恶劣地区桥面板预制及减少裂缝的结构及其施工方法

摘要

本发明公开了一种恶劣地区桥面板预制及减少裂缝的结构及其施工方法，恶劣地区桥面板预制及减少裂缝的结构由模块式拼接预制底座和拼接移动式养生棚所构成，模块式拼接预制底座由若干个模块底座通过相邻边对接为一体结构用于提供预制件的预制底座，拼接移动式养生棚插接在模块式拼接预制底座上端用于有效改善混凝土构件养生条件。本发明安全性能高、模块化安装速度快、使用方便、便于周转、减少裂缝，适用于各种构件预制，不受构件大小限制，不受场地规模限制，解决了场地空间、环境影响、减少裂缝问题，避免了材料浪费以及裂缝对结构造成损伤，增强预制构件的施工质量，提高了结构的耐久性。

说明书

技术领域

本发明涉及一种恶劣地区桥面板预制及减少裂缝的结构及其施工方法。

背景技术

恶劣地区包括山坡地带，地势陡峭等地带的地形恶劣地区和昼夜温差大、大风、干燥高温、空气湿度低等气候恶劣地区，在恶劣地区进行公路施工多采用桥墩柱作为公路与地面的支撑结构，以组合梁和钢筋混凝土桥面板作为路面，组合梁、钢筋混凝土桥面板等均为预制构件。通常各钢筋混凝土桥面板是在预制构件厂建成后通过大型梁板运输车逐个运至施工现场，再由吊车吊至纵桥向相邻两高盖梁上部完成的。由于组合梁、钢筋混凝土桥面板体积大、重量沉、在山坡地带，地势陡峭地带难于运输。如在甘肃省通定高速公路 K32 +150 桥梁，为并排分离双车道，即并排双桥墩柱、双高盖梁设计。中心桩号K32+150，跨径组合为20+20+20m，桥梁下部采用1.3m直径柱式桥墩柱，钻孔灌注桩基础，桩径1.5m；全桥范围处于山坡地带，地势陡峭，不便于大型梁板运输车通行，若采用传统的预制构件厂预制、运输安装施工。则需修筑长距离高标准施工运梁通道，施工成本较大。且山区运输存在极高的安全风险，不利于安全。若就地预制，则恶劣地形难于达到预制件底面平整坚硬条件。同时，该地区属于大风、大温差、空气湿度低气候恶劣地区，若就地进行的梁、板的预制，由于预制构件品种繁杂，板体厚度薄，存放及养护周期长，受预制场地限制，大部分预制构件若露天放置或采用简单土工布包裹洒水进行养护，养护效果较差，特别是大风、大温差、空气湿度低地区裂缝极易产生，养护不及时不到位预制构件内外温差、混凝土收缩影响会产生裂缝，导致施工效果达不到设计及规范要求，质量难以保证。在上述地区施工并不具备就地进行梁、板预制的地形和气候条件。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种恶劣地区桥面板预制及减少裂缝的结构及其施工方法，能在恶劣地区快速形成预制件的良好预制条件和保证预制件的质量。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种恶劣地区桥面板预制及减少裂缝的结构，包括左端模块底座,恶劣地区桥面板预制及减少裂缝的结构由模块式拼接预制底座和拼接移动式养生棚所构成，模块式拼接预制底座由若干个模块底座通过相邻边对接为一体结构用于提供预制件的预制底座，拼接移动式养生棚插接在模块式拼接预制底座上端用于有效改善混凝土构件养生条件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述若干个模块底座的上端面周边呈矩形，各模块底座皆采用模块化设计，各模块底座的上端面形状与预制桥面板对应底面的形状反向对应相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述模块式拼接预制底座由左端模块底座、右端模块底座、若干个异形模块底座和若干个拼接模块底座所组成，左、右端模块底座分别位于模块式拼接预制底座的左、右端两端，左、右端模块底座的上端面形状分别与预制桥面板的左、右端下端面的形状反向对应相同，异形模块底座位于左、右端模块底座的对应侧面之间，各异形模块底座上端面的形状与预制桥面板下端面异形部位的对应形状反向对应相同, 