前模仁组件及三板模

摘要

本发明涉及模具技术领域，提供一种前模仁组件及三板模，前模仁组件包括：前模仁，设置于A板的安装腔中，前模仁具有前模型腔和连通于前模型腔的穿孔；流道板，活动设置于前模仁上背离于前模型腔的一侧，流道板具有支流道；前模镶件，设置于流道板上，并穿设于流道板和穿孔，前模镶件的内部设有通道，通道的一端连通于支流道，通道的另一端连通于前模型腔；其中，流道板上背离于前模仁的一侧设有第一锁扣，水口板上靠近于A板的一侧开设有第一锁孔。可防止制品粘附于前模镶件和前模型腔，防止制品拉伤，并可防止前模型腔受损而导致模具损坏，保证模具的正常高效生产。

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种前模仁组件及三板模。

背景技术

三板模通常包括面板、水口板、A板、B板、顶出板、固定板等，A板中设有前模仁，B板中设有后模仁，前模仁和后模仁相配合，形成供制品成型的型腔。

在三板模中，制品注塑完成时易与前模镶件相粘连，尤其是当前模芯子上胶位较多、较深时，制品注塑完成后，导致制品对前模镶件产生很大的包紧力，当A板和B板开模时，制品就会粘附在前模镶件上，易导致制品产生拉伤；严重情况下，制品粘入前模型腔，需要人工花费很大的精力才可将制品取下；过度严重时，还会损伤前模型腔，导致模具损坏，影响整个项目生产进度。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种前模仁组件，以解决现有技术中制品易与前模镶件粘连的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种前模仁组件，应用于三板模上，三板模具有水口板和A板，A板具有贯穿其的安装腔，所述前模仁组件包括：前模仁，所述前模仁设置于A板的安装腔中，所述前模仁具有前模型腔和连通于所述前模型腔的穿孔；流道板，所述流道板活动设置于所述前模仁上背离于所述前模型腔的一侧，所述流道板具有支流道；前模镶件，所述前模镶件设置于所述流道板上，并穿设于所述流道板和所述穿孔，所述前模镶件的内部设有通道，所述通道的一端连通于所述支流道，所述通道的另一端连通于所述前模型腔；其中，所述流道板上背离于所述前模仁的一侧设有第一锁扣，水口板上靠近于A板的一侧开设有用于与所述第一锁扣相插接配合的第一锁孔；或，水口板上靠近于A板的一侧设有第一锁扣，所述流道板上背离于所述前模仁的一侧开设有用于与水口板上的第一锁扣相插接配合的第一锁孔。

在一个实施例中，所述前模仁上背离于所述前模型腔的一侧设有前模凹槽，所述流道板活动设置于所述前模凹槽中。

在一个实施例中，所述流道板包括：流道板本体，所述流道板本体背离于所述前模型腔的一侧设有流道凹槽，所述流道凹槽的底壁设有镶件安装孔，所述镶件安装孔贯穿所述流道板本体并连通于所述穿孔，所述前模镶件的一端可拆卸地安装于所述镶件安装孔中；以及流道压板，所述流道压板可拆卸地设置于所述流道凹槽中，并压设于所述前模镶件。

在一个实施例中，所述前模仁组件还包括限位部，所述限位部凸出设置于所述前模仁上，所述流道板活动限位于所述前模仁与所述限位部之间，所述限位部与所述流道板之间具有供所述流道板活动的活动距离。

在一个实施例中，所述流道板具有限位槽，所述限位部包括：固定段，所述固定段固定于所述前模仁；以及限位段，所述限位段连接于所述固定段，所述限位段延伸至所述限位槽中，且，所述限位段与所述限位槽的底壁之间具有供所述流道板活动的活动距离。

在一个实施例中，所述前模仁组件还包括弹簧，所述弹簧设置于所述前模仁与所述流道板之间。

在一个实施例中，所述前模仁上靠近于所述流道板的一侧设有第一弹簧槽，所述弹簧靠近于所述前模仁的一端容纳于所述第一弹簧槽中；和/或，所述流道板上靠近于所述前模仁的一侧设有第二弹簧槽，所述弹簧靠近于所述流道板的一端容纳于所述第二弹簧槽中。

