一种阀门加工用具有调节功能的压力机

摘要

本发明公开了一种阀门加工用具有调节功能的压力机，涉及阀门加工技术领域，具体为压力机工作台、支板立柱和第一压板，所述压力机工作台上端开设有滑槽，且滑槽内部固定有加固杆，所述压力机工作台表面设置有操作面板，且压力机工作台上端活动连接有定位夹持组件，所述支板立柱固定于压力机工作台上侧左右两端，且支板立柱下端内侧设置有定位防夹块。该阀门加工用具有调节功能的压力机，支板立柱下端内侧设置有两个定位防夹块，而第二压板两侧相应位置开设有开槽口使得第二压板滑动时通过，但第一压板相应位置无开槽口，当其下压接触到定位防夹块进行弹性支撑，此时第二压板也贴合于压力机工作台上表面，起到防压损作用，保护机体的使用寿命。

说明书

技术领域

本发明涉及阀门加工技术领域，具体为一种阀门加工用具有调节功能的压力机。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置，其在生产加工过程中需要通过压力机对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工。

现有的阀门加工用压力机对于进行推压时，由于阀门件本身较为轻薄，容易对其造成压损破坏，而且不易于针对阀门件进行多位置局部加压工作，为此，我们提出一种阀门加工用具有调节功能的压力机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种阀门加工用具有调节功能的压力机，解决了上述背景技术中提出现有的阀门加工用压力机对于进行推压时，由于阀门件本身较为轻薄，容易对其造成压损破坏，而且不易于针对阀门件进行多位置局部加压工作的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种阀门加工用具有调节功能的压力机，包括压力机工作台、支板立柱和第一压板，所述压力机工作台上端开设有滑槽，且滑槽内部固定有加固杆，所述压力机工作台表面设置有操作面板，且压力机工作台上端活动连接有定位夹持组件，所述支板立柱固定于压力机工作台上侧左右两端，且支板立柱下端内侧设置有定位防夹块，所述支板立柱上侧固定有上安装板，且上安装板中部设置有液压机构，所述液压机构下端中部连接有传动主轴，且液压机构左右两端下侧连接有辅助支轴，所述第一压板连接于辅助支轴中部，且第一压板下端固定有压力弹簧组件，所述压力弹簧组件下端设置有第二压板，且第二压板两侧中部开设有开槽口，所述第二压板中部固定有压头，且第二压板左右两端中部连接有弹性块。

可选的，所述定位夹持组件包括滑动板块、固定扣板、弹性垫脚、夹板、滑动齿条、活动大齿轮、传动小齿轮、驱动齿轮和伺服电机，且滑动板块下端焊接有固定扣板，所述固定扣板底端粘接有弹性垫脚，所述滑动板块上侧左右两端活动连接有夹板，且夹板下端固定有滑动齿条，所述滑动齿条外侧连接有活动大齿轮，且活动大齿轮外侧固定有传动小齿轮，所述传动小齿轮外侧连接有驱动齿轮，且驱动齿轮中部贯穿有伺服电机。

可选的，所述固定扣板与弹性垫脚之间连接方式为胶接，且弹性垫脚有四个。

可选的，所述夹板通过滑动齿条、活动大齿轮、传动小齿轮、驱动齿轮与伺服电机之间构成传动结构，且活动大齿轮中轴线与传动小齿轮中轴线处于同一水平线，而且传动小齿轮与驱动齿轮之间呈齿合连接。