各拼接模块底座拼接在左、右端模块底座与各异形模块底座侧面之间的空间内，各拼接模块底座的上端面形状与预制桥面板下端面的对应部形状反向对应相同。各模块底座的四边向下设有裙边板，各模块底座的裙边板分别呈矩形框架，各裙边板的上端面与模块底座的对应下端边顶持固接为一体结构，各裙边板的下端面在同一平面上，对接的各模块底座相邻的裙边板上对应呈间隔距离设有若干个紧固螺栓孔，紧固螺栓穿过各模块底座相邻的裙边板上对应的紧固螺栓孔并通过垫片与紧固螺母紧固将各模块底座对接为一体形成模块式拼接预制底座, 位于模块式拼接预制底座外侧的各裙边板上设有供对应拼接移动式养生棚的各支柱杆下端插固的若干个插接固定筒，各模块底座的底面中部设有加强支撑板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述各模块底座的底面四角部分别设有一个接长支撑柱，用于接长平整支撑各模块底座，接长支撑柱由工字钢制成，接长支撑柱的上端面通过固定盘与各模块底座的上端内侧面固定为一体，接长支撑柱的下端面设有支撑法兰盘，支撑法兰盘的周边呈间隔距离设有若干个对接螺孔，支撑法兰盘的下端面与各模块底座的裙边板下端面在同一平面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述模块底座由厚度1～1.5cm的钢板制成；或用钢筋混凝土制成，用钢筋混凝土制成的各模块底座内设有钢筋网架，各模块底座的外端角部设有包边角钢，包边角钢内端与对应部的钢筋网架固定为一体，位于各模块底座上端面的包边角钢上端面高于模块底座上端面2～3mm,各模块底座相邻的裙边板上对应的紧固螺栓孔是与混凝土内对应部钢筋网架固定的螺栓孔预埋件，位于模块式拼接预制底座外侧裙边板上的插接固定筒是与混凝土内对应部钢筋网架固定的插接固定筒预埋件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拼接移动式养生棚由支柱杆、横梁杆、屋顶梁杆、边沿纵杆、屋脊纵杆、竖支杆和墙体杆所组成，支柱杆的上端向上设有对接法兰盘，支柱杆的上部向内侧与垂直的短杆一端固定，短杆的另一端设有对接法兰盘，支柱杆的中部与纵向垂直设置的短杆一端固定，短杆的另一端设有对接法兰盘，支柱杆的下部设有限位盘，限位盘下端的支柱杆为插固在插接固定筒内的插接部，横梁杆、屋顶梁杆、边沿纵杆、屋脊纵杆、竖支杆和墙体杆的两瑞分设有对接法兰盘,屋顶梁杆呈弧形，屋顶梁杆的中部向下和下部向两侧纵向及横梁杆的中部向上分别与各垂直的短杆一端固定，各短杆的另一端分别设有对接法兰盘。屋顶梁杆的两端分别通过对接法兰盘、连接螺栓和螺母与垂直设置的两支柱杆上端的对接法兰盘连成一门形体架，横梁杆两端分别通过对接法兰盘、连接螺栓和螺母与两支柱杆上部对应设置的对接法兰盘连成一体，竖支杆两端分别通过对接法兰盘、连接螺栓和螺母与屋顶梁杆及横梁杆中部对应设置的对接法兰盘连成一体，连成一体的一屋顶梁杆、横梁杆、竖支杆和两支柱杆形成一门形支撑架。

若干个门形支撑架纵向并排呈间隔距离设置，相邻的门形支撑架通过屋顶梁杆、边沿纵杆、屋脊纵杆和墙体杆两端上的对接法兰盘、连接螺栓和螺母相互连成一体，构成拼接移动式养生棚架。