在一个实施例中，所述前模仁组件还包括导向部，所述导向部凸出设置于所述前模仁上背离于所述前模型腔的一侧，所述流道板上开设有与所述导向部滑动配合的导向孔。

本发明的另一个目的在于提供一种三板模，所述三板模包括：顺序设置的面板、水口板、A板和B板，所述A板具有贯穿其的安装腔，所述B板靠近于所述A板的一侧设有后模仁；以及上述任一实施例所述的前模仁组件，所述前模仁组件的前模仁固定于所述安装腔中，所述前模仁组件的前模仁的前模型腔与所述后模仁相配合；其中，所述前模仁组件的流道板上背离于所述前模仁组件的前模仁的一侧设有第一锁扣，所述水口板上靠近于所述A板的一侧开设有用于与所述第一锁扣相插接配合的第一锁孔；或，所述水口板上靠近于所述A板的一侧设有第一锁扣，所述前模仁组件的流道板上背离于所述前模仁组件的前模仁的一侧开设有用于与所述第一锁扣相插接配合的第一锁孔；其中，所述面板上靠近于所述水口板的一侧设有第二锁扣，所述水口板上靠近于所述面板的一侧开设有用于与所述第二锁扣相插接配合的第二锁孔；或，所述水口板上靠近于所述面板的一侧设有第二锁扣，所述面板上靠近于所述水口板的一侧开设有用于与所述第二锁扣相插接配合的第二锁孔。

在一个实施例中，所述水口板包括：水口板本体；以及省水口镶件，所述省水口镶件设置于所述水口板本体上靠近于所述A板的一侧，用于与所述前模仁组件的流道板相配合；其中，所述第一锁扣设于所述前模仁组件的流道板上背离于所述前模仁组件的前模仁的一侧，所述第一锁孔开设于所述省水口镶件上靠近于所述A板的一侧；或，所述第一锁扣设于所述省水口镶件上靠近于所述A板的一侧，所述第一锁孔开设于所述前模仁组件的流道板上背离于所述前模仁组件的前模仁的一侧；其中，所述三板模还包括浇口套，所述浇口套设置于所述面板上，且，所述浇口套穿设于所述水口板本体和所述省水口镶件并与所述前模仁组件的流道板的支流道相连通。

本发明实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明提供的前模仁组件，通过设置具有前模型腔和穿孔的前模仁、活动设置于前模仁上背离于前模型腔一侧的流道板、设置于流道板上并穿设于流道板和穿孔的前模镶件，并通过在流道板与三板模的水口板之间设置相插接配合的第一锁扣和第一锁孔，使得应用前模仁组件的三板模在开模时，水口板能够通过第一锁扣与第一锁孔的配合而带动流道板和前模镶件相对于前模仁朝背离于前模仁的一侧移动，使得前模镶件能够相对前模型腔先行抽动，以使前模镶件首先脱离于前模型腔中的制品，从而防止前模型腔中的制品粘连于前模镶件，使得后续A板和B板开模时，制品不粘附于前模镶件和前模型腔而易于脱模，可防止制品拉伤，保证制品的完整，并可防止前模型腔受损而导致模具损坏，保证模具的正常高效生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的前模仁组件的结构示意图其一；

图2为本发明实施例提供的前模仁组件的结构示意图其二；

图3为本发明实施例提供的前模仁组件的俯视结构示意；

图4为图3中A-A方向的剖视结构示意图；

图5为图3中B-B方向的剖视结构示意图；

图6为图3中C-C方向的剖视结构示意图；

图7为本发明实施例提供的前模仁的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的流道板本体与前模镶件相配合的结构示意图其一；

图9为本发明实施例提供的流道板本体与前模镶件相配合的结构示意图其二；

图10为本发明实施例提供的流道板本体的结构示意图其一；

图11为本发明实施例提供的流道板本体的结构示意图其二；

图12为本发明实施例提供的三板模的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的三板模的剖视结构示意图；

