一种具有防护功能高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备

摘要

本发明提供一种具有防护功能高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备，包括第一支撑架，支撑腿，输送支撑辊，输送带，第二支撑架，可升降支撑冲压座结构，可固定断流清理储存箱结构，可拉动缓冲上料管结构，可升降防护架结构，下模具，上模具，液压杆，支撑管，调节座，第一支撑辊和第一锁紧螺母。本发明倒U型插接架，第二支撑板，防护板，第一支撑架，输送支撑辊，输送带，下模具和上模具的设置，有利于在工作中，使输送带带动下模具进行移动，通过防护板两端设置的弧形，使下模具移动至防护板的中间的位置，防止在冲压的过程中下模具和上模具出现偏离，影响加工质量，增加防护功能。

说明书

技术领域

本发明属于砂芯加工设备技术领域，尤其涉及一种具有防护功能高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备。

背景技术

铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。形状简单的型芯，一般可用粘土芯砂制成；形状复杂、断面较细较薄、要求干强度高、溃散性好的型芯，则使用油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂。植物油砂芯可获得十分光洁的铸件，但所用的桐油、亚麻仁油、改性米糠油等，货源稀缺，价格昂贵，所以人们设计了砂芯原料加工设备。

但是现有的砂芯原料加工设备还存在着在使用的过程中不方便进行模具防护工作，不方便在使用的过程中进行下模具升降工作和不方便在加工的过程中进行自动上料工作以及不方便在使用的过程中进行断料清理的问题。

因此，发明一种具有防护功能高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有防护功能高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备，以解决现有的砂芯原料加工设备还存在着在使用的过程中不方便进行模具防护工作，不方便在使用的过程中进行下模具升降工作和不方便在加工的过程中进行自动上料工作以及不方便在使用的过程中进行断料清理的问题。一种具有防护功能高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备，包括第一支撑架，支撑腿，输送支撑辊，输送带，第二支撑架，可升降支撑冲压座结构，可固定断流清理储存箱结构，可拉动缓冲上料管结构，可升降防护架结构，下模具，上模具，液压杆，支撑管，调节座，第一支撑辊和第一锁紧螺母，所述的支撑腿分别螺栓连接在第一支撑架的下端四角位置；所述的输送支撑辊分别轴接在第一支撑架的左右两侧内部中间位置且与动力设备传动连接设置；所述的输送支撑辊之间通过输送带传动连接；所述的第二支撑架的下端螺栓连接在第一支撑架的上端中间位置；所述的可升降支撑冲压座结构安装在第一支撑架的内部中间位置；所述的可固定断流清理储存箱结构安装在第二支撑架的上端中间位置；所述的可拉动缓冲上料管结构安装在第二支撑架的内部顶端中间位置；所述的可升降防护架结构安装在第一支撑架的上端前面和上端后面；所述的下模具放置在输送带的上端中间位置；所述的上模具螺栓连接在液压杆下端设置的不锈钢板下端中间位置；所述的液压杆的上端分别螺栓连接在第二支撑架的内部顶端左右两侧；所述的支撑管的上端分别螺栓连接在第一支撑架的下端四角位置；所述的调节座的上端分别螺纹插接在支撑管的下侧内部中间位置；所述的第一支撑辊轴接在调节座之间的下部；所述的第一锁紧螺母分别螺纹连接在调节座的外部上部且设置在支撑管的下端并接触设置；所述的可升降支撑冲压座结构包括连接架，固定管，倒T型螺纹杆，支撑杆，冲压板，第二支撑辊，螺纹管和第二锁紧螺母，所述的固定管的下端分别螺栓连接在连接架的上端左右两侧；所述的倒T型螺纹杆贯穿连接架的内部中间位置且轴接设置；所述的支撑杆的下端分别贯穿固定管的内部中间位置以及连接架的左右两侧内部中间位置；所述的支撑杆的上端分别螺纹连接在冲压板的下端左右两侧中间位置；所述的第二支撑辊分别轴接在连接架的左右两侧内部中间位置；所述的螺纹管的上端螺栓连接在冲压板的下端中间位置；所述的第二锁紧螺母分别螺纹连接在支撑杆的外壁上部。

