一种可打磨蜡烛头部的蜡烛打磨装置

摘要

本发明涉及一种蜡烛领域，尤其涉及一种可打磨蜡烛头部的蜡烛打磨装置。该发明要解决的技术问题是：提供一种可打磨蜡烛头部的蜡烛打磨装置。本发明的技术方案为：一种可打磨蜡烛头部的蜡烛打磨装置，包括有底架、蜡体打磨单元、头部打磨单元、料箱和控制屏；底架与蜡体打磨单元相连接；底架与头部打磨单元相连接；底架与料箱相连接；底架与控制屏相连接；蜡体打磨单元与头部打磨单元相连接。本发明实现了对蜡烛外表面的打磨，不仅可打磨圆柱蜡体，还可对锥形头部进行打磨，极大的包装了蜡烛的品质。

说明书

技术领域

本发明涉及一种蜡烛领域，尤其涉及一种可打磨蜡烛头部的蜡烛打磨装置。

背景技术

蜡烛是一种传统照明工具，现代生活中已为电灯所取代，蜡烛的用处也有所改变，在婚庆、祭祀、赠礼、装饰、营造气氛等仍然有着不可或缺的作用。

目前在蜡烛生产过程中，一些蜡烛加工时表面呈现圆度不均匀，需要对其外表面进行打磨操作，而现有的打磨装置只能对蜡烛的圆柱蜡体进行打磨，而没有针对蜡烛的锥形头部进行打磨的装置，锥形头部处也是会存在圆度不均匀的缺陷。

综上，需要研发一种可打磨蜡烛头部的蜡烛打磨装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服目前在蜡烛生产过程中，一些蜡烛加工时表面呈现圆度不均匀，需要对其外表面进行打磨操作，而现有的打磨装置只能对蜡烛的圆柱蜡体进行打磨，而没有针对蜡烛的锥形头部进行打磨的装置，锥形头部处也是会存在圆度不均匀的缺陷的缺点，该发明要解决的技术问题是：提供一种可打磨蜡烛头部的蜡烛打磨装置。

本发明的技术方案为：一种可打磨蜡烛头部的蜡烛打磨装置，包括有底架、蜡体打磨单元、头部打磨单元、料箱和控制屏；底架与蜡体打磨单元相连接；底架与头部打磨单元相连接；底架与料箱相连接；底架与控制屏相连接；蜡体打磨单元与头部打磨单元相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，蜡体打磨单元包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第一套杆、第二传动杆、第一连接板、第一电动推杆、固定盘、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第二套杆、第四传动杆、第二连接板、第二电动推杆、内齿轮、第五传动杆、凸轮、支板、第一弹簧、第二弹簧、第三电动推杆、第四电动推杆、锥形筒、第五电动推杆、第六电动推杆、第七电动推杆、第八电动推杆、打磨板、保护筒和第一直齿轮；第一传动轮与头部打磨单元相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第一传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第一套杆进行固接；第一套杆与底架进行转动连接；第一套杆内部轴心与第二传动杆进行滑动连接；第二传动杆外表面与第一连接板进行转动连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第二传动杆外表面与固定盘进行固接；固定盘侧边设置有锥形筒；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与底架进行转动连接；第三传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第二套杆进行固接；第二套杆与底架进行转动连接；第二套杆内部轴心与第四传动杆进行滑动连接；第四传动杆外表面与第二连接板进行转动连接；第二连接板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第四传动杆外表面与内齿轮进行固接；内齿轮侧边设置有第一直齿轮；第一直齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与底架进行转动连接；第五传动杆外表面与凸轮进行固接；凸轮与支板相接触；支板与第一弹簧进行固接；第一弹簧与底架进行固接；支板与第二弹簧进行固接；第二弹簧与底架进行固接；支板通过连杆与底架进行滑动连接；支板与第三电动推杆进行固接；支板与第四电动推杆进行固接；支板与保护筒进行固接；第三电动推杆通过连板与锥形筒进行固接；第四电动推杆通过连板与锥形筒进行固接；锥形筒下方设置有打磨板；打磨板下方与第七电动推杆进行固接；打磨板下方与第八电动推杆进行固接；打磨板下方与第五电动推杆进行固接；打磨板下方与第六电动推杆进行固接；第五电动推杆与底架进行固接；第六电动推杆与底架进行固接；第七电动推杆与底架进行固接；第八电动推杆与底架进行固接。