拼接移动式养生棚架的外侧面设有防风塑料布或防水防风布。

拼接移动式养生棚架的上端四面分别固定加固拉索的一端，加固拉索的另一端斜向外与固定在地面的钢杆上端连成一体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位盘下端支柱杆的插接部的长度与插接固定筒的长度相同，插接部的外径与插接固定筒的内径对应相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支柱杆、横梁杆、屋顶梁杆、边沿纵杆、屋脊纵杆、竖支杆、短杆和墙体杆为钢制杆，对接法兰盘为相同结构和形状的钢制对接法兰盘。

一种用恶劣地区桥面板预制及减少裂缝的结构进行施工的方法，包括如下步骤：

(1)各模块底座的设计：根据设计的各预制桥面板长度和底面形状不同划分为若干个标准段区域和非标准段区域，非标准段区域包括桥面板底部梁端及桥面板底部对应凸出或凹进的异形区域，标准段区域包括对应桥面板底部两端及非标准段区域外各预制桥面板共有的相同区域，先依据设计划分的非标准段区域决定各异形模块底座的长度和上端面形状，再依据设计划分的标准段区域决定左端模块底座、右端模块底座和若干个拼接模块底座的长度和上端面形状。位于模块式拼接预制底座的上端面积大于预制桥面板底面积,位于各周边的大于面积形成宽度1～2m的工作区间。

(2)制备各模块底座：依据设计用厚度1～1.5cm的钢板制成各模块底座的上端面，分别在各模块底座的矩形上端面下端边焊接各裙边板，在各裙边板中部同一高度线上呈同一对应呈间隔距离钻设有若干个紧固螺栓孔，在各模块底座的底面中部设有加强支撑板，在各模块底座的底面四角部分别设有一个接长支撑柱，接长支撑柱的下端面与各模块底座的裙边板及加强支撑板下端面在同一平面上，形成钢制各模块底座。

各钢筋混凝土模块底座的制备：依据设计用钢筋编轧、焊接制成的各模块底座内的钢筋网架，各模块底座的外端角部设有包边角钢，包边角钢内端与对应部的钢筋网架固定为一体，位于各模块底座上端面的包边角钢上端面高于模块底座上端面2～3mm,各模块底座相邻的裙边板上对应的紧固螺栓孔是与混凝土内对应部钢筋网架固定的螺栓孔预埋件，位于模块式拼接预制底座外侧裙边板上的插接固定筒是与混凝土内对应部钢筋网架固定的插接固定筒预埋件，在各模块底座的钢筋网架底面四角部分别固定一个接长支撑柱预埋件，在各模块底座的钢筋网架钢外涛筑混凝土砂浆层，混凝土砂浆层厚度5～8cm，形成用钢筋混凝土制成的各模块底座。

各异形模块底座的上端面形状与设计的各预制桥面板底面形状的非标准段区域形状反向对应相同，左端模块底座、右端模块底座和若干个拼接模块底座的上端面形状与设计的各预制桥面板底面形状的标准段区域形状反向对应相同。

(3)制备移动式养生棚的支柱杆、横梁杆、屋顶梁杆、边沿纵杆、屋脊纵杆、竖支杆和墙体杆及其上端设有的对接法兰盘，防风塑料布或防水防风布，备齐紧固螺栓、垫片、固定螺母、连接螺栓和螺母，上端带法兰盘的支柱。

(4)模块式拼接预制底座的搭建：将各模块底座及附件运至施工现场，依据待预制桥面板下端面形状和长度拼接左端模块底座、右端模块底座、若干个异形模块底座和若干个拼接模块底座，应保证各模块底座的上端面呈水平设置，为此各模块底座的下端则可通过接长支撑柱对接上端带法兰盘的支柱、或垫石、或裙边板和加强支撑板保证各顶持物下端直接顶持在坚实的地面上，用紧固螺栓穿过各模块底座相邻的裙边板上对应的紧固螺栓孔并通过垫片与紧固螺母紧固将各模块底座对接为一体形成模块式拼接预制底座，左、右端模块底座分别位于模块式拼接预制底座的左、右端两端，左、右端模块底座的上端面形状分别与预制桥面板的左、右端下端面的形状反向对应相同，异形模块底座位于左、右端模块底座的对应侧面之间，各异形模块底座上端面的形状与预制桥面板下端面异形部位的对应形状反向对应相同, 各拼接模块底座拼接在左、右端模块底座与各异形模块底座侧面之间的空间内，各拼接模块底座的上端面形状与预制桥面板下端面的对应部形状反向对应相同；位于模块式拼接预制底座外侧的各裙边板上设有供对应拼接移动式养生棚的各支柱杆下端插固的若干个插接固定筒。

