用于熔炉投料的快速回弹设备及施工方法

摘要

本发明公开了一种用于熔炉投料的快速回弹设备，包括底座、支撑杆、气缸和第二滚轮，支撑杆与底座左端的两侧固定连接在一起，在每个支撑杆的内侧面上分别设置有滚动槽，在底座的上方设置有框架，在框架上设置有滚动机构，在框架的上方设置有料斗承载框，在料斗承载框内连接有料斗；在料斗承载框的外部设置有倾翻机构；在底座上设置有气缸，且气缸的推杆上通过横柱连接有动力机构。本发明能够快速将物料送至投料口内，同时能够快速使料斗回弹至原位，避免料斗内的残留物洒落一定的情况发生，提高了工作效率，减轻了工作人员的负担，易于推广。

说明书

技术领域：

本发明涉及一种熔炉投料装置及该装置发施工方法，特别涉及一种用于熔炉投料的快速回弹设备及施工方法。

背景技术：

现有的熔炉一般使用叉车进行投料，将料斗固定在叉头上，向投料口进行投料，该种投料方式存在以下不足：、料斗倾翻角度受限，会使料斗内有残余的物料，而料斗倾翻后无法及时回弹至原位，导致料斗内残留的物料洒落一地，给工作人员增加了负担，且于熔炉口温度较高，工作人员清理起来会比较麻烦。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于熔炉投料的快速回弹设备及施工方法，能够使料斗快速投入熔炉内，且投料完毕后，料斗能快速复位，避免物料洒落一地的情况。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种用于熔炉投料的快速回弹设备，包括底座、支撑杆、气缸和第二滚轮，所述支撑杆为两个，分别与底座左端的两侧固定连接在一起，在每个支撑杆的内侧面上分别设置有滚动槽，在所述支撑杆和底座的底部分别设置有第二滚轮，在所述底座的上方设置有框架，且框架的左端与两个支撑杆的内侧面固定连接在一起，在所述框架上设置有滚动机构，在所述框架的上方设置有料斗承载框，在所述料斗承载框内通过螺栓和螺母连接有料斗；在所述料斗承载框的外部设置有倾翻机构；在所述料斗承载框左侧的底座上设置有气缸，且气缸的推杆上通过横柱连接有动力机构，在所述气缸外部的两侧分别设置有第一卡板和第二卡板，且第一卡板和第二卡板的中部分别设置有弧状凹槽，两个弧状凹槽呈对称状分布，所述第一卡板的两端分别与支撑杆的内侧固定连接在一起，所述第二卡板通过螺栓与第二卡板固定连接在一起，并将气缸卡紧在第一卡板和第二卡板之间的弧状凹槽内。

所述底座的右端伸出框架的右端，在所述底座的右端面上挖设有通孔，在通孔的上方设置有第二螺母，在所述第二螺母内通过螺纹连接有定位螺杆。

所述滚动机构由凹槽和第一滚轮组成，在所述框架两侧的外部边沿上分别设置有外部挡板，且外部挡板与框架的顶面呈L状分布；在所述框架两侧的横状框架的顶面上分别挖设有凹槽，在所述凹槽内设置有第一滚轮。

所述料斗承载框的两侧分别位于两个外部挡板内的框架上；所述倾翻机构由U型框、外部活动框、挡板、弹簧和滚动轮组成。

所述外部活动框呈U型状分布，在所述外部框架的后端设置有挡板，所述U型框的后端与外部框架的下端通过连接轴转动连接在一起，且U型框后端的两框架分别位于外部框架下端的内部，在所述外部框架两侧面的下端分别通过滚动轮与滚动槽滑动连接在一起；在所述U型框前端两侧的下方分别设置有定位板，在每个所述定位板上分别通过滚动轮与滚动槽滑动连接在一起；所述外部框架的顶面与料斗承载框的左侧面固定连接在一起；在所述U型框的前端框架与外部框架内部之间设置有弹簧；所述动力机构由齿轮和链条组成。