优选的，所述的可固定断流清理储存箱结构包括第一支撑板，储存箱，流量阀，第一插接管，滑动管和断流板，所述的储存箱螺栓连接在第一支撑板之间的上部；所述的流量阀螺栓连接在储存箱下端中间位置设置的出料管的下端；所述的第一插接管的上端螺纹连接在流量阀的下端中间位置；所述的滑动管滑动套接在储存箱下端设置的出料管的外部；所述的断流板一端螺栓连接在滑动管的右侧内壁上部；所述的断流板另一端插接在储存箱下端设置的出料管的右侧中间位置。

优选的，所述的可拉动缓冲上料管结构包括输送管，分流管，上料软管，拉动板，U型架和牵引弹簧，所述的分流管的上端分别焊接在输送管的下端左右两侧且连通设置；所述的上料软管一端连接在分流管的下端外壁；所述的上料软管的另一端分别插接在拉动板的下端内部中间位置且胶接设置；所述的拉动板的上端分别轴接在U型架的下侧内部中间位置；所述的牵引弹簧一端挂接在拉动板的内壁上部。

优选的，所述的可升降防护架结构包括固定板，第二插接管，倒U型插接架，调节螺母，第二支撑板和防护板，所述的第二插接管的下端焊接在固定板的上端中间位置；所述的倒U型插接架的下端分别插接在第二插接管的上侧内部中间位置；所述的调节螺母分别螺纹连接在倒U型插接架的左右两侧外壁上部；所述的第二支撑板的上端螺栓连接倒U型插接架的内部顶端中间位置；所述的防护板螺栓连接在第二支撑板的后表面中间位置。

优选的，所述的第二支撑架采用倒U型的不锈钢架且左右两侧下部中间位置分别开设有通孔；所述的输送带贯穿第二支撑架的下侧内部中间位置；所述的下模具和上模具对应设置；所述的第一支撑辊分别设置在输送带的内部底端左右两侧。

优选的，所述的第二锁紧螺母分别设置在固定管的上端且接触设置；所述的倒T型螺纹杆的上端螺纹连接在螺纹管的下侧内部中间位置；所述的冲压板的上端中间位置胶接有长方体的PVC板。

优选的，所述的连接架螺栓连接在第一支撑架的下端中间位置；所述的冲压板设置在输送带的内部顶端中间位置；所述的下模具设置在冲压板的上端中间位置。

优选的，所述的断流板采用圆形的不锈钢板且设置在流量阀的上端；所述的流量阀设置在滑动管的内部左侧中间位置；所述的第一插接管采用T型不锈钢管。

优选的，所述的第一支撑板的下端分别螺栓连接在第二支撑架的上端左右两侧；所述的滑动管的下端设置在第二支撑架的上端中间位置且接触设置。

优选的，所述的拉动板的采用上部位置开设有挂接孔的不锈钢板；所述的分流管和上料软管连通设置；所述的分流管和上料软管之间设置有可伸缩的金属波纹管。

优选的，所述的输送管的上端贯穿第二支撑架的内部顶端中间位置；所述的液压杆下端设置的不锈钢板设置在分流管之间；所述的上模具设置在拉动板之间的上部；所述的上料软管的下端分别设置在下模具的上端左右两侧；所述的输送管的上端套接在第一插接管的下端外壁；所述的液压杆下端设置的不锈钢板上下贯穿分流管之间的下部。

优选的，所述的防护板采用两端设置为弧形的不锈钢板且对应设置；所述的调节螺母设置在第二插接管的上端且接触设置。

优选的，所述的固定板分别螺栓连接在第一支撑架的上端四角位置；所述的第二支撑架设置在倒U型插接架之间的中间位置；所述的下模具设置在防护板之间的中间位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的倒U型插接架，第二支撑板，防护板，第一支撑架，输送支撑辊，输送带，下模具和上模具的设置，有利于在工作中，使输送带带动下模具进行移动，通过防护板两端设置的弧形，使下模具移动至防护板的中间的位置，防止在冲压的过程中下模具和上模具出现偏离，影响加工质量，增加防护功能。

2.本发明中，所述的连接架，倒T型螺纹杆，冲压板，第二支撑辊，螺纹管和第一支撑架的设置，有利于在加工的过程中根据下模具和上模具规格以及后端，抓住倒T型螺纹杆的下端进行旋转，通过倒T型螺纹杆和螺纹管螺纹连接设置，调整好冲压板的高度，方便在工作中进行下模具高度调节工作。

3.本发明中，所述的输送管，分流管，上料软管，拉动板，U型架和牵引弹簧的设置，有利于在上料的过程中通过牵引弹簧牵引拉动板的上端，以及拉动板的弹性，方便在冲压后使上料软管进行复位工作，有利于进行后续的上料工作。

