一种点支式玻璃幕墙驳接结构

摘要

本发明涉及一种点支式玻璃幕墙驳接结构，包括连接钢架、卡接部件、调节部件和驳接部件。本发明可以解决现有的驳接结构在点支式玻璃幕墙的安装过程中可能会遇到以下难题：a.在施工过程中需要根据不同的部位选择2爪或4爪甚至是6爪的驳接件，但现有的驳接结构中的驳接爪的数量是固定的，导致在施工前或设计时就需要将驳接爪的数量计算好，由于实际施工现场具有多变性，容易出现驳接爪数量不够又无法及时的情况，从而拖延了施工进程；b.现有的驳接结构和钢架之间的安装过程较为繁琐，使得安装难度较大，从而降低了安装效率，且现有的驳接结构无法调节角度和长度。

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃幕墙安装领域，特别涉及一种点支式玻璃幕墙驳接结构。

背景技术

点支式玻璃幕墙由装饰面玻璃，驳接组件支承结构组成，按外立面装饰效果分为平头点支式玻璃幕墙和凸头点支式玻璃幕墙，按支承结构分为玻璃肋点支式玻璃幕墙、钢结构点支式玻璃幕墙、钢拉杆点支式玻璃幕墙和钢拉索点支式玻璃幕墙。点支式玻璃幕墙在实际安装时需要用到一种驳接结构，而驳接结构是由驳接爪和驳接头等部件组成的。

目前，现有的驳接结构在点支式玻璃幕墙的安装过程中可能会遇到以下难题：a.在施工过程中需要根据不同的部位选择2爪或4爪甚至是6爪的驳接件，但现有的驳接结构中的驳接爪的数量是固定的，导致在施工前或设计时就需要将驳接爪的数量计算好，由于实际施工现场具有多变性，容易出现驳接爪数量不够又无法及时增加的情况，从而拖延了施工进程；b.现有的驳接结构和钢架之间的安装过程较为繁琐，使得安装难度较大，从而降低了安装效率，且现有的驳接结构无法调节角度和长度。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的驳接结构在点支式玻璃幕墙的安装过程中可能会遇到以下难题：a.在施工过程中需要根据不同的部位选择2爪或4爪甚至是6爪的驳接件，但现有的驳接结构中的驳接爪的数量是固定的，导致在施工前或设计时就需要将驳接爪的数量计算好，由于实际施工现场具有多变性，容易出现驳接爪数量不够又无法及时增加的情况，从而拖延了施工进程；b.现有的驳接结构和钢架之间的安装过程较为繁琐，使得安装难度较大，从而降低了安装效率，且现有的驳接结构无法调节角度和长度。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种点支式玻璃幕墙驳接结构，包括连接钢架、卡接部件、调节部件和驳接部件，所述的连接钢架上设置有卡接部件，卡接部件的左端连接有调节部件，调节部件的左端安装有驳接部件，其中：

所述的卡接部件包括卡接底座、转杆、卡接杆、卡接齿、卡接凹槽、横杆和卡接机构，其中卡接底座的上端面靠近外沿的位置对称固定安装有转杆，卡接底座的上端面中部固定连接有卡接杆，卡接杆的左右两侧壁对称安装有多个卡接齿，位于卡接杆同一侧的相邻两个卡接齿之间开设有卡接凹槽，横杆上靠近右端的位置开设有矩形通槽，矩形通槽的左右两内侧壁上对称开设有矩形空腔，矩形空腔的内部设置有卡接机构，卡接机构滑动连接在卡接凹槽的内侧壁上；

