，聚四氟乙烯不黏附任何物质，即型腔内的骨水泥块脱模简单，避免人工敲击，保护了骨水泥块受损的可能。

说明书

技术领域

本发明涉及骨水泥块制造技术领域，更具体地说，涉及一种腱病动物模型构建用骨水泥块的浇筑模具。

背景技术

腱病主要由于高强度的训练和体育运动，反复强烈牵拉引起的肌腱胶原纤维的退行性病变所致，是肌腱疲劳损伤所引发的疾病，同时是引起关节疼痛和功能障碍的主要原因之一。腱病表现为肌腱内胶原纤维直径变细，同时胶原纤维比例升高，肌腱内出现血管浸润，部分甚至发生透明样变和软骨化生，导致肌腱力学性能下降，并产生疼痛。同时作为退变疾病，其发生发展与机体衰老有着密切的关系。尽管腱病的危害广泛，但是腱病的有效治疗方法却非常有限：冲击波、康复训练以及局部注射激素等方法均不能治愈腱病，从而导致了大量腱病患者病情迁延，给个人和社会造成极大的损失。

目前要想找到腱病有效的治疗手段，需要取得相对且稳定同时最能模拟疾病状态的动物模型，一般采用骨水泥块植入法破坏动物的跟腱，进而建立稳定的腱病动物模型，骨水泥是骨粘固剂的常用名，骨水泥是一种用于骨科手术的医用材料，由于它的部分物理性质以及凝固后外观和性状颇像建筑、装修用的白水泥，便有了如此通俗的名称，因此需要制造出一定数量形状大小相同的骨水泥块来构建稳定的腱病动物模型。

目前是通过腱病动物模型的模具来浇筑骨水泥，进而形成需要的腱病动物模型，目前在浇筑完骨水泥后，铸造后的内部骨水泥块温度较高，需要较长时间才能完成凝固，取件周期长，不仅提高了浇筑加工成本，而且还降低了轮毂的浇筑效率；而且目前的模具在脱模时，骨水泥极易与模具相粘，需要人工对其进行敲打，不但费时费力，而且容易损坏骨水泥块，导致残次品多，不满足现有需求。因此，提出一种腱病动物模型构建用骨水泥块的浇筑模具，以解决上述问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种腱病动物模型构建用骨水泥块的浇筑模具，可以实现通过两个浇筑管可做到不影响浇筑进行的同时对其进行修理，目前来说都是需要停机然后拆开模具，对内部进行清理，不但延误工时，费时费力，浇筑效率降低，而且还造成了骨水泥的浪费，本方案的两个浇筑管就完全避免了这些情况发生；同时通过二氟一氯甲烷会高温下加热分解成四氟乙烯，此时会吸收大量的热，进而可对型腔内的骨水泥块进行降温处理，同时产生的四氟乙烯会通过催化剂反应生成制得聚四氟乙烯，聚四氟乙烯有不黏附任何物质且无毒害，即型腔内的骨水泥块不会粘附在聚四氟乙烯上，脱模时骨水泥块会很容易从型腔内以及聚四氟乙烯上脱出，避免人工敲击，不但省时省力，而且保护了骨水泥块受损的可能，满足现有的生产需求。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种腱病动物模型构建用骨水泥块的浇筑模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个侧柱，所述侧柱的上端固定连接有顶板，所述顶板中部嵌合固定连接有混料箱，所述混料箱内部连接有混合机构，所述混料箱下端连通有两个下料管，左侧所述侧柱的右端连接有伸缩机构，所述伸缩机构右端连接有左模，右侧所述侧柱的左端固定连接有两个固定柱，所述固定柱的左端固定连接有右模，所述右模的左端开设有凹槽，所述左模和右模内部均开设有型腔，所述左模和右模的内壁与型腔开设有环绕腔，所述环绕腔与型腔之间连通有多个过气孔，所述型腔内壁设有催化剂层，所述左模和右模的上端均贯穿连接有浇筑管和连接管，所述浇筑管下端连通于型腔，所述连接管下端连通于环绕腔，所述连接管上端连通有软管，所述软管另一端连通有二氟一氯甲烷罐体，所述二氟一氯甲烷罐体连接于侧柱内壁；通过二氟一氯甲烷罐体释放二氟一氯甲烷到环绕腔内，二氟一氯甲烷会高温下加热分解成四氟乙烯，此时会吸收大量的热，进而可对型腔内的骨水泥块进行降温处理，可降低骨水泥块的脱模取件周期，不仅降低了浇筑加工的成本，而且提高了浇筑效率。产生的四氟乙烯会通过催化剂反应生成制得聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、耐高温和耐低温，主要有不黏附性，是固体材料中表面张力最小者，不黏附任何物质且无毒害，即型腔内的骨水泥块不会粘附在聚四氟乙烯上，脱模时移开左模和右模，此时骨水泥块会很容易从型腔内以及聚四氟乙烯上脱出，避免人工敲击，不但省时省力，而且保护了骨水泥块受损的可能。