4.本发明中，所述的储存箱，流量阀，第一插接管，滑动管和断流板以及输送管的设置，有利于在清理设备的过程中推动滑动管进行移动，使断流板插接在储存箱下端设置的出料管的右侧上部，进行材料断流工作，方便在工作中对设备进行清理工作。

5.本发明中，所述的连接架，固定管，倒T型螺纹杆，支撑杆，冲压板，螺纹管和第二锁紧螺母的设置，有利于在调节在冲压板高度的过程中，通过支撑杆插接在固定管的内部，然后旋转第二锁紧螺母，方便在工作中对冲压板进行支撑工作。

6.本发明中，所述的固定板，第二插接管，倒U型插接架，调节螺母，第二支撑板和防护板的设置，有利于在工作的过程中根据下模具和上模具的厚度以及规格，然后上下移动倒U型插接架，在旋转调节螺母，固定好防护板的高度，方便在防护的过程中进行调节工作。

7.本发明中，所述的输送管，分流管，上料软管，储存箱，流量阀和第一插接管的设置，有利于在工作中材料经过输送管后，进入分流管的内部，进行材料分开上料工作，防止在上料的过程中材料过多造成管路堵塞，同时方便上料均匀。

8.本发明中，所述的第一支撑架，输送支撑辊，输送带，冲压板，第二支撑辊和螺纹管的设置，有利于在工作中对输送带进行防护工作，

防止输送下模具的过程中冲压板卡伤输送带，影响下模具输送工作。

9.本发明中，所述的第一支撑架，输送支撑辊，输送带，支撑管，调节座，第一支撑辊和第一锁紧螺母的设置，有利于在工作中使用扳手旋转第一锁紧螺母，通过第一锁紧螺母和调节座螺纹连接设置，调整第一支撑辊的高度，方便在工作中对输送带进行张紧工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可升降支撑冲压座结构的结构示意图。

