一种电阻单体可串联或并联的电阻器

摘要

本发明公开了一种电阻单体可串联或并联的电阻器，其结构包括连接头、闭合盖、操作箱、支架、散热孔，闭合盖的中心位置设有连接头，连接头与闭合盖间隙配合，闭合盖安装在操作箱上，操作箱与闭合盖活动卡合，操作箱的表面设有散热孔，散热孔与操作箱为一体化结构，操作箱的底部设有支架，支架与操作箱固定连接，本发明的电阻块的连接接触端为贴合器，而电阻块的接触面存在凹凸结构，接触块的球体连接块借助连接柱体，根据所接触面的结构延伸压缩，抵扣在电阻块的接触的凹凸结构上，使得贴合器配合电阻块的凹凸结构与电阻块相贴合，防止电阻块因接触面因不完全贴合连接，而导致设备电阻块接触不良，而产生局部发热。

说明书

技术领域

本发明涉及电阻领域，尤其是涉及到一种电阻单体可串联或并联的电阻器。

背景技术

电阻单体可串联或并联的电阻器在日常生活中一般直接称为电阻,是一个限流元件，将电阻接在电路中后，电阻器的阻值是固定的一般是两个引脚，它可限制通过它所连支路的电流大小,理想的电阻器是线性的，即通过电阻器的瞬时电流与外加瞬时电压成正比；

电阻单体可串联或并联的电阻器内部电阻块的表面为粗糙面，电阻块连接时，因接触面上的凹凸结构，电阻块的连接接触面无法与安装结构无法完全贴合连接，即实际的接触点比本应接触的点少，造成接触面积变小，导致该处的电阻变大，从而该处的热量随之增加，使得局部温度升高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电阻单体可串联或并联的电阻器，其结构包括连接头、闭合盖、操作箱、支架、散热孔，所述闭合盖的中心位置设有连接头，所述连接头与闭合盖间隙配合，所述闭合盖安装在操作箱上，所述操作箱与闭合盖活动卡合，所述操作箱的表面设有散热孔，所述散热孔与操作箱为一体化结构，所述操作箱的底部设有支架，所述支架与操作箱固定连接；

作为本技术方案的进一步优化，所述操作箱设有集线块、箱体、接线柱、固定座、安装器、基体，所述箱体内部设有集线块，所述集线块与箱体活动卡合，所述集线块的两侧均设有基体，所述基体与集线块过盈配合，所述固定座上安装有安装器，所述安装器与固定座通过活动轴活动连接，所述接线柱安装在固定座两侧，所述固定座与接线柱固定连接，所述固定座上设有与安装器固定结构相吻合的槽口。

作为本技术方案的进一步优化，所述安装器设有固定器、固定板、安装柱、推动轴、推送块、推送柱、处理器、电阻块，所述固定板的中心位置设有安装柱，所述安装柱与固定板间隙配合，所述固定板上设有推送柱，所述推送柱与固定板嵌合，所述推送柱的内部安装有推动轴，所述推动轴与推送柱间隙配合，所述推送柱的中心位置设有推送块，所述推送块与推送柱通过活动轴活动连接，所述固定器安装在固定板上，所述固定板与固定器活动卡合，所述安装柱的外边缘设有电阻块，所述电阻块与安装柱间隙配合，所述电阻块上设有处理器，所述处理器与电阻块嵌合，所述推送柱上设有圆形凹槽，其凹槽中心为镂空的，所述推送柱的凹槽壁体上设有螺纹，所述电阻块上设有圆形凹槽，且凹槽的壁体上设有螺纹，所述安装柱两侧设有缺口，所述安装柱的壁体上设有弧形凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定板的中心位置设有圆形镂空口，所述固定板镂空口的直径处连接有长条柱体，所述固定板的长条柱体通过活动轴与推送柱活动连接，所述推送柱的内部设有滑动轨道，所述推送柱的两侧设有弧形块，所述推送柱的弧形块通过连接轴体嵌合在滑动轨道内部，所述推动轴为拱形条，所述推动轴通过活动轴连接在推送柱的连接轴体上，所述推送块上设有圆形板块与圆柱体块，且圆形板块与圆柱体块通过活动轴活动连接，所述推动轴的另一端活动卡合在推送块的圆柱体块上，所述推动轴以倾斜状态连接在推送块与推送柱的连接轴体上，所述推送块的圆形板块上设有螺纹。

