双重减震型缓冲效果好的物流托盘

摘要

本发明公开了双重减震型缓冲效果好的物流托盘，涉及物流托盘设备技术领域，包括工作台、第一空腔、第二空腔、第一磁铁、托盘、滑块、滑杆、第一压缩弹簧、第二磁铁、第二压缩弹簧、连接杆、第一转轴、活动板、橡胶块、第三空腔、第一齿条、第二转轴、第一齿轮、第三转轴、夹持板和第二齿条。本发明通过第一磁铁和第二磁铁之间的磁力抵消第一压缩弹簧的回弹力，通过第二压缩弹簧与第一压缩弹簧保证装置的减震效果，当托盘向下运动时，活动块与托盘的两侧接触降低托盘下降的速度，保证装置的缓冲效果，从而保证装置的工作效果，当货物的重量到达一定程度时，活动块与夹持板同时工作，对于货物的四周进行夹持，保证货物的安全性。

说明书

技术领域

本发明涉及物流托盘设备技术领域，具体为双重减震型缓冲效果好的物流托盘。

背景技术

中国的物流术语标准将物流定义为：物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程。托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。在物流的工作过程中，通常需要使用托盘进行工作。

现有的物流托盘在运输较重的货物时，货物放置于物流托盘顶部时容易造成震动，造成货物或者物流托盘的损坏，影响装置的工作效果。

发明内容

本发明的目的在于提供双重减震型缓冲效果好的物流托盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：双重减震型缓冲效果好的物流托盘，包括工作台，所述工作台顶部开设有第一空腔，所述工作台内部于所述第一空腔下方两侧对称开设有第二空腔，所述第一空腔内部设有减震机构，所述第二空腔内部设有保护机构，所述工作台顶部于所述第一空腔两侧设有减速机构，所述减震机构上方设有稳定机构。

进一步的，所述减震机构包括第一磁铁，所述第一磁铁设置于所述第一空腔内壁底部中心，所述第一空腔内壁匹配设有滑动连接的托盘，所述第一空腔内壁两侧对称设有滑动连接的滑块，所述滑块顶部与所述托盘底部固定连接，所述滑块底部设有滑杆，所述滑杆一端延伸至所述第二空腔内部，所述滑块底部设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧一端与所述第一空腔内壁底部固定连接，所述第一空腔内壁底部于所述第一磁铁两侧对称设有滑动连接的第二磁铁，所述第二磁铁与所述第一磁铁外壁相邻一侧极性相反，所述第二磁铁外壁靠近所述第一磁铁一侧设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧一端与所述第一磁铁固定连接，所述第二磁铁外壁远离所述第一磁铁一侧设有转动连接的连接杆，所述连接杆一端与所述滑块转动连接，所述保护机构包括第一转轴，所述第一转轴转动设置于所述第二空腔内壁一侧，所述第一转轴外壁套设有转动连接的活动板，所述活动板一端位于所述滑杆下方，所述活动板另一端顶部设有转动连接的橡胶块，所述橡胶块顶端延伸至所述第一空腔内部，所述减速机构包括第三空腔，所述第三空腔开设于所述工作台内部，所述第三空腔位于所述第一磁铁下方，所述托盘底部于所述第一磁铁两侧对称设有第一齿条，所述第一齿条一端延伸至所述第三空腔内部，所述第三空腔内壁两侧对称设有转动连接的第二转轴，所述第二转轴一端延伸至所述工作台外侧，所述第二转轴外壁于所述第三空腔内部套设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，所述工作台顶部于所述第一空腔两侧对称开设有第四空腔，所述工作台顶部于所述第四空腔上方设有滑动连接的限位块，所述限位块底部于所述第四空腔上方设有第二齿条，所述限位块靠近所述第一空腔一侧设有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧一端设有活动块，所述活动块与所述工作台顶部滑动连接，所述第四空腔内壁一侧设有转动连接的第三转轴，所述第三转轴一端延伸至所述工作台外侧，所述第三转轴外壁与所述第四空腔内部套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，所述第二转轴与所述第三转轴外壁套设有同一个滑动连接的履带，所述履带位于所述工作台外侧。