所述气缸推杆顶端的两侧分别设置有横柱，在每个所述横柱的端部分别转动连接有齿轮，在每个所述齿轮上分别啮合连接有链条，所述链条的一端与第二卡板固定连接在一起，所述链条的另一端与U型框前端框架的内侧固定连接在一起。

所述缸推杆位于U型框的内侧，且位于两个弹簧之间的位置处。

所述料斗承载框左侧内面的上端焊接有两个第一螺杆，所述料斗的上端对应第一螺杆的位置处设置有带有通孔的定位板，且通孔的位置与第一螺杆的位置相对应；所述料斗右侧的高度为左侧高度的三分之一。

上述的用于熔炉投料的快速回弹设备的施工方法，包括如下步骤：

①、将该设备移动至熔炉的投料口，并通过定位螺杆使该设备与地面固定；同时在每个第二滚轮的左侧分别放置垫板，避免该设备使用时会发生移动；

②、支撑杆的高度满足：支撑杆的顶部位于熔炉投料口处的上方；

②、将物料放置在料斗内，并将料斗放置在框架上，料斗的宽度小于料斗承载框的宽度，且料斗底部的两侧可以在第一滚轮上滑动；料斗左侧面的高度位于第一螺杆的下方，料斗的右端伸出料斗承载框的右端；

③、将料斗移动顺着第一滚轮移动至料斗承载框内，将定位板上的通孔套设在第一螺杆上，并拧上相匹配的第一螺母进行固定；

④、启动气缸，外部活动框两侧下端的滚动轮移动至滚动槽顶部时，该处的滚动轮在滚动槽内转动，外部活动框、料斗承载框向左侧进行翻转，使料斗内的物料倾翻至熔炉内；

⑤、投料结束后，气缸复位，将料斗从料斗承载框内移出，再将其他装满物料的料斗顺着第一滚轮移动至料斗承载框内，并重复①-④的步骤。

本发明的积极有益效果是：

1、本发明通过在气缸推杆的两侧通过横柱连接齿轮，使用时，气缸的顶升带动链条的移动，使外部活动框两侧底部的滚动轮和U型架两侧的滚动轮沿着滚动槽顶升；通过在外部活动框与U型架之间设置弹簧，当气缸复位时，料斗承载框能够快速复位，避免料斗内因残留物料而洒落一地的情况发生。

2、本发明通过在框架上设置第一滚轮，使承载物料的料斗能够快速移动至料斗承载框内；通过在底座底部及支撑杆底部分别设置第二滚轮，便于该设备的使用，通过在底座上设置第二螺母和定位螺杆，便于该设备的定位。

3、本发明通过呢在U型框两侧设置滚动轮，起到限位的作用，当外部活动框两侧的滚动轮移动至滚动槽顶部时，气缸继续顶升，料斗开始向投料口进行倾翻，避免料斗完全被倾翻至投料口内，同时当气缸下降时，弹簧复位，料斗快速回弹，一系列完成的操作，提高了工作效率，减轻了工人们的负担，易于推广。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的滚动机构的结构示意图；

图3为本发明倾翻机构的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明：

实施例：参见图1-图3，一种用于熔炉投料的快速回弹设备，包括底座1、支撑杆2、气缸13和第二滚轮17，支撑杆2为两个，分别与底座1左端的两侧固定连接在一起，在每个支撑杆2的内侧面上分别设置有滚动槽8，在支撑杆2和底座1的底部分别设置有第二滚轮17，在底座1的上方设置有框架3，且框架3的左端与两个支撑杆2的内侧面固定连接在一起，在框架3上设置有滚动机构，在框架3的上方设置有料斗承载框10，在料斗承载框10内通过螺栓10-1和螺母10-2连接有料斗9；在料斗承载框10的外部设置有倾翻机构；在料斗承载框10左侧的底座1上设置有气缸13，且气缸13的推杆上通过横柱14连接有动力机构，在气缸13外部的两侧分别设置有第一卡板11和第二卡板12，且第一卡板11和第二卡板12的中部分别设置有弧状凹槽，两个弧状凹槽呈对称状分布，第一卡板11的两端分别与支撑杆2的内侧固定连接在一起，第二卡板12通过螺栓与第二卡板11固定连接在一起，并将气缸13卡紧在第一卡板11和第二卡板12之间的弧状凹槽内。