图14为本发明实施例提供的水口板的结构示意图其一；

图15为本发明实施例提供的水口板的结构示意图其二；

图16为本发明实施例提供的面板的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、前模仁组件；10、前模仁；101、前模型腔；102、穿孔；20、流道板；201、支流道；30、前模镶件；301、通道；40、第一锁扣；103、前模凹槽；21、流道板本体；211、流道凹槽；212、镶件安装孔；22、流道压板；50、限位部；202、限位槽；51、固定段；52、限位段；60、弹簧；104、第一弹簧槽；203、第二弹簧槽；70、导向部；204、导向孔；1000、三板模；200、面板；300、水口板；400、A板；500、B板；410、安装腔；510、后模仁；3001、第一锁孔；210、第二锁扣；3002、第二锁孔；310、水口板本体；320、省水口镶件；600、浇口套。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图4以及图9，本发明实施例提供了一种前模仁组件100，应用于三板模上，三板模具有水口板、A板、B板，A板具有贯穿其的安装腔，即安装腔贯穿A板相对的两个面，图12至图15即示例性地示出了三板模1000、水口板300、A板400、安装腔410；前模仁组件100包括前模仁10、流道板20、前模镶件30，其中：

前模仁10设置于A板的安装腔中，具体地，前模仁10可通过螺钉或螺栓等固定连接于A板；前模仁10具有前模型腔101和连通于前模型腔101的穿孔102，前模型腔101设于前模仁10的一侧，用于与三板模的B板上的后模仁相配合，可形成供制品成型的型腔，制品可在前模型腔101中成型；穿孔102贯穿前模仁10，用于供前模镶件30穿设而可延伸至前模型腔101中。

流道板20活动设置于前模仁10上背离于前模型腔101的一侧，即流道板20和前模型腔101分别位于前模仁10的相对两侧，具体地，流道板20活动设置于前模仁10的上侧，前模型腔101设于前模仁10的下侧；流道板20活动设置于前模仁10上是指流道板20能够相对于前模仁10移动地设置于前模仁10上；其中，流道板20具有支流道201，支流道201可以包括多个相连通的流道，用于与三板模的浇口套的主流道相连通以及与前模镶件30的内部相连通，流体可经三板模的浇口套流动至支流道201。

前模镶件30设置于流道板20上，即前模镶件30能够随流道板20相对于前模仁10活动，前模镶件30固定于流道板20，具体地，前模镶件30可拆卸地设置于流道板20上；前模镶件30穿设于流道板20和穿孔102，前模镶件30的内部设有通道301，通道301的一端连通于支流道201，通道301的另一端连通于前模型腔101，以利于流体经支流道201、通道301而进入前模型腔101。

其中，流道板20上背离于前模仁10的一侧设有第一锁扣40，第一锁扣40可以是尼龙扣、胶塞(例如无胶粉型胶塞)、金属塞、开闭器等，也可以是凸设于流道板20的凸起，第一锁扣40凸出设置于流道板20上，水口板上靠近于A板的一侧开设有用于与第一锁扣40相插接配合的第一锁孔；第一锁孔的形状与第一锁扣40的形状相适配，例如第一锁扣40可以大致呈柱状，第一锁孔可以是圆形孔，当然还可以是其他形状；第一锁扣40的一端可通过螺钉或螺栓固定于流道板20上，当然还可以一体成型或焊接固定于流道板20上，第一锁扣40的另一端即凸出于流道板20而用于与第一锁孔相配合，第一锁孔与第一锁扣40可拆卸地相插接配合，即两者相插接配合时两者之间具有摩擦力或紧配力，在第一锁扣40受到使其背离于第一锁孔移动的力且该力大于第一锁孔与第一锁扣40之间的摩擦力时，两者相脱离，使得流道板20与水口板能够通过第一锁扣40和第一锁孔相连接而能够同时相对于前模仁10移动，并在受到一定的力(该力大于第一锁扣40与第一锁孔之间的摩擦力)时，第一锁扣40与第一锁孔相脱离而使流道板20与水口板相分离；其中，水口板上还开设有与第一锁孔相连通的排气通孔；其中，第一锁扣40的数量和第一锁孔的数量相同且一一对应，可选地，第一锁扣40和第一锁孔的数量均为2-4个，例如2个、3个、4个，但不限于此。当然，第一锁扣40和一锁孔的设置位置不限于此，在另一种实施方式中，水口板上靠近于A板的一侧设有第一锁扣40，流道板20上背离于前模仁10的一侧开设有用于与水口板上的第一锁扣40相插接配合的第一锁孔，即第一锁扣40和第一锁孔的设置位置相对调。