进一步的，所述工作台顶部设有与所述限位块相匹配的滑轨，限制了限位块的运动方向，保证限位块推动活动块运动时的稳定性。

进一步的，所述活动块外壁靠近所述第一空腔一侧套设有转动连接的摩擦轮，摩擦轮与托盘之间滑动接触，避免活动块直接与托盘接触，减少了装置的损耗。

进一步的，所述工作台内部开设有与所述橡胶块相匹配的滑槽，限制了橡胶块的运动方向，保证橡胶块运动的稳定性。

进一步的，所述第三空腔内壁设有与所述第二转轴相匹配的滚珠轴承，通过设置滚珠轴承来代替转动，保证第二转轴转动时的稳定性。

进一步的，所述滑杆底端套设有转动连接的滚珠，通过滚珠与活动板滑动接触，避免滑杆与活动板直接接触造成损耗，保证装置的使用寿命。

进一步的，所述稳定机构包括第五空腔，所述第五空腔开设于所述托盘外壁顶部，所述第五空腔内壁底部设有若干个复位弹簧，若干个所述复位弹簧顶端设有同一个支撑板，所述支撑板外壁两侧对称设有第三齿条，所述第五空腔内壁于所述支撑板两侧对称设有转动连接的第四转轴，所述第四转轴外壁套设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第三齿条啮合，所述第五空腔内壁两侧对称设有滑动连接的第四齿条，所述第四齿条与所述第三齿轮啮合，所述第四齿条顶部开设有与所述活动块相匹配的通槽，所述第五空腔内壁两侧对称设有第四压缩弹簧，所述第四压缩弹簧一端设有夹持板，所述夹持板底端位于所述支撑板下方。

进一步的，所述第五空腔底部于所述支撑板下方对称设有辅助杆，所述辅助杆与所述支撑板滑动连接，限制了支撑板的运动方向，保证支撑板上下运动时的稳定性。

进一步的，两个所述夹持板外壁相邻一侧均设有摩擦块，增大了夹持板与货物之间的摩擦，保证了夹持板的夹持效果。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过设置第一磁铁、第二磁铁、橡胶块、第一压缩弹簧、限位块和履带，工作时，将货物放置于托盘顶部，由于货物自身的重力，重力克服了第一压缩弹簧的弹力，托盘随之向下进行运动，第二压缩弹簧被压缩，第一压缩弹簧与第二压缩弹簧共同对于托盘起到减震作用，第一磁铁与第二磁铁的距离靠近，两者之间的磁力增大，产生的磁力抵消第二压缩弹簧与第一压缩弹簧的回弹，托盘向下运动时，滑杆带动活动板进行转动，从而带动橡胶块向上进行运动，随着滑块的向下运动，橡胶块与托盘的底部进行接触，避免托盘的底部与第一磁铁和第二磁铁进行碰撞，同时保证了装置与货物的安全性，当托盘向下运动时，第一齿条随之向下进行运动，带动第一齿轮进行转动，从而带动第二齿轮进行转动，第二齿条随之进行运动，带动限位块朝着托盘的方向进行运动，随着运动的进行，活动块接触到托盘的表面，两者之间产生摩擦力，降低托盘向下运动时的速度，保证了装置对于货物的缓冲与减震效果，如果货物的重量到达一定程度，整个托盘进入第一空腔中，限位块继续向着托盘的方向进行运动，运动到托盘的上方，对于托盘的位置进行限位，保证了装置的稳定性，保证了装置的减震与缓冲效果，从而保证了装置的工作效果。

2、本发明通过设置支撑板、第三齿轮和通槽，货物位于支撑板的顶部，由于货物自身的重力，复位弹簧被压缩，当支撑板向下进行运动时，支撑板两侧的第四齿条向上进行运动，对于货物进行限位，当托盘完全进入第一空腔内部之后，托盘不再对于活动块进行限位，两个活动块继续相互靠近，活动块穿过第四齿条顶部的通槽后，对于货物的两侧进行夹持，当支撑块向下运动到一定高度时，第四压缩弹簧推动夹持板运动至货物的表面，对于货物的另外两侧进行夹持，保证了货物的安全性，从而保证装置的工作效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体的主视剖面图；

