一种小型家禽屠宰场污水处理方法

摘要

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种小型家禽屠宰场污水处理方法，该污水处理方法包括粗渣分离、第一次絮凝处理、第二次絮凝处理、芬顿反应、第三次絮凝处理、去除氨氮和消毒。本发明通过三次絮凝处理逐步有效的去除污水中悬浮物和大部分有机物，同时结合芬顿反应和折点加氯法进行深度处理，该方法工艺简单、处理速度快、占地面积小，用于小型家禽屠宰场能将当天产生的屠宰污水处理完，且固体废弃物用于无害化处理发酵成有机肥，屠宰场环境好。

说明书

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种小型家禽屠宰场污水处理方法。

背景技术

禽类屠宰污水主要包括原料清洗段产生的废水、生产工段产生的废水、成品阶段产生的废水，该污水含有血液、油脂、碎肉、胃容物、毛及粪便等，水体呈褐红色，具有较强的腥臭味，具有水量大，有机物浓度高、杂质和悬浮物多、含有大量病原微生物等特性。

每屠宰100只鸡产生废水1-1.5m

发明内容

本发明的作用在于提供一种小型家禽屠宰场污水处理方法，该方法通过三次絮凝处理有效去除污水中悬浮物和大部分有机物，无需生化处理，处理速度快，效果好，占地面积小，用于小型家禽屠宰场，能解决当天屠宰污水排放问题，且固体废弃物用于无害化处理发酵成有机肥，屠宰场无污染物排放，环境好。

为实现上述目的，本发明提供一种小型家禽屠场宰污水处理方法，包括以下步骤：

S1.粗渣分离：将家禽屠宰污水直接通过椭叠式压滤机压滤，得粗渣和污水，污水集中收集在收集池中；

S2.第一次絮凝处理：将步骤S1收集池中的污水加入PAC溶液，搅拌并进行反应，停止搅拌后沉淀0.5-1h，排除污泥，得上清液；

S3.第二次絮凝处理：将步骤S2中上清液分别加入PAC溶液和PAM溶液搅拌进行反应，并直接接入椭叠式压滤机进行压滤，过滤出污泥，得滤液；

S4.芬顿反应：在步骤S3中所得滤液调节pH后，进行芬顿反应；

S5.第三次絮凝处理：将步骤S4中反应后的液体调节pH后，再次加入PAM溶液搅拌絮凝，用椭叠式压滤机进行压滤，得污泥和滤液；

S6.去除氨氮和消毒：将步骤S5中所得滤液采用折点加氯法去除氨氮，过滤，排放。

进一步的，所述步骤S2中加入PAC溶液的浓度为10％。通过PAC絮凝，去除污水中大部分不溶物。

进一步的，所述步骤S3中加入PAC溶液的浓度为3-5％，PAM溶液的浓度为0.2-0.3％。先通过PAC絮凝污水中小颗粒物质，再通过PAM形成大的繁花，通过椭叠式压滤机将水与繁花分离。

进一步的，所述步骤S4中芬顿反应包括以下步骤：将步骤S3中滤液放置反应池中，加入硫酸亚铁并搅拌，至水溶液pH值为3-4时，加入过氧化氢溶液，迅速搅拌混合反应后，静置0.5-1h。

进一步的，所述步骤S4中还加有消泡剂。

进一步的，所述步骤S5中使用片碱调节pH值至7-8，PAM溶液的浓度为0.1-0.2％。

进一步的，所述步骤S6中折点加氯法采用氯气或次氯酸钠进行脱氮，接触时间0.5-1.5h，pH值控制在6-7。

本技术方案中氯气或次氯酸钠加入到水中具有强氧化性，不仅能去除氨氮，同时具有消毒作用。

进一步的，所述步骤6中过滤采用活性炭进行过滤。本技术方案中活性炭过滤可再次去除悬浮物，并能有效脱色。

进一步的，所述粗渣和污泥通过添加辅料和发酵菌，进行好氧发酵无害化处理后制成有机肥料。

本发明具有的有益效果是：本发明的小型家禽屠宰场污水处理方法通过三次絮凝处理逐步有效去除污水中悬浮物和大部分有机物，并结合芬顿反应去除可溶性的有机物和部分氨氮，最后通过折点加氯法去除大部分氨氮和大肠杆菌，此方法无需生化处理，处理速度快，效果好，占地面积小，用于小型家禽屠宰场，能解决当天屠宰污水排放问题，处理后的污水可用于屠宰场地面的冲洗，减少自来水用量，同时固体废弃物进行无害化处理发酵成有机肥，屠宰场无污染物排放，环境好。

附图说明

图1是本发明小型家禽屠宰场污水处理工艺流程图。

具体实施方式

下述实施例中的实验方法，如无特别说明，均为常规方法。下述实施例涉及的原料若无特别说明，均为普通市售品，皆可通过市场购买获得。下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：

