丝瓜籽油的提取方法

摘要

本发明公开了丝瓜籽油的提取方法，方法步骤如下：S1：对丝瓜籽仁进行粉碎处理；S2：将S1中粉碎后的丝瓜籽仁加入提取装置中，加水后进行超声处理，在超声处理3‑5min后再加入第一复合酶，并继续进行超声处理；S3：向S2中超声处理后的酶解液中加入有机溶剂和第二复合酶并继续进行超声处理；S4：将S3中超声处理后的酶解液加热蒸发去除溶剂，得丝瓜籽油；其中提取装置包括壳体，所述壳体的上端设置有端盖，所述端盖上设置有与所述壳体的容纳空间连通的进料管；搅拌组件，插接在所述壳体的容纳空间内，且所述搅拌组件与所述端盖转动连接；超声波发生器，设置在所述壳体的下端。本发明提高了丝瓜籽油的提取率，且最大限度地保留了丝瓜籽油中的有效成分。

说明书

技术领域

本发明涉及油脂提取技术领域，尤其涉及丝瓜籽油的提取方法。

背景技术

目前超声辅助酶法浸提是丝瓜籽油高效提取的发展方向，但是现有的超声辅助酶法提取丝瓜籽油仍存在出油率低、有效成分损失大等缺点。此外，现有的提取装置的结构均为在罐体内设置搅拌桨，该方案一方面物料混合不够均匀，另一方面容易存在局部过热的问题，从而影响物料的提取率和有效成分的保留率。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了丝瓜籽油的提取方法，提高了丝瓜籽油的提取率，且最大限度地保留了丝瓜籽油中的有效成分。

本发明提出的丝瓜籽油的提取方法，方法步骤如下：

S1：对丝瓜籽仁进行粉碎处理；

S2：将S1中粉碎后的丝瓜籽仁加入提取装置中，加水后进行超声处理，在超声处理3-5min后再加入第一复合酶，并继续进行超声处理；

S3：向S2中超声处理后的酶解液中加入有机溶剂和第二复合酶并继续进行超声处理；

S4：将S3中超声处理后的酶解液加热蒸发去除溶剂，得丝瓜籽油。

优选地，所述S1中丝瓜籽仁粉碎后的粒径为50-70目。

优选地，所述丝瓜籽仁、水、第一复合酶、第二复合酶、有机溶剂的质量比为1:1-2:0.001-0.004:0.001-0.01:20-40。

优选地，所述S2中加入第一复合酶后的超声处理的时间为5-10min，超声功率100-200W，温度30-40℃。

优选地，所述S3中超声处理的时间为10-20min，超声功率100-200W，温度30-40℃。

优选地，所述第一复合酶为纤维素酶和果胶酶按质量比1-3:1的比例混合，所述第二复合酶为磷脂酶和木瓜蛋白酶按质量比1-3:1的比例混合。

优选地，所述有机溶剂为乙醇和石油醚按体积比1:1-5的比例混合。

优选地，所述提取装置包括：

壳体，具有一上端开口的容纳空间，所述壳体的上端可拆卸设置有端盖，所述端盖上设置有与所述壳体的容纳空间连通的进料管，所述进料管上端还可拆卸地设置有密封盖；

搅拌组件，插接在所述壳体的容纳空间内，且所述搅拌组件与所述端盖转动连接，所述端盖上端还设置有用于驱动搅拌组件转动的驱动组件；

超声波发生器，设置在所述壳体的下端。

优选地，所述搅拌组件包括转动管和插接在所述转动管内的基准管，所述转动管分别与所述端盖和基准管转动连接，所述基准管侧壁开有若干第一通孔，所述转动管侧壁开有若干与所述第一通孔相配的第二通孔，所述转动管外侧壁还固定设置有若干搅拌桨，所述转动管位于所述端盖上方的一端固定设置有与驱动组件传动连接的驱动齿轮，基准管的内腔还固定设置有加热管。

优选地，所述壳体下端还连通有出料管，所述出料管上固定设置有输料泵，还包括循环管，所述循环管一端与所述出料管连通，所述循环管另一端与所述基准管的内腔连通，所述出料管与所述循环管上均设置有阀门，用于调节物料流动方向。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

