一种带有导流弯管的进气歧管及其装配方法

摘要

本发明属于汽车发动机领域，具体涉及一种带有导流弯管的进气歧管及其装配方法，进气歧管包括主气流入口和引入气流入口，进气歧管内部设有用于将引入气流流向调整为主气流流向的导流弯管；导流弯管的一端安装在引入气流入口位置处，另一端弯曲且弯曲后的导流弯管与从主气流入口进入的主气流流向平行。本发明通过特定弯曲角度设计的导流弯管结构，可以引导外部气流沿着进气歧管内部主气流流动方向进入进气歧管，从而有效避免对进气歧管本身的气体流动造成的气流扰动，以免造成能量损失；且该导流弯管的引入角度可调节，适用于对气体流体以及液体流体的引导，可应用于需要气流引导的管路或通道中；该装配方法简便易操作，具有很好的工业应用前景。

说明书

技术领域

本发明属于汽车发动机领域，涉及一种带有导流弯管的进气歧管及其装配方法，具体涉及一种应用于汽车发动机的带有导流弯管的进气歧管及其装配方法。

背景技术

由于排放规定及自身功能需要，需要在汽车进气歧管上引入排气再循环(EGR)气体以及曲轴箱强制通风(PCV)气体进行二次燃烧。这些气体都是通过设置在进气歧管上的外部管嘴进入到进气歧管腔体中的。由于这种外部管嘴的加工工艺及安装结构受限，引入的气体只能沿着管嘴轴线方向流动，无法沿着气流流动方向进入腔体内部，这就扰乱了进气歧管内部气流方向，对进气的均衡性造成不良影响，进而降低发动机性能。

传统设计中，需要进入到进气歧管中的外部气体，例如PCV气体或EGR气体，通过进气歧管外部管接头进入后，直接冲进进气歧管腔体，会对腔体内正常流动的气流造成极大干扰。因此需要设计一种新型的进气歧管结构，确保进气歧管腔体内气流的正常流动。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种带有导流弯管的进气歧管及其装配方法，该导流弯管结构可以引导外部气流流向，使其沿着进气歧管内部主气流流动方向进入进气歧管，有效避免对进气歧管本身的气体流动造成的气流扰动。

本发明的技术方案是：

一种带有导流弯管的进气歧管，所述进气歧管包括主气流入口和引入气流入口，所述进气歧管内部设有用于将引入气流流向调整为主气流流向的导流弯管；所述导流弯管的一端安装在所述引入气流入口位置处，另一端弯曲且弯曲后的导流弯管与从所述主气流入口进入的主气流流向平行。

进一步的，所述导流弯管的形状为弯折管状结构，其弯折方向与所述主气流入口的主气流流向保持一致。

进一步的，所述引入气流入口固设有管接头，所述管接头内部设置有用于卡接所述导流弯管的隔断件，所述隔断件与管接头通过注塑一体成型方式形成一体式结构；所述导流弯管一端伸入所述管接头内部并与所述隔断件相连接。

进一步的，所述导流弯管与隔断件相接的一端设有定位筋和卡接凸台，所述隔断件上设有与所述定位筋相匹配的定位槽，所述定位筋插入所述定位槽中以起到定位作用；所述隔断件上还设有与所述导流弯管管口相接的管孔，所述导流弯管管口伸出所述管孔并通过所述卡接凸台固定于所述管孔处。

进一步的，所述导流弯管与所述管接头内壁相接触的位置处设有密封槽，所述密封槽内安装密封圈以使所述导流弯管与管接头之间密闭接触。

进一步的，所述定位筋顶部呈倒斜角。

进一步的，所述进气歧管还包括若干个气流出口，若干个所述气流出口并排设置。

一种带有导流弯管的进气歧管的装配方法，包括如下步骤：将密封圈安装到导流弯管的密封槽中，然后将导流弯管的定位筋插入定位槽中定位，再将导流弯管管口伸入管孔中，至卡接凸台固定卡接在管孔处即可；装配后的导流弯管与进气歧管的管接头呈密封状态，形成进气歧管内部的气体流通封闭通道。

本发明的有益效果：

(1)本发明通过定位筋和卡接凸台的设置，可以在快速安装的同时保证结构的稳定性；配合使用密封槽和密封圈，使整个带有导流弯管的进气歧管结构具有良好的密封性；该导流弯管结构简单，制作成本低，并且其装配方法简单、易操作，不需要借助安装工具、也不需要增加其他的装配零件，即可稳固装配，具有很好的工业应用前景。

(2)本发明所提供的带有导流弯管的进气歧管，通过安装的导流弯管结构引导外部气流，使其沿着进气歧管内部主气流流动的方向进入进气歧管，从而有效避免对进气歧管本身的气体流动造成的气流扰动；该结构不仅适用于对气体流体的引导，也适用于对液体流体的引导。