其中，屠宰污水参照《屠宰及肉类加工工业水污染排放标准》，现有企业水污染物直接排放限值为COD≤80mg/L，BOD

实施例1

一个每天屠宰1000只鸡的小型屠宰场，排放污水量为10吨，其中屠宰污水水质：COD为1800mg/L，BOD

S1.粗渣分离：将屠宰鸡后的污水直接过椭叠式压滤机，得粗渣和污水，污水集中收集在收集池中；

S2.第一次絮凝处理：将步骤S1收集池中的污水加入浓度为10％的PAC溶液，搅拌使其迅速反应，停止搅拌后静止沉淀0.5h，从底部排除污泥，得上清液；

S3.第二次絮凝处理：将步骤S2中上清液分别加入浓度为4％的PAC溶液和浓度为0.2％的PAM溶液搅拌絮凝后，直接接入椭叠式压滤机进行压滤，过滤出污泥，得滤液；

S4.芬顿反应：在步骤S3中所得滤液加入硫酸亚铁调节pH至4，加入过氧化氢溶液，迅速搅拌，让其混合充分反应0.5h；

S5.第三次絮凝处理：将步骤S4中反应后的液体直接使用片碱调节pH至7-8，再次加入浓度为0.1％的PAM溶液搅拌絮凝，用椭叠式压滤机进行压滤，得污泥和滤液；

S6.去除氨氮和消毒：将步骤S5中所得滤液采用折点加氯法通入氯气，使其接触时间设定为1h，反应结束后，通过活性炭过滤后排放。

其中，粗渣和污泥通过添加辅料和发酵菌，加入到一体化发酵设备进行无害化处理和发酵，得到有机肥料。

污水通过上述方法处理后，其出水水质：COD为78mg/L，BOD

实施例2

一个每天屠宰800只鸭的小型屠宰场，排放污水量为16吨，其中屠宰污水水质：COD为1680mg/L，BOD

S1.粗渣分离：将屠宰鸭子后的污水直接过椭叠式压滤机，得粗渣和污水，污水集中收集在收集池中；

S2.第一次絮凝处理：将步骤S1收集池中的污水加入浓度为10％的PAC溶液，搅拌使其迅速反应，停止搅拌后静止沉淀0.5h，从底部排除污泥，得上清液；

S3.第二次絮凝处理：将步骤S2中上清液分别加入浓度为4％的PAC溶液和浓度为0.2％的PAM溶液搅拌絮凝后，直接接入椭叠式压滤机进行压滤，过滤出污泥，得滤液；

S4.芬顿反应：在步骤S3中所得滤液加入硫酸亚铁调节pH至3.5，加入过氧化氢溶液，迅速搅拌，让其混合充分反应1h；

S5.第三次絮凝处理：将步骤S4中反应后的液体直接使用片碱调节pH至7-8，再次加入浓度为0.1％的PAM溶液搅拌絮凝，用椭叠式压滤机进行压滤，得污泥和滤液；

S6.去除氨氮和消毒：将步骤S5中所得滤液采用折点加氯法通入次氯酸钠溶液，使其接触时间设定为1h，反应结束后，通过活性炭过滤后排放。

其中，粗渣和污泥通过添加辅料和发酵菌，加入到一体化发酵设备进行无害化处理和发酵，得到有机肥料。

污水通过上述方法处理后，其出水水质：COD为75mg/L，BOD

实施例3

一个每天屠宰500只鹅的小型屠宰场，排放污水量为15吨，其中屠宰污水水质：COD为1710mg/L，BOD

S1.粗渣分离：将屠宰鹅后的污水直接通过椭叠式压滤机压滤，得粗渣和污水，污水集中收集在收集池中；

S2.第一次絮凝处理：将步骤S1收集池中的污水加入浓度为10％的PAC溶液，搅拌使其迅速反应，停止搅拌后静止沉淀0.6h，从底部排除污泥，得上清液；

S3.第二次絮凝处理：将步骤S2中上清液分别加入浓度为5％的PAC溶液和浓度为0.3％的PAM溶液搅拌絮凝后，直接接入椭叠式压滤机进行压滤，过滤出污泥，得滤液；

S4.芬顿反应：在步骤S3中所得滤液加入硫酸亚铁调节pH至3，加入过氧化氢溶液，迅速搅拌，让其混合充分反应1h；

S5.第三次絮凝处理：将步骤S4中反应后的液体直接使用片碱调节pH至7-8，再次加入浓度为0.2％的PAM溶液搅拌絮凝，用椭叠式压滤机进行压滤，得污泥和滤液；

S6.去除氨氮和消毒：将步骤S5中所得滤液采用折点加氯法通入次氯酸钠溶液，使其接触时间设定为1h，反应结束后，通过活性炭过滤后排放。

其中，粗渣和污泥通过添加辅料和发酵菌，加入到一体化发酵设备进行无害化处理和发酵，得到有机肥料。

污水通过上述方法处理后，其出水水质：COD为75mg/L，BOD

综上所述，本发明污水处理方法，能有效解决小型家禽屠宰场污水污染问题，处理速度快，效果好，占地面积小，且固体废弃物用于无害化处理发酵成有机肥，屠宰场无污染物排放，环境好。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。