一种腱病动物模型构建用骨水泥块的浇筑模具的使用方法，包括如下步骤：

S1，首先将骨水泥材料投入到混料箱中，通过混合机构对骨水泥材料机械能混合，同时提高骨水泥材料的流动性；可避免现有的需要通过铰龙等结构侧向的挤出骨水泥，不但排出骨水泥简单，同时避免现有侧向挤出骨水泥而出现断层的现象。

S2，通过伸缩机构使得左模右移，最终与右模合在一起，完成左模和右模合模；不但节省了大量的人工劳动强度，同时还保证了左模8和右模10之间安装贴合的效果，提高了浇筑的质量和效率。

S3，打开其中一个下料管上的阀门，混料箱中的骨水泥会通过下料管下方的浇筑管进入到型腔中进行浇筑，当发现此浇筑管下料不畅或堵住时，关闭此下料管上的阀门，打开另一个下料管上的阀门，此时混料箱中的骨水泥继续从此下料管下方的浇筑管进入到型腔中继续浇筑，同时通过人工进行修理疏通故障的浇筑管；可做到不影响浇筑进行的同时对其进行修理，操作简单有效。

S4，浇筑完毕后，通过二氟一氯甲烷罐体释放二氟一氯甲烷气体到环绕腔中，并高温分解成四氟乙烯，吸热对骨水泥进行降温，然后四氟乙烯与催化剂反应生成制得聚四氟乙烯，不粘附型腔内骨水泥块；

S5，通过伸缩机构左移左模，使左模和右模分离，完成脱模。

进一步的，所述混合机构包括有混合轴，所述混合轴转动连接于混料箱下壁，所述混合轴外壁固定连接有多个混合叶片，所述混料箱底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接于混合轴下端；通过混合叶片可对骨水泥材料进行混合，不但可以使得骨水泥材料混合的更加均匀，提高了后续骨水泥浇筑质量，而且还可将骨水泥材料中结块的材料搅拌开来，避免影响后续浇筑效果，同时混合叶片还可以带动骨水泥材料后续更好的从下料管流下。

进一步的，所述伸缩机构包括有第二电机和两个支杆，所述第二电机和两个支杆固定连接于左侧侧柱右端，两个所述支杆之间转动连接有转杆，所述转杆下端固定连接于第二电机的输出端，所述转杆上下对称设有旋向相反的螺纹且对称螺接有移动块，所述移动块右端铰接有连杆，所述连杆右端铰接于左模的左端，两个所述支杆之间固定连接有滑杆，所述滑杆滑动贯穿两个移动块；通过伸缩机构使左模和右模贴合，不但节省了大量的人工劳动强度，同时还保证了左模和右模之间安装贴合的效果，提高了浇筑的质量和效率。

