具有检查装置的印刷机和用于制造有价证券产品或有价证券中间产品的方法

摘要

本发明涉及一种用于制造有价证券产品或有价证券中间产品的印刷机，该印刷机具有用于将未经印刷的承印材料(02)进给到印刷机中的进纸装置(01)，以及该印刷机具有多个印刷装置(06；07；08；09)，通过所述印刷装置，可以将未经印刷的承印材料(02)在一个或多个印刷部位(11；12)上按照间接的平版印刷和/或凸版印刷方法加以印刷，在进纸装置(01)与在承印材料路径中的第一印刷部位(11；12)之间的传送路径(36)中，设置有至少一个实施为透射检查装置(41)的检查装置(41)，用于检查还未经印刷的承印材料(02)。

说明书

技术领域

本发明根据权利要求1和15所述涉及一种印刷机、特别是一种有价证券印刷机，以及涉及一种用于制造有价证券产品或有价证券中间产品的方法。

背景技术

由WO 2016/071870 A1已知一种印刷机，借助该印刷机能够将在传送路径上引导的单张纸状基材在两个于传送路径上间隔开的印刷部位上彼此先后地在双面上以彩色印刷进行印刷。在此情况下，彩色印刷由相应的收集印刷装置以如下方式进行，使得多个印版滚筒的部分印刷图在集墨滚筒上得到收集，然后将这些部分印刷图在印刷部位共同向基材输出。

EP 1 980 393 A1涉及一种用于制造例如有价证券的方法和系统，在所述方法和系统中在彼此跟随的多个过程中，主要进行平版印刷、丝网印刷、编号印刷和上漆。

DE 103 32 212 A1涉及一种有价证券印刷机，该有价证券印刷机具有用于对印刷在纸张上的钞票印张进行编号的编号印刷单元或至少一个标记装置，通过该标记装置可以将被识别为有缺陷的纸张标记为废页。在编号或标记的上游，设置有具有图像传感器和用于检查正面和背面的入射照明机构(Auflichtquelle)的第一和第二检查装置。

WO 2012/059861 A1公开了一种检查装置，在一实施方案中，彼此先后地进行一个背透光检查和两个入射光检查。所提出的解决方案涉及在背透光检查的传送滚筒上使用发光有机面。在用于印刷机的一个示例中，这种发光的有机面被设置在朝向收纸装置的行程上，以便检查待摞放的单张纸。

CN 204 249 518 U公开了一种用有价证券印刷的平版印刷机，其具有双面检查装置，用于检查纸张中包含的水印、全息图、防伪线或珠光印刷。检查设备包括在传送路径上彼此相对的红外照相机。

发明内容

本发明的目的是，提出一种用于制造有价证券产品或有价证券中间产品的印刷机和方法。

根据本发明，该目的分别通过权利要求1和15的特征来实现。

利用本发明可以实现的优点尤其在于：降低了制造出有错误的有价证券的风险。该优点以如下方式实现：在第一次印刷之前，已经可以识别并剔除有错误的承印材料分段或单张纸。在此，与在第一印刷方法中得第一印刷之后相比，在尚未经印刷的有价证券承印材料中已经包含的防伪特征在还未经印刷的状态下更容易被识别，通过第一印刷方法，给承印材料例如设有背景主题或背景颜色分布的高区域覆盖率。

为此，在优选的第一印刷方法的第一印刷部位的前面布置有至少一个检查装置。在此，优选地设置至少一个根据背透光方法工作的透射检查装置，借助该透射检查装置，还未经印刷的承印材料在承印材料中或承印材料上包含的防伪特征方面被检查或可以被检查。在此，优选使用IR-辐射(红外线辐射)。

替代地或在特别有利的实施方案中对此附加地，还在第一印刷部位之前或在第一印刷之前，设置有反射检查装置，借助该反射检查装置，对还未经印刷的承印材料在包含于承印材料上或其中的防伪特征方面加以检查或能够进行检查。在此优选使用UV-辐射。还未经印刷的承印材料尤其是完全未经印刷的材料，也就是在先前过程中都未经印刷的承印材料。

特别有利的是如下的实施方案，其中，在同一传送滚筒的传送路径上设有透射检查装置和反射检查装置。

特别有利的是，至少一个检查装置在承印材料的传送路径中设置在进纸装置的下游并且设置在初次印刷之前，特别是设置在印刷部位的上游，通过该印刷部位，可以在单面或两面上，根据优选间接的平版印刷和/或凸版印刷方法和/或可以同时地以多种颜色印刷或能够印刷。