作为本技术方案的进一步优化，所述处理器设有组装板、贴合器、抵扣块、下压块、挤压块、下压槽，所述组装板内部设有抵扣块，所述抵扣块与组装板间隙配合，所述抵扣块上安装有下压槽，所述下压槽与抵扣块活动卡合，所述下压槽的中心位置设有下压块，所述下压块与下压槽间隙配合，所述下压块上设有挤压块，所述挤压块与下压块过盈配合，所述贴合器安装在组装板上，所述组装板与贴合器嵌合，所述下压槽的壁体上设有滑动凹槽，所述下压槽与下压块柱体连接端设有弹簧，所述抵扣块设有两个扇形连接板，所述抵扣块的扇形连接板一个为空心板块，所述抵扣块的另一个扇形连接板嵌合在空心板块内部，所述抵扣块嵌合在内部的扇形连接板上设有下压槽，所述抵扣块的空心板块表面设有弹簧柱体，所述抵扣块上设有圆弧凸起块，且圆弧凸起块上设有圆形镂空口，所述组装板与抵扣块接触端上设有滑动轨道，所述组装板上设有突出连接柱体，且连接柱体上设有螺纹。

作为本技术方案的进一步优化，所述挤压块上设有圆环连接块，所述挤压块的中心位置设有圆柱体结构，所述挤压块的圆柱体上设有球体块，且球体块内部设有弹簧，所述挤压块设有圆环结构的连接板面通过活动轴与圆柱体活动连接，所述下压块上设有圆形板块，所述下压块的圆形板块上设有连接柱体，所述下压块的连接柱体上设有圆形凹槽，所述挤压块的凹槽开口小于下压块弹簧球的直径，所述挤压块的连接柱体外边缘设有滑动轴体，且其内部设有弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，所述贴合器设有贴合块、贴合体、转动块、转动轴、组合条、接触块、贴合柱，所述贴合体上设有贴合块，所述贴合块与贴合体间隙配合，所述贴合块的两侧均设有贴合柱，所述贴合柱与贴合块相连接，所述接触块安装在贴合块上，所述贴合块与接触块通过活动轴活动连接，所述组合条安装在贴合块上，所述贴合块与组合条固定连接，所述转动轴上设有转动块，所述转动块与转动轴活动卡合，所述贴合块与贴合体连接端和组合条以及接触块的连接轴体内部均设有弹簧，所述接触块的连接板面通过弹簧柱体与一个直径小的球体块连接，且球体块上设有铜片，所述接触块和组合条以及接触块的连接轴体的表面设有铜丝，所述贴合体朝向电阻块接触的一侧是由铜线编织而成的网状结构，所述贴合柱与贴合块表面设有橡胶层。

作为本技术方案的进一步优化，所述转动块为球体块状结构，所述转动块的球体块上设有弧形滑动轨道，所述转动块另一端的半球体的接触表面由铜丝缠绕包裹，且其内部设有弹簧，所述转动轴上设有弧度条，所述转动轴的弧形条嵌合在转动块球体滑动轨道上，且其连接端设有弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定器设有定位轴、器体、拉伸轴、移动板、卡扣轴，所述器体两侧均有移动板，所述移动板与器体嵌合，所述移动板上设有拉伸轴，所述拉伸轴与移动板通过活动轴活动连接，所述拉伸轴的两侧均设有定位轴，所述定位轴与拉伸轴间隙配合，所述卡扣轴安装在移动板上，所述移动板与卡扣轴活动卡合，所述定位轴有方形连接柱与螺纹连接柱相连接而成，且螺纹组体直径大于方形柱体，所述定位轴的连接柱通过活动轴活动连接而成，所述卡扣轴为弧形轴体，所述卡扣轴的轴体的垂直端上设有方形板块，所述卡扣轴的方形板上设有弹簧柱体，且弹簧柱体上连接有弹簧球体，所述器体上设有螺纹镂空口，所述器体上设有滑动缺口，所述拉伸轴内部设有弹簧。

本发明一种电阻单体可串联或并联的电阻器与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明的电阻块的连接接触端为贴合器，而电阻块的接触面存在凹凸结构，接触块的球体连接块借助连接柱体，根据所接触面的结构延伸压缩，抵扣在电阻块的接触的凹凸结构上，使得贴合器配合电阻块的凹凸结构与电阻块相贴合，防止电阻块因接触面因不完全贴合连接，而导致设备电阻块接触不良，而产生局部发热。

