超细纤维革基布的处理方法、超细纤维革基布及其应用

摘要

本发明提供了一种超细纤维革基布的处理方法、超细纤维革基布及其应用，涉及皮革技术领域。本发明提供的超细纤维革基布的处理方法，首先将超细纤维革基布进行酸处理，暴露出超细纤维革基布表面的氨基和羧基，有利于超细纤维革基布与补伤膏的结合，然后在超细纤维革基布表面涂覆补伤膏，形成一层致密涂层，再将超细纤维革基布表面进行热处理，使超细纤维革基布与补伤膏有效结合，并使补伤膏适当发泡，形成弹性涂层，即制备得到改善后的超细纤维革基布。本发明的超细纤维革基布的处理方法简单、快捷、成本低，能够缓解超细纤维革基布生产中存在稳定性差、折痕效果不达标的技术问题。

说明书

技术领域

本发明涉及皮革技术领域，尤其是涉及一种超细纤维革基布的处理方法、超细纤维革基布及其应用。

背景技术

超细纤维合成革是由束状超细纤维与聚氨酯(PU)经过特殊加工工艺制成，它的核心技术是束状超细纤维的制造和各种材料的复合技术。其单丝纤度可达0.005-0.01丹尼尔，聚氨酯在革体中呈不规则微细孔的立体网状结构。基布的围观结构与胶原纤维类似。因此，超细纤维合成革具有类似真皮的性能。

超细纤维合成革的性质受超细纤维革基布的影响。目前，超细纤维革基布的生产中存在着生产不稳定，折痕效果不达标，具有较高的次品率，以不达标的超细纤维革基布为原料制备的超细纤维合成革的品质也会下降。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种超细纤维革基布的处理方法，该方法简单、快捷、成本低，缓解了超细纤维革基布生产中存在稳定性差、折痕效果不达标的技术问题。

本发明的第二目的在于提供一种超细纤维革基布，该超细纤维革基布经过本发明提供的超细纤维革基布的处理方法制备得到。

本发明的第三目的在于提供一种超细纤维革基布在超细纤维革制备中的应用。

为了解决上述技术问题，特采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种超细纤维革基布的处理方法，包括以下步骤：将超细纤维革基布依次进行酸处理、涂覆补伤膏和热处理，制备得到改善后的超细纤维革基布。

作为进一步技术方案，所述酸处理包括采用酸性溶液对超细纤维革基布进行处理。

作为进一步技术方案，所述酸性溶液包括盐酸、硫酸或者甲酸中的至少一种，优选为盐酸；

优选地，所述盐酸的浓度为12-18wt％，优选为15wt％。

作为进一步技术方案，所述酸处理的时间为10-30min，优选为20min；

优选地，所述酸处理在转鼓中进行；

优选地，所述转鼓的转速为10-20r/min，优选为15r/min。

作为进一步技术方案，所述补伤膏包括丙烯酸树脂补伤膏；

优选地，所述涂覆的方式包括辊涂；

优选地，所述补伤膏的涂覆量为180-210g/m，优选为190-200g/m。

作为进一步技术方案，所述涂覆补伤膏和热处理之间还包括干燥步骤；

优选地，所述干燥的温度为70-90℃，优选为75-85℃。

作为进一步技术方案，所述热处理的温度为120-140℃，优选为130℃。

作为进一步技术方案，所述热处理之后还包括磨平步骤；

优选地，采用砂纸进行磨平；

优选地，所述砂纸的目数为300-500目，优选为400目。

第二方面，本发明提供了一种采用超细纤维革基布的处理方法制备得到的超细纤维革基布。

第三方面，本发明提供了一种超细纤维革基布在超细纤维革制备中的应用。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的超细纤维革基布的处理方法，首先将超细纤维革基布进行酸处理，暴露出超细纤维革基布表面的氨基和羧基，有利于超细纤维革基布与补伤膏的结合，然后在超细纤维革基布表面涂覆补伤膏，形成一层致密涂层，再将超细纤维革基布表面进行热处理，使超细纤维革基布与补伤膏有效结合，并使补伤膏适当发泡，形成弹性涂层，即制备得到改善后的超细纤维革基布。本发明的超细纤维革基布的处理方法简单、快捷、成本低，能够缓解超细纤维革基布生产中存在稳定性差、折痕效果不达标的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的超细纤维革折痕图；