所述的驳接部件包括驳接盘、驳接爪、固定杆、驳接头、连接杆、底板、隔板、压紧板和T形螺纹套，其中调节部件的左端固定连接有驳接盘，且驳接盘与矩形块固定连接；驳接盘的外侧壁上周向均匀开设有螺纹连接孔，螺纹连接孔内螺接有驳接爪，驳接爪的左侧壁靠近上端的位置通过固定杆连接有驳接头，驳接盘的左侧壁中部固定安装有连接杆，连接杆的左端固定连接有底板，底板的右侧壁上周向均匀设置有隔板，连接杆的中部开设有螺纹，螺纹上螺接有T形螺纹套，T形螺纹套的左侧壁滑动贴合有压紧板，压紧板滑动套设在连接杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接钢架包括固定底座和空心套筒，其中固定底座的上端面中部固定安装有空心套筒，空心套筒的左侧壁上从上至下均匀开设有能够和卡接部件相互配合的安装孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定底座上靠近外沿的位置周向均匀开设有固定通孔，固定通孔的作用是可通过人工利用膨胀螺栓将固定底座固定在地面上，从而保证整个点支式玻璃幕墙驳接结构的稳定性，固定底座的中部开设有圆形通孔，圆形通孔用于穿设卡接杆，固定通孔和圆形通孔之间的固定底座上开设有弧形滑槽，弧形滑槽能够对转杆起到一定的限位作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形滑槽对应的圆心角大于90度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转杆的内部和转杆下方的卡接底座上均开设有安装通孔，当卡接部件安装过程结束后，可通过人工利用膨胀螺栓将卡接底座固定在地面上，同时对转杆进行固定，从而提高了卡接部件的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡接杆的前后两侧壁对称开设有对位滑槽，对位滑槽有利于提高卡接杆和卡接机构之间的安装效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡接机构包括压缩弹簧、T型杆、扇形板和卡接球，其中矩形空腔的内部通过压缩弹簧连接有T型杆，两组T型杆的相对端固定连接有扇形板，扇形板远离T型杆的一侧中部固定安装有卡接球。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节部件包括螺纹套筒、调节杆、弧形把手和矩形块，其中卡接部件的左端固定连接有螺纹套筒，螺纹套筒内螺接有调节杆，调节杆的中部上下对称安装有弧形把手，调节杆的左端通过球铰接的方式连接有矩形块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板的右侧壁上和压紧板的左侧壁上均设置有橡胶层，橡胶层能够对玻璃幕墙起到一定的缓冲保护作用，防止玻璃幕墙破损，从而增加了玻璃幕墙的使用寿命。

(三)有益效果

1.本发明涉及的一种点支式玻璃幕墙驳接结构，本发明所述的卡接部件能够通过卡接齿、卡接凹槽和卡接机构三者之间的相互配合快速将横杆固定在连接钢架上，且能够同时对多根横杆进行卡装，从而完成多个驳接部件的安装过程，并且大大节省了安装时间，提高了安装效率，且所述的卡接齿能够起到限位的作用，保证了连接的牢固性能，所述的调节部件能调节驳接部件和连接钢架的距离，从而适应不同距离的安装环境，调节杆和矩形块之间采用球铰接的方式连接，能够调节驳接部件的安装角度，从而提高了安装过程的灵活性；

2.本发明涉及的一种点支式玻璃幕墙驳接结构，本发明所述的驳接爪和驳接盘之间采用可拆卸的方式相连，能够根据施工现场的需要随时增加驳接爪的数量，提高了安装的效率和灵活性，所述的底板、隔板、压紧板和T形螺纹套之间能相互配合，共同实现对玻璃幕墙拐角的保护作用，不仅提高了玻璃幕墙的使用寿命，还能保证驳接后玻璃幕墙的牢固性，且有利于人工快速找准驳接头和玻璃孔的固定位置，从而能够通过现有的固定件对玻璃幕墙进行安装，驳接爪和驳接盘之间为可拆卸方式相连，当驳接爪损坏后，能够随时对驳接爪进行拆卸和更换，实用性较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明的第二立体结构示意图；

图3是本发明的正视图；

图4是本发明中图3的A区域局部放大示意图；

图5是本发明中图3的B区域局部放大示意图；

图6是本发明中横杆和卡接机构的俯视图；

图7是本发明中固定底座、转杆、卡接杆、卡接齿和卡接凹槽的立体结构示意图；

图8是本发明中驳接部件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种点支式玻璃幕墙驳接结构，包括连接钢架1、卡接部件2、调节部件3和驳接部件4，所述的连接钢架1上设置有卡接部件2，卡接部件2的左端连接有调节部件3，调节部件3的左端安装有驳接部件4，其中：