进一步的，所述底座的上端固定连接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有承接板，所述承接板为橡胶材质；启动电动伸缩杆带动承接板上升到一定的位置，可对脱模的骨水泥块起到支撑作用，避免骨水泥块在脱模后掉落到地上造成损坏，进一步的保护了骨水泥块，提高了生产质量和效益。

进一步的，所述混料箱上端通过合页连接有盖板，所述盖板上端固定连接有把手，所述盖板右端与混料箱右壁之间连接有搭扣；通过盖板的设置可防止一些杂质进入到混料箱中，提高混料箱中的材料质量。

进一步的，所述左模的右端固定连接有插杆，所述凹槽右壁开设有与插杆相配合的插槽，所述插杆与插槽之间为间隙配合；在左模和右模合起来时，插杆同时也插入到插槽中，提高左模和右模的密合性。

进一步的，两侧所述侧柱之间前后固定连接有两个导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有连接块，两个所述连接块另一端固定连接于左模下端，所述承接板位于两侧导轨之间；在伸缩机构带动左模移动时，同时带动连接块和滑块沿着导轨移动，可提高左模移动移动稳定性，同时进一步保证左模和右模之间相对位置的稳定性。

进一步的，所述左模右端的高度与凹槽上下壁之间的距离相等，且所述左模右侧上下端与凹槽上下壁滑动贴合，使得在浇筑时，左模和凹槽能紧密贴合，使得左模和右模能够更紧密稳定的贴合在一起。

进一步的，所述下料管和连接管上均连接有阀门，阀门可方便控制物料的进出。

进一步的，所述催化剂层由过硫酸钾、全氟羧酸铵盐和氟碳化合物组成，可与四氟乙烯反应制得聚四氟乙烯，使得型腔内的骨水泥块不会粘附在聚四氟乙烯和型腔内，脱模快速方便。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过第一电机带动混合轴转和混合叶片转动，通过混合叶片可对骨水泥材料进行混合，不但可以使得骨水泥材料混合的更加均匀，提高了后续骨水泥浇筑质量，而且还可将骨水泥材料中结块的材料搅拌开来，避免影响后续浇筑效果，同时混合叶片还可以带动骨水泥材料后续更好的从下料管流下。

(2)本方案通过第二电机带动转杆转动，从而带动两侧移动块相互靠近移动，进而通过连杆带动左模右移，直到将左模的右壁与凹槽的内壁紧密贴合，此时左模和右模紧密贴合在一起，无需人工来通过螺栓等部件来使左模和右模贴合，不但节省了大量的人工劳动强度，同时还保证了左模和右模之间安装贴合的效果，提高了浇筑的质量和效率。

(3)通过对于混料箱的竖向设置，同时通过混合机构提高骨水泥在混料箱中的流动性，可方便的从混料箱排出，可避免现有的需要通过铰龙等结构侧向的挤出骨水泥，不但排出骨水泥简单，同时避免现有侧向挤出骨水泥而出现断层的现象，进一步提高浇筑的效果。

(4)本方案通过用其中一个下料管和浇筑管进行浇筑，当此浇筑管下料不畅或堵住的情况下，可利用另外一个下料管和浇筑管进行浇筑，然后同时再通过人工疏通有故障的浇筑管，可做到不影响浇筑进行的同时对其进行修理，操作简单有效，目前来说都是需要停机然后拆开模具，对内部进行清理，不但延误工时，费时费力，浇筑效率降低，而且还造成了骨水泥的浪费，本方案的两个浇筑管就完全避免了这些情况发生。

(5)本方案通过二氟一氯甲烷罐体释放二氟一氯甲烷到环绕腔内，二氟一氯甲烷会高温下加热分解成四氟乙烯，此时会吸收大量的热，进而可对型腔内的骨水泥块进行降温处理，可降低骨水泥块的脱模取件周期，不仅降低了浇筑加工的成本，而且提高了浇筑效率。