用混凝土制成的各模块底座的顶面各包边角钢之间铺2～3mm厚的调平细砂后，表面焊接5mm厚的钢板形成用混凝土制成的整体各模块底座。

(5)预制桥面板：在模块式拼接预制底座上搭设预制桥面板的侧面板，湿接缝及其剪力槽采用C50混凝土，水泥采用普通硅酸盐水泥，粗骨料选用热膨胀较小的石灰岩、玄武岩或花岗岩，采用多级配或连续级配，混凝土塌落度50～80mm，利用小型混凝土运输车运输，完成预制桥面板的涛筑。

(6)拼接移动式养生棚的搭建：拼接移动式养生棚的搭建是随预制桥面板的涛筑进度同步进行，先将屋顶梁杆的两端分别通过对接法兰盘、连接螺栓和螺母与垂直设置的两支柱杆上端的对接法兰盘连成一门形体架，横梁杆两端分别通过对接法兰盘、连接螺栓和螺母与两支柱杆上部对应设置的对接法兰盘连成一体，竖支杆两端分别通过对接法兰盘、连接螺栓和螺母与屋顶梁杆及横梁杆中部对应设置的对接法兰盘连成一体，连成一体的一屋顶梁杆、横梁杆、竖支杆和两支柱杆形成一门形支撑架，再将各门形支撑架两侧支柱杆下端的插接部插固在模块式拼接预制底座横向两侧边上对应的插接固定筒内，若干个门形支撑架纵向并排呈间隔距离设置，相邻的门形支撑架通过屋顶梁杆、边沿纵杆、屋脊纵杆和墙体杆两端上的对接法兰盘、连接螺栓和螺母相互连成一体，构成拼接移动式养生棚架,而后在拼接移动式养生棚架的外侧面设有防风塑料布或防水防风布，防风塑料布或防水防风布的下端与模块式拼接预制底座的侧面下端密封，在纵向一侧的防风塑料布或防水防风布下部设门，构成密封拼接移动式养生棚；拼接移动式养生棚架的上端四面分别固定加固拉索的一端，加固拉索的另一端斜向外与固定在地面的钢杆上端连成一体。

(7)预制桥面板的养生：在模块式拼接预制底座上端密封的拼接移动式养生棚内对预制桥面板进行养生，可根据气候条件在拼接移动式养生棚内设温控装置、喷淋装置对预制桥面板采用蒸汽养护或洒水养护，注意防风、保温、防止太阳直射，以减少冷缩、干缩对预制桥面板的结构造成损伤。

预制桥面板保湿养护不少于14天，而后移出拼接移动式养生棚内，移动时，可用吊车的吊钩勾挂在拼接移动式养生棚的屋脊纵梁上，将拼接移动式养生棚整体吊起，在空中移至任意一个完成混凝土涛筑预制件的模块式拼接预制底座上空，而后且同步下放，使拼接移动式养生棚下端的插接部对齐并插固该模块式拼接预制底座侧边上对应的插接固定筒中, 达到完成室内养生条件。

(8)预制桥面板的存放：桥面板在预制厂放置时间不少于3个月，存放台座选择木墩支撑块，所有支撑块在同一铅垂线上，运输时设置固定、缓冲措施。

作为本发明的一种优选技术方案，所述各模块底座的长度和宽度以便于携带和运输为标准。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、本发明安全性能高、模块式拼接预制底座采用模块化设计安装速度快、使用方便、便于周转、反复使用，形状变化简单方便，适用于各种构件预制，不受构件大小限制，不受场地规模限制，解决了场地空间。拼接移动式养生棚使各种构件预制的养生免受恶劣的环境影响、能防止大风、大温差造成桥面板裂缝，能在恶劣地区快速形成预制件的良好预制条件，避免了材料浪费以及裂缝对各种构件结构造成损伤，增强预制构件的施工质量，提高了结构的耐久性。