2.本发明通过组装板的组装，按压贴合器，通过按压的挤压力使得贴合器与电阻块更加贴合，设有下压结构的扇形连接板延展出来后，挤压块的安装推动下压块抵扣在贴合器上，通过下压块组合结构的相抵力，进一步增加贴合结构所受到的挤压力，使得贴合器与电阻块贴合的更加牢固，防止电阻块因接触端不完全贴合，而导致电阻块连接接触不良。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种电阻单体可串联或并联的电阻器的整体结构示意图。

图2为本发明的操作箱结构示意图。

图3为本发明的安装器结构示意图。

图4为本发明的处理器结构示意图。

图5为本发明的贴合器结构示意图。

图6为本发明的固定器结构示意图。

图中：连接头1、闭合盖2、操作箱3、支架4、散热孔5、集线块3a、箱体3b、接线柱3c、固定座3d、安装器3e、基体3f、固定器e1、固定板e2、安装柱e3、推动轴e4、推送块e5、推送柱e6、处理器e7、电阻块e8、组装板e71、贴合器e72、抵扣块e73、下压块e74、挤压块e75、下压槽e76、贴合块721、贴合体722、转动块723、转动轴724、组合条725、接触块726、贴合柱727、定位轴e11、器体e12、拉伸轴e13、移动板e14、卡扣轴e15。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例一

请参阅图1-图5，一种电阻单体可串联或并联的电阻器，其结构包括连接头1、闭合盖2、操作箱3、支架4、散热孔5，所述闭合盖2的中心位置设有连接头1，所述连接头1与闭合盖2间隙配合，所述闭合盖2安装在操作箱3上，所述操作箱3与闭合盖2活动卡合，所述操作箱3的表面设有散热孔5，所述散热孔5与操作箱3为一体化结构，所述操作箱3的底部设有支架4，所述支架4与操作箱3固定连接；

所述操作箱3设有集线块3a、箱体3b、接线柱3c、固定座3d、安装器3e、基体3f，所述箱体3b内部设有集线块3a，所述集线块3a与箱体3b活动卡合，所述集线块3a的两侧均设有基体3f，所述基体3f与集线块3a过盈配合，所述固定座3d上安装有安装器3e，所述安装器3e与固定座3d通过活动轴活动连接，所述接线柱3c安装在固定座3d两侧，所述固定座3d与接线柱3c固定连接，所述固定座3d上设有与安装器3e固定结构相吻合的槽口，实现设备电流的限制。

所述安装器3e设有固定器e1、固定板e2、安装柱e3、推动轴e4、推送块e5、推送柱e6、处理器e7、电阻块e8，所述固定板e2的中心位置设有安装柱e3，所述安装柱e3与固定板e2间隙配合，所述固定板e2上设有推送柱e6，所述推送柱e6与固定板e2嵌合，所述推送柱e6的内部安装有推动轴e4，所述推动轴e4与推送柱e6间隙配合，所述推送柱e6的中心位置设有推送块e5，所述推送块e5与推送柱e6通过活动轴活动连接，所述固定器e1安装在固定板e2上，所述固定板e2与固定器e1活动卡合，所述安装柱e3的外边缘设有电阻块e8，所述电阻块e8与安装柱e3间隙配合，所述电阻块e8上设有处理器e7，所述处理器e7与电阻块e8嵌合，所述推送柱e6上设有圆形凹槽，其凹槽中心为镂空的，所述推送柱e6的凹槽壁体上设有螺纹，所述电阻块e8上设有圆形凹槽，且凹槽的壁体上设有螺纹，所述安装柱e3两侧设有缺口，所述安装柱e3的壁体上设有弧形凹槽，实现电阻结构的组装。

所述固定板e2的中心位置设有圆形镂空口，所述固定板e2镂空口的直径处连接有长条柱体，所述固定板e2的长条柱体通过活动轴与推送柱e6活动连接，所述推送柱e6的内部设有滑动轨道，所述推送柱e6的两侧设有弧形块，所述推送柱e6的弧形块通过连接轴体嵌合在滑动轨道内部，所述推动轴e4为拱形条，所述推动轴e4通过活动轴连接在推送柱e6的连接轴体上，所述推送块e5上设有圆形板块与圆柱体块，且圆形板块与圆柱体块通过活动轴活动连接，所述推动轴e4的另一端活动卡合在推送块e5的圆柱体块上，所述推动轴e4以倾斜状态连接在推送块e5与推送柱e6的连接轴体上，所述推送块e5的圆形板块上设有螺纹，实现设备整体的挤压。