(1)本申请采用超声波辅助酶法对丝瓜籽油进行提取，在将水和丝瓜籽仁混合液超声一段时间后再加入第一复合酶继续进行超声，其相对于直接将水、丝瓜籽仁和第一复合酶混合后再进行超声处理来说具有更高的提取率，造成这一现象的原因可能是在对水和丝瓜籽仁的混合液进行超声时，水中的氢键会与丝瓜籽仁结合，并在超声波的纵波推动介质的作用下混合的更加均匀，然后再加入的第一复合酶，由于丝瓜籽仁中结合了氢键，更加容易与第一复合酶结合，且大大降低了第一复合酶团聚的现象，从而具有更高的提取率；若直接将水、丝瓜籽仁和第一复合酶混合，丝瓜籽仁会直接与第一复合酶结合，造成第一复合酶在混合液中分散不均匀，从而使其提取率相对较低。

(2)本申请采用的提取装置包括搅拌组件，搅拌组件由基准管和转动管组成，在驱动组件带动转动管转动时，转动管上的第二通孔与基准管上的第一通孔不断发生错位，从而使得从搅拌组件回流至壳体内的物料压力不断变化，使物料在压力的作用下射入壳体内，从而提高物料的提取效果；当提取完成后需要将溶剂去除时，只需要将加热管启动即可，而物料不断的经过循环管进入基准管内，在加热管的作用下使物料中的有机溶剂不断的被蒸发并从进料管排出，减少了有机溶剂的残留，且采用该方式可以在较低的温度下保证有机溶剂的去除率，从而有效地降低了丝瓜籽油中有效成分的损失。

附图说明

图1为本发明提出的提取装置的结构示意图；

图2为本发明提出的基准管和转动管的结构示意图。

图中：1-壳体、2-进料管、3-密封盖、4-加热管、5-基准管、6-驱动齿轮、7-端盖、8-循环管、9-阀门、10-输料泵、11-超声波发生器、12-第一通孔、13-搅拌桨、14-转动管、15-第二通孔、16-出料管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

参照图1-2，本发明提出的提取装置包括：

壳体1，具有一上端开口的容纳空间，所述壳体1的上端可拆卸设置有端盖7，所述端盖7上设置有与所述壳体1的容纳空间连通的进料管2，所述进料管2上端还可拆卸地设置有密封盖3；

搅拌组件，插接在所述壳体1的容纳空间内，且所述搅拌组件与所述端盖7转动连接，所述端盖7上端还设置有用于驱动搅拌组件转动的驱动组件；

超声波发生器11，设置在所述壳体1的下端。

具体地，搅拌组件包括转动管14和插接在所述转动管14内的基准管5，所述转动管14分别与所述端盖7和基准管5转动连接，所述基准管5侧壁开有若干第一通孔12，所述转动管14侧壁开有若干与所述第一通孔12相配的第二通孔15，所述转动管外侧壁还固定设置有若干搅拌桨，所述转动管14位于所述端盖7上方的一端固定设置有与驱动组件传动连接的驱动齿轮6，基准管5的内腔还固定设置有加热管4。

此外为了进一步提高丝瓜籽油的提取率，壳体1下端还连通有出料管16，所述出料管16上固定设置有输料泵10，还包括循环管8，所述循环管8一端与所述出料管16连通，所述循环管8另一端与所述基准管5的内腔连通，所述出料管16与所述循环管8上均设置有阀门9，用于调节物料流动方向。

本申请采用的提取装置包括搅拌组件，搅拌组件由基准管和转动管组成，在驱动组件带动转动管转动时，转动管上的第二通孔与基准管上的第一通孔不断发生错位，从而使得从搅拌组件回流至壳体内的物料压力不断变化，使物料在压力的作用下射入壳体内，从而提高物料的提取效果；当提取完成后需要将溶剂去除时，只需要将加热管启动即可，而物料不断的经过循环管进入基准管内，在加热管的作用下使物料中的有机溶剂不断的被蒸发并从进料管排出，减少了有机溶剂的残留，且采用该方式可以在较低的温度下保证有机溶剂的去除率，从而有效地降低了丝瓜籽油中有效成分的损失。