2、本发明能适用于低温地区各种梁、板、柱等构件预制，施工效率高，周转能力强，能较好的实现桥面板构件预制工作，提高施工效率且安全性好，能加快工程施工进度，节省施工费用，降低施工成本。如内蒙苏张高速苏尼特右旗至化德（蒙冀界）段公路项目的桥面板施工采用了本发明施工方法。有效解决了预制场地空间、低温、大风、大温差、空气湿度低地区裂缝问题、保温保湿效果不佳、周转效率低、太阳直射等问题，提高了预制构件施工质量保证结构耐久性，取得了良好的经济社会效益。

附图说明

图1为本发明的模块式拼接预制底座的分离状态结构示意图。

图2为本发明的模块式拼接预制底座的组合状态结构示意图。

图3为本发明的模块式拼接预制底座的对接结构示意图。

图4为本发明的一个模块式拼接预制底座的底面结构示意图。

图5为用钢筋混凝土制成的模块底座内局部结构示意图。

图6为本发明的拼接移动式养生棚的局部结构示意图。

图7为本发明的拼接移动式养生棚的使用状态结构示意图。

其中：1、加强支撑板；2、第一拼接模块底座；3、第一异形模块底座；4、第二异形模块底座；5、第二拼接模块底座；6、第三拼接模块底座；7、右端模块底座；8、左端模块底座；9、紧固螺栓孔；10、裙边板；11、接长支柱；12、支撑法兰盘；13、紧固螺栓；14、垫片；15、紧固螺母；16、对接螺孔；17、固定盘；18、包边角钢；19、混凝土砂浆层；20、螺栓孔预埋件；21、钢筋网架；22、边沿纵杆；23、屋脊纵杆；24、对接法兰盘；25、屋顶梁杆；26、墙体杆；27、竖支杆；28、横梁杆；29、支柱杆；30、限位盘；31、插接部；32、拉索；33、钎杆；34、防风塑料布；35、门；36、短杆；37、连接螺栓；38、插接固定筒；39、插接固定筒预埋件。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，所用的材料、试剂，控制系统及其控制的相关元件和传感技术等等，如无特殊说明，均为常规技术及方法，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1至图7所示，一种恶劣地区桥面板预制及减少裂缝的结构及其施工方法，本发明由模块式拼接预制底座和拼接移动式养生棚所构成，模块式拼接预制底座由若干个模块底座通过相邻边对接为一体结构用于提供预制件的预制底座。拼接移动式养生棚插接在模块式拼接预制底座上端用于有效改善混凝土构件养生条件。

如图1至图4所示，所述若干个模块底座的上端面周边呈矩形，各模块底座皆采用模块化设计，各模块底座的上端面形状与预制桥面板对应底面的形状反向对应相同。反向对应相同是指预制桥面板底面凸出部位，模块底座的对应部为凹进部位，反之相同，平面部位除外。

本发明各模块底座的设计是根据设计的各预制桥面板长度和底面形状不同划分为若干个标准段区域和非标准段区域，非标准段区域包括桥面板底部梁端及桥面板底部对应凸出或凹进的异形区域，标准段区域包括对应桥面板底部两端及非标准段区域外各预制桥面板共有的相同区域。先依据设计划分的非标准段区域决定各异形模块底座的长度和上端面形状，再依据设计划分的标准段区域决定左端模块底座8、右端模块底座7和若干个拼接模块底座的长度和上端面形状。位于模块式拼接预制底座的上端面积大于最大的预制桥面板底面积, 位于各周边的大于面积形成宽度1～2m的工作区间, 以方便人员操作。