适用于实现本发明的印刷机，特别是用于制造有价证券产品或有价证券中间产品的有价证券印刷机包括：用于将特别是未经印刷的承印材料送入印刷机中的进纸装置；多个印刷装置，未经印刷的承印材料通过该印刷装置在双面上的一个或多个印刷部位上单色或彩色地优选在间接的平版印刷或凸版印刷方法中和/或在收集印刷方法中，能够同时以多个印版滚筒的印刷图印刷，其中，在进纸装置和布置在承印材料路径中的第一印刷部位之间的传送路径中，设置有至少一个用于检查还未经印刷的承印材料的检查装置。在至少一个印刷部位的下游，在承印材料路径中例如设置有产品收纸装置，经印刷的承印材料作为有价证券产品或有价证券中间产品可以通过该产品收纸装置被集合成集合体。

在制造有价证券产品或有价证券中间产品时，例如为了印刷背景，在输入侧将还未经印刷的承印材料送入，该基材首先在第一印刷方法中在承印材料路径中的第一印刷部位上在单面或双面上被印刷一次，并在印刷方法的下游在产品收纸装置上被集合成集合体，其中，还未经印刷的承印材料在到达第一个印刷部位之前，由至少一个检查装置就防伪特征方面进行检查，这些防伪特征已经包含在还未经印刷的承印材料中。

可以单独地或组合地添加到本发明的基本构思中的其他改进方案可以在从属权利要求和实施例中单独地或以任何组合地获悉。

附图说明

在附图中示出本发明的实施例，并且在下面对其进行更详细的介绍。

其中：

图1示出针对具有按照第一实施方案的印刷组件的印刷机的第一实施例；

图2示出按照图1中的第一实施方案的印刷组件的放大图；

图3示出布置在按照第一实施方案的印刷组件的第一印刷部位前面的给送区段的包括检查装置的分段；

图4示出按照相对于第一实施方案可替换的第二实施方案的印刷组件的放大图；

图5示出布置在按照第二实施方案的印刷组件的印刷部位前面的给送区段的包括检查装置的分段；

图6示出按照相对于第一和第二实施方案可替换的第三实施方案的印刷组件的放大图；

图7示出布置在按照第三实施方案的印刷组件的印刷部位前面的给送区段的包括检查装置的分段；

图8示出针对具有印刷组件的印刷机的第二实施例；

图9示出图8中的印刷组件的放大图；

图10示出布置在图8中或图9中的印刷组件的第一印刷部位前面的给送区段的包括检查装置的分段；

图11示出针对图3、图5、图7和图10的实施方案的(多个)检查装置的结构的放大侧视图；

图12示出实施为透射检查装置的检查装置的剖视图；

图13示出实施为反射检查装置的检查装置的剖视图。

图14示出布置在第一印刷部位前面的给送区段的分段，带有透射检查装置的替代的结构；

图15示出布置在第一印刷部位前面的给送区段的分段，带有相对于图14中的替代结构的变型。

具体实施方式

印刷机、特别是在单张纸状承印材料02上印刷的印刷机在输入侧包括进纸装置01，例如单张纸推纸器01或者必要时还有带有后续的横切装置的卷筒纸开卷机，通过该进纸装置可以对印刷机在输入侧提供承印材料02，印刷机还包括一个或多个印刷装置06；07；08；09，通过该印刷装置，单张纸状承印材料02、简称承印材料单张纸02一次或多次地、在单面或双面上以单色或多色印刷或能够印刷，以及印刷机还包括产品收纸装置04，例如堆垛收纸装置04或必要时还有卷筒纸上卷机，在产品收纸装置04上，将经印刷的承印材料单张纸02或承印材料幅材作为产品或中间产品摞放或卷取成集合体，例如作为堆垛或卷筒纸(例如参见图1和图8)。在这里优选的并且在附图中示出的实施方案中，印刷机被设计为有价证券印刷机，例如设计用于：将特别是还未经印刷的单张纸02，简称单张纸02(其特别是用于制造有价证券单张纸02)以多个印张、例如单个钞票的印刷图对于每张单张纸02作为产品或要加工的中间产品来印刷。可以将承印材料单张纸02在下游在堆垛收纸装置04中摞放在一个或优选多个堆垛上。在此，堆垛收纸装置04在传送方向上来看，彼此先后地优选包括多个、例如至少或恰好三个堆垛空间，以形成对应数量的堆垛，优选地，堆垛空间中的至少一个用于或能够被用于形成废页堆垛。设置和/或适合于制造有价证券的承印材料02例如在还未经印刷的状态下，已经包括防伪特征、例如防伪线、覆膜、防伪纤维和/或水印。