图2为本发明实施例2提供的超细纤维革折痕图；

图3为本发明实施例3提供的超细纤维革折痕图；

图4为本发明实施例4提供的超细纤维革折痕图；

图5为本发明实施例5提供的超细纤维革折痕图；

图6为对比例1提供的超细纤维革折痕；

图7为对比例2提供的超细纤维革折痕；

图8为对比例3提供的超细纤维革折痕。

具体实施方式

下面将结合实施方式和实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施方式和实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

第一方面，本发明提供了一种超细纤维革基布的处理方法，包括以下步骤：将超细纤维革基布依次进行酸处理、涂覆补伤膏和热处理，制备得到改善后的超细纤维革基布。

本发明提供的超细纤维革基布的处理方法，首先将超细纤维革基布进行酸处理，暴露出超细纤维革基布表面的氨基和羧基，有利于超细纤维革基布与补伤膏的结合，然后在超细纤维革基布表面涂覆补伤膏，形成一层致密涂层，再将超细纤维革基布表面热处理，使超细纤维革基布与补伤膏有效结合，并使补伤膏适当发泡，形成弹性涂层，即制备得到改善后的超细纤维革基布。本发明的超细纤维革基布的处理方法简单、快捷、成本低，能够缓解超细纤维革基布生产中存在稳定性差、折痕效果不达标的技术问题。

作为进一步技术方案，所述酸处理包括采用酸性溶液对超细纤维革基布进行处理。

在本发明中，酸处理步骤为将超细纤维革基布进行酸水解，暴露出其表面的氨基和羧基，以有利于超细纤维革基布与补伤膏的结合。本发明对于酸处理的具体方式不做具体限制，能够使得超细纤维革基布表面发生水解，并产生氨基和羧基即可。

作为进一步技术方案，所述酸性溶液包括盐酸、硫酸或者甲酸中的至少一种，优选为盐酸；

优选地，所述盐酸的浓度为12-18wt％，例如可以为，但不限于12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％或18wt％，优选为15wt％。

在本发明中，酸性溶液的类别及浓度需要选择适当，酸性过弱会导致超细纤维革基布表面水解时间长，水解效果差；酸性过强会使得超细纤维革基布水解严重，降低革基布的机械性能。

作为进一步技术方案，所述酸处理的时间为10-30min，例如可以为，但不限于10min、12min、14min、16min、18min、20min、22min、24min、26min、28min或30min，优选为20min。

在本发明中，酸处理处理的形式可以为将超细纤维革基布置于含有酸性溶液的转鼓中进行酸处理。

优选地，所述酸处理在转鼓中进行；

优选地，所述转鼓的转速为10-20r/min，例如可以为，但不限于10r/min、12r/min、14r/min、16r/min、18r/min或20r/min，优选为15r/min。

在本发明中，通过对酸处理的时间和转速进一步优化和调整，使得在避免损害超细纤维革基布机械性能的前提下，充分实现其表面的水解。

作为进一步技术方案，所述补伤膏包括但不限于丙烯酸树脂补伤膏，例如可以为，但不限于斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司生产的Melio Aquabase HF、Melio AquabaseMN、Melio Ground PG或Melio Ground UP补伤膏，或者本领域技术人员所熟知的其他皮革补伤膏；

优选地，所述涂覆的方式包括但不限于辊涂，能够使得补伤膏均匀的涂覆在超细纤维革基布表面即可。

优选地，所述补伤膏的涂覆量为180-210g/m，例如可以为，但不限于180g/m、185g/m、190g/m、195g/m、200g/m、205g/m或210g/m，优选为190-200g/m。

在本发明中，通过对涂覆补伤膏量的进一步优化和调整，使得在超细纤维革基布表面形成一层致密的涂层，涂层厚度适宜。

作为进一步技术方案，所述涂覆补伤膏和热处理之间还包括干燥步骤。干燥包括但不限于烘干，在本发明中，若采用丙烯酸树脂等类型补伤膏，通过干燥操作能够促进补伤膏交联反应的进行，增加树脂与基布间的结合牢度，经过分子间相互作用，纤维间进行结合缠绕，补伤膏更好的与基布结合，增加基布的物理性能。