作为本发明的一种优选技术方案，头部打磨单元包括有电机、第六传动杆、蜗杆、蜗轮、第七传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第八传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第九传动杆、第二直齿轮、第三直齿轮、锥形打磨筒、第一电动滑板、第二电动滑板、第一电动滑杆、第二电动滑杆、第一夹持机构和第二夹持机构；电机与底架进行固接；电机输出轴与第六传动杆进行固接；第一传动轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与底架进行转动连接；第六传动杆外表面与蜗杆进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与底架进行转动连接；第七传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与底架进行转动连接；第八传动杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮外表面与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与底架进行转动连接；第九传动杆外表面与第二直齿轮进行固接；第二直齿轮侧边设置有第三直齿轮；第三直齿轮内部轴心与锥形打磨筒进行固接；锥形打磨筒与第一电动滑板进行转动连接；锥形打磨筒与第二电动滑板进行转动连接；第一电动滑板与第一电动滑杆进行滑动连接；第一电动滑杆与底架进行固接；第一电动滑板与第二电动滑杆进行滑动连接；第二电动滑杆与底架进行固接；第二电动滑板与第一电动滑杆进行滑动连接；第二电动滑板与第二电动滑杆进行滑动连接；第九传动杆侧边设置有第一夹持机构；第一夹持机构与底架进行固接；第一夹持机构侧边设置有第二夹持机构；第二夹持机构与底架进行固接。

作为本发明的一种优选技术方案，第一夹持机构包括有第九电动推杆、支架、第十电动推杆、第十一电动推杆、第一夹板、第二夹板和转动轴；第九传动杆侧边设置有第九电动推杆；第九电动推杆与底架进行固接；第九电动推杆下方与支架进行固接；支架与第十电动推杆进行固接；支架与第十一电动推杆进行固接；支架与转动轴进行固接；第十电动推杆与第一夹板进行固接；第十一电动推杆与第二夹板进行固接；转动轴与第一夹板进行转动连接；转动轴与第二夹板进行转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，第四传动杆与第二套杆连接处外环面均设置有直切面。

作为本发明的一种优选技术方案，第二传动杆与第一套杆连接处外环面均设置有直切面。

作为本发明的一种优选技术方案，固定盘中心位置设置有一个圆锥细杆。

作为本发明的一种优选技术方案，打磨板上表面和锥形打磨筒内壁均设置有半球形打磨球。

有益效果：（1）、为解决目前在蜡烛生产过程中，一些蜡烛加工时表面呈现圆度不均匀，需要对其外表面进行打磨操作，而现有的打磨装置只能对蜡烛的圆柱蜡体进行打磨，而没有针对蜡烛的锥形头部进行打磨的装置，锥形头部处也是会存在圆度不均匀的缺陷的缺点。

（2）、本发明通过设置蜡体打磨单元和头部打磨单元；使用时先将可打磨蜡烛头部的蜡烛打磨装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；先由工作人员将蜡烛固定在蜡体打磨单元上，利用蜡体打磨单元将蜡烛的圆柱蜡体部分进行打磨规则，而后头部打磨单元启动将蜡烛锥形体头部打磨规则即可。

（3）、本发明实现了对蜡烛外表面的打磨，不仅可打磨圆柱蜡体，还可对锥形头部进行打磨，极大的包装了蜡烛的品质。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的蜡体打磨单元第一种立体结构示意图；

图4为本发明的蜡体打磨单元第二种立体结构示意图；

图5为本发明的A处放大结构示意图；

图6为本发明的头部打磨单元立体结构示意图；

图7为本发明的第一夹持机构立体结构示意图。

图中标记为：1-底架，2-蜡体打磨单元，3-头部打磨单元，4-料箱，5-控制屏，201-第一传动轮，202-第二传动轮，203-第一传动杆，204-第三传动轮，205-第四传动轮，206-第一套杆，207-第二传动杆，208-第一连接板，209-第一电动推杆，2010-固定盘，2011-第一锥齿轮，2012-第二锥齿轮，2013-第三传动杆，2014-第五传动轮，2015-第六传动轮，2016-第二套杆，2017-第四传动杆，2018-第二连接板，2019-第二电动推杆，2020-内齿轮，2021-第五传动杆，2022-凸轮，2023-支板，2024-第一弹簧，2025-第二弹簧，2026-第三电动推杆，2027-第四电动推杆，2028-锥形筒，2029-第五电动推杆，2030-第六电动推杆，2031-第七电动推杆，2032-第八电动推杆，2033-打磨板，2034-保护筒，2035-第一直齿轮，301-电机，302-第六传动杆，303-蜗杆，304-蜗轮，305-第七传动杆，306-第七传动轮，307-第八传动轮，308-第八传动杆，309-第三锥齿轮，3010-第四锥齿轮，3011-第九传动杆，3012-第二直齿轮，3013-第三直齿轮，3014-锥形打磨筒，3015-第一电动滑板，3016-第二电动滑板，3017-第一电动滑杆，3018-第二电动滑杆，3019-第一夹持机构，3020-第二夹持机构，301901-第九电动推杆，301902-支架，301903-第十电动推杆，301904-第十一电动推杆，301905-第一夹板，301906-第二夹板，301907-转动轴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种可打磨蜡烛头部的蜡烛打磨装置，如图1-7所示，包括有底架1、蜡体打磨单元2、头部打磨单元3、料箱4和控制屏5；底架1与蜡体打磨单元2相连接；底架1与头部打磨单元3相连接；底架1与料箱4相连接；底架1与控制屏5相连接；蜡体打磨单元2与头部打磨单元3相连接。