图3是本发明的可固定断流清理储存箱结构的结构示意图。

图4是本发明的可拉动缓冲上料管结构的结构示意图。

图5是本发明的可升降防护架结构的结构示意图。

图中：

1、第一支撑架；2、支撑腿；3、输送支撑辊；4、输送带；5、第二支撑架；6、可升降支撑冲压座结构；61、连接架；62、固定管；63、倒T型螺纹杆；64、支撑杆；65、冲压板；66、第二支撑辊；67、螺纹管；68、第二锁紧螺母；7、可固定断流清理储存箱结构；71、第一支撑板；72、储存箱；73、流量阀；74、第一插接管；75、滑动管；76、断流板；8、可拉动缓冲上料管结构；81、输送管；82、分流管；83、上料软管；84、拉动板；85、U型架；86、牵引弹簧；9、可升降防护架结构；91、固定板；92、第二插接管；93、倒U型插接架；94、调节螺母；95、第二支撑板；96、防护板；10、下模具；11、上模具；12、液压杆；13、支撑管；14、调节座；15、第一支撑辊；16、第一锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种具有防护功能高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备，包括第一支撑架1，支撑腿2，输送支撑辊3，输送带4，第二支撑架5，可升降支撑冲压座结构6，可固定断流清理储存箱结构7，可拉动缓冲上料管结构8，可升降防护架结构9，下模具10，上模具11，液压杆12，支撑管13，调节座14，第一支撑辊15和第一锁紧螺母16，所述的支撑腿2分别螺栓连接在第一支撑架1的下端四角位置；所述的输送支撑辊3分别轴接在第一支撑架1的左右两侧内部中间位置且与动力设备传动连接设置；所述的输送支撑辊3之间通过输送带4传动连接；所述的第二支撑架5的下端螺栓连接在第一支撑架1的上端中间位置；所述的可升降支撑冲压座结构6安装在第一支撑架1的内部中间位置；所述的可固定断流清理储存箱结构7安装在第二支撑架5的上端中间位置；所述的可拉动缓冲上料管结构8安装在第二支撑架5的内部顶端中间位置；所述的可升降防护架结构9安装在第一支撑架1的上端前面和上端后面；所述的下模具10放置在输送带4的上端中间位置；所述的上模具11螺栓连接在液压杆12下端设置的不锈钢板下端中间位置；所述的液压杆12的上端分别螺栓连接在第二支撑架5的内部顶端左右两侧；所述的支撑管13的上端分别螺栓连接在第一支撑架1的下端四角位置；所述的调节座14的上端分别螺纹插接在支撑管13的下侧内部中间位置；所述的第一支撑辊15轴接在调节座14之间的下部；所述的第一锁紧螺母16分别螺纹连接在调节座14的外部上部且设置在支撑管13的下端并接触设置；所述的可升降支撑冲压座结构6包括连接架61，固定管62，倒T型螺纹杆63，支撑杆64，冲压板65，第二支撑辊66，螺纹管67和第二锁紧螺母68，所述的固定管62的下端分别螺栓连接在连接架61的上端左右两侧；所述的倒T型螺纹杆63贯穿连接架61的内部中间位置且轴接设置；所述的支撑杆64的下端分别贯穿固定管62的内部中间位置以及连接架61的左右两侧内部中间位置；所述的支撑杆64的上端分别螺纹连接在冲压板65的下端左右两侧中间位置；所述的第二支撑辊66分别轴接在连接架61的左右两侧内部中间位置；所述的螺纹管67的上端螺栓连接在冲压板65的下端中间位置；所述的第二锁紧螺母68分别螺纹连接在支撑杆64的外壁上部；进行使用时，将第一支撑架1和支撑腿2放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，同时通过连接部件接通外部设备，在根据下模具10和上模具11的厚度以及规格，松开第二锁紧螺母68，抓住倒T型螺纹杆63的下端进行旋转，通过倒T型螺纹杆63和螺纹管67螺纹连接设置，调整好冲压板65的高度，调整好冲压板65的高度后，使用扳手转动第一锁紧螺母16，通过第一锁紧螺母16和调节座14螺纹连接设置，调整好第一支撑辊15的高度，同时张紧输送带4，通过输送带4进行转动，带动下模具10进行移动。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可固定断流清理储存箱结构7包括第一支撑板71，储存箱72，流量阀73，第一插接管74，滑动管75和断流板76，所述的储存箱72螺栓连接在第一支撑板71之间的上部；所述的流量阀73螺栓连接在储存箱72下端中间位置设置的出料管的下端；所述的第一插接管74的上端螺纹连接在流量阀73的下端中间位置；所述的滑动管75滑动套接在储存箱72下端设置的出料管的外部；所述的断流板76一端螺栓连接在滑动管75的右侧内壁上部；所述的断流板76另一端插接在储存箱72下端设置的出料管的右侧中间位置；然后将工作中需要使用的材料放入储存箱72的内部，在添加材料的过程中通过流量阀73进行材料定量工作，防止造成材料浪费，在进行设备清理的过程中，推动滑动管75，使断流板76插入储存箱72下端设置的出料管的内部，方便在清理的过程中进行材料阻断工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可拉动缓冲上料管结构8包括输送管81，分流管82，上料软管83，拉动板84，U型架85和牵引弹簧86，所述的分流管82的上端分别焊接在输送管81的下端左右两侧且连通设置；所述的上料软管83一端连接在分流管82的下端外壁；所述的上料软管83的另一端分别插接在拉动板84的下端内部中间位置且胶接设置；所述的拉动板84的上端分别轴接在U型架85的下侧内部中间位置；所述的牵引弹簧86一端挂接在拉动板84的内壁上部；在上料的过程中使材料经过输送管81和分流管82以及上料软管83后，落入下模具10的内部，然后通过液压杆12推动上模具11进行移动，在上模具11进行移动的过程中推动拉动板84的下端，使拉动板84的下端带动上料软管83进行移动，在完成工作后，通过牵引弹簧86拉动拉动板84，完成上料软管83复位工作，方便在工作中进行上料。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可升降防护架结构9包括固定板91，第二插接管92，倒U型插接架93，调节螺母94，第二支撑板95和防护板96，所述的第二插接管92的下端焊接在固定板91的上端中间位置；所述的倒U型插接架93的下端分别插接在第二插接管92的上侧内部中间位置；所述的调节螺母94分别螺纹连接在倒U型插接架93的左右两侧外壁上部；所述的第二支撑板95的上端螺栓连接倒U型插接架93的内部顶端中间位置；所述的防护板96螺栓连接在第二支撑板95的后表面中间位置；在进行工作的过程中，根据下模具10和上模具11的厚度以及规格，使用扳手旋转调节螺母94，通过调节螺母94和倒U型插接架93螺纹连接设置，调整好倒U型插接架93的高度，同时带动第二支撑板95和防护板96进行移动，将防护板96移动至合适的高度，在输送带4带动下模具10进行移动的过程中，通过防护板96两端设置的弧形，使下模具10移动至防护板96的中间位置，防止在冲压的过程中下模具10和上模具11出现偏离，影响加工质量，进而完成工作。