在本实施例中，本发明各模块底座由第一拼接模块底座2，第一异形模块底座3，第二异形模块底座4,第二拼接模块底座5,第三拼接模块底座6，右端模块底座7，左端模块底座8所组成。各模块底座的四边向下设有裙边板10，各模块底座的裙边板分别呈矩形框架，各裙边板的上端面与模块底座的对应下端边顶持固接为一体结构，各裙边板的下端面在同一平面上。对接的各模块底座相邻的裙边板上对应呈间隔距离设有若干个紧固螺栓孔9，紧固螺栓13穿过各模块底座相邻的裙边板上对应的紧固螺栓孔并通过垫片14与固定螺母15紧固将各模块底座对接为一体形成模块式拼接预制底座。位于模块式拼接预制底座外侧的各裙边板上设有供对应拼接移动式养生棚的各支柱杆下端插固的若干个插接固定筒38。各模块底座的底面中部设有加强支撑板1，用于加固各模块底座。

各模块底座由厚度1～1.5cm的钢板制成，各模块底座的底面四角部分别设有一个接长支撑柱11，用于接长平整支撑各模块底座，接长支撑柱由工字钢制成，接长支撑柱的上端面通过固定盘17与各模块底座的上端内侧面通过焊接固定为一体，接长支撑柱的下端面设有支撑法兰盘12，支撑法兰盘的周边呈间隔距离设有若干个对接螺孔16，支撑法兰盘的下端面与各模块底座的裙边板下端面在同一平面上。

如图5所示，各模块底座也可用钢筋混凝土制成，用钢筋混凝土制成的各模块底座内设有钢筋网架21，各模块底座的外端角部设有包边角钢18，包边角钢内端与对应部的钢筋网架固定为一体，位于各模块底座上端面的包边角钢上端面高于模块底座上端面2～3mm,各模块底座相邻的裙边板上对应的紧固螺栓孔是与混凝土内对应部钢筋网架固定的螺栓孔预埋件20，位于模块式拼接预制底座外侧裙边板上的插接固定筒是与混凝土内对应部钢筋网架固定的插接固定筒预埋件39。在各模块底座的钢筋网架底面四角部分别固定一个接长支撑柱预埋件，在各模块底座的钢筋网架钢外涛筑混凝土砂浆层19，混凝土砂浆层厚度5～8cm，形成用钢筋混凝土制成的各模块底座。所述各模块底座的长度和宽度以便于携带和运输为标准。

将各模块底座及附件运至施工现场，在一块并不要求平整的地上进行模块式拼接预制底座的拼接，但应保证各模块底座的上端面呈水平设置，为此各模块底座的下端则可通过接长支撑柱对接上端带法兰盘的支柱、或垫石、或裙边板和加强支撑板等保证在各模块底座的上端面呈水平设置时各顶持物下端直接顶持在坚实的地面上。用紧固螺栓13穿过各模块底座相邻的裙边板上对应的紧固螺栓孔9并通过垫片14与固定螺母15紧固将各模块底座对接为一体形成模块式拼接预制底座。

左、右端模块底座分别位于模块式拼接预制底座的左、右端两端，左、右端模块底座的上端面形状分别与预制桥面板的左、右端下端面的形状反向对应相同，第一异形模块底座3位于左、右端模块底座的对应侧面之间的中部，第二异形模块底座4位于第一异形模块底座3的一侧，各异形模块底座上端面的形状与预制桥面板下端面异形部位的对应形状反向对应相同。第一、第二、第三拼接模块底座分别拼接在左、右端模块底座与各异形模块底座侧面之间的空间内，各拼接模块底座的上端面形状与预制桥面板下端面的对应部形状反向对应相同。位于模块式拼接预制底座外侧的各裙边板上设有供对应拼接移动式养生棚的各支柱杆下端插固的若干个插接固定筒38。

在用混凝土制成的各模块底座的顶面各包边角钢之间铺2～3mm厚的调平细砂后，表面焊接5mm厚的钢板形成用混凝土制成的模块式拼接预制底座。

在模块式拼接预制底座上搭设预制桥面板的侧面板，湿接缝及其剪力槽，侧面板及侧面板内的各模块底座的顶面涂模板油，依要求置预制件钢筋网架，采用C50混凝土，水泥采用普通硅酸盐水泥，粗骨料选用热膨胀较小的石灰岩、玄武岩或花岗岩，采用多级配或连续级配，混凝土塌落度50～80mm，利用小型混凝土运输车运输，完成预制桥面板的涛筑。