优选地，所述干燥的温度为70-90℃，例如可以为，但不限于70℃、72℃、74℃、76℃、78℃、80℃、82℃、84℃、86℃、88℃或90℃，优选为75-85℃。

作为进一步技术方案，所述热处理的温度为120-140℃，例如可以为，但不限于120℃、122℃、124℃、126℃、128℃、130℃、132℃、134℃、136℃、138℃或140℃，优选为130℃。

在本发明中，热处理的方式可以是采用热处理机热处理，通过热处理能够使补伤膏与超细纤维革基布有效结合，使补伤膏适当发泡提升弹性，形成弹性涂层。

作为进一步技术方案，所述热处理之后还包括磨平步骤。超细纤维革基布热处理后会使得其表面涂层发泡导致表面平整度欠佳，通过磨平步骤可以使得超细纤维革基布表面平整。

优选地，采用砂纸进行磨平，通过使用砂纸进行磨平，能够提升表面平整度，进而实现贴面后具有细折痕效果。

优选地，所述砂纸的目数为300-500目，例如可以为，但不限于300目、320目、340目、360目、380目、400目、420目、440目、460目、480目或500目，优选为400目。

在本发明中，通过对砂纸的目数的进一步优化和调整，在不影响超细纤维革基布表面美观的前体下，提高磨平效率。

第二方面，本发明提供了一种采用超细纤维革基布的处理方法制备得到的超细纤维革基布。

采用本发明提供的超细纤维革基布的处理方法制备得到的超细纤维革基布折痕细腻。

第三方面，本发明提供了一种超细纤维革基布在超细纤维革制备中的应用。

采用本发明提供的超细纤维革基布的处理方法制备得到的超细纤维革基布，贴面制备得到的超细纤维革具有细折痕效果。

下面通过具体的实施例和对比例进一步说明本发明，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本发明。

实施例1

一种超细纤维革基布的处理方法，包括如下步骤：

酸处理：将超细纤维革基布置于盛有浓度为15wt％的盐酸溶液的转鼓中进行酸处理20min，转鼓转速为15r/min。

涂覆补伤膏：对酸处理处理后的超细纤维革基布表面辊涂一层丙烯酸树脂补伤膏，涂覆量为195g/m，补伤膏为斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司生产的Melio Aquabase HF丙烯酸树脂补伤膏。

干燥：涂覆好补伤膏后，对超细纤维革基布表面进行干燥，干燥温度为80℃。

热处理：干燥结束后使用热处理机对超细纤维革基布热处理，热处理温度为130℃。

磨平：使用400目砂纸对热处理后的超细纤维革基布进行磨平，得到折痕改善后的超细纤维革基布。

以折痕改善后的超细纤维革基布为原料，贴面制备超细纤维革，如图1所示。

实施例2

一种超细纤维革基布的处理方法，包括如下步骤：

酸处理：将超细纤维革基布置于盛有浓度为12wt％的硫酸溶液的转鼓中进行酸处理10min，转鼓转速为10r/min。

涂覆补伤膏：对酸处理处理后的超细纤维革基布表面辊涂一层丙烯酸树脂补伤膏，涂覆量为180g/m，补伤膏与实施例1相同。

干燥：涂覆好补伤膏后，对超细纤维革基布表面进行干燥，干燥温度为70℃。

热处理：干燥结束后使用热处理机对超细纤维革基布热处理，热处理温度为120℃。

磨平：使用300目砂纸对热处理后的超细纤维革基布进行磨平，得到折痕改善后的超细纤维革基布。

以折痕改善后的超细纤维革基布为原料，贴面制备超细纤维革，如图2所示。

实施例3

一种超细纤维革基布的处理方法，包括如下步骤：

酸处理：将超细纤维革基布置于盛有浓度为18wt％的盐酸溶液的转鼓中进行酸处理30min，转鼓转速为20r/min。

涂覆补伤膏：对酸处理处理后的超细纤维革基布表面辊涂一层丙烯酸树脂补伤膏，涂覆量为210g/m，补伤膏为斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司生产的Melio Ground UP丙烯酸树脂补伤膏。