在有价证券产品或中间产品的制造过程中，例如承印材料02(例如作为承印材料单张纸02存在)在多个工艺步骤中，在使用不同的印刷方法的情况下多次印刷，并且必要时提供有膜元件或施加物。在此，例如，尚未经印刷的承印材料02首先在第一或首次印刷方法中以一个或多个步骤被印刷，优选根据特别是间接的平版印刷或凸版印刷方法，例如以提供图片背景单色或优选彩色的主题(其例如占据各自印张的印刷面积的50％以上、特别是超过70％的面积覆盖率)印刷。根据例如优选是间接的平版印刷和/或凸版印刷方法的印刷可以一次在印刷部位11上或者通过在同一承印材料侧面上彼此先后的多个印刷部位11；12进行。印刷优选在至少一个印刷部位11；12上以彩色收集印刷来进行，也就是在同一印刷部位11；12上同时涂覆多个分色。在此，初始印刷方法可以在单面或优选在双面上进行。

在有价证券的制造中，在承印材料02在一个或多个印刷部位11；12上、在第一次印刷方法中，已经一次或多次根据例如间接的平版印刷和/或凸版印刷方法或者根据这两种方法印刷有例如背景之后，承印材料02在例如后续的印刷方法中，在下游在同一印刷机中或者在至少一台其他印刷机中，在至少一个承印材料侧面上以不同于间接的平版印刷或间接的凸版印刷方法的印刷方法印刷。尤其是，承印材料在至少一个后续的印刷方法中，在下游在同一印刷机中或者在至少一台其他印刷机中，以直接凸版印刷方法通过至少一个编号印刷装置印刷有字母数字字符，和/或承印材料在后续的印刷方法中，在下游在同一印刷机中或者在至少一台其他印刷机中，以凹版印刷来印刷在图像主题，和/或，承印材料在至少一个后续的印刷方法中，在下游在同一印刷机中或者在至少一台其他印刷机中，以丝网印刷方法来印刷有图元，所述图元例如占据的面积不到相应印张上面积的一半

对于尚未经印刷的承印材料02而言，除了完全未处理的印刷原料外，例如还有未处理的幅材状或单张纸状的薄膜、纤维或纸材料或上述的混合产品也可以认为是承印材料02，其表面例如在先前的工艺步骤中已经完全和/或均匀地施加有用于印刷预处理或经调质的流体、例如线或底漆的承印材料02。因此在这里，对于初次涂覆印刷而言，与全表面和/或均匀涂覆相反，应该还包含：例如构成印刷图，也就是构成通过改变颜色强度和/或颜色构成图像信息，通过有意不均匀和/或结构化的、不在印张的印刷面上均匀连续的材料涂覆、特别是单色或彩色的着墨使观看者或传感器可识别的图像信息，其例如可以包含任何规则或不规则的图案或颜色分布、图像主题、字母数字字符或其组合。

在优选实现对未经印刷的承印材料02进行初始印刷的印刷机的承印材料路径中，针对多个印刷装置06 07；08；09的情况下，能够将单个或多个印刷装置以多个单独的总成03.1；03.2；03.1*；03.2*布置在传送路径上或全部布置在一个共同的总成中。原则上，可以设置有：两个在作为双印刷部位11；12起作用的印刷部位11；12中相配合的印刷装置06；07；08；09；两个在传送路径中彼此间隔的单面印刷部位11；12中对承印材料02在同一或彼此相对的承印材料侧面上印刷的印刷装置06；07；08；09；单面布置的印刷装置08，用以形成印刷部位12

在进纸装置01和产品收纸装置04之间的承印材料路径中，仅具有一个印刷部位11的印刷组件03或者具有两个或更多印刷部11；12的印刷组件03

在用于印刷机和/或印刷组件03的第一实施方案中，在进纸装置01的下游，作为在承印材料路径中第一且在这里也是唯一的印刷部位11，例如设置有双印刷部位11(例如参见图1至图3)。

