用于提高钢卷安全运输性能的运输装置及其使用方法

摘要

本发明公开了用于提高钢卷安全运输性能的运输装置，包括底板、夹持机构、辊筒组件、啮合机构、连杆组件，底底板的顶面两侧设有一对竖板，每块竖板的里侧面顶部均安装有夹持机构，底板的顶面横向凹陷有弧形槽，位于弧形槽的前后两侧在底板的顶面设有一对辊筒组件；底板的底面两侧设有一对固定板，位于两块固定板之间在底板的底面安装有啮合机构，每块竖板的外侧面均设有连杆组件。本发明还公开了用于提高钢卷安全运输性能的运输装置的使用方法；本发明通过各机构的配合的配合使用，解决了钢卷在运输时固定不牢及取出比较麻烦的问题，且整体设计灵活，方便了对不同直径大小的钢卷进行有效的固定，增加了钢卷固定的稳定性。

说明书

技术领域

本发明涉及钢卷运输技术领域，尤其涉及用于提高钢卷安全运输性能的运输装置及其使用方法。

背景技术

轧钢卷材也就是钢卷，通常是通过固定在平板车后，再进行运输，由于运输时车辆的速度比较快，因此对于钢卷的固定安装是十分有必要的。最开始对于钢卷的固定只是设置几个挡块进行固定，而这样的固定效果并不好，钢卷常常会有损伤，甚至会出现掉落的情况。

为了使钢卷进行固定，人们还在平板车上设置捆绑带与挡块进行配合，而这样操作一个是钢卷的放入和取出比较麻烦，还有一个是捆绑带对与钢卷的定位效果比较差，钢卷比较容易移动。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于提高钢卷安全运输性能的运输装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于提高钢卷安全运输性能的运输装置，包括底板、夹持机构、辊筒组件、啮合机构、连杆组件，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板的顶面两侧设有一对活动铰接的竖板，每块所述竖板的里侧面顶部均安装有夹持机构，位于两块竖板之间在底板的顶面横向凹陷有弧形槽，所述弧形槽内铺设有弧形垫，位于弧形槽的前后两侧在底板的顶面设有一对辊筒组件；所述底板的底面两侧设有一对交错固接的固定板，位于两块固定板之间在底板的底面安装有啮合机构，每块所述竖板的外侧面均设有连杆组件。

优选地，所述底板的顶面四个拐角处均设有双耳座，每块所述竖板的底面两端均设有单耳座，每座所述双耳座的开口内均通过销轴与对应的单耳座铰接卡合。

优选地，所述夹持机构包括外环、转盘、外扩组件、夹持电机，所述竖板的里侧面设有三角支架，所述三角支架的外端套设有外环，所述外环内设有同心固接的转盘，所述转盘通过外扩组件与外环连接；位于三角支架内在竖板的里侧面顶部安装有输出端朝外的夹持电机，所述三角支架的中部设有联动轴承板，所述联动轴承板的中部安装有联动轴承，所述夹持电机的电机轴端部设有转动轴，所述转动轴的外端贯穿联动轴承并与转盘的后侧面中部固接。

优选地，所述外扩组件包括凹形卡块、外扩杆、顶板，所述外环内壁上均匀设有若干凹形卡块，所述转盘转动卡合在若干凹形卡块的凹槽内，所述转盘内均匀凹陷有若干斜向通孔，位于斜向通孔对应的位置在转盘的外侧面均匀凹陷有斜向槽，每块所述凹形卡块上均设有贯通外环的外扩孔，每个所述外扩孔内均插设有滑动贯穿的外扩杆，且每根所述外扩杆的里端均贯穿斜向槽并卡合在斜向通孔内，每根所述外扩杆的外端均设有顶板。

优选地，所述辊筒组件包括辊轴、辊筒、耐磨筒，位于弧形槽的前后两侧在底板的顶面均设有一对轴承座，每座所述轴承座内均安装有固定轴承，所述辊轴的两端分别插设在对应的固定轴承内，位于两座轴承座之间在辊轴上套设有同心固接的辊筒，所述辊筒的外侧面包裹有耐磨筒。

优选地，所述啮合机构包括啮合电机、矩形滑杆、齿条板，所述底板的底面中部安装有输出端朝下的啮合电机，所述啮合电机的电机轴端部设有同轴联接的齿轮，每块所述固定板的侧面均横向开设有矩形滑孔，每个所述矩形滑孔内均插设有滑动贯穿的矩形滑杆，每根所述矩形滑杆的里端均设有齿条板，且两块所述齿条板分别交错与齿轮的两侧啮合连接。

优选地，所述连杆组件包括过渡连杆、摆动杆、横杆，所述底板的一侧面设有过渡连杆，所述过渡连杆的外端与摆动杆的中下部活动铰接，且所述摆动杆的上下两端均开设有椭圆销孔，所述竖板的外侧面中部设有横杆，所述横杆的外端通过销轴与摆动杆顶端的椭圆销孔活动铰接。