干燥：涂覆好补伤膏后，对超细纤维革基布表面进行干燥，干燥温度为90℃。

热处理：干燥结束后使用热处理机对超细纤维革基布热处理，热处理温度为140℃。

磨平：使用500目砂纸对热处理后的超细纤维革基布进行磨平，得到折痕改善后的超细纤维革基布。

以折痕改善后的超细纤维革基布为原料，贴面制备超细纤维革，如图3所示。

实施例4

一种超细纤维革基布的处理方法，包括如下步骤：

酸处理：将超细纤维革基布置于盛有浓度为13wt％的甲酸溶液的转鼓中进行酸处理15min，转鼓转速为12r/min。

涂覆补伤膏：对酸处理处理后的超细纤维革基布表面辊涂一层丙烯酸树脂补伤膏，涂覆量为190g/m，补伤膏为斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司生产的Melio Aquabase MN丙烯酸树脂补伤膏。

干燥：涂覆好补伤膏后，对超细纤维革基布表面进行干燥，干燥温度为75℃。

热处理：干燥结束后使用热处理机对超细纤维革基布热处理，热处理温度为125℃。

磨平：使用350目砂纸对热处理后的超细纤维革基布进行磨平，得到折痕改善后的超细纤维革基布。

以折痕改善后的超细纤维革基布为原料，贴面制备超细纤维革，如图4所示。

实施例5

一种超细纤维革基布的处理方法，包括如下步骤：

酸处理：将超细纤维革基布置于盛有浓度为16wt％的盐酸溶液的转鼓中进行酸处理25min，转鼓转速为18r/min。

涂覆补伤膏：对酸处理处理后的超细纤维革基布表面辊涂一层丙烯酸树脂补伤膏，涂覆量为205g/m，补伤膏为斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司生产的Melio Ground PG丙烯酸树脂补伤膏。

干燥：涂覆好补伤膏后，对超细纤维革基布表面进行干燥，干燥温度为85℃。

热处理：干燥结束后使用热处理机对超细纤维革基布热处理，热处理温度为125℃。

磨平：使用450目砂纸对热处理后的超细纤维革基布进行磨平，得到折痕改善后的超细纤维革基布。

以折痕改善后的超细纤维革基布为原料，贴面制备超细纤维革，如图5所示。

对比例1

与实施例1同批次的超细纤维革基布，与实施例1的区别在于不经过折痕改善。

以该超细纤维革基布为原料，贴面制备超细纤维革，如图6所示。实施例1与对比例1相比，实施例1得到的超细纤维革的折痕更加细腻，折痕效果达标。

对比例2

一种超细纤维革基布的处理方法，包括如下步骤：

涂覆补伤膏：将超细纤维革基布表面辊涂一层丙烯酸树脂补伤膏，涂覆量为195g/m，补伤膏与实施例1相同。

干燥：涂覆好补伤膏后，对超细纤维革基布表面进行干燥，干燥温度为80℃。

热处理：干燥结束后使用热处理机对超细纤维革基布热处理，热处理温度为130℃。

磨平：使用400目砂纸对热处理后的超细纤维革基布进行磨平，得到折痕改善后的超细纤维革基布。

以折痕改善后的超细纤维革基布为原料，贴面制备超细纤维革，如图7所示。

对比例2与实施例1相比，对比例2制备得到的超细纤维革基布与涂层结合不牢固，容易分离。

对比例3

一种超细纤维革基布的处理方法，包括如下步骤：

酸处理：将超细纤维革基布置于盛有浓度为15wt％的盐酸溶液的转鼓中进行酸处理20min，转鼓转速为15r/min。

涂覆补伤膏：对酸处理处理后的超细纤维革基布表面辊涂一层丙烯酸树脂补伤膏，涂覆量为195g/m，补伤膏与实施例1相同。

干燥：涂覆好补伤膏后，对超细纤维革基布表面进行干燥，干燥温度为80℃。

以折痕改善后的超细纤维革基布为原料，贴面制备超细纤维革，如图8所示。

对比例3与实施例1相比，对比例3制备得到的超细纤维革的折痕较明显，不如实施例1的细腻。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。