在其他实施方案中(例如参见图4和5以及图6和7)，在承印材料路径中，在例如实施为双印刷部位11的印刷部位11的上游，在承印材料路径中设置有印刷部位12；12

在印刷机的这里作为第一实施例的替代方案示出的第二和第三实施例中，两个彼此跟随的印刷部位11；12；12

通过至少一个印刷部位11；12；12

在印刷机的例如在图8至图10中示例地示出的第二实施方案中，穿过至少一个印刷部位和/或在两个印刷部位11；12之间的传送路径沿水平延伸。对于设计为双印刷部位11；12的印刷部位11；12，形成印刷部位11；12的印刷装置06；07；08；09彼此相叠地布置。为了构造印刷装置06；07；08；09，可以使用倾斜45°的结构以及必要时不同数量的印版滚筒21；22；23；24，针对具有竖向承印材料路径的示例的相应方案可以转用。

在此，“竖向的”传送路径应被理解为是指在所考虑的区段分段中，例如在印刷总成或印刷组件的入口和出口之间或两个印刷部位之间，在竖直方向上跨越的距离比在水平方向上跨越的距离大。反之则是指“水平的”传送路径。

彼此相隔的印刷部位11；12的印刷装置06；07；08；09原则上可以基于彼此不同的印刷方法来设计。至少是参与到在传送路径中唯一的或第一印刷部位12；11的一个印刷装置06；07；08；09；09

在作为用于处理单张纸状承印材料02的印刷机的实施例中，承印材料单张纸02送往唯一的或第一印刷部位12；11的过程优选通过具有依次转交单张纸的机制的传送系统在参与传送的旋转的传送机构33；38；39之间、例如传送滚筒33；38；39和/或传送转筒33；38；39之间实现。由沿传送方向最后的传送机构33；38；39将承印材料单张纸02转交给印刷装置17；19；19

在多个印刷部位11；12的情况下，承印材料单张纸02也在印刷部位之间、优选通过基于在旋转的传送机构之间依次转交单张纸的给送区段37进行传送。在最后一个印刷部位11向后续总成和/或产品收纸装置04的输出侧，这也可以通过基于在滚筒和/或转筒之间转交单张纸的系统来实现，通过带有绕转的牵引机构的传送系统13、例如如图1中的链式抓手系统13或通过包括例如一个或多个带式传送机或带式工作台的传送系统13

优选地，在最后的印刷部位11的下游和/或在产品收纸装置04的传送路径上，在传送路径上优选在两侧，设置有至少一个干燥装置14，特别是辐射干燥器14，例如IR-干燥器或UV-干燥器。这尤其在至少上游最大的印刷宽度上起作用，即上游印刷区域横向于传送方向的最大伸展上起作用。

设计用于间接印刷的印刷装置06；07；08；09包括设计为转印滚筒16；17；18；19的滚筒16；17；18；19，例如印刷装置滚筒16；17；18；19，其与作为压印滚筒起作用的滚筒16；17；18；19；19

印版滚筒21；22；23；24和相对应的输墨装置26；27；28；29原则上可以实施为基于任意的印刷方法，但是如上所述，至少对于承印材料侧面的在传送路径中第一或唯一的印刷装置06；07；08；09，优选作为基于特别是间接的平版印刷方法，例如作为平版印刷装置根据胶版印刷方法工作，和/或基于特别是间接的凸版或雕版印刷方法，例如凸版胶印印刷方法工作，例如作为凸版印刷装置、根据凸版印刷方法工作地设计。为此，印版滚筒21；22；23；24在其圆周上在第一个提到的实施方案中，承载这里未示出的平版印版、例如用于湿式或干式平版印刷的平版印版，其与在湿式平版印刷的情况下适合平版印刷的输墨装置26；27；28；29、例如带有上游墨盒和润湿装置的辊式输墨装置26；27；28；29相配合，以及对于干式平版印刷例如与例如包括网纹辊或杯形辊和刮墨刀装置的短输墨装置26；27；28；29相配合。针对凸版印刷或雕版印刷的实施方案，印版滚筒21；22；23；24在其圆周上承载未示出的凸版印版，该凸版印版与带有上游墨盒的适合于凸版印刷的输墨装置26；27；28；29、例如辊式输墨装置26；27；28；29相配合。与传统的柔版印刷或直接凸版印刷方法相比，特别是用于印刷背景主题或背景颜色分布的凸版印版例如构造有印刷的凸起的面比未经印刷的下凹的面凸高的例如至多1mm、特别是至多0.5mm的凸高部。由于间接印刷方法和低雕版深度，这种“无水的”和以这样的凸版印版按照间接方法运行或可运行的印刷装置通常也被称为尤其是无水的“平版印刷装置”。