(6)产生的四氟乙烯会通过催化剂反应生成制得聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、耐高温和耐低温，主要有不黏附性，是固体材料中表面张力最小者，不黏附任何物质且无毒害，即型腔内的骨水泥块不会粘附在聚四氟乙烯上，脱模时移开左模和右模，此时骨水泥块会很容易从型腔内以及聚四氟乙烯上脱出，避免人工敲击，不但省时省力，而且保护了骨水泥块受损的可能，满足现有的生产需求。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的环绕腔局部剖视结构示意图；

图3为本发明的环绕腔局部侧视结构示意图；

图4为本发明的混合机构结构示意图；

图5为本发明的伸缩机构结构示意图；

图6为本发明的浇筑时的形态结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、侧柱；3、顶板；4、混料箱；5、混合机构；501、混合轴；502、混合叶片；503、第一电机；6、下料管；7、伸缩机构；701、第二电机；702、支杆；703、转杆；704、移动块；705、连杆；706、滑杆；8、左模；9、固定柱；10、右模；11、凹槽；12、型腔；13、环绕腔；14、过气孔；15、催化剂层；16、浇筑管；17、连接管；18、软管；19、电动伸缩杆；20、承接板；21、盖板；22、把手；23、插杆；24、插槽；25、导轨；26、滑块；27、连接块；28、二氟一氯甲烷罐体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1、4和6，一种腱病动物模型构建用骨水泥块的浇筑模具，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个侧柱2，侧柱2的上端固定连接有顶板3，顶板3中部嵌合固定连接有混料箱4，混料箱4上端通过合页连接有盖板21，盖板21上端固定连接有把手22，盖板21右端与混料箱4右壁之间连接有搭扣，通过盖板21的设置可防止一些杂质进入到混料箱4中，提高混料箱4中的材料质量，混料箱4内部连接有混合机构5，混合机构5包括有混合轴501，混合轴501转动连接于混料箱4下壁，混合轴501外壁固定连接有多个混合叶片502，混料箱4底部固定连接有第一电机503，第一电机503输出端固定连接于混合轴501下端；第一电机503带动混合轴501和混合叶片502转动，通过混合叶片502可对骨水泥材料进行混合，不但可以使得骨水泥材料混合的更加均匀，提高了后续骨水泥浇筑质量，而且还可将骨水泥材料中结块的材料搅拌开来，避免影响后续浇筑效果，同时混合叶片502还可以带动骨水泥材料后续更好的从下料管6流下，可避免现有的需要通过铰龙等结构侧向的挤出骨水泥，不但排出骨水泥简单，同时避免现有侧向挤出骨水泥而出现断层的现象，进一步提高浇筑的效果；

打开其中一个下料管6上的阀门，此时混料箱4内的骨水泥会通过下料管6下方对应的浇筑管16流入浇筑，通过对于混料箱4的竖向设置，同时通过混合机构5提高骨水泥在混料箱4中的流动性，可方便的从混料箱4排出，当检测发现下料管6中注料不顺畅时，此时关闭此下料管6上的阀门，然后打开另一个下料管6上的阀门，此时混料箱4内的骨水泥会通过另外一个浇筑管16中流入到型腔12内进行浇筑，然后同时再通过人工疏通另一个下料不畅或堵住的下料管6，可做到不影响浇筑进行的同时对其进行修理，操作简单有效，在目前来说都是需要停机然后拆开模具，对内部进行清理，不但延误工时，费时费力，浇筑效率降低，而且还造成了骨水泥的浪费，本方案的两个浇筑管16就完全避免了这些情况发生。