图2是本发明图1中A处的放大示意图；

图3是本发明图1中B处的放大示意图；

图4是本发明整体的主视图；

图5是本发明第四齿条的侧视图；

图6是本发明托盘的侧视剖面图；

图中：1、工作台；2、第一空腔；3、第二空腔；4、第一磁铁；5、托盘；6、滑块；7、滑杆；8、第一压缩弹簧；9、第二磁铁；10、第二压缩弹簧；11、连接杆；12、第一转轴；13、活动板；14、橡胶块；15、第三空腔；16、第一齿条；17、第二转轴；18、第一齿轮；19、第四空腔；20、限位块；21、第三压缩弹簧；22、活动块；23、第三转轴；24、第二齿轮；25、履带；26、第五空腔；27、复位弹簧；28、支撑板；29、第三齿条；30、第三齿轮；31、第四齿条；32、通槽；33、第四压缩弹簧；34、夹持板；35、第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：双重减震型缓冲效果好的物流托盘，包括工作台1，所述工作台1顶部开设有第一空腔2，所述工作台1内部于所述第一空腔2下方两侧对称开设有第二空腔3，所述第一空腔2内部设有减震机构，所述第二空腔3内部设有保护机构，所述工作台1顶部于所述第一空腔2两侧设有减速机构，所述减震机构包括第一磁铁4，所述第一磁铁4设置于所述第一空腔2内壁底部中心，所述第一空腔2内壁匹配设有滑动连接的托盘5，所述第一空腔2内壁两侧对称设有滑动连接的滑块6，所述滑块6顶部与所述托盘5底部固定连接，所述滑块6底部设有滑杆7，所述滑杆7一端延伸至所述第二空腔3内部，所述滑块6底部设有第一压缩弹簧8，所述第一压缩弹簧8一端与所述第一空腔2内壁底部固定连接，所述第一空腔2内壁底部于所述第一磁铁4两侧对称设有滑动连接的第二磁铁9，所述第二磁铁9与所述第一磁铁4外壁相邻一侧极性相反，所述第二磁铁9外壁靠近所述第一磁铁4一侧设有第二压缩弹簧10，所述第二压缩弹簧10一端与所述第一磁铁4固定连接，所述第二磁铁9外壁远离所述第一磁铁4一侧设有转动连接的连接杆11，所述连接杆11一端与所述滑块6转动连接，所述保护机构包括第一转轴12，所述第一转轴12转动设置于所述第二空腔3内壁一侧，所述第一转轴12外壁套设有转动连接的活动板13，所述活动板13一端位于所述滑杆7下方，所述活动板13另一端顶部设有转动连接的橡胶块14，所述橡胶块14顶端延伸至所述第一空腔2内部，所述减速机构包括第三空腔15，所述第三空腔15开设于所述工作台1内部，所述第三空腔15位于所述第一磁铁4下方，所述托盘5底部于所述第一磁铁4两侧对称设有第一齿条16，所述第一齿条16一端延伸至所述第三空腔15内部，所述第三空腔15内壁两侧对称设有转动连接的第二转轴17，所述第二转轴17一端延伸至所述工作台1外侧，所述第二转轴17外壁于所述第三空腔15内部套设有第一齿轮18，所述第一齿轮18与所述第一齿条16啮合，所述工作台1顶部于所述第一空腔2两侧对称开设有第四空腔19，所述工作台1顶部于所述第四空腔19上方设有滑动连接的限位块20，所述限位块20底部于所述第四空腔19上方设有第二齿条35，所述限位块20靠近所述第一空腔2一侧设有第三压缩弹簧21，所述第三压缩弹簧21一端设有活动块22，所述活动块22与所述工作台1顶部滑动连接，所述第四空腔19内壁一侧设有转动连接的第三转轴23，所述第三转轴23一端延伸至所述工作台1外侧，所述第三转轴23外壁与所述第四空腔19内部套设有第二齿轮24，所述第二齿轮24与所述第二齿条35啮合，所述第二转轴17与所述第三转轴23外壁套设有同一个滑动连接的履带25，所述履带25位于所述工作台1外侧。