所述的连接钢架1包括固定底座11和空心套筒12，其中固定底座11的上端面中部固定安装有空心套筒12，空心套筒12的左侧壁上从上至下均匀开设有能够和卡接部件2相互配合的安装孔，所述的固定底座11上靠近外沿的位置周向均匀开设有固定通孔，固定通孔的作用是可通过人工利用膨胀螺栓将固定底座11固定在地面上，从而保证整个点支式玻璃幕墙驳接结构的稳定性，固定底座11的中部开设有圆形通孔，圆形通孔用于穿设卡接杆23，固定通孔和圆形通孔之间的固定底座11上开设有弧形滑槽，弧形滑槽对应的圆心角大于90度，弧形滑槽能够对转杆22起到一定的限位作用。具体工作时，通过卡接部件2将驳接部件4固定在空心套筒12内，固定底座11对空心套筒12会有一定的支撑作用，从而对驳接部件4起到一定的支撑作用，从而提高了玻璃幕墙在安装过程中的稳定性。

所述的卡接部件2包括卡接底座21、转杆22、卡接杆23、卡接齿24、卡接凹槽25、横杆26和卡接机构27，其中卡接底座21的上端面靠近外沿的位置对称固定安装有转杆22，转杆22和弧形滑槽之间为滑动连接，所述的转杆22的内部和转杆22下方的卡接底座21上均开设有安装通孔，当卡接部件2安装过程结束后，可通过人工利用膨胀螺栓将卡接底座21固定在地面上，同时对转杆22进行固定，从而提高了卡接部件2的稳定性，卡接底座21的上端面中部固定连接有卡接杆23，所述的卡接杆23的前后两侧壁中部开设有对位滑槽，卡接杆23的左右两侧壁对称安装有多个卡接齿24，卡接杆23同一侧上相邻的两个卡接齿24之间开设有卡接凹槽25，横杆26上靠近右端的位置开设有矩形通槽，矩形通槽的左右两内侧壁上对称开设有矩形空腔，矩形空腔的内部设置有卡接机构27。具体工作时，通过人工将排列整齐的横杆26右端插入到安装孔内后，将卡接杆23从圆形通孔内穿入到空心套筒12的内部，使卡接杆23上的对位滑槽和卡接机构27的一端对齐，使得卡接机构27的一端能对卡接杆23起到一定的导向作用，有利于提高卡接杆23和卡接机构27之间的安装效率，此时随着卡接杆23的运动，卡接底座21和转杆22也会不断向固定底座11靠近，当卡接底座21上的转杆22运动至弧形滑槽内时，人工拨动转杆22，使其沿着弧形滑槽转动90度，从而带动卡接杆23转动90度，此时卡接机构27的一端会运动至卡接凹槽25内，通过卡接凹槽25实现对卡接机构27的限位固定，从而对横杆26进行限位固定，从而完成卡接部件2安装过程。

所述的卡接机构27包括压缩弹簧271、T型杆272、扇形板273和卡接球274，其中矩形空腔的内部通过压缩弹簧271连接有T型杆272，两组T型杆272的相对端固定连接有扇形板273，扇形板273远离T型杆272的一侧中部固定安装有卡接球274。具体工作时，在卡接杆23的安装过程中，卡接球274始终和对位滑槽的内侧壁相互贴紧，此时压缩弹簧271处于压缩状态，当卡接杆23转动90度后，压缩弹簧271的反作用力会带动T型杆272向靠近卡接杆23的一侧运动，从而带动扇形板273向靠近卡接杆23的一侧运动，进而使卡接球274向靠近卡接杆23的一侧运动至卡接凹槽25内，从而达到对横杆26进行限位固定的目的，从而完成对卡接部件2的安装。

