玻璃纤维增强水泥复合保温墙板制备方法

摘要

本发明公开了玻璃纤维增强水泥复合保温墙板制备方法，包括保温层、玻璃纤维增强水泥层、加固层和装饰层，所述玻璃纤维增强水泥复合保温墙板制备如以下步骤：S1，选材：保温层材料为硅酸盐水泥、硅灰、高钙粉煤灰、石英砂、水、乳胶粉和减水剂；玻璃纤维增强水泥层材料为硅酸盐水泥、粉煤灰、石英砂、耐碱玻璃纤维、减水剂和水。该玻璃纤维增强水泥复合保温墙板制备方法，通过设置保温层，使整个墙板具有良好的保温性，通过设置玻璃纤维增强水泥层，能对保温层进行很好的保护，并作为墙板的主要构造，通过设置加固层，能增加整个墙板的强度，通过该玻璃纤维增强水泥复合保温墙板，便于安装固定，且便于进行后期的维护，减少后期的维护成本。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑构件技术领域，尤其涉及玻璃纤维增强水泥复合保温墙板制备方法。

背景技术

墙板指一种建材，是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类。

在框架结构建筑的施工过程中，一般是使用轻质砌块先将围护结构的墙体砌好，然后在墙体外部进行保温层的施工，但这种在围护结构外墙上外贴保温层的方法施工周期长，且后期维护不便，增加了施工难度，同时也增加了后期的维护成本。

本发明提出了玻璃纤维增强水泥复合保温墙板制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的玻璃纤维增强水泥复合保温墙板制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：玻璃纤维增强水泥复合保温墙板制备方法，包括保温层、玻璃纤维增强水泥层、加固层和装饰层，所述玻璃纤维增强水泥复合保温墙板制备如以下步骤：

S1，选材：保温层材料为硅酸盐水泥、硅灰、高钙粉煤灰、石英砂、水、乳胶粉和减水剂；

玻璃纤维增强水泥层材料为硅酸盐水泥、粉煤灰、石英砂、耐碱玻璃纤维、减水剂和水；

加固层材料为镀锌钢丝；

装饰层材料为硅酸盐水泥、白色塑料、尾矿颗粒、水和减水剂；

S2，保温层制备：将硅酸盐水泥、硅灰、高钙粉煤灰、石英砂、水、乳胶粉和减水剂按适宜比例进行配比混匀制成保温层浆料，并将保温层浆料倒入保温层制备模具中，待浆料凝固成型后即可完成保温层的制备，并在凝固后保温层的上表面和下表面均开设若干个定位孔；

S3，玻璃纤维增强水泥层制备：将硅酸盐水泥、粉煤灰、石英砂、耐碱玻璃纤维、减水剂和水按适宜比例进行配比混匀制成玻璃纤维增强水泥层浆料，然后向模具中注入适量的玻璃纤维增强水泥层浆料，形成玻璃纤维增强水泥底层，再将加固层放置在玻璃纤维增强水泥底层上表面，然后将步骤S2中制备的保温层放置在玻璃纤维增强水泥底层的上表面，并在保温层的上表面放置加固层，最后再注入适量的玻璃纤维增强水泥层浆料形成玻璃纤维增强水泥顶层，待凝固成型后即可完成玻璃纤维增强水泥层的制备；

S4，装饰层制备：将硅酸盐水泥、白色塑料、尾矿颗粒、水和减水剂按适宜比例进行配比混匀制成装饰层浆料，然后将步骤S3中制备的玻璃纤维增强水泥复合保温墙板上表面均与涂抹装饰层浆料，待凝固成型后即可完成的玻璃纤维增强水泥复合保温墙板的制备。

优选地，所述保温层材料的各分量配比如下，硅酸盐水泥450-500份、硅灰200-250份、高钙粉煤灰50-65份、石英砂90-100份、水300-350、乳胶粉1-2份、减水剂1-2份。

优选地，所述玻璃纤维增强水泥层材料的各分量配比如下，硅酸盐水泥800-900份、粉煤灰200-300份、石英砂150-200份、耐碱玻璃纤维20-40份、减水剂1-2份、水400-500份。

优选地，所述加固层是由若干个镀锌钢丝编制成网状结构。

优选地，若干个所述定位孔呈圆台状，且若干个定位孔呈矩形阵列开设在保温层的上表面和下表面。

优选地，所述装饰层材料的各分量配比如下，硅酸盐水泥40份、白色塑料10份、尾矿颗粒50份、水20份、减水剂0.5份。

本发明具有以下有益效果：

1、该玻璃纤维增强水泥复合保温墙板制备方法，通过设置保温层，使整个墙板具有良好的保温性，通过设置玻璃纤维增强水泥层，能对保温层进行很好的保护，并作为墙板的主要构造，通过设置加固层，能增加整个墙板的强度，通过该玻璃纤维增强水泥复合保温墙板，便于安装固定，且便于进行后期的维护，减少后期的维护成本。

2、该玻璃纤维增强水泥复合保温墙板制备方法，通过设置定位孔，能增加保温层与玻璃纤维增强水泥层之间的稳定性，通过设置装饰层，能使玻璃纤维增强水泥复合保温墙板的外表面具有良好的美观性。

附图说明

图1为本发明立体爆炸结构示意图；

图中：1保温层、2玻璃纤维增强水泥底层、3玻璃纤维增强水泥顶层、4加固层、5装饰层、6定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1，玻璃纤维增强水泥复合保温墙板制备方法，包括保温层1、玻璃纤维增强水泥层、加固层4和装饰层5，玻璃纤维增强水泥复合保温墙板制备如以下步骤：