上述描述中，气缸13的底部与底座1固定连接在一起。

底座1的右端伸出框架3的右端，在底座1的右端面上挖设有通孔，在通孔的上方设置有第二螺母18，在第二螺母18内通过螺纹连接有定位螺杆19。

滚动机构由凹槽5和第一滚轮6组成，在框架3两侧的外部边沿上分别设置有外部挡板4，且外部挡板5与框架3的顶面呈L状分布；在框架3两侧的横状框架的顶面上分别挖设有凹槽5，在凹槽5内设置有第一滚轮5。

料斗承载框10的两侧分别位于两个外部挡板4内的框架3上；倾翻机构由U型框20、外部活动框21、挡板21-1、弹簧24和滚动轮23组成。

外部活动框21呈U型状分布，在外部框架21的后端设置有挡板21-1（挡板21-1的底部位于U型框后端的上方），U型框20的后端与外部框架21的下端通过连接轴转动连接在一起，且U型框20后端的两框架分别位于外部框架21下端的内部，在外部框架21两侧面的下端分别通过滚动轮23与滚动槽8滑动连接在一起；在U型框20前端两侧的下方分别设置有定位板22，在每个定位板22上分别通过滚动轮23与滚动槽8滑动连接在一起；外部框架21的顶面与料斗承载框10的左侧面固定连接在一起；在U型框20的前端框架与外部框架21内部之间设置有弹簧24；动力机构由齿轮15和链条16组成。

气缸13推杆顶端的两侧分别设置有横柱14，在每个横柱14的端部分别转动连接有齿轮15，在每个齿轮15上分别啮合连接有链条16，链条6的一端与第二卡板12固定连接在一起，链条6的另一端与U型框20前端框架的内侧固定连接在一起。

气缸13推杆位于U型框20的内侧，且位于两个弹簧24之间的位置处。

料斗承载框10左侧内面的上端焊接有两个第一螺杆10-1，料斗9的上端对应第一螺杆10-1的位置处设置有带有通孔的定位板9-1，且通孔的位置与第一螺杆10-1的位置相对应；料斗9右侧的高度为左侧高度的三分之一。

上述的用于熔炉投料的快速回弹设备的施工方法，包括如下步骤：

①、将该设备移动至熔炉的投料口，并通过定位螺杆19使该设备与地面固定；同时在每个第二滚轮17的左侧分别放置垫板，避免该设备使用时会发生移动；

②、支撑杆3的高度满足：支撑杆3的顶部位于熔炉投料口处的上方；

②、将物料放置在料斗9内，并将料斗放置在框架3上，料斗9的宽度小于料斗承载框10的宽度，且料斗9底部的两侧可以在第一滚轮6上滑动；料斗9左侧面的高度位于第一螺杆10的下方，料斗9的右端伸出料斗承载框10的右端；

③、将料斗9移动顺着第一滚轮6移动至料斗承载框10内，将定位板9-1上的通孔套设在第一螺杆10-1上，并拧上相匹配的第一螺母10-2进行固定；

④、启动气缸13，外部活动框21两侧下端的滚动轮23移动至滚动槽8顶部时，该处的滚动轮23在滚动槽8内转动，外部活动框21、料斗承载框10向左侧进行翻转，使料斗9内的物料倾翻至熔炉内；

⑤、投料结束后，气缸13复位，将料斗9从料斗承载框10内移出，再将其他装满物料的料斗顺着第一滚轮6移动至料斗承载框10内，并重复①-④的步骤。

上述描述中，当料斗承载框10倾翻时，弹簧24处于被拉开的状态。

本发明能够快速将物料送至投料口内，同时能够快速使料斗回弹至原位，避免料斗内的残留物洒落一定的情况发生，提高了工作效率，减轻了工作人员的负担，易于推广。