工作原理：使用时先将可打磨蜡烛头部的蜡烛打磨装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；先由工作人员将蜡烛固定在蜡体打磨单元2上，利用蜡体打磨单元2将蜡烛的圆柱蜡体部分进行打磨规则，而后头部打磨单元3启动将蜡烛锥形体头部打磨规则即可；本发明实现了对蜡烛外表面的打磨，不仅可打磨圆柱蜡体，还可对锥形头部进行打磨，极大的包装了蜡烛的品质。

该发明所述的，蜡体打磨单元2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一传动杆203、第三传动轮204、第四传动轮205、第一套杆206、第二传动杆207、第一连接板208、第一电动推杆209、固定盘2010、第一锥齿轮2011、第二锥齿轮2012、第三传动杆2013、第五传动轮2014、第六传动轮2015、第二套杆2016、第四传动杆2017、第二连接板2018、第二电动推杆2019、内齿轮2020、第五传动杆2021、凸轮2022、支板2023、第一弹簧2024、第二弹簧2025、第三电动推杆2026、第四电动推杆2027、锥形筒2028、第五电动推杆2029、第六电动推杆2030、第七电动推杆2031、第八电动推杆2032、打磨板2033、保护筒2034和第一直齿轮2035；第一传动轮201与头部打磨单元3相连接；第一传动轮201外环面通过皮带与第二传动轮202进行传动连接；第二传动轮202内部轴心与第一传动杆203进行固接；第一传动杆203外表面与底架1进行转动连接；第一传动杆203外表面与第三传动轮204进行固接；第一传动杆203外表面与第一锥齿轮2011进行固接；第三传动轮204外环面通过皮带与第四传动轮205进行传动连接；第四传动轮205内部轴心与第一套杆206进行固接；第一套杆206与底架1进行转动连接；第一套杆206内部轴心与第二传动杆207进行滑动连接；第二传动杆207外表面与第一连接板208进行转动连接；第一连接板208与第一电动推杆209进行固接；第一电动推杆209与底架1进行固接；第二传动杆207外表面与固定盘2010进行固接；固定盘2010侧边设置有锥形筒2028；第一锥齿轮2011与第二锥齿轮2012相啮合；第二锥齿轮2012内部轴心与第三传动杆2013进行固接；第三传动杆2013外表面与底架1进行转动连接；第三传动杆2013外表面与第五传动轮2014进行固接；第五传动轮2014外环面通过皮带与第六传动轮2015进行传动连接；第六传动轮2015内部轴心与第二套杆2016进行固接；第二套杆2016与底架1进行转动连接；第二套杆2016内部轴心与第四传动杆2017进行滑动连接；第四传动杆2017外表面与第二连接板2018进行转动连接；第二连接板2018与第二电动推杆2019进行固接；第二电动推杆2019与底架1进行固接；第四传动杆2017外表面与内齿轮2020进行固接；内齿轮2020侧边设置有第一直齿轮2035；第一直齿轮2035内部轴心与第五传动杆2021进行固接；第五传动杆2021外表面与底架1进行转动连接；第五传动杆2021外表面与凸轮2022进行固接；凸轮2022与支板2023相接触；支板2023与第一弹簧2024进行固接；第一弹簧2024与底架1进行固接；支板2023与第二弹簧2025进行固接；第二弹簧2025与底架1进行固接；支板2023通过连杆与底架1进行滑动连接；支板2023与第三电动推杆2026进行固接；支板2023与第四电动推杆2027进行固接；支板2023与保护筒2034进行固接；第三电动推杆2026通过连板与锥形筒2028进行固接；第四电动推杆2027通过连板与锥形筒2028进行固接；锥形筒2028下方设置有打磨板2033；打磨板2033下方与第七电动推杆2031进行固接；打磨板2033下方与第八电动推杆2032进行固接；打磨板2033下方与第五电动推杆2029进行固接；打磨板2033下方与第六电动推杆2030进行固接；第五电动推杆2029与底架1进行固接；第六电动推杆2030与底架1进行固接；第七电动推杆2031与底架1进行固接；第八电动推杆2032与底架1进行固接。