所述工作台1顶部设有与所述限位块20相匹配的滑轨，限制了限位块20的运动方向，保证限位块20推动活动块22运动时的稳定性。

所述活动块22外壁靠近所述第一空腔2一侧套设有转动连接的摩擦轮，摩擦轮与托盘5之间滑动接触，避免活动块22直接与托盘5接触，减少了装置的损耗。

所述工作台1内部开设有与所述橡胶块14相匹配的滑槽，限制了橡胶块14的运动方向，保证橡胶块14运动的稳定性。

所述第三空腔15内壁设有与所述第二转轴17相匹配的滚珠轴承，通过设置滚珠轴承来代替转动，保证第二转轴17转动时的稳定性。

所述滑杆7底端套设有转动连接的滚珠，通过滚珠与活动板13滑动接触，避免滑杆7与活动板13直接接触造成损耗，保证装置的使用寿命。

实施方式具体为：使用时，通过设置第一磁铁4、第二磁铁9、橡胶块14、第一压缩弹簧8、限位块20和履带25，工作时，将货物放置于托盘5顶部，由于货物自身的重力，重力克服了第一压缩弹簧8的弹力，托盘5随之向下进行运动，带动滑块6向下进行运动，连接杆11随之进行运动，带动第二磁铁9向着第一磁铁4的方向进行运动，第二压缩弹簧10被压缩，第一压缩弹簧8与第二压缩弹簧10共同对于托盘5起到减震作用，当货物的重力过大时，托盘5向下运动速度过快，根据弹簧的性质会产生回弹力将托盘5向上方进行运动，由于托盘5的向下运动，第一磁铁4与第二磁铁9的距离靠近，两者之间的磁力增大，产生的磁力抵消第二压缩弹簧10与第一压缩弹簧8的回弹，避免托盘5向上进行运动，保证货物的安全性，托盘5向下运动时，滑杆7随着滑块6向下进行运动，运动到一定高度时，滑杆7带动第二空腔3内部的活动板13绕着第一转轴12进行转动，从而带动橡胶块14向上进行运动，随着滑块6的向下运动，橡胶块14运动至第一磁铁4与第二磁铁9的上方与托盘5的底部进行接触，避免托盘5的底部与第一磁铁4和第二磁铁9进行碰撞，同时保证了装置与货物的安全性，当托盘5向下运动时，第一齿条16随之向下进行运动，带动第一齿轮18进行转动，第二转轴17随之进行转动，带动履带25进行工作，第三转轴23随之进行转动，从而带动第二齿轮24进行转动，第二齿条35随之进行运动，带动限位块20朝着托盘5的方向进行运动，第三压缩弹簧21和活动块22随之进行运动，随着运动的进行，活动块22接触到托盘5的表面，第三压缩弹簧21被压缩，当托盘5向着第一空腔2内部进行运动时，第三压缩弹簧21推动两个活动块22与托盘5的两侧进行接触，两者之间产生摩擦力，降低托盘5向下运动时的速度，保证了装置对于货物的缓冲与减震效果，如果货物的重量到达一定程度，整个托盘5进入第一空腔2中，限位块20继续向着托盘5的方向进行运动，运动到托盘5的上方，对于托盘5的位置进行限位，保证了装置的稳定性，保证了装置的减震与缓冲效果，从而保证了装置的工作效果。

请参阅图1和图5-6，本发明提供技术方案：双重减震型缓冲效果好的物流托盘，还包括设置于所述减震机构上方的稳定机构，所述稳定机构包括第五空腔26，所述第五空腔26开设于所述托盘5外壁顶部，所述第五空腔26内壁底部设有若干个复位弹簧27，若干个所述复位弹簧27顶端设有同一个支撑板28，所述支撑板28外壁两侧对称设有第三齿条29，所述第五空腔26内壁于所述支撑板28两侧对称设有转动连接的第四转轴，所述第四转轴外壁套设有第三齿轮30，所述第三齿轮30与所述第三齿条29啮合，所述第五空腔26内壁两侧对称设有滑动连接的第四齿条31，所述第四齿条31与所述第三齿轮30啮合，所述第四齿条31顶部开设有与所述活动块22相匹配的通槽32，所述第五空腔26内壁两侧对称设有第四压缩弹簧33，所述第四压缩弹簧33一端设有夹持板34，所述夹持板34底端位于所述支撑板28下方。