可选的，所述加固杆于滑槽内呈等距离分布，且滑动板块与滑槽之间呈滑动连接，而且加固杆与弹性垫脚之间呈活动连接。

可选的，所述辅助支轴关于第一压板竖直中轴线呈对称分布，且辅助支轴贯穿于第一压板内部，而且第一压板通过传动主轴、辅助支轴与液压机构之间构成传动结构。

可选的，所述第二压板与第一压板之间呈平行分布，且第二压板、第一压板与压力弹簧组件之间呈弹性连接，而且第二压板与辅助支轴之间呈固定结构。

可选的，所述第二压板与支板立柱之间呈滑动连接，且开槽口关于第二压板竖直中轴线呈左右对称分布，而且开槽口开口结构尺寸与定位防夹块外口结构尺寸相互吻合。

可选的，所述弹性块与第二压板呈半包围结构，且弹性块与第二压板之间呈弹性连接，而且弹性块呈空心弧状结构。

本发明提供了一种阀门加工用具有调节功能的压力机，具备以下有益效果：

1．该阀门加工用具有调节功能的压力机，在整个定位夹持组件夹持固定阀门件后，滑动板块在内部气缸的推动下使得滑动板块顺应压力机工作台上侧开设有滑槽方向进行滑动，进而针对阀门件的局部进行施压加工，提高设备的工作效果，而滑槽内部设置有多个等距离分布的加固杆能够起到加固的作用，使得受压时与加固杆连接面相互贴合且胶接于固定扣板底端的四个弹性垫脚进行弹性支撑，顺应加固杆滚动而促进整个滑动板块滑动；

2．该阀门加工用具有调节功能的压力机，在伺服电机的工作下转动驱动齿轮进行活动，随后依次带动传动小齿轮、活动大齿轮转动，进而传动与活动大齿轮相咬合的滑动齿条滑动，使得两个夹板相对活动，实现对物件的夹持与放松，保证阀门件在进行加工工作中保持稳定，不会因为局部施压过度导致阀门件飞射而出，不但影响正常的加工效果，而且容易对人员以及器械等造成安全隐患；

3.该阀门加工用具有调节功能的压力机，在液压机构工作下驱动传动主轴进行推动第一压板以及第二压板进行下压工作时，一方面通过其两端对称贯穿分布的辅助支轴进行加固，预防第一压板以及第二压板推动过程中发生倾斜，保证其本身的稳定性，另一方面辅助支轴也是用于对第一压板与第二压板进行定位固定的媒介，保证两者之间安装的牢固程度；

4．该阀门加工用具有调节功能的压力机，第二压板能够在液压机构工作下顺应支板立柱内侧开设的凹槽进行上下升降活动，进而对夹持定位在其下端的阀门件进行接触加工，相应在滑动过程中支板立柱下端内侧设置有两个对称的定位防夹块，而第二压板两侧相应位置开设有开槽口能够使得第二压板滑动时顺利通过，但第一压板相应位置无开槽口，当其下压接触到定位防夹块进行弹性支撑，此时第二压板也贴合于压力机工作台上表面，使其无法下落，起到防压损作用，保护机体的使用寿命；

5.该阀门加工用具有调节功能的压力机，第二压板下端镶嵌有半球形突出的弹性块进行支撑，当第二压板下压过程中优先由弹性块接触到压力机工作台表面进行弹性支撑，而弹性块内部呈中空状，内部可以设置有感压件，当压损过度，会导致其内部密封的气体高度挤压使得感压件断路，进而将整个设备停止，起到防护作用，进一步也可能导致弹性块挤爆，以提醒使用人员。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明压力机工作台俯视结构示意图；