在一个特别优选的实施方案中，至少在印刷装置06；07；08；09中的至少一个的一侧上，例如在传送路径中的唯一的或第一和/或第二印刷装置作为收集印刷装置06；07；08；09，也就是设计用于同时、尤其是彩色印刷两个局部印刷图。设计为收集印刷装置06；07；08；09的印刷装置06；07；08；09包括作为转印滚筒16；17；18；19的、起集墨滚筒16；17；18；19作用的载墨的印刷装置滚筒16；17；18；19，所述印刷装置滚筒关于墨流在上游与至少两个成像的印刷装置滚筒21；22；23；24、例如至少两个印版滚筒21；22；23；24相配合，所述印刷装置滚筒通过相应的上墨装置26；27；28；29、例如输墨装置26；27；28；29上墨。在此，收集印刷装置06；07；08；09的印版滚筒21；22；23；24和相对应的输墨装置26；27；28；29整体上按照上述方式实施为根据平版印刷工作，例如作为湿式平版印刷装置，或根据凸版印刷工作、例如作为凸版印刷装置，或部分按平版印刷工作，另一部分按凸版印刷工作地设计。在相对置的印刷装置07；06；09；08的情况下，这些印刷装置也可以按照上述方式设计为收集印刷装置07；06；09；08，并且具有按照上述方式作为集墨滚筒17；16；19；18起作用的转印滚筒17；16；19；18。

在处理单张纸状承印材料02的印刷机的情况下，两个形成印刷部位11；12的印刷装置滚筒16；17；18；19；19

如上所述，特别是还未经印刷的承印材料02从进纸装置01向在印刷机的承印材料路径中的第一印刷部位12；11、特别是向其作为传送滚筒17；19；19

在从进纸装置01到第一印刷部位12；11的给送区段36的传送路径上现在设置至少一个检查装置41；42，用于检查特别是未经印刷的承印材料02。特别地，在那里设置有至少一个构造为透射检查装置41(也称为背透光检查)的检查装置41和/或构造为反射检查装置42(也称为入射光检查)的检查装置42。

透射检查装置41优选具有至少一个传感器43，该传感器进一步优选设计为光学传感器43和/或电磁辐射传感器43，特别是构造为照相机43，特别优选构造为行式照相机43，其对横向于承印材料02的传送方向延伸的检查线47加以扫描。在此，检查线47特别是在承印材料的宽度的至少80％上延伸，优选地在下游相接的一个或多个印刷部位11；12的至少是印刷宽度上，即在横向上待印刷区域的最大伸展上延伸。因此，设置为检查设备41的优选是对承印材料02在至少80％的宽度上，优选地至少在至少要在下游印刷的印刷宽度上进行检查的装置。扫描例如在扫描区段54中例如以在45°至75°之间，特别是在55°至65°之间打开角α进行。在一改进方案中，透射检查装置41具有两个这样的传感器43，这些传感器可以设计用于分别检测不同的波长范围，例如一方面是可见光，而另一方面是红外辐射(IR)。透射检查装置41还具有至少一个照明机构44，该照明机构优选地至少在其波长方面适合于所分配的传感器43地设计，反之亦然，传感器也适用于照明机构。透射检查装置41的至少一个传感器43和透射检查装置41的至少一个照明机构44优选地布置在设置用于传送承印材料02的传送行程的如下区域的不同侧上，透射检查装置41的至少一个传感器43和/或至少一个照明机构44对准所述区域地布置。

在一种优选的实施方案中(例如参见图1至图12)，例如透射检查装置41的至少一个传感器43或者优选至少一个照明机构44布置在给送区段36的旋转的传送机构33；38；39内，并且传感器43和照明机构44中的相应的另一构件、例如传感器43布置在旋转的传送机构33；38；39的外部，并指向传送机构的表面地布置。换句话说，在优选的实施方案中，传感器43和照明机构44布置在传送机构壁部的不同侧上。于是，尤其是实施为传送滚筒33；38；39的旋转的传送机构33；38；39优选具有至少部分地在至少对于检查关键的波长范围内透明的壳面或壁部，特别是在至少一个与印刷长度相对应的圆周长度上透明的滚筒体。可以为旋转的传送滚筒33；38；39中对应有至少一个按压元件，特别是以便使承印材料02平整地布置在传送滚筒33；38；39的壳面。