本发明实施例中化学试剂均为分析纯，购自中国医药集团有限公司。

实施例1

本发明提出的丝瓜籽油的提取方法，方法步骤如下：

S1：对丝瓜籽仁进行粉碎处理；

S2：将S1中粉碎后的丝瓜籽仁加入提取装置中，加水后进行超声处理，在超声处理5min后再加入第一复合酶，并继续进行超声处理；

S3：向S2中超声处理后的酶解液中加入有机溶剂和第二复合酶并继续进行超声处理；

S4：将S3中超声处理后的酶解液加热蒸发去除溶剂，得丝瓜籽油。

S1中丝瓜籽仁粉碎后的粒径为70目。

丝瓜籽仁、水、第一复合酶、第二复合酶、有机溶剂的质量比为1:2:0.004:0.01:40。

S2中加入第一复合酶后的超声处理的时间为10min，超声功率200W，温度40℃。

S3中超声处理的时间为20min，超声功率200W，温度40℃。

第一复合酶为纤维素酶和果胶酶按质量比3:1的比例混合，所述第二复合酶为磷脂酶和木瓜蛋白酶按质量比3:1的比例混合。

优选地，所述有机溶剂为乙醇和石油醚按体积比1:5的比例混合。

实施例2

本发明提出的丝瓜籽油的提取方法，方法步骤如下：

S1：对丝瓜籽仁进行粉碎处理；

S2：将S1中粉碎后的丝瓜籽仁加入提取装置中，加水后进行超声处理，在超声处理3min后再加入第一复合酶，并继续进行超声处理；

S3：向S2中超声处理后的酶解液中加入有机溶剂和第二复合酶并继续进行超声处理；

S4：将S3中超声处理后的酶解液加热蒸发去除溶剂，得丝瓜籽油。

S1中丝瓜籽仁粉碎后的粒径为50目。

丝瓜籽仁、水、第一复合酶、第二复合酶、有机溶剂的质量比为1:1:0.001:0.001:20。

S2中加入第一复合酶后的超声处理的时间为5min，超声功率100W，温度30℃。

S3中超声处理的时间为10min，超声功率100W，温度30℃。

第一复合酶为纤维素酶和果胶酶按质量比1:1的比例混合，所述第二复合酶为磷脂酶和木瓜蛋白酶按质量比1:1的比例混合。

优选地，所述有机溶剂为乙醇和石油醚按体积比1:1的比例混合。

实施例3

本发明提出的丝瓜籽油的提取方法，方法步骤如下：

S1：对丝瓜籽仁进行粉碎处理；

S2：将S1中粉碎后的丝瓜籽仁加入提取装置中，加水后进行超声处理，在超声处理4min后再加入第一复合酶，并继续进行超声处理；

S3：向S2中超声处理后的酶解液中加入有机溶剂和第二复合酶并继续进行超声处理；

S4：将S3中超声处理后的酶解液加热蒸发去除溶剂，得丝瓜籽油。

S1中丝瓜籽仁粉碎后的粒径为60目。

丝瓜籽仁、水、第一复合酶、第二复合酶、有机溶剂的质量比为1:1.5:0.003:0.005:30。

S2中加入第一复合酶后的超声处理的时间为8min，超声功率150W，温度35℃。

S3中超声处理的时间为15min，超声功率150W，温度35℃。

第一复合酶为纤维素酶和果胶酶按质量比2:1的比例混合，所述第二复合酶为磷脂酶和木瓜蛋白酶按质量比2:1的比例混合。

优选地，所述有机溶剂为乙醇和石油醚按体积比1:3的比例混合。

对比例

该方案与实施例3的区别在于水与第一复合酶同时加入提取装置中，再进行超声处理12min，其余条件均与实施例3相同。

对实施例1-3和对比例获得的丝瓜籽油的提取率及有效成分进行测定，其中脂肪酸含量的测定方法为：准确量取一定量丝瓜籽油，加入0.5mol/L的KOH-CH

表1丝瓜籽油提取率和有效成分测定

由表1可以看出，在将水和丝瓜籽仁混合液超声一段时间后再加入第一复合酶继续进行超声，其相对于直接将水、丝瓜籽仁和第一复合酶混合后再进行超声处理来说具有更高的提取率，且丝瓜籽仁的有效成分保留率更高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。