一种基于热镀锌涂层的复新办法

摘要

本发明涉及涂层复新工艺技术领域，具体涉及一种基于热镀锌涂层的复新办法，包括如下步骤：(1)对经热镀锌涂层的护栏进行抛丸处理；(2)对经步骤(1)抛丸处理后的护栏进行清洗；(3)通过喷涂丝材对步骤(2)处理过的护栏进行首次喷涂；(4)对步骤(3)处理过的护栏进行二次喷涂富锌漆形成富锌漆涂层并进行养护。该复新办法，无需使用强酸强碱，而是采用抛丸后喷涂的方式进行处理，避免了污染，绿色环保；通过先喷涂丝材再喷涂富锌漆的方式，提高了富锌漆涂层与基材表面的结合强度，有利于延长护栏的使用寿命。

说明书

技术领域

本发明涉及涂层复新工艺技术领域，具体涉及一种基于热镀锌涂层的复新办法。

背景技术

热镀锌护栏是指表面镀有一层锌的栏板，镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。 热镀锌护栏具有一定的高度、密度、硬度和强度，多设置在高速公路的两侧，一方面对公路 边缘起到警示作用，另一方面对来往车辆具有一定的保护作用。随着交通流量的增加，对护 栏的破坏程度也加大，对热镀锌护栏的养护复新显得尤为重要。目前，关于热镀锌护栏一般 采用先清理后涂覆的方式对护栏进行清理后保护，利用强酸强碱进行清板流程，污染大、能 耗大；同时喷涂层与基体的结合强度低。

发明内容

针对现有技术热镀锌护栏复新过程中存在的污染大、涂覆层与基体结合强度低的问题， 本发明提供一种基于热镀锌涂层的复新办法，避免了强酸强碱的使用，能耗低、无污染；同 时提高了涂覆层与基材的结合强度，提高防腐效果。

本发明提供一种基于热镀锌涂层的复新办法，包括如下步骤：

(1)对经热镀锌涂层的护栏进行抛丸处理，去除镀锌层表面的氧化部分、附着物；

(2)对经步骤(1)抛丸处理后的护栏进行清洗，提高护栏清理的洁净度，为喷涂作业 提供提供良好的作业面，提高喷涂效果；

(3)通过喷涂丝材对步骤(2)处理过的护栏进行首次喷涂，喷涂丝材与热镀锌涂层的 护栏结合强度高，可提高喷涂层与基体的结合强度；

(4)对步骤(3)处理过的护栏进行二次喷涂富锌漆形成富锌漆涂层并进行养护。

进一步的，步骤(1)中抛丸方式为采用粒径40～70目的丸料以40～50米/秒的速度进行 三次。抛丸清理是依靠高速旋转的抛头将磨料颗粒高速地抛向护栏表面以实现除锈的，环境 污染小。

进一步的，步骤(2)清洗用清洗液，由以下重量份数的组分组成：柠檬酸5～10份、十 二烷基苯磺酸钠1～3份、脂肪醇聚氧乙烯醚2～5份和水60～70份。十二烷基苯磺酸钠和脂肪 醇聚氧乙烯醚两种表面活性剂可以协同增效，在酸性清洗剂中实现护栏基体表面的浸润与渗 透，起到脱脂除油的作用。

进一步的，步骤(3)喷涂丝材的厚度为0.05～0.1mm，丝材为非晶丝材，优选BD90或BD100。喷涂要质地均匀，表面平整光滑。

进一步的，步骤(4)富锌漆涂层的喷涂厚度为30～50μm。合理的喷涂厚度可以延长于热 镀锌涂层的护栏的使用寿命。

进一步的，步骤(4)富锌漆按重量份数计，由以下原料组成：环氧树脂10～15份、纳米 锌粉40～60份、磷酸锌5～10份、分散剂0.05～3份、增稠剂0.05～1份和去离子水5～30份。 该富锌漆具有良好的耐蚀性，与基材的附着力高。

进一步的，纳米锌粉的目数为100～300目。

进一步的，增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂，分散剂为非离子型分散剂。

进一步的，养护期为3～5天。

本发明的有益效果在于，

(1)本发明提供的基于热镀锌涂层的复新办法，无需使用强酸强碱，而是采用抛丸后喷 涂的方式进行处理，避免了污染，绿色环保；通过先喷涂丝材再喷涂富锌漆的方式，提高了 富锌漆涂层与基材表面的结合强度，有利于延长护栏的使用寿命；