所述处理器e7设有组装板e71、贴合器e72、抵扣块e73、下压块e74、挤压块e75、下压槽e76，所述组装板e71内部设有抵扣块e73，所述抵扣块e73与组装板e71间隙配合，所述抵扣块e73上安装有下压槽e76，所述下压槽e76与抵扣块e73活动卡合，所述下压槽e76的中心位置设有下压块e74，所述下压块e74与下压槽e76间隙配合，所述下压块e74上设有挤压块e75，所述挤压块e75与下压块e74过盈配合，所述贴合器e72安装在组装板e71上，所述组装板e71与贴合器e72嵌合，所述下压槽e76的壁体上设有滑动凹槽，所述下压槽e76与下压块e74柱体连接端设有弹簧，所述抵扣块e73设有两个扇形连接板，所述抵扣块e73的扇形连接板一个为空心板块，所述抵扣块e73的另一个扇形连接板嵌合在空心板块内部，所述抵扣块e73嵌合在内部的扇形连接板上设有下压槽e76，所述抵扣块e73的空心板块表面设有弹簧柱体，所述抵扣块e73上设有圆弧凸起块，且圆弧凸起块上设有圆形镂空口，所述组装板e71与抵扣块e73接触端上设有滑动轨道，所述组装板e71上设有突出连接柱体，且连接柱体上设有螺纹，实现抵压结构的安装，增加设备接触端的贴合度。

所述挤压块e75上设有圆环连接块，所述挤压块e75的中心位置设有圆柱体结构，所述挤压块e75的圆柱体上设有球体块，且球体块内部设有弹簧，所述挤压块e75设有圆环结构的连接板面通过活动轴与圆柱体活动连接，所述下压块e74上设有圆形板块，所述下压块e74的圆形板块上设有连接柱体，所述下压块e74的连接柱体上设有圆形凹槽，所述挤压块e75的凹槽开口小于下压块e74弹簧球的直径，所述挤压块e75的连接柱体外边缘设有滑动轴体，且其内部设有弹簧，实现抵扣按压。

所述贴合器e72设有贴合块721、贴合体722、转动块723、转动轴724、组合条725、接触块726、贴合柱727，所述贴合体722上设有贴合块721，所述贴合块721与贴合体722间隙配合，所述贴合块721的两侧均设有贴合柱727，所述贴合柱727与贴合块721相连接，所述接触块726安装在贴合块721上，所述贴合块721与接触块726通过活动轴活动连接，所述组合条725安装在贴合块721上，所述贴合块721与组合条725固定连接，所述转动轴724上设有转动块723，所述转动块723与转动轴724活动卡合，所述贴合块721与贴合体722连接端和组合条725以及接触块726的连接轴体内部均设有弹簧，所述接触块726的连接板面通过弹簧柱体与一个直径小的球体块连接，且球体块上设有铜片，所述接触块726和组合条725以及接触块726的连接轴体的表面设有铜丝，所述贴合体722朝向电阻块e8接触的一侧是由铜线编织而成的网状结构，所述贴合柱727与贴合块721表面设有橡胶层，实现设备接触面的贴合。

所述转动块723为球体块状结构，所述转动块723的球体块上设有弧形滑动轨道，所述转动块723另一端的半球体的接触表面由铜丝缠绕包裹，且其内部设有弹簧，所述转动轴724上设有弧度条，所述转动轴724的弧形条嵌合在转动块723球体滑动轨道上，且其连接端设有弹簧，通过翻转结构与设备相接触。

使用方法：将电阻块e8套入安装柱e3上，再叠加贴合器e72，安装组装板e71，组装板e71上通过螺纹柱体，与电阻块e8的圆形凹槽相连接，组装板e71连接时挤压贴合器e72，因贴合体722与电阻块e8贴合面为网状结构，受到挤压会变形，与电阻块e8贴合，而组合条725根据所接触的面，压缩变形，电阻块e8挤压贴合块721和贴合柱727，让接触块726整体与电阻块e8更加贴合，接触块726上的圆形连接板在弹簧柱体的配合下，进一步延伸抵扣在电阻块e8上，转动块723设有铜线的一端抵扣在电阻块e8上，进一步与其贴合，而转动块723与转动轴724的连接处设有弹簧，利用弹簧相抵力，使其贴合的更牢固，拖动抵扣块e73，抵扣块e73的扇形结构延展开来，将挤压块e75安装在下压槽e76上，挤压块e75上的连接柱推动下压块e74延伸，使其抵扣在贴合器e72上，进一步增加设备的抵压抵扣力，设备组装完毕后，安装固定板e2，固定板e2上的长轴轴体卡扣进安装柱e3槽口，对组装好的整体设备进行挤压，调整到固定位置后，推送柱e6先沿着与长条轴体之间的活动轴顺时针旋转，使其对准安装柱e3槽口，下压推送块e5，推送块e5推动推动轴e4滑动，使得推送柱e6的圆弧块延伸出来卡扣进设备槽口，在转动推送块e5的圆形板块，使其连接在推送柱e6上的凹槽。