本申请实施例提供的前模仁组件100，通过设置具有前模型腔101和穿孔102的前模仁10、活动设置于前模仁10上背离于前模型腔101一侧的流道板20、设置于流道板20上并穿设于流道板20和穿孔102的前模镶件30，并通过在流道板20与三板模的水口板之间设置相插接配合的第一锁扣40和第一锁孔，使得应用前模仁组件100的三板模在开模时，水口板能够通过第一锁扣40与第一锁孔的配合而带动流道板20和前模镶件30相对于前模仁10朝背离于前模仁10的一侧移动，使得前模镶件30能够相对前模型腔101先行抽动，以使前模镶件30首先与前模型腔101中的制品相分离，从而防止前模型腔101中的制品粘连于前模镶件30，使得后续A板和B板开模时，制品不粘附于前模镶件30和前模型腔101而易于脱模，可防止制品因粘连于前模镶件而在开模时拉伤，保证制品的完整，并可防止前模型腔101受损而导致模具损坏，保证模具的正常高效生产；并且，前模仁组件100结构加工简易，尤其适用于前模结构空间小的情况，可在不增加模具结构复杂度的情况下，确保制品顺利、连续、高效地生产；同时，因流道板20直接活动设置于前模仁10上，也即创造性地将现有三板模的前模仁分解成前模仁10和流道板20两部分，且A板的安装腔贯穿A板，利于三板模的浇口套贯穿水口板后而直接与流道板20上的支流道201相连通，前模仁10与流道板20之间没有A板的额外阻挡，可有效缩短水口长度；从而实现在不增加模具结构复杂度、有效缩短水口长度的情况下，又可使前模镶件30先行与前模型腔101中的制品相分离，防止制品粘连于前模镶件30。

在一个实施例中，请参阅图1和图7，前模仁10上背离于前模型腔101的一侧设有前模凹槽103，即前模凹槽103和前模型腔101分别设于前模仁10的相对两面，具体地，前模凹槽103设于前模仁10的上表面，前模型腔101设于前模仁10的下表面；流道板20活动设置于前模凹槽103中，即流道板20能够在前模凹槽103中朝背离于前模仁10的方向移动或朝靠近于前模仁10的方向移动。如此设置，前模凹槽103能够容纳流道板20，以利于前模仁10和流道板20与水口板相配合，且利于对流道板20的活动进行限位，并且，流道板20即容纳于前模仁10中，以利于形成一整体的前模仁，可不增加前模仁10与流道板20叠加后的厚度，以不额外增加模具复杂度。进一步地，流道板20的上表面与前模仁10的上表面相平齐，以利于在三板模合模状态下与其他部件之间的配合。