由工作人员手持蜡烛将锥形头部正对锥形筒2028内放平，接着第三电动推杆2026和第四电动推杆2027启动带动锥形筒2028往蜡烛头部移动将其套住固定，蜡烛芯刚好套进保护筒2034内，其目的是为了当蜡烛转动时限制蜡烛芯在保护筒2034内转动，不会乱撞脱落，起到保护蜡烛芯的作用，接着第一电动推杆209启动带动第一连接板208移动，第一连接板208移动带动第二传动杆207在第一套杆206内滑动，固定盘2010跟随第二传动杆207滑动，滑动至固定盘2010与蜡烛底部接触，如此将蜡烛固定住，而后第五电动推杆2029、第六电动推杆2030、第七电动推杆2031和第八电动推杆2032启动带动打磨板2033上移，上移至打磨板2033与蜡烛圆柱蜡体接触，然后头部打磨单元3启动带动第一传动轮201传动第二传动轮202，第二传动轮202带动第一传动杆203传动第三传动轮204和第一锥齿轮2011，第三传动轮204带动第四传动轮205传动第一套杆206，第一套杆206带动第二传动杆207传动固定盘2010，固定盘2010带动其与锥形筒2028相固定的蜡烛转动，蜡烛转动时与下方的打磨板2033接触，从而表面被打磨规整，打磨完后第五电动推杆2029、第六电动推杆2030、第七电动推杆2031和第八电动推杆2032启动带动打磨板2033下移复位，然后头部打磨单元3启动将蜡体部分夹持住，而后第二电动推杆2019启动带动第二连接板2018移动，第二连接板2018移动带动第四传动杆2017在第二套杆2016内滑动，内齿轮2020跟随滑动，滑动至内齿轮2020与第一直齿轮2035相啮合，则第一锥齿轮2011带动第二锥齿轮2012传动第三传动杆2013，第三传动杆2013带动第五传动轮2014传动第六传动轮2015，第六传动轮2015带动第二套杆2016传动第四传动杆2017，第四传动杆2017带动内齿轮2020传动第一直齿轮2035，第一直齿轮2035带动第五传动杆2021传动凸轮2022，一开始凸轮2022的凸起是与支板2023接触，支板2023被带动往固定盘2010方向移动，拉伸第一弹簧2024和第二弹簧2025，所以此时凸轮2022转动至凸起不与支板2023接触时，由于第一弹簧2024和第二弹簧2025的弹力作用使得支板2023及其相连接的零件往远离固定盘2010的方向滑动，进而使得保护筒2034与蜡烛芯处离开，同时第一电动推杆209再次启动使得固定盘2010与蜡烛分离，则此时蜡烛单单被头部打磨单元3夹持住，头部打磨单元3便可将蜡烛带走进行头部的打磨；本单元实现了对蜡烛蜡体的打磨。

