一种新一代集成电路板加工定位紧固的智能制造装置

摘要

本发明涉及新一代信息技术产业技术领域，且公开了一种新一代集成电路板加工定位紧固的智能制造装置，包括外壳体，所述外壳体的内部活动连接有切割刀，所述切割刀连接有自动定位机构以及自动集尘润滑机构，通过当集成电路板进入装置中后，此时切割刀向下进行运动，切割刀的向下运动拉动拉力弹绳进行向下运动，拉力弹绳的向下运动通过传动绳轮和固定滑轮拉动穿杆滑块，穿杆滑块通过其内部贯穿的导向滑杆向右进行滑动，导向滑杆的向右滑动带动其表面固定连接的推力杆向右进行运动，推力杆的向右运动带动定位压轮向下与其对称端对电路板进行纵向推动定位，从而达到自动对于集成电路板进行有效的加工定位的功能。

说明书

技术领域

本发明涉及新一代信息技术产业技术领域，具体为一种新一代集成电路板加工定位紧固的智能制造装置。

背景技术

在现如今的科技发展中，新一代网络科技正在逐渐深入到人们的生活中，通过新一代网络设备的使用增加了人与科技之间的交流，并且也推动了社会的更新与进步，同时新一代网络设备在发展过程中对于硬件的更新与加工也在不断的进行优化，从而减少使用的异常。

但是目前我们在进行制作集成电路板时，经常会由于加工的误差导致电路板的制作出现异常，由于切割时无法有效的定位压紧电路板，导致边角毛刺过大，致使需要进行二次打磨，严重情况下直接损坏报废，导致加工成本的增加，同时影响生产效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新一代集成电路板加工定位紧固的智能制造装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新一代集成电路板加工定位紧固的智能制造装置，具备自动对于集成电路板进行有效的加工定位以及自动收集切割粉尘且自动添加润滑油的优点，解决了定位不紧导致加工误差过大以及防止粉尘影响人体健康且长时间工作切割刀头出现卡死异常的问题。

(二)技术方案

为实现自动对于集成电路板进行有效的加工定位以及自动收集切割粉尘且自动添加润滑油的目的，本发明提供如下技术方案：一种新一代集成电路板加工定位紧固的智能制造装置，包括外壳体，所述外壳体的内部活动连接有切割刀，所述切割刀的表面固定连接有拉力弹绳，所述拉力弹绳的表面转动连接有传动绳轮，所述拉力弹绳远离切割刀的一端固定连接有穿杆滑块，所述穿杆滑块的内部贯穿有导向滑杆，所述穿杆滑块的表面固定连接有推力杆，所述推力杆远离穿杆滑块的一端固定连接有滑杆推块，所述滑杆推块的右侧面固定连接有聚拢块，所述滑杆推块的表面通过滑槽活动连接有定位摆杆，所述定位摆杆的右端固定连接有定位固定块，所述定位固定块的内部固定连接有缓冲簧，所述缓冲簧远离定位固定块的一端固定连接有定位压轮，所述传动绳轮的表面同轴连接有棘齿轮，所述棘齿轮的表面啮合有反吸轮叶，所述反吸轮叶的内部固定连接有油喷头，所述油喷头的内部活动连接有离心油块，所述油喷头的内部活动连接有离心堵块；

优选的，所述拉力弹绳的表面转动连接有固定滑轮，固定滑轮与外壳体的内部活动连接；

优选的，所述穿杆滑块的表面通过外壳体内部开设的滑槽与外壳体的内部活动连接，穿杆滑块的右侧面固定连接有复位簧，复位簧远离穿杆滑块的一端与外壳体的内部活动连接；

优选的，所述导向滑杆的右端与外壳体的内部固定连接，滑杆推块的表面通过外壳体内部开设的滑槽与外壳体的内部活动连接；

优选的，所述定位摆杆远离定位固定块的一端与外壳体的内部活动连接，定位压轮的表面通过定位固定块内部开设的滑槽与定位固定块的内部活动连接；

优选的，所述反吸轮叶的内部活动连接有棘爪，棘爪的表面固定连接有棘爪簧，棘爪簧远离棘爪的一端与反吸轮叶的内部活动连接，离心油块的底部固定连接有离心油簧，离心堵块的顶部固定连接有堵口簧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种新一代集成电路板加工定位紧固的智能制造装置，具备以下有益效果：

1、该新一代集成电路板加工定位紧固的智能制造装置，通过当集成电路板进入装置中后，此时切割刀向下进行运动，切割刀的向下运动拉动拉力弹绳进行向下运动，拉力弹绳的向下运动通过传动绳轮和固定滑轮拉动穿杆滑块，穿杆滑块通过其内部贯穿的导向滑杆向右进行滑动，导向滑杆的向右滑动带动其表面固定连接的推力杆向右进行运动，推力杆的向右运动带动滑杆推块进行向右运动，滑杆推块的向右运动带动聚拢块向右与其对称端对电路板进行横向推动定位，同时滑杆推块的向右运动带动通过定位摆杆表面开设的滑槽带动定位摆杆向下进行摆动，从而带动定位固定块向下进行运动，定位固定块的向下运动带动缓冲簧的向下进行运动，缓冲簧的向下运动带动定位压轮向下与其对称端对电路板进行纵向推动定位，从而达到自动对于集成电路板进行有效的加工定位的功能。