所述的调节部件3包括螺纹套筒31、调节杆32、弧形把手33和矩形块34，其中卡接部件2的左端固定连接有螺纹套筒31，螺纹套筒31内螺接有调节杆32，调节杆32的中部上下对称安装有弧形把手33，调节杆32的左端通过球铰接的方式连接有矩形块34。具体工作时，通过人工转动弧形把手33，从而带动调节杆32进行转动，从而对卡接部件2和驳接部件4之间的距离进行调节。

所述的驳接部件4包括驳接盘41、驳接爪42、固定杆43、驳接头44、连接杆45、底板46、隔板47、压紧板48和T形螺纹套49，其中调节部件3的左端固定连接有驳接盘41，且驳接盘41与矩形块34固定连接；驳接盘41的外侧壁上周向均匀开设有螺纹连接孔，螺纹连接孔内螺接有驳接爪42，驳接爪42的左侧壁靠近上端的位置通过固定杆43连接有驳接头44，驳接盘41的左侧壁中部固定安装有连接杆45，连接杆45的左端固定连接有底板46，底板46的右侧壁上周向均匀设置有隔板47，连接杆45的中部开设有螺纹，螺纹上螺接有T形螺纹套49，T形螺纹套49的左侧壁滑动贴合有压紧板48，压紧板48滑动套设在连接杆45上，所述的底板46的右侧壁上和压紧板48的左侧壁上均设置有橡胶层，橡胶层能够对玻璃幕墙拐角起到一定的缓冲保护作用，防止玻璃幕墙破损，从而增加了玻璃幕墙的使用寿命。具体工作时，根据施工现场的实际需要，在驳接盘41外侧壁的螺纹连接孔内安装驳接爪42，并在驳接爪42上安装好相应的驳接头44，将玻璃幕墙的拐角处放入到相邻的两个隔板47之间，人工转动T形螺纹套49，从而带动压紧板48和T形螺纹套49同时向左运动，通过压紧板48和底板46之间的相互挤压作用实现对玻璃幕墙拐角的固定，同时能够使驳接头44和玻璃幕墙上玻璃孔的位置快速地保持一致，从而通过人工利用固定件将驳接头44固定在玻璃幕墙上的玻璃孔内，大大提高了安装固定的效率；当需要增加驳接头44的数量时，只需将驳接头44通过螺纹连接的方式再安装在驳接爪42上即可。

本发明在安装时的步骤：

第一步：通过人工将排列整齐的横杆26右端插入到安装孔内后，将卡接杆23从圆形通孔内穿入到空心套筒12的内部，使卡接杆23上的对位滑槽和卡接球274对齐，此时压缩弹簧271处于压缩状态，随着卡接杆23的运动，卡接底座21和转杆22也会不断向固定底座11靠近，当卡接底座21上的转杆22运动至弧形滑槽内时，人工拨动转杆22，使其沿着弧形滑槽转动90度，从而带动卡接杆23转动90度，此时压缩弹簧271的反作用力会带动T型杆272向靠近卡接杆23的一侧运动，从而带动扇形板273向靠近卡接杆23的一侧运动，进而使卡接球274向靠近卡接杆23的一侧运动至卡接凹槽25内，从而达到对横杆26进行限位固定的目的，从而完成对卡接部件2的安装；

第二步：人工利用膨胀螺栓将固定底座11和卡接底座21固定在地面上；

第三步：根据所需驳接头44的数量安装上对应数目的驳接爪42，通过人工转动弧形把手33，从而带动调节杆32进行转动，从而调节卡接部件2和驳接部件4之间的距离至适当位置；当需要调节驳接头44的角度时，通过调节杆32与矩形块34之间球铰接连接关系转动矩形块34即可；

第四步：将玻璃幕墙的拐角处放入到相邻的两个隔板47之间上，人工转动T形螺纹套49，从而带动压紧板48和T形螺纹套49同时向左运动，通过压紧板48和底板46之间的相互挤压作用实现对玻璃幕墙拐角的固定，在此过程中，驳接头44和玻璃幕墙上玻璃孔的位置也能够快速对准，从而通过人工利用固定件将驳接头44固定在玻璃幕墙上的玻璃孔内，从而完成对玻璃幕墙的安装固定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。