在该结构的合适的实施方案中，透射检查装置41被与第一传送机构33在单张纸推纸器或其推纸转筒38的下游相配合地设置(例如示意地在图2、图3、图6、图7中)。在另一个合适的实施方案中，透射检查装置41例如与相对于其在传送路径中位于更下游的传送机构39相配合地设置(例如示意地在图4、图5、图9和图10中)。

照明机构44和设计为行式照相机43的传感器43优选地被布置为，使得照明机构44检测至少部分透明的传送滚筒33；38；39，特别是从内部照射到滚筒壳上的轴向延伸的检查线47上，该检查线与照相机镜头的中心和滚筒轴线之间的径向延伸的连接线相交。照明机构44优选地位于该连接线上。由此，在承印材料侧面上要检测的检查线47通过例如被构造为红外照明机构的照明机构44沿着从传送滚筒33；38；39中轴线到照相机镜头的中心的线穿过至少在相关波长范围内透明的滚筒壳并穿过基材地产生。照明机构44优选地设计成具有设计为LED的照明机构，特别是具有设计成IR-LED的照明机构。

在一个优选的实施方案中，与透射检查装置41相配合的传送滚筒33；38；39有利地由透明合成材料、特别是热塑性合成材料制成，优选地由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或丙烯酸玻璃制成。滚筒壳基体例如分为两部分，例如由两个转筒盖形成和/或涂覆有附加的耐刮擦涂层和/或由红外可渗透和/或抗紫外线的材料制成，特别是上述合成材料形成。

在第二实施例中(例如参见图14和15)，该第二实施例也能适用于印刷机和/或印刷组件03；03

优选地，透射检查装置41的照明机构44至少主要发射IR波长范围内的光，即辐射最大值大于780nm。优选地，该照明机构以窄带发射电磁辐射，即以最多150nm，优选最多100nm的辐射功率的光谱半宽度发射。辐射最大值优选在850±75nm的波长处，特别是在850±50nm的波长处。相应地，设计为照相机43、特别是行式照相机43或者说逐行扫描照相机的传感器43优选设计为IR敏感照相机43，特别是行式照相机43。

代替或优选附加于透射检查装置41设置的反射检查装置42优选地具有至少一个传感器51，该传感器51进一步优选被设计为光学传感器51和/或用于电磁辐射的传感器51，特别是被设计为照相机51，特别优选地是行式照相机51，其扫描横向于承印材料02的传送方向延伸的检查线53。在此，检查线53特别地在承印材料宽度的至少80％上延伸，优选地在于下游相接的一个或多个印刷部位11；12的至少是印刷宽度上，即在横向上待印刷区域的最大伸展上延伸。检查装置42因此优选是对承印材料02在至少80％的宽度上、优选在至少要在下游进行印刷的印刷宽度上进行检查的装置。在另一种改进方案中，反射检查装置42具有两个这样的传感器51，它们可以被设计用于分别检测不同的波长范围，例如一方面是可见光，并且特别是另一方面是紫外线(UV)。反射检查装置42具有至少一个照明机构52，该照明机构优选地被设计为至少在其波长方面适合于所分配的传感器51。反射检查装置42的至少一个传感器51和反射检查装置42的至少一个照明机构52在传送路径上被布置在承印材料02的同一侧上。照明机构52指向检查线53，检查线由优选地被设计为行式照相机51的传感器51扫描。

为此，在第一实施方案中(例如参见图1至11和图13)，例如，反射检查装置42的至少一个照明机构52指向旋转的传送机构33；38；39的壳面地布置在传送路径中，并且传感器51指向该旋转的传送机构33的同一部位地布置。为旋转的传送滚筒33；38；39可以对应有至少一个按压元件，特别是以便使承印材料02平整地布置在相关的传送滚筒33；38；39的壳面上。

在该第一实施方案中，照明机构52和被设计为行式照相机51的传感器51优选被布置为，使得照相机镜头指向传送滚筒33；38；39的中心轴线，和/或照明机构52从外部以一角度照射传送滚筒33；38；39，用以形成检查线53，该角度相对于传送滚筒33；38；39的在检查线53的位置延伸的径向偏移最多30°，优选最多20°。但是，照明机构44位于照相机52和检查线53之间的直接视线之外。