(2)本发明提供的清洗剂中十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚两种表面活性剂可 以协同增效，在酸性清洗剂中实现护栏基体表面的浸润与渗透，起到脱脂除油的作用；富锌 漆具有交联网状聚合物赋予涂膜保护特性，提高了防腐性能，延长使用寿命。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的 技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不 是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明实施例丝材为BD90，纳米锌粉的目数为200目，增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂 BYK-420，分散剂为非离子型分散剂BYK-2012。

实施例1

一种基于热镀锌涂层的复新办法，包括如下步骤：

(1)采用粒径50目的丸料以50米/秒的速度对经热镀锌涂层的护栏进行三次抛丸处理， 去除镀锌层表面的氧化部分、附着物；

(2)对经步骤(1)抛丸处理后的护栏进行清洗，所用清洗液以重量份数计，由柠檬酸 7份、十二烷基苯磺酸钠2份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份和水69份组成，提高护栏清理的洁净度，为喷涂作业提供提供良好的作业面，提高喷涂效果；

(3)通过喷涂丝材对步骤(2)处理过的护栏进行首次喷涂，喷涂丝材的厚度为0.1mm， 喷涂丝材与热镀锌涂层的护栏结合强度高，可提高喷涂层与基体的结合强度；

(4)对步骤(3)处理过的护栏进行二次喷涂富锌漆形成富锌漆涂层并进行养护5天； 富锌漆按重量份数计，由以下原料组成：环氧树脂15份、纳米锌粉45份、磷酸锌5份、分散剂2份、增稠剂1份和去离子水27份。

实施例2

一种基于热镀锌涂层的复新办法，包括如下步骤：

(1)采用粒径70目的丸料以40米/秒的速度对经热镀锌涂层的护栏进行三次抛丸处理， 去除镀锌层表面的氧化部分、附着物；

(2)对经步骤(1)抛丸处理后的护栏进行清洗，所用清洗液以重量份数计，由柠檬酸 7份、十二烷基苯磺酸钠2份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份和水69份组成，提高护栏清理的洁净度，为喷涂作业提供提供良好的作业面，提高喷涂效果；

(3)通过喷涂丝材对步骤(2)处理过的护栏进行首次喷涂，喷涂丝材的厚度为0.05mm， 喷涂丝材与热镀锌涂层的护栏结合强度高，可提高喷涂层与基体的结合强度；

(4)对步骤(3)处理过的护栏进行二次喷涂富锌漆形成富锌漆涂层并进行养护5天； 富锌漆按重量份数计，由以下原料组成：环氧树脂12份、纳米锌粉60份、磷酸锌7份、分散剂1份、增稠剂1份和去离子水30份。

实施例3

一种基于热镀锌涂层的复新办法，包括如下步骤：

(1)采用粒径40目的丸料以45米/秒的速度对经热镀锌涂层的护栏进行三次抛丸处理， 去除镀锌层表面的氧化部分、附着物；

(2)对经步骤(1)抛丸处理后的护栏进行清洗，所用清洗液以重量份数计，由柠檬酸 7份、十二烷基苯磺酸钠2份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份和水69份组成，提高护栏清理的洁净度，为喷涂作业提供提供良好的作业面，提高喷涂效果；

(3)通过喷涂丝材对步骤(2)处理过的护栏进行首次喷涂，喷涂丝材的厚度为0.05mm， 喷涂丝材与热镀锌涂层的护栏结合强度高，可提高喷涂层与基体的结合强度；

(4)对步骤(3)处理过的护栏进行二次喷涂富锌漆形成富锌漆涂层并进行养护5天； 富锌漆按重量份数计，由以下原料组成：环氧树脂10份、纳米锌粉50份、磷酸锌10份、分散剂1份、增稠剂1份和去离子水30份。

对比例1

与实施例1相比，其不同之处在于步骤(1)中抛丸方式为采用粒径130目的丸料以70 米/秒的速度进行三次。

对比例2

与实施例1相比，其不同之处在于，缺少步骤(3)。

对比例3

与实施例1相比，富锌漆为市售，购自中康泰博(天津)防腐涂料有限公司。

测试例1

执行行业标准JT/T281—2007《高速公路波形梁钢护栏》热浸镀锌波形梁钢护栏，实施例 1-3及对比例1-3复新后的热镀锌护栏进行性能测试，结果见表1。

表1不同复新办法处理后的热镀锌护栏性能测试结果

通过表1可以看出，本申请提供的复新办法，在富锌漆涂层均匀性、富锌漆涂层与基材 结合强度上相较于对比例良好，提高了涂覆层与基材的结合强度，提高防腐效果，同时避免 了强酸强碱的使用，能耗低、无污染。

尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离 本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的 修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员 在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。