2、该新一代集成电路板加工定位紧固的智能制造装置，通过传动绳轮的转动带动棘齿轮进行转动，由于棘齿轮和反吸轮叶处于啮合状态，此时棘齿轮的转动带动反吸轮叶进行转动，从而将切割产生的粉尘通过负压进行收集，同时反吸轮叶的转动通过离心力的作用带动离心油块进行离心运动，离心油块的离心运动进行挤压油喷头中的润滑油，且带动离心堵块进行离心运动，离心堵块的离心运动将润滑油输出口打开，从而将润滑油喷射出去，通过弹性软管输入至切割刀处，从而达到自动收集切割粉尘且自动添加润滑油的功能。

附图说明

图1为本发明外壳体结构示意图；

图2为本发明穿杆滑块结构示意图；

图3为本发明定位摆杆结构示意图；

图4为本发明反吸轮叶结构示意图；

图5为本发明离心堵块结构示意图。

图中：1、外壳体；2、切割刀；3、拉力弹绳；4、穿杆滑块；5、推力杆；6、导向滑杆；7、滑杆推块；8、定位摆杆；9、定位固定块；10、缓冲簧；11、定位压轮；12、聚拢块；13、传动绳轮；14、反吸轮叶；15、棘齿轮；16、离心油块；17、油喷头；18、离心堵块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种新一代集成电路板加工定位紧固的智能制造装置，包括外壳体1，外壳体1的内部活动连接有切割刀2，切割刀2的表面固定连接有拉力弹绳3，拉力弹绳3的表面转动连接有固定滑轮，固定滑轮与外壳体1的内部活动连接，拉力弹绳3的表面转动连接有传动绳轮13，拉力弹绳3远离切割刀2的一端固定连接有穿杆滑块4，穿杆滑块4的表面通过外壳体1内部开设的滑槽与外壳体1的内部活动连接，穿杆滑块4的右侧面固定连接有复位簧，复位簧远离穿杆滑块4的一端与外壳体1的内部活动连接，穿杆滑块4的内部贯穿有导向滑杆6，穿杆滑块4的表面固定连接有推力杆5，推力杆5远离穿杆滑块4的一端固定连接有滑杆推块7，导向滑杆6的右端与外壳体1的内部固定连接，滑杆推块7的表面通过外壳体1内部开设的滑槽与外壳体1的内部活动连接，滑杆推块7的右侧面固定连接有聚拢块12，滑杆推块7的表面通过滑槽活动连接有定位摆杆8，定位摆杆8的右端固定连接有定位固定块9，定位固定块9的内部固定连接有缓冲簧10，缓冲簧10远离定位固定块9的一端固定连接有定位压轮11，定位摆杆8远离定位固定块9的一端与外壳体1的内部活动连接，定位压轮11的表面通过定位固定块9内部开设的滑槽与定位固定块9的内部活动连接，传动绳轮13的表面同轴连接有棘齿轮15，棘齿轮15的表面啮合有反吸轮叶14，反吸轮叶14的内部固定连接有油喷头17，油喷头17的内部活动连接有离心油块16，油喷头17的内部活动连接有离心堵块18，反吸轮叶14的内部活动连接有棘爪，棘爪的表面固定连接有棘爪簧，棘爪簧远离棘爪的一端与反吸轮叶14的内部活动连接，离心油块16的底部固定连接有离心油簧，离心堵块18的顶部固定连接有堵口簧。

工作原理：当集成电路板进入装置中后，此时切割刀2向下进行运动，切割刀2的向下运动拉动拉力弹绳3进行向下运动，拉力弹绳3的向下运动通过传动绳轮13和固定滑轮拉动穿杆滑块4，穿杆滑块4通过其内部贯穿的导向滑杆6向右进行滑动，导向滑杆6的向右滑动带动其表面固定连接的推力杆5向右进行运动，推力杆5的向右运动带动滑杆推块7进行向右运动，滑杆推块7的向右运动带动聚拢块12向右与其对称端对电路板进行横向推动定位，同时滑杆推块7的向右运动带动通过定位摆杆8表面开设的滑槽带动定位摆杆8向下进行摆动，从而带动定位固定块9向下进行运动，定位固定块9的向下运动带动缓冲簧10的向下进行运动，缓冲簧10的向下运动带动定位压轮11向下与其对称端对电路板进行纵向推动定位，从而达到自动对于集成电路板进行有效的加工定位的功能；同时传动绳轮13的转动带动棘齿轮15进行转动，由于棘齿轮15和反吸轮叶14处于啮合状态，此时棘齿轮15的转动带动反吸轮叶14进行转动，从而将切割产生的粉尘通过负压进行收集，同时反吸轮叶14的转动通过离心力的作用带动离心油块16进行离心运动，离心油块16的离心运动进行挤压油喷头17中的润滑油，且带动离心堵块18进行离心运动，离心堵块18的离心运动将润滑油输出口打开，从而将润滑油喷射出去，通过弹性软管输入至切割刀处，从而达到自动收集切割粉尘且自动添加润滑油的功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。