一种工厂再生胶粒的自动灌包机

摘要

本发明公开了一种工厂再生胶粒的自动灌包机，包括横板，所述横板上侧壁固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的相对侧壁共同固定连接有顶板，所述顶板侧壁贯穿设有进料筒，所述横板上设有出料机构，所述出料机构包括固定连接在横板上侧壁的两个限位杆，两个所述限位杆侧壁共同滑动连接有移动板，所述移动板上侧壁设有凹槽，所述横板上侧壁固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端共同固定连接有安装板，所述移动板下侧壁与安装板上侧壁均固定连接有导电片。本发明能够确保每次下料的量一致，不需要员工对每次的量进行称量，减少了员工的工作量，还实现了对不同重量需求的胶粒进行灌包，扩大了该装置的适用范围。

说明书

技术领域

本发明涉及胶粒生产技术领域，尤其涉及一种工厂再生胶粒的自动灌包机。

背景技术

目前，塑料的再生是通过对回收的废旧塑料进行破碎、清洗、除杂和分选等工序的处理后，再重新制成再生胶粒使用。

现有对胶粒进行包装通常是人工将物料依次称量好，再装进胶粒内，但人工称量不够精确，不能够保证每颗胶粒的重量一致，并且，当需要对不同重量的胶粒进行包装时，员工需要调整称量仪器的数值，为了解决上述问题，需要设计一种工厂再生胶粒的自动灌包机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工厂再生胶粒的自动灌包机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工厂再生胶粒的自动灌包机，包括横板，所述横板上侧壁固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的相对侧壁共同固定连接有顶板，所述顶板侧壁贯穿设有进料筒，所述横板上设有出料机构，所述出料机构包括固定连接在横板上侧壁的两个限位杆，两个所述限位杆侧壁共同滑动连接有移动板，所述移动板上侧壁设有凹槽，所述横板上侧壁固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端共同固定连接有安装板，所述移动板下侧壁与安装板上侧壁均固定连接有导电片，所述顶板上侧壁固定连接有电源。

优选地，两个所述限位杆侧壁均设有限位环，两个所述限位环的直径均大于限位杆与移动板的贯穿处。

优选地，所述安装板侧壁固定连接有指针，所述横板上侧壁固定连接有竖板，所述竖板侧壁设有刻度线，所述指针与刻度线对齐。

优选地，所述移动板下侧壁通过两个弹簧与横板上侧壁弹性连接，两个所述弹簧分别套接在两个限位杆侧壁。

优选地，所述进料筒的截面为漏斗型，所述进料筒上设有电子阀门。

优选地，所述横板下侧壁固定连接有四个支撑脚，四个所述支撑脚侧壁均设有防滑垫。

本发明中具有以下有益效果：

1、物料堆积在凹槽内，使移动板向下移动，当两个导电片相互接触时，电流接通，电子阀门断开，进料筒会停止下料，确保每次下料的量一致，不需要员工对每次的量进行称量，减少了员工的工作量；

2、启动电动伸缩杆，使安装板移动，员工可以根据指针所对齐的数据对安装板的高度进行调整，从而可以调整凹槽内对所能承受的重量，进而实现对不同重量需求的胶粒进行灌包，扩大了该装置的适用范围。

附图说明

图1为本发明提出的一种工厂再生胶粒的自动灌包机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种工厂再生胶粒的自动灌包机的正视图。

图中：1横板、2支撑板、3顶板、4进料筒、5电源、6移动板、7凹槽、8导电片、9安装板、10电动伸缩杆、11限位杆、12竖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种工厂再生胶粒的自动灌包机，包括横板1，横板1下侧壁固定连接有四个支撑脚，四个支撑脚侧壁均设有防滑垫，防止横板1发生偏移，横板1上侧壁固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的相对侧壁共同固定连接有顶板3，顶板3侧壁贯穿设有进料筒4，进料筒4的截面为漏斗型，进料筒4上设有电子阀门。

横板1上设有出料机构，出料机构包括固定连接在横板1上侧壁的两个限位杆11，两个限位杆11侧壁共同滑动连接有移动板6，两个限位杆11侧壁均设有限位环，两个限位环的直径均大于限位杆11与移动板6的贯穿处，防止移动板6移动出限位杆11，移动板6下侧壁通过两个弹簧与横板1上侧壁弹性连接，两个弹簧分别套接在两个限位杆11侧壁，移动板6上侧壁设有凹槽7，凹槽7正对于进料筒4下方，横板1上侧壁固定连接有两个电动伸缩杆10，两个电动伸缩杆10的伸缩端共同固定连接有安装板9，安装板9侧壁固定连接有指针，横板1上侧壁固定连接有竖板12，竖板12侧壁设有刻度线，指针与刻度线对齐，移动板6下侧壁与安装板9上侧壁均固定连接有导电片8，顶板3上侧壁固定连接有电源5，两个导电片8与电源5电性连接，此为现有技术，在此不做过多赘述。

使用时，启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸缩端伸长，从而带动安装板9移动，进而带动指针移动，员工可以根据竖板12上的刻度线调整安装板9的高度，再打开电源5，将物料倒入进料筒4内，物料掉落进凹槽7内，随着凹槽7内的物料增加，移动板6会向下移动，从而带动位于上方的导电片8向下移动，当两个导电片8相互接触时，电流连通，电子阀门断开，进料筒4内的物料停止掉落，即可实现对胶粒的自动灌包。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。