优选地，所述矩形滑杆的外端通过销轴与摆动杆底端的椭圆销孔活动铰接。

本发明还提出了用于提高钢卷安全运输性能的运输装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，两块侧板呈向外倾斜打开的状态，夹持电机、啮合电机分别通过电源线与外接电源电性连接，并采用吊装作业的把钢卷居中横向放置的弧形垫内；

步骤二，钢卷的底面与弧形垫内顶面接触，在辊轴的配合作业下，使得钢卷的底面两侧分别与耐磨筒的外侧面接触，对钢卷进行小幅度旋转调节，使得钢卷的正面朝前放置；

步骤三，启动啮合电机，啮合电机的电机轴带动齿轮啮合转动，通过啮合作用带动齿条板交错横向外移动，进而带动矩形滑杆沿着对应的矩形滑孔向外滑动；

步骤四，在铰接作用的配合下，矩形滑杆向外滑动时，带动摆动杆的底端向外移动，使得摆动杆的中部绕着过渡连杆的外端进行小幅度铰接转动，进而带动摆动杆的顶端向内移动，在双耳座配合单耳座的作用下，进而带动竖板缓慢向内倾斜，使得竖板呈垂直状态，并且外环分别移动至钢卷的两端内；

步骤五，启动夹持电机，控制夹持电机的电机轴缓慢转动，通过转动轴带动转盘沿着凹形卡块在外环内缓慢转动，由于斜向通孔配合斜向槽的交错设计，进而带动外扩杆沿着外扩孔向外滑动，分别带动若干顶板与钢卷的两侧内壁抵紧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，啮合电机的电机轴带动齿轮啮合转动，通过啮合作用带动齿条板交错横向外移动，进而带动矩形滑杆沿着对应的矩形滑孔向外滑动；带动摆动杆的底端向外移动，使得摆动杆的中部绕着过渡连杆的外端进行小幅度铰接转动，进而带动摆动杆的顶端向内移动，进而带动竖板缓慢向内倾斜，使得竖板呈垂直状态，并且外环分别移动至钢卷的两端内；

2、在本发明中，控制夹持电机的电机轴缓慢转动，通过转动轴带动转盘沿着凹形卡块在外环内缓慢转动，由于斜向通孔配合斜向槽的交错设计，进而带动外扩杆沿着外扩孔向外滑动，分别带动若干顶板与钢卷的两侧内壁抵紧，增加了钢卷固定时的稳定性；

综上所述，本发明通过各机构的配合的配合使用，解决了钢卷在运输时固定不牢及取出比较麻烦的问题，且整体设计灵活，方便了对不同直径大小的钢卷进行有效的固定，增加了钢卷固定的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主视剖面图；

图3为本发明的左视剖面图；

图4为本发明的转盘剖面示意图；

图5为本发明的使用方法示意图；

图中序号：底板1、弧形垫11、轴承座12、辊轴13、辊筒14、耐磨筒15、啮合电机2、齿轮21、固定板22、矩形滑杆23、齿条板24、过渡连杆25、横杆26、摆动杆27、椭圆销孔28、竖板3、夹持电机31、三角支架32、外环33、转动轴34、联动轴承板35、转盘36、凹形卡块37、外扩杆38、顶板39。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决钢卷在运输时固定不牢及取出比较麻烦的问题，本实施例中提出了用于提高钢卷安全运输性能的运输装置，参见图1-4，包括底板1、夹持机构、辊筒组件、啮合机构、连杆组件，所述底板1为水平横向放置的矩形板状，所述底板1的顶面两侧设有一对活动铰接的竖板3，每块所述竖板3的里侧面顶部均安装有夹持机构，位于两块竖板3之间在底板1的顶面横向凹陷有弧形槽，所述弧形槽内铺设有弧形垫11，位于弧形槽的前后两侧在底板1的顶面设有一对辊筒组件；所述底板1的底面两侧设有一对交错固接的固定板22，位于两块固定板22之间在底板1的底面安装有啮合机构，每块所述竖板3的外侧面均设有连杆组件；所述底板1的顶面四个拐角处均设有双耳座，每块所述竖板3的底面两端均设有单耳座，每座所述双耳座的开口内均通过销轴与对应的单耳座铰接卡合。

在本发明中，所述夹持机构包括外环33、转盘36、外扩组件、夹持电机31，所述竖板3的里侧面设有三角支架32，所述三角支架32的外端套设有外环33，所述外环33内设有同心固接的转盘36，所述转盘36通过外扩组件与外环33连接；位于三角支架32内在竖板3的里侧面顶部安装有输出端朝外的夹持电机31，夹持电机31的型号为YX3-112M-4，所述三角支架32的中部设有联动轴承板35，所述联动轴承板35的中部安装有联动轴承，所述夹持电机31的电机轴端部设有转动轴34，所述转动轴34的外端贯穿联动轴承并与转盘36的后侧面中部固接；

