一种三缸两排汽200MW汽轮发电机组接长轴动平衡方法

摘要

本发明涉及一种三缸两排汽200MW汽轮发电机组接长轴动平衡方法，包括以下步骤：步骤一，通过振动测试仪器对机组稳定状态时的振动情况进行测试，测试数据包括3瓦X向、4瓦X向和5瓦X向的一倍频幅值和相位；步骤二，分别选取3瓦X向、4瓦X向和5瓦X向各五组一倍频振动数据，幅值和相位分别取平均值，每组数据间隔10分钟；步骤三，根据步骤二的振动数据，确定加重平面和加重角度；步骤四，根据步骤二的振动数据，确定加重重量；步骤五，配重完成后启动机组，降幅达到50％以上即完成接长轴动平衡工作。本发明可以有效降低整个轴系的振动幅值，比传统的影响系数法和滞后角法效果显著。

说明书

技术领域

本发明属于火力发电技术领域，尤其涉及一种三缸两排汽200MW汽轮发电机组接长轴动平衡方法。

背景技术

国产200MW三缸两排汽汽轮机发电机组由于设计和加工的原因，几乎都不同程度存在3瓦轴振超标的问题，通常3X振动幅值都在120-180μm，严重影响机组的安全稳定运行。目前的现场平衡方法无法有效降低3X振动幅值，即使偶尔能够降低3X振动幅值，但同时会导致4瓦和5瓦的振动幅值异常增大，无法有效降低整个轴系各瓦的振动幅值。

发明内容

本发明的目的是提供一种三缸两排汽200MW汽轮发电机组接长轴动平衡方法，通过振动仪器测量3瓦、4瓦和5瓦轴振数据，根据3瓦、4瓦和5瓦一倍频相位关系确定加重位置和加重角度，根据3X轴振的幅值确定加重质量，通过现场动平衡将整个轴系振动幅值控制在合格范围内。

本发明提供了一种三缸两排汽200MW汽轮发电机组接长轴动平衡方法，包括以下步骤：

步骤一，通过振动测试仪器对机组稳定状态时的振动情况进行测试，测试数据包括3瓦X向、4瓦X向和5瓦X向的一倍频幅值和相位；

步骤二，分别选取3瓦X向、4瓦X向和5瓦X向各五组一倍频振动数据，幅值和相位分别取平均值，每组数据间隔10分钟；

步骤三，根据步骤二的振动数据，确定加重平面和加重角度：

(1)比较3X和4X相位，差值要求小于30°；比较3X和5X相位，差值要求小于80°；

(2)当条件(1)满足，且5X相位小于3X相位：以3X相位作为基准进行计算，滞后角选取10°，加重位置选择联轴器低压侧；

(3)当条件(1)满足，且5X相位大于3X相位：以3X相位作为基准进行计算，滞后角选取45°，加重位置选择联轴器中压侧；

(4)当条件(1)不满足时，选择低压转子两侧加重平面进行动平衡；

步骤四，根据步骤二的振动数据，确定加重重量：

以3X振动幅值作为基准，每100克重量能够降低3X振幅15μm；

步骤五，配重完成后启动机组，降幅达到50％以上即完成接长轴动平衡工作。

进一步地，步骤一中对3瓦X向、4瓦X向和5瓦X方向一倍频振动幅值进行测量。

进一步地，步骤三中加重平面的选取根据3X、4X和5X相位的关系来确定。

借由上述方案，通过三缸两排汽200MW汽轮发电机组接长轴动平衡方法，通过对3瓦、4瓦和5瓦振动测试，根据一倍频相位关系来确定接长轴上的加重轴向位置和加重相位，根据3X一倍频振动幅值来确定加重质量，可以有效降低整个轴系的振动幅值，比传统的影响系数法和滞后角法效果显著。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

一种三缸两排汽200MW汽轮发电机组接长轴动平衡方法，包括如下步骤：

一、利用振动测试仪器采集3瓦、4瓦和5瓦的一倍频振动数据。

二、对步骤一所采集的振动数据进行处理，使用振动分析仪采集转子运行中的一倍频振动数据。每隔10分钟取一组一倍频振动数据，总计取五组，对五组数据中的振动幅值和相位分别取平均值，计算得到3X、4X和5X的一倍频幅值和相位。

三、根据步骤二得到的一倍频相位，确定加重轴向位置及加重位置的相位。

四、根据步骤二得到的3X一倍频幅值，确定加重质量。

五、配重完成后启动机组，监测振动数据，降幅达到50％以上即完成机组动平衡试验。

该三缸两排汽200MW汽轮发电机组接长轴动平衡方法，通过对3瓦、4瓦和5瓦振动测试，根据一倍频相位关系来确定接长轴上的加重轴向位置和加重相位，根据3X一倍频振动幅值来确定加重质量，此方法可以有效降低整个轴系的振动幅值，比传统的影响系数法和滞后角法效果显著，具有十分重要的意义。

实施例一：

一种三缸两排汽200MW汽轮发电机组接长轴动平衡方法，是按照以下步骤实现：

一、安装振动测试仪器，准确测量3X、4X和5X的一倍频振动幅值和相位。

二、取一段时间内振动数据的平均值，最大限度的减少其它因素对振动的影响。

三、根据3X、4X和5X一倍频相位之间的关系，确定加重的轴向位置，轴向位置确定后根据滞后角确定加重相位。

(1)比较3X和4X相位，差值要求小于30°；比较3X和5X相位，差值要求小于80°。

(2)当条件(1)满足，且5X相位小于3X相位：以3X相位作为基准进行计算，滞后角选取10°，加重位置选择联轴器低压侧。

(3)当条件(1)满足，且5X相位大于3X相位：以3X相位作为基准进行计算，滞后角选取45°，加重位置选择联轴器中压侧。

(4)当条件(1)不满足时，选择低压转子两侧加重平面进行动平衡。

四、根据步骤二得到3X振动幅值，按照每100克重量能够降低振幅15μm进行计算，确定加重质量。

五、完成步骤四以后，机组启动测量振动数据，降幅达到50％以上完成现场动平衡试验。

实施例二：本实施例与实施例一不同点是：步骤三中3X和4X相位差值要求小于40°。其它与实施例一相同。

实施例三：本实施例与实施例一或二不同点是：步骤三中比较3X和5X相位，差值要求小于90°。其它与实施例一或二相同。

实施例四：本实施例与实施例一、二或三不同点是：步骤四中按照每100克重量能够降低振幅20μm进行计算。其它与实施例一或二相同。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。