所述第五空腔26底部于所述支撑板28下方对称设有辅助杆，所述辅助杆与所述支撑板28滑动连接，限制了支撑板28的运动方向，保证支撑板28上下运动时的稳定性。

两个所述夹持板34外壁相邻一侧均设有摩擦块，增大了夹持板34与货物之间的摩擦，保证了夹持板34的夹持效果。

实施方式具体为：使用时，通过设置支撑板28、第三齿轮30和通槽32，将货物放置于托盘5顶部时，货物位于支撑板28的顶部，由于货物自身的重力，复位弹簧27被压缩，支撑板28随之向下进行运动，带动第三齿条29向下进行运动，第四转轴与第三齿轮30随之进行转动，带动第四齿条31向上进行运动，当支撑板28向下进行运动时，支撑板28两侧的第四齿条31向上进行运动，对于货物进行限位，从而保证了货物的安全性，当托盘5完全进入第一空腔2内部之后，限位块20运动到托盘5的上方，托盘5不再对于活动块22进行限位，两个活动块22继续相互靠近，活动块22穿过第四齿条31顶部的通槽32后，与货物的表面进行接触，对于货物的两侧进行夹持，当支撑板28向下运动到一定高度时，支撑板28不再对于夹持板34进行限位，第四压缩弹簧33推动夹持板34运动至货物的表面，对于货物的另外两侧进行夹持，当货物的重量到达一定程度时，同时对于货物的四周进行夹持，保证了货物的安全性，从而保证装置的工作效果。

本发明的工作原理：

参照说明书附图1-4，通过设置第一磁铁4、第二磁铁9、橡胶块14、第一压缩弹簧8、限位块20和履带25，工作时，将货物放置于托盘5顶部，由于货物自身的重力，重力克服了第一压缩弹簧8的弹力，托盘5随之向下进行运动，第二压缩弹簧10被压缩，第一压缩弹簧8与第二压缩弹簧10共同对于托盘5起到减震作用，第一磁铁4与第二磁铁9的距离靠近，两者之间的磁力增大，产生的磁力抵消第二压缩弹簧10与第一压缩弹簧8的回弹，托盘5向下运动时，滑杆7带动活动板13进行转动，从而带动橡胶块14向上进行运动，随着滑块6的向下运动，橡胶块14与托盘5的底部进行接触，避免托盘5的底部与第一磁铁4和第二磁铁9进行碰撞，同时保证了装置与货物的安全性，当托盘5向下运动时，第一齿条16随之向下进行运动，带动第一齿轮18进行转动，从而带动第二齿轮24进行转动，第二齿条35随之进行运动，带动限位块20朝着托盘5的方向进行运动，随着运动的进行，活动块22接触到托盘5的表面，两者之间产生摩擦力，降低托盘5向下运动时的速度，保证了装置对于货物的缓冲与减震效果，如果货物的重量到达一定程度，整个托盘5进入第一空腔2中，限位块20继续向着托盘5的方向进行运动，运动到托盘5的上方，对于托盘5的位置进行限位，保证了装置的稳定性，保证了装置的减震与缓冲效果，从而保证了装置的工作效果。

进一步的，参照说明书附图1和图5-6，通过设置支撑板28、第三齿轮30和通槽32，货物位于支撑板28的顶部，由于货物自身的重力，复位弹簧27被压缩，当支撑板28向下进行运动时，支撑板28两侧的第四齿条31向上进行运动，对于货物进行限位，当托盘5完全进入第一空腔2内部之后，托盘5不再对于活动块22进行限位，两个活动块22继续相互靠近，活动块22穿过第四齿条31顶部的通槽32后，对于货物的两侧进行夹持，当支撑板28向下运动到一定高度时，第四压缩弹簧33推动夹持板34运动至货物的表面，对于货物的另外两侧进行夹持，保证了货物的安全性，从而保证装置的工作效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。