如图6和图7所示，拼接移动式养生棚的搭建是随预制桥面板的涛筑进度同步进行，初建时应保证涛筑预制桥面板完成时，其上端即完成拼接移动式养生棚的搭建履盖。

移动式养生棚包括支柱杆29、横梁杆28、屋顶梁杆25、边沿纵杆22、屋脊纵杆23、竖支杆27和墙体杆26及其上端设有的对接法兰盘24，防风塑料布34或防水防风布。支柱杆29的上端向上设有对接法兰盘24，支柱杆的上部向内侧与垂直的短杆36一端固定，短杆的另一端设有对接法兰盘。支柱杆的中部与纵向垂直设置的短杆一端固定，短杆的另一端设有对接法兰盘，支柱杆的下部设有限位盘30，用于限位支柱杆下端插固在插接固定筒内的长度。限位盘下端的支柱杆为插固在插接固定筒内的插接部31。横梁杆、屋顶梁杆、边沿纵杆、屋脊纵杆、竖支杆和墙体杆的两瑞分设有对接法兰盘24。屋顶梁杆呈弧形，屋顶梁杆的中部向下和下部向两侧纵向及横梁杆的中部向上分别与各垂直的短杆一端固定，各短杆的另一端分别设有对接法兰盘。搭建时，先将屋顶梁杆的两端分别通过对接法兰盘、连接螺栓37和螺母与垂直设置的两支柱杆与两支柱杆上端的对接法兰盘连成一门形体架。横梁杆两端分别通过对接法兰盘、连接螺栓和螺母与两支柱杆上部对应设置的对接法兰盘连成一体。竖支杆两端分别通过对接法兰盘、连接螺栓和螺母与屋顶梁杆及横梁杆中部对应设置的对接法兰盘连成一体，连成一体的一屋顶梁杆、横梁杆、竖支杆和两支柱杆形成一门形支撑架。再将各门形支撑架两侧支柱杆下端的插接部插固在模块式拼接预制底座横向两侧边上对应的插接固定筒内，若干个门形支撑架纵向并排呈间隔距离设置。相邻的门形支撑架通过屋顶梁杆、边沿纵杆、屋脊纵杆和墙体杆两端上的对接法兰盘、连接螺栓和螺母相互连成一体，构成拼接移动式养生棚架。而后在拼接移动式养生棚架的外侧面设有防风塑料布或防水防风布，防风塑料布或防水防风布的下端与模块式拼接预制底座的侧面下端密封，在纵向一侧的防风塑料布或防水防风布下部设门35，供人员出入，构成密封拼接移动式养生棚。拼接移动式养生棚架的上端四面中部分别固定加固拉索32的一端，加固拉索的另一端斜向外与固定在地面的钢杆33上端连成一体，用于加固密封拼接移动式养生棚。

在模块式拼接预制底座上端密封的拼接移动式养生棚内对预制桥面板进行养生，可根据气候条件在拼接移动式养生棚内设温控装置、喷淋装置等对预制桥面板采用蒸汽养护或洒水养护，注意防风、保温、防止太阳直射，以减少冷缩、干缩对预制桥面板的结构造成损伤。预制桥面板保湿养护不少于14天，而后移出拼接移动式养生棚内。

移动时，脱离固定加固拉索，可用吊车的吊钩勾挂在拼接移动式养生棚的屋脊纵梁上，将拼接移动式养生棚整体吊起，在空中移至任意一个完成混凝土涛筑预制件的模块式拼接预制底座上空，而后且同步下放，使拼接移动式养生棚下端的插接部对齐并插固该模块式拼接预制底座侧边上对应的插接固定筒中, 达到完成室内养生条件。

桥面板在预制厂放置时间不少于3个月，存放台座选择木墩支撑块，所有支撑块在同一铅垂线上，运输时设置固定、缓冲措施。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。