在一个实施方案的有利的变型中，具有设置在传送滚筒33；38；39上的透射检查装置41还有设置在传送滚筒33；38；39上的反射检查装置42，两个检查装置41；42设置在同一传送滚筒33；38；39上。而在此情况下，相应的照明机构44；52和传感器43；51优选以如下方式布置，使得：需要评估的检查线47；53不在滚筒圆周上重合，而是例如以至少30mm、优选至少50mm在圆周方向上彼此间隔。

在不同的、未详细示出的实施方案中，尤其是对于具有如下所述的“水平传送路径”的机器，透射检查装置41和反射检查装置42还可以与不同的传送滚筒33；38；39相配合地设置。

对于所有实施方案，还可以提供第二反射检查装置42，其与传送滚筒33；38；39相配合，所述传送滚筒不同于与第一反射检查装置42相配合的传送滚筒33；38；39，并且将承印材料单张纸02支撑在另一承印材料侧面上。

在根据图1至图7的实施方案中，透射检查装置41和/或反射检查装置42的作用例如与传送滚筒33；39相配合，所述传送滚筒表现为位于作为传送滚筒17；19；19

在一个有利的实施方案中，与透射检查装置41和/或反射检查装置42相配合的传送滚筒33；38；39双倍大地设计，也就是具有用于容纳两个承印材料单张纸02的圆周和/或具有两个特别是在圆周方向上在直径上相对置的保持装置，特别是抓手板条。与单倍大的滚筒相比，测量区域的曲率更小和/或内置的照明机构44的安装空间更大。

在图4至图5的实施方案中，该传送滚筒33；38；39也可以设计成双倍大，或者对于该实施例，透射检查装置41和/或反射检查装置42也可以在传送路径中位于第二的位置地设置，即跟在设计为贴靠转筒38的传送机构38之后的、例如双倍大的传送滚筒33(见图4和图5)。

在图14和图15中未详细示出的第二实施方案中，该实施方案同样适用于印刷机和/或印刷组件03；03

反射检查装置42的照明机构52优选地至少主要发出在UV波长范围内的光，即辐射最大值低于380nm。优选地，所述照明机构以窄带发射电磁辐射，也就是具有在辐射功率方面最多150nm、优选最多100nm的光谱半宽度。辐射最大值优选地在365±75nm的波长处，特别是在365±50nm的波长处。相应地，优选设计为照相机51、特别是行式照相机51的传感器51被设计为对UV(紫外线)敏感的照相机51，特别是行式照相机51。照明机构52优选地被设计为具有被设计为LED的照明机构，尤其是实施由设计为UV-LED的照明机构。

在一个优选实施方案中，反射检查装置42受到保护，以防止直接看到照明机构52的UV照明机构和/或防止UV散射光入射在检查线53的区域上，并具有相应的保护措施。

基本上与设置在照明机构44；52中的发光机构无关地、但是优选至少对于具有一个或多个设计为灯的IR或UV发光机构的实施方案的情况，为照明机构44；52配备了冷却件。优选地，这被设计为冷却流体引导管线，其例如通过第一连接部56；58将冷却流体引入并通过另一个连接部57；59可以导出(例如，参见图11、图12或图13)。

在具有透射检查装置41和反射检查装置42的实施方案中，检查系统因此包括两个分别包括了照相机43；51的系统，所述系统在至少部分地和/或在波长窗口中透明地实施的传送滚筒33；38；39或传送机构46上、横向于传送方向地分别扫描检查线47；53，其中，每个检查线47；53由其自身的照明机构44；52(例如一方面以UV辐射，另一方面以IR-辐射)照射。在图11至图13中，以传送滚筒33为例示出实际情况，但是可以转用到其他传送滚筒38上和/或其他圆周的传送滚筒33；38；38上(在相关附图中用括号中的附图标记38和39表示)。

在所示的和优选的实施方案中，唯一的或至少一个印刷部位11；12，例如至少下游印刷部位11包括两个相配合的收集印刷装置06；07，其分别具有至少两个、例如两个或四个印版滚筒21；22和相对应的输墨装置26；27(例如，图2、图4、图6和图8)。

印刷装置滚筒16；17；18；19；19

对于给在承印材料路径中第一或唯一的印刷部位11；12在进纸装置01和在承印材料路径中第一或唯一的印刷部位12的传送滚筒19

如在该具有水平的承印材料路径的实施方案中在图9和图10中以虚线示例性地示出地，透射检查装置41和反射检查装置42原则上也可以与不同的传送滚筒33；38；39相配合地布置在承印材料路径上。

