一种电撑杆螺旋弹簧的三维创建系统及其创建方法

摘要

本发明公开了一种电撑杆螺旋弹簧的三维创建系统，包括以下设备：一个用于储存电撑杆各个部件数据信息的数据储存库；一个用于输入弹簧信息的输入设备；一个用于显示三维图像以及弹簧数据信息的显示模块；一个与数据储存库、输入设备以及显示模块连接进行数据传输的计算机；其中，所述计算机包括CPU，所述数据储存库内按照产品编号储存有多个电撑杆部件数据文件，所述的显示模块包含有普通弹簧设计栏和特殊弹簧设计栏。本发明还公开了一种电撑杆螺旋弹簧的三维创建方法。本发明操作方便。

说明书

技术领域

本发明涉及电撑杆螺旋弹簧的技术领域，具体为一种电撑杆螺旋弹簧的三维创建系统及其创建方法。

背景技术

随着人们对汽车使用性能以及车身造型流畅美观动感要求的日益提高，现代车身设计技术也随之迅猛发展。为此，车门、后背门及发动机舱盖等开启机构不仅要符合车身整体造型的需要，而且要满足安全、可靠及使用方便的要求。汽车电撑杆尾门装置是一种用于撑起汽车尾门的装置，其好坏直接影响对汽车尾门的撑起作用，因此相当重要。

汽车电撑杆尾门装置一般包含有电机、变速箱、丝杆、弹簧等，为了保证产品的合格，其中弹簧的好坏也直接影响汽车电撑杆尾门的合格率，而弹簧需要进行弹簧作用力测试以及弹簧各个参数的设置，目前一般是通过人工进行多次实验测试，导致工作效率低，测试效果差，故此需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电撑杆螺旋弹簧的三维创建系统及其创建方法，以解决上述背景技术中提出的工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电撑杆螺旋弹簧的三维创建系统，包括以下设备：

一个用于储存电撑杆各个部件数据信息的数据储存库；

一个用于输入弹簧信息的输入设备；

一个用于显示三维图像以及弹簧数据信息的显示模块；

一个与数据储存库、输入设备以及显示模块连接进行数据传输的计算机；

其中，所述计算机包括CPU，所述数据储存库内按照产品编号储存有多个电撑杆部件数据文件，所述的显示模块包含有普通弹簧设计栏和特殊弹簧设计栏。

进一步，所述的数据储存库内的数据信息包含有客户信息、图样编号、部件编号、平台和日期，同时可以对特定选项设置上下限进行记录的查询，还能够将现在查询到的所有记录导出到Excel中去。

进一步，所述的计算机使用WINDOWS操作系统，且所述计算机的CPU为奔腾II以上，且CPU的内存为64兆以上，CPU的硬盘为10G以上。

本发明还公开了一种电撑杆螺旋弹簧的三维创建方法，包括采用所述的一种电撑杆螺旋弹簧的三维创建系统，其特征在于具体包括以下步骤：

S1、启动计算机的主界面，根据需要选择普通弹簧设计栏或特殊弹簧设计栏操作，若选择普通弹簧设计栏，进入步骤S2；若选择特殊弹簧设计栏，进入步骤S3；

S2、进入普通弹簧计算过程，系统进入工况定义界面，用户根据以下几个工位信息对对弹簧进行定义，工位信息包含：向量、方向角、底座倾角X、底座倾角Y；然后创建弹簧底座，点击自动生成数据按钮，进入数据自动生成界面，并根据要求输入信息，就能够自动计算出各个工位的向量值；完成工况定义后，进入支座几何特征定义模，计算机完成分析和后处理后，直接进入输出结果进行显示，输出结构显示包含有弹簧的上下端得力，力矩，作用点以及最大的应力，最终模型生成功能同样可以生成.igs和.stl两种格式的弹簧三维模型；

S3、进入特殊弹簧计算过程，系统进入工况定义界面，用户根据以下几个工位信息对对弹簧进行定义，工位信息包含：向量、方向角、底座倾角X、底座倾角Y、线径d0、中径D、高度Z；然后创建弹簧底座，点击自动生成数据按钮，进入数据自动生成界面，并根据要求输入信息，就能够自动计算出各个工位的向量值；完成工况定义后，进入支座几何特征定义模，计算机完成分析和后处理后，直接进入输出结果进行显示，最终模型生成功能同样可以生成.igs和.stl两种格式的弹簧三维模型。

进一步，还包括以下步骤：对弹簧逆向分析的模块，进入逆向分析模块，通过扫描于扫描设备得到的弹簧模型，先对其进行处理，将一些多余的三角面删掉，并且将坐标轴转换成z轴为弹簧轴线方向；然后选择需要逆向分析的stl模型，来逆向分析弹簧的各个工位信息数据，然后用户可通过中心线修正功能手动进行调整数据。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：能够实现对弹簧的自动三维创建过程，提高工作效果。