本实施方案中，具体的，所述的第二支撑架5采用倒U型的不锈钢架且左右两侧下部中间位置分别开设有通孔；所述的输送带4贯穿第二支撑架5的下侧内部中间位置；所述的下模具10和上模具11对应设置；所述的第一支撑辊15分别设置在输送带4的内部底端左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的第二锁紧螺母68分别设置在固定管62的上端且接触设置；所述的倒T型螺纹杆63的上端螺纹连接在螺纹管67的下侧内部中间位置；所述的冲压板65的上端中间位置胶接有长方体的PVC板。

本实施方案中，具体的，所述的连接架61螺栓连接在第一支撑架1的下端中间位置；所述的冲压板65设置在输送带4的内部顶端中间位置；所述的下模具10设置在冲压板65的上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的断流板76采用圆形的不锈钢板且设置在流量阀73的上端；所述的流量阀73设置在滑动管75的内部左侧中间位置；所述的第一插接管74采用T型不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的第一支撑板71的下端分别螺栓连接在第二支撑架5的上端左右两侧；所述的滑动管75的下端设置在第二支撑架5的上端中间位置且接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的拉动板84的采用上部位置开设有挂接孔的不锈钢板；所述的分流管82和上料软管83连通设置；所述的分流管82和上料软管83之间设置有可伸缩的金属波纹管。

本实施方案中，具体的，所述的输送管81的上端贯穿第二支撑架5的内部顶端中间位置；所述的液压杆12下端设置的不锈钢板设置在分流管82之间；所述的上模具11设置在拉动板84之间的上部；所述的上料软管83的下端分别设置在下模具10的上端左右两侧；所述的输送管81的上端套接在第一插接管74的下端外壁；所述的液压杆12下端设置的不锈钢板上下贯穿分流管82之间的下部。

本实施方案中，具体的，所述的防护板96采用两端设置为弧形的不锈钢板且对应设置；所述的调节螺母94设置在第二插接管92的上端且接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的固定板91分别螺栓连接在第一支撑架1的上端四角位置；所述的第二支撑架5设置在倒U型插接架93之间的中间位置；所述的下模具10设置在防护板96之间的中间位置。

工作原理

本发明中，进行使用时，将第一支撑架1和支撑腿2放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，同时通过连接部件接通外部设备，在根据下模具10和上模具11的厚度以及规格，松开第二锁紧螺母68，抓住倒T型螺纹杆63的下端进行旋转，通过倒T型螺纹杆63和螺纹管67螺纹连接设置，调整好冲压板65的高度，调整好冲压板65的高度后，使用扳手转动第一锁紧螺母16，通过第一锁紧螺母16和调节座14螺纹连接设置，调整好第一支撑辊15的高度，同时张紧输送带4，通过输送带4进行转动，带动下模具10进行移动，然后将工作中需要使用的材料放入储存箱72的内部，在添加材料的过程中通过流量阀73进行材料定量工作，防止造成材料浪费，在进行设备清理的过程中，推动滑动管75，使断流板76插入储存箱72下端设置的出料管的内部，方便在清理的过程中进行材料阻断工作，在上料的过程中使材料经过输送管81和分流管82以及上料软管83后，落入下模具10的内部，然后通过液压杆12推动上模具11进行移动，在上模具11进行移动的过程中推动拉动板84的下端，使拉动板84的下端带动上料软管83进行移动，在完成工作后，通过牵引弹簧86拉动拉动板84，完成上料软管83复位工作，方便在工作中进行上料，在进行工作的过程中，根据下模具10和上模具11的厚度以及规格，使用扳手旋转调节螺母94，通过调节螺母94和倒U型插接架93螺纹连接设置，调整好倒U型插接架93的高度，同时带动第二支撑板95和防护板96进行移动，将防护板96移动至合适的高度，在输送带4带动下模具10进行移动的过程中，通过防护板96两端设置的弧形，使下模具10移动至防护板96的中间位置，防止在冲压的过程中下模具10和上模具11出现偏离，影响加工质量，进而完成工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。