图4为本发明第二压板立体结构示意图；

图5为本发明夹持组件结构示意图。

图中：1、压力机工作台；2、滑槽；3、加固杆；4、操作面板；5、定位夹持组件；501、滑动板块；502、固定扣板；503、弹性垫脚；504、夹板；505、滑动齿条；506、活动大齿轮；507、传动小齿轮；508、驱动齿轮；509、伺服电机；6、支板立柱；7、定位防夹块；8、上安装板；9、液压机构；10、传动主轴；11、辅助支轴；12、第一压板；13、压力弹簧组件；14、第二压板；15、开槽口；16、压头；17、弹性块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供技术方案：一种阀门加工用具有调节功能的压力机，包括压力机工作台1、滑槽2、加固杆3、操作面板4、定位夹持组件5、支板立柱6、定位防夹块7、上安装板8、液压机构9、传动主轴10、辅助支轴11、第一压板12、压力弹簧组件13、第二压板14、开槽口15、压头16和弹性块17，压力机工作台1上端开设有滑槽2，且滑槽2内部固定有加固杆3，压力机工作台1表面设置有操作面板4，且压力机工作台1上端活动连接有定位夹持组件5，定位夹持组件5包括滑动板块501、固定扣板502、弹性垫脚503、夹板504、滑动齿条505、活动大齿轮506、传动小齿轮507、驱动齿轮508和伺服电机509，且滑动板块501下端焊接有固定扣板502，固定扣板502底端粘接有弹性垫脚503，滑动板块501上侧左右两端活动连接有夹板504，且夹板504下端固定有滑动齿条505，滑动齿条505外侧连接有活动大齿轮506，且活动大齿轮506外侧固定有传动小齿轮507，传动小齿轮507外侧连接有驱动齿轮508，且驱动齿轮508中部贯穿有伺服电机509，固定扣板502与弹性垫脚503之间连接方式为胶接，且弹性垫脚503有四个，固定扣板502底端胶接有四个弹性垫脚503，使得在该压力机进行传动工作时对固定扣板502施压能够通过弹性垫脚503进行弹性支撑，对物件进行缓冲作用，提高固定扣板502的安装稳定性以及使用寿命；

夹板504通过滑动齿条505、活动大齿轮506、传动小齿轮507、驱动齿轮508与伺服电机509之间构成传动结构，且活动大齿轮506中轴线与传动小齿轮507中轴线处于同一水平线，而且传动小齿轮507与驱动齿轮508之间呈齿合连接，在伺服电机509的工作下转动驱动齿轮508进行活动，随后依次带动传动小齿轮507、活动大齿轮506转动，进而传动与活动大齿轮506相咬合的滑动齿条505滑动，使得两个夹板504相对活动，实现对物件的夹持与放松，保证阀门件在进行加工工作中保持稳定，不会因为局部施压过度导致阀门件飞射而出，不但影响正常的加工效果，而且容易对人员以及器械等造成安全隐患；

加固杆3于滑槽2内呈等距离分布，且滑动板块501与滑槽2之间呈滑动连接，而且加固杆3与弹性垫脚503之间呈活动连接，在整个定位夹持组件5夹持固定阀门件后，滑动板块501在内部气缸的推动下使得滑动板块501顺应压力机工作台1上侧开设有滑槽2方向进行滑动，进而针对阀门件的局部进行施压加工，提高设备的工作效果，而滑槽2内部设置有多个等距离分布的加固杆3能够起到加固的作用，使得受压时与加固杆3连接面相互贴合且胶接于固定扣板502底端的四个弹性垫脚503进行弹性支撑，顺应加固杆3滚动而促进整个滑动板块501滑动；

支板立柱6固定于压力机工作台1上侧左右两端，且支板立柱6下端内侧设置有定位防夹块7，支板立柱6上侧固定有上安装板8，且上安装板8中部设置有液压机构9，液压机构9下端中部连接有传动主轴10，且液压机构9左右两端下侧连接有辅助支轴11，第一压板12连接于辅助支轴11中部，且第一压板12下端固定有压力弹簧组件13，辅助支轴11关于第一压板12竖直中轴线呈对称分布，且辅助支轴11贯穿于第一压板12内部，而且第一压板12通过传动主轴10、辅助支轴11与液压机构9之间构成传动结构，在液压机构9工作下驱动传动主轴10进行推动第一压板12以及第二压板14进行下压工作时，一方面通过其两端对称贯穿分布的辅助支轴11进行加固，预防第一压板12以及第二压板14推动过程中发生倾斜，保证其本身的稳定性，另一方面辅助支轴11也是用于对第一压板12与第二压板14进行定位固定的媒介，保证两者之间安装的牢固程度；

压力弹簧组件13下端设置有第二压板14，且第二压板14两侧中部开设有开槽口15，第二压板14与第一压板12之间呈平行分布，且第二压板14、第一压板12与压力弹簧组件13之间呈弹性连接，而且第二压板14与辅助支轴11之间呈固定结构，第一压板12与第二压板14左右两端中部设置有两个对称的压力弹簧组件13进行支撑，能够保证第一压板12与第二压板14推动时进行压缩减震，保证其稳定性，相应当第二压板14接触到阀门件进行施压加工时能够对第二压板14两端起缓冲防护作用，提高整体使用寿命；