在一个实施例中，请参阅图1、图4以及图8，流道板20包括流道板本体21和流道压板22，流道板本体21活动设置于前模仁10上背离于前模型腔101的一侧，具体地，流道板本体21活动设置于前模凹槽103中，流道板本体21背离于前模型腔101的一侧设有流道凹槽211，流道凹槽211的底壁设有镶件安装孔212，镶件安装孔212贯穿流道板本体21并连通于穿孔102，前模镶件30的一端可拆卸地安装于镶件安装孔212中，具体地，镶件安装孔212可以为阶梯形孔，或者镶件安装孔212中设有阶梯台，前模镶件30的后端设有凸缘，前模镶件30的前端依次穿设镶件安装孔212和穿孔102而延伸至前模型腔101中，前模镶件30的后端的凸缘即抵挡于镶件安装孔212的阶梯台；流道压板22可拆卸地设置于流道凹槽211中，并压设于前模镶件30，具体地，流道压板22可通过螺钉或螺栓与流道板本体21相连接，以将前模镶件30限位于流道压板22和流道板本体21之间。如此设置，在前模镶件30损坏时，可通过拆卸流道压板22而直接取出前模镶件30进行更换，可无需将前模仁10、流道板20等全部拆卸更换，使得更换更为便捷，维护效率高，并可节省更换成本，并且，流道压板22与流道板本体21的配合可提高前模镶件30在流道板20上安装的稳固性。进一步地，流道压板22的上表面与流道板本体21的上表面平齐，以利于在三板模合模状态下，水口板与流道板本体21及流道压板22平整配合，且便于支流道201分布于流道板本体21和流道压板22上。进一步的，流道压板22上至少设有部分支流道201，且流道压板22具有与支流道201相连通并贯穿流道压板22的通孔，前模镶件30的通道301的后端与流道压板22的通孔相连通，前模镶件30的通道301的前端与前模型腔101相连通，以利于流体经支流道201、流道压板22的通孔、前模镶件30的通道301而进入前模型腔101。

可选地，在一个实施例中，请参阅图1和图8，流道凹槽211和流道压板22的数量均可以为两个，每一流道压板22设置于一流道凹槽211中，每一流道凹槽211中可以设有两个镶件安装孔212，以对应安装两个前模镶件30。需要说明的是，流道凹槽211和流道压板22的数量不限于此，镶件安装孔212和前模镶件30的数量不限于此，可根据实际生产需求而适应性设置一个、三个或多个。

可选地，在一个实施例中，请参阅图1，第一锁扣40设于流道板20上时，第一锁扣40的一端可固定设置于流道板本体21上背离于前模仁10的一侧；第一锁孔设于流道板20上时，第一锁孔可开设于流道板本体21上背离于前模仁10的一侧。当然，第一锁扣40设于流道板20上时，第一锁扣40的一端可固定设置于流道压板22上背离于前模仁10的一侧，第一锁孔设于流道板20上时，第一锁孔可开设于流道压板22上背离于前模仁10的一侧。

需要说明的是，前模镶件30在流道板20上的安装方式不限于此，在其他一些实施例中，前模镶件30可以直接固定于流道板20上，也可通过螺钉或螺栓等直接可拆卸地连接于流道板20，但不限于此。

在一个实施例中，请参阅图1和图6，前模仁组件100还包括限位部50，限位部50凸出设置于前模仁10上，流道板20活动限位于前模仁10与限位部50之间，即流道板20仅可在前模仁10与限位部50之间活动，限位部50与流道板20之间具有供流道板20活动的活动距离；具体地，流道板本体21活动限位于前模仁10与限位部50之间，限位部50设置于前模仁10上靠近于前模凹槽103处，前模仁10上靠近于前模凹槽103处可以开设有用于容纳限位部50的凹槽结构，以使限位部50嵌入设置在前模仁10中。如此设置，可限制流道板20的活动范围，使其仅可在限位部50与前模仁10之间限定的距离内活动，在三板模开模时，水口板与A板开模时，水口板通过第一锁扣40和第一锁孔的配合而带动流道板20及前模镶件30相对于前模仁10朝背离于前模仁的一侧移动，在流道板20移动至与限位部50相抵时即被限位部50限制移动，水口板和A板继续相对分离移动，使得第一锁扣40和第一锁孔相分离，以使水口板与流道板20相分离，防止流道板20被水口板带动至脱离前模仁10。需要说明的是，在其他一些实施例中，也可以不设置限位部50，例如，A板的安装腔可以设置为形成有阶梯台的阶梯状腔体，在前模仁10安装于A板的安装腔后，流道板20活动限位于前模仁10与A板的安装腔的阶梯台之间，流道板20与A板的安装腔的阶梯台之间具有供流道板20活动的活动距离，即流道板20与A板的安装腔的阶梯台代替了限位部50的功能。其中，限位部50可以是板状体、片状体、杆体等，也可以是凸设于前模仁10的凸起，但不限于此，能够实现限位抵挡流道板20的部件均可。