该发明所述的，头部打磨单元3包括有电机301、第六传动杆302、蜗杆303、蜗轮304、第七传动杆305、第七传动轮306、第八传动轮307、第八传动杆308、第三锥齿轮309、第四锥齿轮3010、第九传动杆3011、第二直齿轮3012、第三直齿轮3013、锥形打磨筒3014、第一电动滑板3015、第二电动滑板3016、第一电动滑杆3017、第二电动滑杆3018、第一夹持机构3019和第二夹持机构3020；电机301与底架1进行固接；电机301输出轴与第六传动杆302进行固接；第一传动轮201内部轴心与第六传动杆302进行固接；第六传动杆302外表面与底架1进行转动连接；第六传动杆302外表面与蜗杆303进行固接；蜗杆303与蜗轮304相啮合；蜗轮304内部轴心与第七传动杆305进行固接；第七传动杆305外表面与底架1进行转动连接；第七传动杆305外表面与第七传动轮306进行固接；第七传动轮306外环面通过皮带与第八传动轮307进行传动连接；第八传动轮307内部轴心与第八传动杆308进行固接；第八传动杆308外表面与底架1进行转动连接；第八传动杆308外表面与第三锥齿轮309进行固接；第三锥齿轮309与第四锥齿轮3010相啮合；第四锥齿轮3010外表面与第九传动杆3011进行固接；第九传动杆3011外表面与底架1进行转动连接；第九传动杆3011外表面与第二直齿轮3012进行固接；第二直齿轮3012侧边设置有第三直齿轮3013；第三直齿轮3013内部轴心与锥形打磨筒3014进行固接；锥形打磨筒3014与第一电动滑板3015进行转动连接；锥形打磨筒3014与第二电动滑板3016进行转动连接；第一电动滑板3015与第一电动滑杆3017进行滑动连接；第一电动滑杆3017与底架1进行固接；第一电动滑板3015与第二电动滑杆3018进行滑动连接；第二电动滑杆3018与底架1进行固接；第二电动滑板3016与第一电动滑杆3017进行滑动连接；第二电动滑板3016与第二电动滑杆3018进行滑动连接；第九传动杆3011侧边设置有第一夹持机构3019；第一夹持机构3019与底架1进行固接；第一夹持机构3019侧边设置有第二夹持机构3020；第二夹持机构3020与底架1进行固接。

蜡烛打磨完后第一夹持机构3019和第二夹持机构3020启动将蜡烛蜡体夹持住，而后带动移动至蜡烛头部正对着锥形打磨筒3014，接着第一电动滑板3015和第二电动滑板3016启动带动锥形打磨筒3014在第一电动滑杆3017和第二电动滑杆3018上往蜡烛头部滑动，直至将蜡烛头部包围，此时锥形打磨筒3014相连接的第三直齿轮3013与第二直齿轮3012相啮合，则有电机301带动第六传动杆302传动蜗杆303，蜗杆303带动蜗轮304传动第七传动杆305，第七传动杆305带动第七传动轮306传动第八传动轮307，第八传动轮307带动第八传动杆308传动第三锥齿轮309，第三锥齿轮309带动第四锥齿轮3010传动第九传动杆3011，第九传动杆3011带动第二直齿轮3012传动第三直齿轮3013，第三直齿轮3013带动锥形打磨筒3014转动，锥形打磨筒3014转动对蜡烛锥形头部进行打磨至圆滑，打磨完后第一电动滑板3015和第二电动滑板3016再次启动带动锥形打磨筒3014从锥形头部处撤开至原位，然后第一夹持机构3019和第二夹持机构3020松开对蜡烛的夹持，人工将蜡烛接住放入料箱4内收集即可；本单元实现了对蜡烛锥形头部的打磨。

该发明所述的，第一夹持机构3019包括有第九电动推杆301901、支架301902、第十电动推杆301903、第十一电动推杆301904、第一夹板301905、第二夹板301906和转动轴301907；第九传动杆3011侧边设置有第九电动推杆301901；第九电动推杆301901与底架1进行固接；第九电动推杆301901下方与支架301902进行固接；支架301902与第十电动推杆301903进行固接；支架301902与第十一电动推杆301904进行固接；支架301902与转动轴301907进行固接；第十电动推杆301903与第一夹板301905进行固接；第十一电动推杆301904与第二夹板301906进行固接；转动轴301907与第一夹板301905进行转动连接；转动轴301907与第二夹板301906进行转动连接。

第一夹持机构3019和第二夹持机构3020的结构相同，当需要夹持蜡烛蜡体时，第九电动推杆301901启动带动支架301902及其相连接的零件下移，下移至第一夹板301905和第二夹板301906位于蜡体的两侧停止，而后第十电动推杆301903和第十一电动推杆301904启动带动第一夹板301905和第二夹板301906绕着转动轴301907相向转动，第一夹板301905和第二夹板301906相向转动至将蜡体包围固定住，如此将蜡体固定，然后第九电动推杆301901带动支架301902上移至蜡烛头部正对锥形打磨筒3014即可。

该发明所述的，第四传动杆2017与第二套杆2016连接处外环面均设置有直切面。

可以使得第四传动杆2017在第二套杆2016内滑动又能被其带动转动。

该发明所述的，第二传动杆207与第一套杆206连接处外环面均设置有直切面。

可以使得第二传动杆207在第一套杆206内滑动又能被其带动转动。

该发明所述的，固定盘2010中心位置设置有一个圆锥细杆。

可以方便刺入蜡烛内将其固定。

该发明所述的，打磨板2033上表面和锥形打磨筒3014内壁均设置有半球形打磨球。

可以将蜡烛打磨规则。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。