第二压板14与支板立柱6之间呈滑动连接，且开槽口15关于第二压板14竖直中轴线呈左右对称分布，而且开槽口15开口结构尺寸与定位防夹块7外口结构尺寸相互吻合，第二压板14能够在液压机构9工作下顺应支板立柱6内侧开设的凹槽进行上下升降活动，进而对夹持定位在其下端的阀门件进行接触加工，相应在滑动过程中支板立柱6下端内侧设置有两个对称的定位防夹块7，而第二压板14两侧相应位置开设有开槽口15能够使得第二压板14滑动时顺利通过，但第一压板12相应位置无开槽口15，当其下压接触到定位防夹块7进行弹性支撑，此时第二压板14也贴合于压力机工作台1上表面，使其无法下落，起到防压损作用，保护机体的使用寿命；

第二压板14中部固定有压头16，且第二压板14左右两端中部连接有弹性块17，弹性块17与第二压板14呈半包围结构，且弹性块17与第二压板14之间呈弹性连接，而且弹性块17呈弧状，第二压板14下端镶嵌有半球形突出的弹性块17进行支撑，当第二压板14下压过程中优先由弹性块17接触到压力机工作台1表面进行弹性支撑，而弹性块17内部呈中空状，内部可以设置感压件，当压损过度，会导致其内部密封的气体高度挤压使得感压件断路，进而将整个设备停止，起到防护作用，进一步也可能导致弹性块17挤爆，以提醒使用人员。

综上，该阀门加工用具有调节功能的压力机，使用时，首先在伺服电机509的工作下转动驱动齿轮508进行活动，随后依次带动传动小齿轮507、活动大齿轮506转动，进而传动与活动大齿轮506相咬合的滑动齿条505滑动，使得两个夹板504相对活动，实现对物件的夹持与放松，保证阀门件在进行加工工作中保持稳定，不会因为局部施压过度导致阀门件飞射而出，不但影响正常的加工效果，而且容易对人员以及器械等造成安全隐患，而在整个定位夹持组件5夹持固定阀门件后，滑动板块501在内部气缸的推动下使得滑动板块501顺应压力机工作台1上侧开设有滑槽2方向进行滑动，进而针对阀门件的局部进行施压加工，提高设备的工作效果，而滑槽2内部设置有多个等距离分布的加固杆3能够起到加固的作用，使得受压时与加固杆3连接面相互贴合且胶接于固定扣板502底端的四个弹性垫脚503进行弹性支撑，顺应加固杆3滚动而促进整个滑动板块501滑动，随后在液压机构9工作下驱动传动主轴10进行推动第一压板12以及第二压板14进行下压工作，一方面通过其两端对称贯穿分布的辅助支轴11进行加固，预防第一压板12以及第二压板14推动过程中发生倾斜，保证其本身的稳定性，另一方面辅助支轴11也是用于对第一压板12与第二压板14进行定位固定的媒介，保证两者之间安装的牢固程度，而第二压板14能够在液压机构9工作下顺应支板立柱6内侧开设的凹槽进行上下升降活动，进而对夹持定位在其下端的阀门件进行接触加工，相应在滑动过程中支板立柱6下端内侧设置有两个对称的定位防夹块7，而第二压板14两侧相应位置开设有开槽口15能够使得第二压板14滑动时顺利通过，但第一压板12相应位置无开槽口15，当其下压接触到定位防夹块7进行弹性支撑，此时第二压板14也贴合于压力机工作台1上表面，使其无法下落，起到防压损作用，保护机体的使用寿命，相应第二压板14下端镶嵌有半球形突出的弹性块17进行支撑，当第二压板14下压过程中优先由弹性块17接触到压力机工作台1表面进行弹性支撑，而弹性块17内部呈中空状，内部可以设置感压件，当压损过度，会导致其内部密封的气体高度挤压使得感压件断路，进而将整个设备停止，起到防护作用，进一步也可能导致弹性块17挤爆，以提醒使用人员。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。