请参阅图1、5和6，混料箱4下端连通有两个下料管6，左侧侧柱2的右端连接有伸缩机构7，伸缩机构7包括有第二电机701和两个支杆702，第二电机701和两个支杆702固定连接于左侧侧柱2右端，两个支杆702之间转动连接有转杆703，转杆703下端固定连接于第二电机701的输出端，转杆703上下对称设有旋向相反的螺纹且对称螺接有移动块704，移动块704右端铰接有连杆705，连杆705右端铰接于左模8的左端，两个支杆702之间固定连接有滑杆706，滑杆706滑动贯穿两个移动块704；通过伸缩机构7带动左模8右移，直到将左模8的右壁与凹槽11的内壁紧密贴合，此时左模8和右模10紧密贴合在一起，无需人工来通过螺栓等部件来使左模8和右模10贴合，不但节省了大量人工劳动强度，同时保证了左模8和右模10之间安装贴合的效果，提高了浇筑的质量和效率。

请参阅图1、2和3，伸缩机构7右端连接有左模8，右侧侧柱2的左端固定连接有两个固定柱9，固定柱9的左端固定连接有右模10，右模10的左端开设有凹槽11，左模8的右端固定连接有插杆23，凹槽11右壁开设有与插杆23相配合的插槽24，插杆23与插槽24之间为间隙配合，在左模8和右模10合起来时，插杆23同时也插入到插槽24中，提高左模8和右模10的密合性，左模8右端的高度与凹槽11上下壁之间的距离相等，且左模8右侧上下端与凹槽11上下壁滑动贴合，可使左模8和右模10能够紧密连接在一起，提高浇筑的效果。

请参阅图1、2和3，左模8和右模10内部均开设有型腔12，左模8和右模10的内壁与型腔12开设有环绕腔13，环绕腔13与型腔12之间连通有多个过气孔14，型腔12内壁设有催化剂层15，催化剂层15由过硫酸钾、全氟羧酸铵盐和氟碳化合物组成，催化剂层15由过硫酸钾、全氟羧酸铵盐和氟碳化合物组成与四氟乙烯反应可制得聚四氟乙烯，过气孔14只可允许气体通过，催化剂层15无法穿过过气孔14，左模8和右模10的上端均贯穿连接有浇筑管16和连接管17，下料管6和连接管17上均连接有阀门，浇筑管16下端连通于型腔12，连接管17下端连通于环绕腔13，连接管17上端连通有软管18，软管18另一端连通有二氟一氯甲烷罐体28，二氟一氯甲烷罐体28连接于侧柱2内壁；浇筑完毕后，型腔12以及环绕腔13内都是高温环境，通过二氟一氯甲烷罐体28释放二氟一氯甲烷通过软管18和连接管17进入到环绕腔13内，可穿过过气孔14，二氟一氯甲烷会高温下加热分解成四氟乙烯，此时会吸收大量的热，进而可对型腔12内的骨水泥块进行降温处理，使得骨水泥块更快的凝固，可降低骨水泥块的脱模取件周期，不仅降低了浇筑加工的成本，而且提高了浇筑效率。同时产生的四氟乙烯会通过催化剂反应生成制得聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、耐高温和耐低温，主要有不黏附性，是固体材料中表面张力最小者，不黏附任何物质且无毒害，即型腔12内的骨水泥块不会粘附在聚四氟乙烯上，当脱模时，分别移开左模8和右模10，此时骨水泥块会很容易从型腔12内以及聚四氟乙烯上脱出，避免人工敲击，不但省时省力，而且保护了骨水泥块受损的可能，满足现有的生产需求。

请参阅图1和图6，底座1的上端固定连接有两个电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的伸缩端固定连接有承接板20，承接板20为橡胶材质；启动电动伸缩杆19带动承接板20上升到一定的位置，可对脱模的骨水泥块起到支撑作用，避免骨水泥块在脱模后掉落到地上造成损坏，进一步的保护了骨水泥块，提高了生产质量和效益；两侧侧柱2之间前后固定连接有两个导轨25，导轨25上滑动连接有滑块26，滑块26上固定连接有连接块27，两个连接块27另一端固定连接于左模8下端，承接板20位于两侧导轨25之间；在伸缩机构7带动左模8移动时，同时带动连接块27和滑块26沿着导轨25移动，可提高左模8移动移动稳定性，同时进一步保证左模8和右模10之间相对位置的稳定性。