附图说明

图1为实施例1中一种电撑杆螺旋弹簧的三维创建系统的结构示意图；

图2为弹簧底座示意图；

图3为工位信息自动计算示意图；

图4为支座几何特征示意图；

图5为分析结果示意图；

图6为特殊弹簧设计-线径示意图；

图7为特殊弹簧设计-总体参数示意图；

图8为特殊弹簧设计-总体参数示意图；

图9为特殊弹簧设计-总体参数示意图；

图10为逆向分析模块示意图；

图11为中心线修正示意图。

图中：数据储存库1、显示模块3、输入设备2、计算机4、CPU5、普通弹簧设计栏6、特殊弹簧设计栏7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种电撑杆螺旋弹簧的三维创建系统，包括以下设备：

一个用于储存电撑杆各个部件数据信息的数据储存库1；

一个用于输入弹簧信息的输入设备2；

一个用于显示三维图像以及弹簧数据信息的显示模块3；

一个与数据储存库1、输入设备2以及显示模块3连接进行数据传输的计算机4；

其中，所述计算机4包括CPU5，所述数据储存库1内按照产品编号储存有多个电撑杆部件数据文件，所述的显示模块3包含有普通弹簧设计栏6和特殊弹簧设计栏7。

进一步，所述的数据储存库1内的数据信息包含有客户信息、图样编号、部件编号、平台和日期，同时可以对特定选项设置上下限进行记录的查询，还能够将现在查询到的所有记录导出到Excel中去。

进一步，所述的计算机4使用WINDOWS操作系统，且所述计算机4的CPU5为奔腾II以上，且CPU5的内存为64兆以上，CPU5的硬盘为10G以上。

本发明还公开了一种电撑杆螺旋弹簧的三维创建方法，包括采用所述的一种电撑杆螺旋弹簧的三维创建系统，其特征在于具体包括以下步骤：

S1、启动计算机4的主界面，根据需要选择普通弹簧设计栏6或特殊弹簧设计栏7操作，若选择普通弹簧设计栏6，进入步骤S2；若选择特殊弹簧设计栏7，进入步骤S3；

如图2-5所示，S2、进入普通弹簧计算过程，系统进入工况定义界面，用户根据以下几个工位信息对对弹簧进行定义，工位信息包含：向量、方向角、底座倾角X、底座倾角Y；然后创建弹簧底座，点击自动生成数据按钮，进入数据自动生成界面，并根据要求输入信息，就能够自动计算出各个工位的向量值；完成工况定义后，进入支座几何特征定义模，计算机4完成分析和后处理后，直接进入输出结果进行显示，输出结构显示包含有弹簧的上下端得力，力矩，作用点以及最大的应力，最终模型生成功能同样可以生成.igs和.stl两种格式的弹簧三维模型；

如图6-10所示，S3、进入特殊弹簧计算过程，系统进入工况定义界面，用户根据以下几个工位信息对对弹簧进行定义，工位信息包含：向量、方向角、底座倾角X、底座倾角Y、线径d0、中径D、高度Z；然后创建弹簧底座，点击自动生成数据按钮，进入数据自动生成界面，并根据要求输入信息，就能够自动计算出各个工位的向量值；完成工况定义后，进入支座几何特征定义模，计算机4完成分析和后处理后，直接进入输出结果进行显示，最终模型生成功能同样可以生成.igs和.stl两种格式的弹簧三维模型。

如图11所示，进一步，还包括以下步骤：对弹簧逆向分析的模块，进入逆向分析模块，通过扫描于扫描设备得到的弹簧模型，先对其进行处理，将一些多余的三角面删掉，并且将坐标轴转换成z轴为弹簧轴线方向；然后选择需要逆向分析的stl模型，来逆向分析弹簧的各个工位信息数据，然后用户可通过中心线修正功能手动进行调整数据。

工作时，启动计算机4的主界面，根据需要选择普通弹簧设计栏6或特殊弹簧设计栏7操作，若选择普通弹簧设计栏6，进入普通弹簧计算过程，系统进入工况定义界面，用户根据以下几个工位信息对对弹簧进行定义，工位信息包含：向量、方向角、底座倾角X、底座倾角Y；然后创建弹簧底座，点击自动生成数据按钮，进入数据自动生成界面，并根据要求输入信息，就能够自动计算出各个工位的向量值；完成工况定义后，进入支座几何特征定义模，计算机4完成分析和后处理后，直接进入输出结果进行显示，输出结构显示包含有弹簧的上下端得力，力矩，作用点以及最大的应力，最终模型生成功能同样可以生成.igs和.stl两种格式的弹簧三维模型；若选择特殊弹簧设计栏7，进入特殊弹簧计算过程，系统进入工况定义界面，用户根据以下几个工位信息对对弹簧进行定义，工位信息包含：向量、方向角、底座倾角X、底座倾角Y、线径d0、中径D、高度Z；然后创建弹簧底座，点击自动生成数据按钮，进入数据自动生成界面，并根据要求输入信息，就能够自动计算出各个工位的向量值；完成工况定义后，进入支座几何特征定义模，计算机4完成分析和后处理后，直接进入输出结果进行显示，最终模型生成功能同样可以生成.igs和.stl两种格式的弹簧三维模型，因此通过本发明能够实现对弹簧的自动三维创建过程，提高工作效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。