实施例二

请参阅图1-图6，一种电阻单体可串联或并联的电阻器，其结构包括连接头1、闭合盖2、操作箱3、支架4、散热孔5，所述闭合盖2的中心位置设有连接头1，所述连接头1与闭合盖2间隙配合，所述闭合盖2安装在操作箱3上，所述操作箱3与闭合盖2活动卡合，所述操作箱3的表面设有散热孔5，所述散热孔5与操作箱3为一体化结构，所述操作箱3的底部设有支架4，所述支架4与操作箱3固定连接；

所述操作箱3设有集线块3a、箱体3b、接线柱3c、固定座3d、安装器3e、基体3f，所述箱体3b内部设有集线块3a，所述集线块3a与箱体3b活动卡合，所述集线块3a的两侧均设有基体3f，所述基体3f与集线块3a过盈配合，所述固定座3d上安装有安装器3e，所述安装器3e与固定座3d通过活动轴活动连接，所述接线柱3c安装在固定座3d两侧，所述固定座3d与接线柱3c固定连接，所述固定座3d上设有与安装器3e固定结构相吻合的槽口，实现设备电流的限制。

所述安装器3e设有固定器e1、固定板e2、安装柱e3、推动轴e4、推送块e5、推送柱e6、处理器e7、电阻块e8，所述固定板e2的中心位置设有安装柱e3，所述安装柱e3与固定板e2间隙配合，所述固定板e2上设有推送柱e6，所述推送柱e6与固定板e2嵌合，所述推送柱e6的内部安装有推动轴e4，所述推动轴e4与推送柱e6间隙配合，所述推送柱e6的中心位置设有推送块e5，所述推送块e5与推送柱e6通过活动轴活动连接，所述固定器e1安装在固定板e2上，所述固定板e2与固定器e1活动卡合，所述安装柱e3的外边缘设有电阻块e8，所述电阻块e8与安装柱e3间隙配合，所述电阻块e8上设有处理器e7，所述处理器e7与电阻块e8嵌合，所述推送柱e6上设有圆形凹槽，其凹槽中心为镂空的，所述推送柱e6的凹槽壁体上设有螺纹，所述电阻块e8上设有圆形凹槽，且凹槽的壁体上设有螺纹，所述安装柱e3两侧设有缺口，所述安装柱e3的壁体上设有弧形凹槽，实现电阻结构的组装。

所述固定板e2的中心位置设有圆形镂空口，所述固定板e2镂空口的直径处连接有长条柱体，所述固定板e2的长条柱体通过活动轴与推送柱e6活动连接，所述推送柱e6的内部设有滑动轨道，所述推送柱e6的两侧设有弧形块，所述推送柱e6的弧形块通过连接轴体嵌合在滑动轨道内部，所述推动轴e4为拱形条，所述推动轴e4通过活动轴连接在推送柱e6的连接轴体上，所述推送块e5上设有圆形板块与圆柱体块，且圆形板块与圆柱体块通过活动轴活动连接，所述推动轴e4的另一端活动卡合在推送块e5的圆柱体块上，所述推动轴e4以倾斜状态连接在推送块e5与推送柱e6的连接轴体上，所述推送块e5的圆形板块上设有螺纹，实现设备整体的挤压。

所述处理器e7设有组装板e71、贴合器e72、抵扣块e73、下压块e74、挤压块e75、下压槽e76，所述组装板e71内部设有抵扣块e73，所述抵扣块e73与组装板e71间隙配合，所述抵扣块e73上安装有下压槽e76，所述下压槽e76与抵扣块e73活动卡合，所述下压槽e76的中心位置设有下压块e74，所述下压块e74与下压槽e76间隙配合，所述下压块e74上设有挤压块e75，所述挤压块e75与下压块e74过盈配合，所述贴合器e72安装在组装板e71上，所述组装板e71与贴合器e72嵌合，所述下压槽e76的壁体上设有滑动凹槽，所述下压槽e76与下压块e74柱体连接端设有弹簧，所述抵扣块e73设有两个扇形连接板，所述抵扣块e73的扇形连接板一个为空心板块，所述抵扣块e73的另一个扇形连接板嵌合在空心板块内部，所述抵扣块e73嵌合在内部的扇形连接板上设有下压槽e76，所述抵扣块e73的空心板块表面设有弹簧柱体，所述抵扣块e73上设有圆弧凸起块，且圆弧凸起块上设有圆形镂空口，所述组装板e71与抵扣块e73接触端上设有滑动轨道，所述组装板e71上设有突出连接柱体，且连接柱体上设有螺纹，实现抵压结构的安装，增加设备接触端的贴合度。