可选地，在一个实施例中，限位部50可以设置两个，分别位于流道板20的两侧，以提高限位效果，当然，限位部50的数量不限于此，可根据实际需求而设置一个、三个或多个。

可选地，在一个实施例中，请参阅图1、图6和图10，流道板20具有限位槽202，具体地，限位槽202可以开设于流道板本体21的边沿处，限位部50包括固定段51和限位段52，固定段51固定于前模仁10，例如可通过螺钉或螺栓固定于前模仁10上，限位段52连接于固定段51，限位段52延伸至限位槽202中，具体地，固定段51固定于前模仁10上靠近于前模凹槽103处，限位段52背离于前模仁10朝前模凹槽103中延伸，固定段51和限位段52可以大致形成L字型的限位部50，限位段52与限位槽202的底壁之间具有供流道板20活动的活动距离，以使流道板20活动限位于限位段52和前模仁10之间。如此设置，利于在三板模处于合模状态时，限位部50、流道板20及前模仁10的上表面相平齐，以不干扰流道板20及前模仁10与水口板等其他部件之间的配合。

在一个实施例中，请参阅图5和图7，前模仁组件100还包括弹簧60，弹簧60设置于前模仁10与流道板20之间。如此设置，使得水口板与A板开模时，水口板通过第一锁扣40和第一锁孔的配合而带动流道板20及前模镶件30相对于前模仁10朝背离于前模仁的一侧移动时，弹簧60不仅可辅助流道板20朝背离于前模仁10的方向移动，并且，在移动至第一锁扣40和第一锁孔相脱离时，弹簧60可支撑流道板20，以防止流道板20反向朝靠近于前模仁10的方向移动，保证前模镶件30先行抽动后可维持状态而防止再次插回前模型腔而与制品接触。可选地，弹簧60的数量可以设置为多个，并可平均分布于流道板20和前模仁10之间，以保证在流道板20背离于前模仁10移动后对流道板20进行稳定支撑，当然，弹簧60的数量可根据实际需求进行设置，在此不作唯一限定。

可选地，在一个实施例中，请参阅图5、图7和图11，前模仁10上靠近于流道板20的一侧设有第一弹簧槽104，弹簧60靠近于前模仁10的一端容纳于第一弹簧槽104中；流道板20上靠近于前模仁10的一侧设有第二弹簧槽203，弹簧60靠近于流道板20的一端容纳于第二弹簧槽203中，第一弹簧槽104的位置与第二弹簧槽203的位置相对应。如此设置，可对弹簧60进行限位，保证其在流道板20和前模仁10之间的稳定。在其他一些实施方式中，也可以仅设置第一弹簧槽104或仅设置第二弹簧槽203。

在一个实施例中，请参阅图1、图7和图10，前模仁组件100还包括导向部70，导向部70凸出设置于前模仁10上背离于前模型腔101的一侧，流道板20上开设有与导向部70滑动配合的导向孔204。如此设置，导向孔204与导向部70相配合，可对流道板20相对于前模仁10的移动进行导向限位，可使流道板20稳定移动。具体地，导向部70可以是导向柱。