工作原理及步骤：

在使用本装置时，首先通过把手22转动打开盖板21，然后将浇筑所需一定量的骨水泥材料投入到混料箱4中，然后盖上盖板21，扣上搭扣。启动第一电机503带动混合轴501转动，混合轴501带动混合叶片502转动，通过混合叶片502可对骨水泥材料进行混合，不但可以使得骨水泥材料混合的更加均匀，提高了后续骨水泥浇筑质量，而且还可将骨水泥材料中结块的材料搅拌开来，避免影响后续浇筑效果，同时混合叶片502还可以带动骨水泥材料后续更好的从下料管6流下，可避免现有的需要通过铰龙等结构侧向的挤出骨水泥，不但排出骨水泥简单，同时避免现有侧向挤出骨水泥而出现断层的现象，进一步提高浇筑的效果。

再启动第二电机701带动转杆703转动，从而带动两侧移动块704沿着滑杆706相互靠近移动，进而通过连杆705带动左模8右移，直到将左模8的右壁与凹槽11的内壁紧密贴合，此时插杆23也正好插入到插槽24中，此时左模8和右模10紧密贴合在一起，如图6所示，无需人工来通过螺栓等部件来使左模8和右模10贴合，不但节省了大量的人工劳动强度，同时还保证了左模8和右模10之间安装贴合的效果，提高了浇筑的质量和效率。

打开其中一个下料管6上的阀门，此时混料箱4内的骨水泥会通过下料管6下方对应的浇筑管16流入到型腔12内进行浇筑，通过对于混料箱4的竖向设置，同时通过混合机构5提高骨水泥在混料箱4中的流动性，可方便的从混料箱4排出，当检测发现浇筑管16中注料不顺畅时，此时关闭此下料管6上的阀门，然后打开另一个下料管6上的阀门，此时混料箱4内的骨水泥会通过另外一个浇筑管16中流入到型腔12内进行浇筑，然后同时再通过人工疏通另一个下料不畅或堵住的浇筑管16，可做到不影响浇筑进行的同时对其进行修理，操作简单有效，在目前来说都是需要停机然后拆开模具，对内部进行清理，不但延误工时，费时费力，浇筑效率降低，而且还造成了骨水泥的浪费，本方案的两个浇筑管16就完全避免了这些情况发生。

待浇筑完毕后，此时型腔12内以及环绕腔13内都是高温环境，通过二氟一氯甲烷罐体28释放二氟一氯甲烷通过软管18和连接管17进入到环绕腔13内，可穿过过气孔14，二氟一氯甲烷会高温下加热分解成四氟乙烯，此时会吸收大量的热，进而可对型腔12内的骨水泥块进行降温处理，使得骨水泥块更快的凝固，可降低骨水泥块的脱模取件周期，不仅降低了浇筑加工的成本，而且提高了浇筑效率。同时产生的四氟乙烯会通过催化剂反应生成制得聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、耐高温和耐低温，主要有不黏附性，是固体材料中表面张力最小者，不黏附任何物质且无毒害，即型腔12内的骨水泥块不会粘附在聚四氟乙烯上，当脱模时，分别移开左模8和右模10，此时骨水泥块会很容易从型腔12内以及聚四氟乙烯上脱出，避免人工敲击，不但省时省力，而且保护了骨水泥块受损的可能，满足现有的生产需求。

当在脱模时，可启动电动伸缩杆19带动承接板20上升到一定的位置，可对脱模的骨水泥块起到支撑作用，避免骨水泥块在脱模后掉落到地上造成损坏，进一步的保护了骨水泥块，提高了生产质量和效益。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。