所述挤压块e75上设有圆环连接块，所述挤压块e75的中心位置设有圆柱体结构，所述挤压块e75的圆柱体上设有球体块，且球体块内部设有弹簧，所述挤压块e75设有圆环结构的连接板面通过活动轴与圆柱体活动连接，所述下压块e74上设有圆形板块，所述下压块e74的圆形板块上设有连接柱体，所述下压块e74的连接柱体上设有圆形凹槽，所述挤压块e75的凹槽开口小于下压块e74弹簧球的直径，所述挤压块e75的连接柱体外边缘设有滑动轴体，且其内部设有弹簧，实现抵扣按压。

所述贴合器e72设有贴合块721、贴合体722、转动块723、转动轴724、组合条725、接触块726、贴合柱727，所述贴合体722上设有贴合块721，所述贴合块721与贴合体722间隙配合，所述贴合块721的两侧均设有贴合柱727，所述贴合柱727与贴合块721相连接，所述接触块726安装在贴合块721上，所述贴合块721与接触块726通过活动轴活动连接，所述组合条725安装在贴合块721上，所述贴合块721与组合条725固定连接，所述转动轴724上设有转动块723，所述转动块723与转动轴724活动卡合，所述贴合块721与贴合体722连接端和组合条725以及接触块726的连接轴体内部均设有弹簧，所述接触块726的连接板面通过弹簧柱体与一个直径小的球体块连接，且球体块上设有铜片，所述接触块726和组合条725以及接触块726的连接轴体的表面设有铜丝，所述贴合体722朝向电阻块e8接触的一侧是由铜线编织而成的网状结构，所述贴合柱727与贴合块721表面设有橡胶层，实现设备接触面的贴合。

所述转动块723为球体块状结构，所述转动块723的球体块上设有弧形滑动轨道，所述转动块723另一端的半球体的接触表面由铜丝缠绕包裹，且其内部设有弹簧，所述转动轴724上设有弧度条，所述转动轴724的弧形条嵌合在转动块723球体滑动轨道上，且其连接端设有弹簧，通过翻转结构与设备相接触。

所述固定器e1设有定位轴e11、器体e12、拉伸轴e13、移动板e14、卡扣轴e15，所述器体e12两侧均有移动板e14，所述移动板e14与器体e12嵌合，所述移动板e14上设有拉伸轴e13，所述拉伸轴e13与移动板e14通过活动轴活动连接，所述拉伸轴e13的两侧均设有定位轴e11，所述定位轴e11与拉伸轴e13间隙配合，所述卡扣轴e15安装在移动板e14上，所述移动板e14与卡扣轴e15活动卡合，所述定位轴e11有方形连接柱与螺纹连接柱相连接而成，且螺纹组体直径大于方形柱体，所述定位轴e11的连接柱通过活动轴活动连接而成，所述卡扣轴e15为弧形轴体，所述卡扣轴e15的轴体的垂直端上设有方形板块，所述卡扣轴e15的方形板上设有弹簧柱体，且弹簧柱体上连接有弹簧球体，所述器体e12上设有螺纹镂空口，所述器体e12上设有滑动缺口，所述拉伸轴e13内部设有弹簧，实现设备的组装固定。

在实施例一的基础上安装固定器e1，当整体设备组装完毕后，翻转拉伸轴e13，使得移动板e14与卡扣轴e15相垂直，卡扣轴e15的方形连接板朝向固定座3d的槽口，滑动移动板e14，让卡扣轴e15完全卡扣在固定座3d的槽口上，接着转动定位轴e11，定位轴e11方形柱体卡扣进固定座3d连接板面的槽口上，定位轴e11的圆柱板块通过螺纹，螺旋进拉伸轴e13和固定座3d的槽口上，实现设备移动位置的组装，从而使得组装设在稳定安装在固定座3d上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。