请参阅图12至图16，本申请实施例还提供一种三板模1000，三板模1000包括上述任一实施例的前模仁组件100，以及顺序设置的面板200、水口板300、A板400和B板500，A板400具有贯穿其的安装腔410，B板500靠近于A板400的一侧设有后模仁510，前模仁组件100的前模仁10固定于安装腔410中，前模仁组件100的前模仁10的前模型腔101与后模仁510相配合，在三板模1000处于合模状态时，前模仁10与后模仁510相扣合可形成供制品成型的型腔；其中，前模仁组件100的流道板20上背离于前模仁组件100的前模仁10的一侧设有第一锁扣40，水口板300上靠近于A板400的一侧开设有用于与第一锁扣40相插接配合的第一锁孔3001，水口板300上还可以开设有与第一锁孔3001相连通的排气孔；当然，在其他一些实施方式中，也可以是，水口板300上靠近于A板400的一侧设有第一锁扣40，前模仁组件100的流道板20上背离于前模仁组件100的前模仁10的一侧开设有用于与第一锁扣40相插接配合的第一锁孔；其中，面板200上靠近于水口板300的一侧设有第二锁扣210，水口板300上靠近于面板200的一侧开设有用于与第二锁扣210相插接配合的第二锁孔3002，水口板300上还可以开设有与第二锁孔3002相连通的排气孔；当然，在其他一些实施方式中，也可以是，水口板300上靠近于面板200的一侧设有第二锁扣210，面板200上靠近于水口板300的一侧开设有用于与第二锁扣210相插接配合的第二锁孔。本领域普通技术人员可以理解，三板模除上述的结构外，还具有三板模的其他常规结构，本实施例中主要针对三板模1000的改进之处，也即面板200、水口板300、A板400以及前模仁组件100之间的协同配合关系进行介绍，其他三板模的结构可以采用现有任意一种三板模的结构，在此不赘述。

本申请实施例提供的三板模1000，由于采用了上述实施例的前模仁组件100，因而其同样具有上述前模仁组件100的技术方案所带来的技术效果，在三板模1000开模时，水口板300与A板400之间先开模，水口板300通过第一锁扣40与第一锁孔3001的配合而带动流道板20及前模镶件30相对于前模仁10朝背离于前模仁10的一侧移动，使得前模镶件30能够相对前模型腔101先行抽动，以使前模镶件30首先与前模型腔101中的制品相分离，从而防止前模型腔101中的制品粘连于前模镶件30，在流道板20移动至与前模仁组件100的限位部50相抵时，流道板20被抵挡受力，使得第一锁扣40与第一锁孔3001相脱离，水口板300与流道板20即相分离，此时，前模仁组件100的弹簧60可支撑流道板20，防止流道板20朝靠近于前模仁10的方向移动，从而实现前模镶件30的先行抽动，使得后续A板和B板开模时，制品不粘附于前模镶件30和前模型腔101而易于脱模，可防止制品因粘连于前模镶件而在开模时拉伤，保证制品的完整，并可防止前模型腔101受损而导致三板模损坏，保证三板模的正常高效生产；同时，因面板200和水口板300之间设有第二锁扣210和第二锁孔3002，通过第二锁扣210与第二锁孔3002的配合，可防止因水口板300与流道板20之间存在第一锁扣40与第一锁孔3001的配合的力而导致面板200与水口板300先开模，使得面板200和水口板300之间、水口板300与流道板20之间，均具有锁扣与锁孔配合的力，保证三板模的正确开模顺序(水口板与A板先开，面板与水口板其次，A板与B板最后开模)。

在一个实施例中，请参阅图13、图14和图16，水口板300包括水口板本体310和省水口镶件320，省水口镶件320设置于水口板本体310上靠近于A板400的一侧，用于与前模仁组件100的流道板20相配合，即在三板模1000处于合模状态时，省水口镶件320与流道板20相扣合，具体地，前模仁10固定于安装腔410的下部分，安装腔410的上部分形成可供省水口镶件320伸入的空间，以使三板模处于合模状态时，省水口镶件320能够伸入A板400中而与流道板20相配合；其中，三板模1000还包括浇口套600，浇口套600的内部设有主流道，浇口套600设置于面板200上，且，浇口套600穿设于水口板本体310和省水口镶件320并与前模仁组件100的流道板20的支流道201相连通，以使流体可经由浇口套600到达支流道201；其中，第一锁扣40设于前模仁组件100的流道板20上背离于前模仁组件100的前模仁10的一侧，第一锁孔3001开设于省水口镶件320上靠近于A板400的一侧；当然，在其他一些实施方式中，也可以是，第一锁扣40设于省水口镶件320上靠近于A板400的一侧，第一锁孔开设于前模仁组件100的流道板20上背离于前模仁组件100的前模仁10的一侧。如此设置，通过省水口镶件320与流道板20相配合，浇口套600穿设水口板本体310和省水口镶件320而与流道板20的支流道201相连通，使水口长度变短，可节省水口长度，可节省材料。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。