S1，选材：保温层1材料为硅酸盐水泥、硅灰、高钙粉煤灰、石英砂、水、乳胶粉和减水剂，保温层1材料的各分量配比如下，硅酸盐水泥450份、硅灰200份、高钙粉煤灰50份、石英砂90份、水300、乳胶粉1份、减水剂1份。

玻璃纤维增强水泥层材料为硅酸盐水泥、粉煤灰、石英砂、耐碱玻璃纤维、减水剂和水，玻璃纤维增强水泥层材料的各分量配比如下，硅酸盐水泥800份、粉煤灰200份、石英砂150份、耐碱玻璃纤维20份、减水剂1份、水400份。

加固层4材料为镀锌钢丝，加固层4是由若干个镀锌钢丝编制成网状结构。

装饰层5材料为硅酸盐水泥、白色塑料、尾矿颗粒、水和减水剂，装饰层5材料的各分量配比如下，硅酸盐水泥40份、白色塑料10份、尾矿颗粒50份、水20份、减水剂0.5份。

S2，保温层1制备：将硅酸盐水泥、硅灰、高钙粉煤灰、石英砂、水、乳胶粉和减水剂按适宜比例进行配比混匀制成保温层浆料，并将保温层浆料倒入保温层制备模具中，待浆料凝固成型后即可完成保温层1的制备，并在凝固后保温层1的上表面和下表面均开设若干个定位孔6，若干个定位孔6呈圆台状，且若干个定位孔6呈矩形阵列开设在保温层1的上表面和下表面。

S3，玻璃纤维增强水泥层制备：将硅酸盐水泥、粉煤灰、石英砂、耐碱玻璃纤维、减水剂和水按适宜比例进行配比混匀制成玻璃纤维增强水泥层浆料，然后向模具中注入适量的玻璃纤维增强水泥层浆料，形成玻璃纤维增强水泥底层2，再将加固层4放置在玻璃纤维增强水泥底层2上表面，然后将步骤S2中制备的保温层1放置在玻璃纤维增强水泥底层2的上表面，并在保温层1的上表面放置加固层4，最后再注入适量的玻璃纤维增强水泥层浆料形成玻璃纤维增强水泥顶层3，待凝固成型后即可完成玻璃纤维增强水泥层的制备。

S4，装饰层制备：将硅酸盐水泥、白色塑料、尾矿颗粒、水和减水剂按适宜比例进行配比混匀制成装饰层浆料，然后将步骤S3中制备的玻璃纤维增强水泥复合保温墙板上表面均与涂抹装饰层浆料，待凝固成型后即可完成的玻璃纤维增强水泥复合保温墙板的制备。

实施例2

与实施例1不同的是，保温层1材料为硅酸盐水泥、硅灰、高钙粉煤灰、石英砂、水、乳胶粉和减水剂，保温层1材料的各分量配比如下，硅酸盐水泥500份、硅灰250份、高钙粉煤灰65份、石英砂100份、水350、乳胶粉2份、减水剂2份。

实施例3

与实施例1不同的是，玻璃纤维增强水泥层材料为硅酸盐水泥、粉煤灰、石英砂、耐碱玻璃纤维、减水剂和水，玻璃纤维增强水泥层材料的各分量配比如下，硅酸盐水泥900份、粉煤灰300份、石英砂200份、耐碱玻璃纤维40份、减水剂2份、水500份。

实施例4

与实施例1不同的是，保温层1材料为硅酸盐水泥、硅灰、高钙粉煤灰、石英砂、水、乳胶粉和减水剂，保温层1材料的各分量配比如下，硅酸盐水泥500份、硅灰250份、高钙粉煤灰65份、石英砂100份、水350、乳胶粉2份、减水剂2份。

玻璃纤维增强水泥层材料为硅酸盐水泥、粉煤灰、石英砂、耐碱玻璃纤维、减水剂和水，玻璃纤维增强水泥层材料的各分量配比如下，硅酸盐水泥900份、粉煤灰300份、石英砂200份、耐碱玻璃纤维40份、减水剂2份、水500份。

制备完成后对制成的玻璃纤维增强水泥复合保温墙板进行强度与保温效果进行测试，其中强度测试按GB50107-2010进行测试，保温性能按JG149-2003进行测试，得表1

表1

由表1中数据可知，在保温层1材料的各分量配比为硅酸盐水泥450份、硅灰200份、高钙粉煤灰50份、石英砂90份、水300、乳胶粉1份、减水剂1份，以及玻璃纤维增强水泥层材料的各分量配比为硅酸盐水泥900份、粉煤灰300份、石英砂200份、耐碱玻璃纤维40份、减水剂2份、水500份的情况下制备出的玻璃纤维增强水泥复合保温墙板性能最佳。

工作原理：当需要使用该玻璃纤维增强水泥复合保温墙板时，利用保温层1使整个墙板具有良好的保温性，利用玻璃纤维增强水泥层对保温层1进行很好的保护，并作为墙板的主要构造，利用加固层4增加整个墙板的强度，利用定位孔6增加了保温层1与玻璃纤维增强水泥层之间的稳定性，利用装饰层5使玻璃纤维增强水泥复合保温墙板的外表面具有良好的美观性，该玻璃纤维增强水泥复合保温墙板便于安装固定，且便于进行后期的维护，减少后期的维护成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。