当在上述印刷机中制造有价证券产品或有价证券中间产品时，其中，尚未经印刷的承印材料02在第一印刷过程中初次印刷，由至少一个检查装置41；42执行预检查。预检查用于检查防伪特征，防伪特征在例如多个印刷过程中的第一印刷过程之前、也就是在尚未经印刷的承印材料02的初次印刷之前，已经包含在承印材料02中或其上。

进行了以下一项或多项列出的检查：

对例如包含在承印材料单张纸02中的防伪线进行检查，特别是通过在整个单张纸02上的检查米实现。

在此，例如可以在背透光方法中，特别是使用IR-辐射、在使用例如上述透射检查装置41情况下，检查是否存在防伪线和/或检查连续性，也就是承印材料02中的防伪线的连贯性，和/或检查防伪线的厚度方面的偏差和/或检查防伪线的侧向移位是否超出定义的边界和/或检查包含在防伪线程之中或之上的微文本。

另外或替代地，例如在入射光方法中，特别是使用紫外线，使用例如上述反射检查装置42对防伪线中是否存在紫外线(UV)荧光进行测试和/或对是否在整个单张纸02上存在水印进行测试和/或对是否在整个单张纸02上存在必要时包含的防伪纤维和/或纤维中的紫外线荧光进行测试。

检查装置41；42在输出侧上，例如通过数据处理设备与机器控制器保持信号连接，借助该信号连接，结合代表被检查的承印材料单张纸02的质量的检查结果，在堆垛收纸装置中针对之前被识别为有错误的承印材料单张纸02，触发经过堆垛收纸装置04的被限定为废页堆垛的堆垛空间排出这样的承印材料单张纸02。附加地，可以通过机器控制器，基于检查结果，针对之前被识别为有错误的承印材料单张纸02，完成或能够实现印刷部位11；12；12

附图标记列表

01 进纸装置、单张纸推纸器

02 承印材料、承印材料单张纸、单张纸、有价证券单张纸

03 印刷组件

03

03

03

03.1 总成、印刷单元

03.2 总成、印刷单元

03.1* 总成、印刷单元

03.2* 总成、印刷单元

03.1

03.2

03.1

03.2

04 产品收纸装置、堆垛收纸装置

05 -

06 印刷装置、收集印刷装置

07 印刷装置、收集印刷装置

08 印刷装置、收集印刷装置

09 印刷装置、收集印刷装置

10 -

11 印刷部位、双印刷部位

12 印刷部位、双印刷部位

12

13 传送系统、链爪系统

13

14 干燥装置、辐射干燥器

15 -

16 滚筒、印刷滚筒、传送滚筒、转印滚筒、压印滚筒、集墨滚筒

17 滚筒、印刷滚筒、传送滚筒、转印滚筒、压印滚筒、集墨滚筒

18 滚筒、印刷滚筒、传送滚筒、转印滚筒、压印滚筒、集墨滚筒

19 滚筒、印刷滚筒、传送滚筒、转印滚筒、压印滚筒、集墨滚筒

19＊ 滚筒、印刷装置滚筒、传送滚筒、压印滚筒

20 -

21 滚筒、印刷装置滚筒、印版滚筒

22 滚筒、印刷装置滚筒、印版滚筒

23 滚筒、印刷装置滚筒、印版滚筒

24 滚筒、印刷装置滚筒、印版滚筒

25 -

26 上墨装置、输墨装置、辊式输墨装置、短输墨装置

27 上墨装置、输墨装置、辊式输墨装置、短输墨装置

28 上墨装置、输墨装置、辊式输墨装置、短输墨装置

29 上墨装置、输墨装置、辊式输墨装置、短输墨装置

30 -

31 保持装置、抓手板条

32 保持装置、抓手板条

33 传送机构、传送滚筒、传送转筒

34 保持装置、抓手板条

35 -

36 给送区段

37 给送区段

38 传送机构、传送滚筒、传送转筒、贴靠转筒

39 传送机构、传送滚筒、传送转筒

40 -

41 检查装置、透射检查装置

42 检查装置、反射检查装置

43 传感器、照相机、行扫描照相机

44 照明机构

45 -

46 传送机构、带式传送机、带式台面

47 检查线

48 传送旁路

49 操作机构

50 -

51 传感器、照相机、行扫描照相机

52 照明机构

53 检查线

54 扫描节段

55 -

56 联接部

57 联接部

58 联接部

59 联接部

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