所述外扩组件包括凹形卡块37、外扩杆38、顶板39，所述外环33内壁上均匀设有若干凹形卡块37，所述转盘36转动卡合在若干凹形卡块37的凹槽内，所述转盘36内均匀凹陷有若干斜向通孔，位于斜向通孔对应的位置在转盘36的外侧面均匀凹陷有斜向槽，每块所述凹形卡块37上均设有贯通外环33的外扩孔，每个所述外扩孔内均插设有滑动贯穿的外扩杆38，且每根所述外扩杆38的里端均贯穿斜向槽并卡合在斜向通孔内，每根所述外扩杆38的外端均设有顶板39；控制夹持电机31的电机轴缓慢转动，通过转动轴34带动转盘36沿着凹形卡块37在外环33内缓慢转动，由于斜向通孔配合斜向槽的交错设计，进而带动外扩杆38沿着外扩孔向外滑动，分别带动若干顶板39与钢卷的两侧内壁抵紧，增加了钢卷固定的稳定性。

在本发明中，所述辊筒组件包括辊轴13、辊筒14、耐磨筒15，位于弧形槽的前后两侧在底板1的顶面均设有一对轴承座12，每座所述轴承座12内均安装有固定轴承，所述辊轴13的两端分别插设在对应的固定轴承内，位于两座轴承座12之间在辊轴13上套设有同心固接的辊筒14，所述辊筒14的外侧面包裹有耐磨筒15；钢卷的底面与弧形垫11内顶面接触，在辊轴13的配合作业下，使得钢卷的底面两侧分别与耐磨筒15的外侧面接触，对钢卷进行小幅度旋转调节，使得钢卷的正面朝前放置。

在本发明中，所述啮合机构包括啮合电机2、矩形滑杆23、齿条板24，所述底板1的底面中部安装有输出端朝下的啮合电机2，啮合电机2的型号为YZD-3-6，所述啮合电机2的电机轴端部设有同轴联接的齿轮21，每块所述固定板22的侧面均横向开设有矩形滑孔，每个所述矩形滑孔内均插设有滑动贯穿的矩形滑杆23，每根所述矩形滑杆23的里端均设有齿条板24，且两块所述齿条板24分别交错与齿轮21的两侧啮合连接；啮合电机2的电机轴带动齿轮21啮合转动，通过啮合作用带动齿条板24交错横向外移动，进而带动矩形滑杆23沿着对应的矩形滑孔向外滑动。

在本发明中，所述连杆组件包括过渡连杆25、摆动杆27、横杆26，所述底板1的一侧面设有过渡连杆25，所述过渡连杆25的外端与摆动杆27的中下部活动铰接，且所述摆动杆27的上下两端均开设有椭圆销孔28，所述竖板3的外侧面中部设有横杆26，所述横杆26的外端通过销轴与摆动杆27顶端的椭圆销孔28活动铰接，所述矩形滑杆23的外端通过销轴与摆动杆27底端的椭圆销孔28活动铰接；在铰接作用的配合下，矩形滑杆23向外滑动时，带动摆动杆27的底端向外移动，使得摆动杆27的中部绕着过渡连杆25的外端进行小幅度铰接转动，进而带动摆动杆27的顶端向内移动，在双耳座配合单耳座的作用下，进而带动竖板3缓慢向内倾斜，使得竖板3呈垂直状态，并且外环33分别移动至钢卷的两端内。

实施例2：参见图5，在本实施例中，本发明还提出了用于提高钢卷安全运输性能的运输装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，两块侧板3呈向外倾斜打开的状态，夹持电机31、啮合电机2分别通过电源线与外接电源电性连接，并采用吊装作业的把钢卷居中横向放置的弧形垫11内；

步骤二，钢卷的底面与弧形垫11内顶面接触，在辊轴13的配合作业下，使得钢卷的底面两侧分别与耐磨筒15的外侧面接触，对钢卷进行小幅度旋转调节，使得钢卷的正面朝前放置；

步骤三，启动啮合电机2，啮合电机2的电机轴带动齿轮21啮合转动，通过啮合作用带动齿条板24交错横向外移动，进而带动矩形滑杆23沿着对应的矩形滑孔向外滑动；

步骤四，在铰接作用的配合下，矩形滑杆23向外滑动时，带动摆动杆27的底端向外移动，使得摆动杆27的中部绕着过渡连杆25的外端进行小幅度铰接转动，进而带动摆动杆27的顶端向内移动，在双耳座配合单耳座的作用下，进而带动竖板3缓慢向内倾斜，使得竖板3呈垂直状态，并且外环33分别移动至钢卷的两端内；

步骤五，启动夹持电机31，控制夹持电机31的电机轴缓慢转动，通过转动轴34带动转盘36沿着凹形卡块37在外环33内缓慢转动，由于斜向通孔配合斜向槽的交错设计，进而带动外扩杆38沿着外扩孔向外滑动，分别带动若干顶板39与钢卷的两侧内壁抵紧。

本发明通过各机构的配合的配合使用，解决了钢卷在运输时固定不牢及取出比较麻烦的问题，且整体设计灵活，方便了对不同直径大小的钢卷进行有效的固定，增加了钢卷固定的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。