(3)本发明可根据主气流流动的方向调节导流弯管的弯曲角度，保证其始终沿主要流体流动方向设置，引导外部流体与主气流的运行轨迹保持一致，不扰乱主气流的运行轨迹，避免造成能量损失。

附图说明

图1为本发明提供的带有导流弯管的进气歧管的结构示意图；

图2为不带有导流弯管的进气歧管中气流流向示意图；

图3为本发明提供的导流弯管的结构示意图；

图4为本发明提供的导流弯管与管接头的装配示意图；

图5为本发明提供的管接头内隔断件结构示意图；

以上各图中，1、导流弯管；11、定位筋；12、卡接凸台；13、密封槽；2、引入气流入口；21、管接头；22、隔断件；221、定位槽；222、管孔；3、气流出口；4、主气流入口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了进一步理解本发明，将结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

如图1所示，本发明涉及一种带有导流弯管1的进气歧管，进气歧管包括主气流入口4和引入气流入口2，进气歧管内部设有用于将引入气流流向调整为主气流流向的导流弯管1；导流弯管1的一端安装在引入气流入口2位置处，另一端弯曲且弯曲后的导流弯管1与从主气流入口4进入的主气流流向平行。

上述带有导流弯管1的进气歧管结构中，在引入气流入口2处设置导流弯管1，可根据主气流流动的方向调节导流弯管的弯曲角度，保证其始终沿主气流流动方向设置，引导外部流体与主气流的运行轨迹保持一致，不扰乱主气流的运行轨迹。如果进气歧管中不设置导流弯管1，那么如图2所示，从引入气流入口2进入的气流将直接冲进进气歧管腔体，从而对腔体内正常流动的气流造成极大干扰。

需要说明的是，本发明所提供的导流弯管1结构的作用是用于引导气流的流动方向，因此同样适用于其他涉及到气流方向引导的管路或通道中。该导流弯管1结构简单，制作成本低，应用范围广。

在本具体实施例中，如图3所示，导流弯管1的形状为弯折管状结构，其弯折方向与主气流入口4的主气流流向保持一致。导流弯管1设置于气流出口3的上方，导流弯管1用于改变引入气流的流动方向，所以导流弯管1需要是弯折的形状，其弯折方向根据进气歧管内部流动的主要气流的流动方向而定。安装内部导流弯管1后，外部引入气流经过此内部弯管通道导流后，改变进气方向，顺着主气流方向流动。在具体应用中，根据进气歧管内部的主要气流的流动方向，提前定制好导流弯管1的规格及其弯曲方向和角度，从而使其能够匹配进气歧管中的主气流流向。

引入气流入口2位置处固设有管接头21，管接头21内部设置有用于卡接导流弯管1的隔断件22；隔断件22与管接头21通过注塑一体成型方式形成一体式结构；此处隔断件22的作用是用于卡接并固定导流弯管1，而采用注塑一体成型的方式制作隔断件22与管接头21，可以保证整个结构的密封性。如图4所示，导流弯管1一端端部伸入管接头21内部并与隔断件22相连接。导流弯管1与隔断件22之间是固定连接的关系。导流弯管1与隔断件22相接的一端设有定位筋11和卡接凸台12，如图5所示，隔断件22上设有与定位筋11相匹配的定位槽221，定位筋11插入定位槽221中以起到定位作用；隔断件22上还设有与导流弯管1管口相接的管孔222，导流弯管1管口伸出管孔222并通过卡接凸台12固定于管孔222处。在装配时，定位筋11插入定位槽221以定位，然后管口插入管孔222并通过卡接凸台12进行卡接固定。

本具体实施例中所采用的隔断件22与管接头21为一体式结构，二者的制作材料均可以选用塑料材质，隔断件22可以制作为卡片结构。隔断件22的材质需要满足具有一定的弹性，可以方便的将导流弯管1插入隔断件22中固定且密封，同时还需要具有一定的钢性，防止隔断件22因过分变形而导致装配结构不稳固。

进一步的，导流弯管1与管接头21内壁相接触的位置处设有密封槽13，密封槽13内安装密封圈以使导流弯管1与管接头21之间密闭接触。本具体实施例中采用O型密封圈，O型密封圈安装在密封槽13内，使得导流弯管1与管接头21之间紧密贴合，无缝隙，从而起到密封的作用。

在一具体实施方式中，定位筋11顶部呈倒斜角，安装时起到导向作用，便于装配；倒斜角的形状有利于定位筋11向定位槽221中插入，方便安装。

进气歧管中包括若干个气流出口3，可以理解的是，在本具体实施例中，气流出口3的数量为4个，4个气流出口3并排设置；主气流入口4位于最上方，而引入气流入口2设置于主气流入口4和气流出口3之间的管壁上。

一种带有导流弯管1的进气歧管的装配方法，包括如下步骤：将密封圈安装到导流弯管的密封槽中，然后将导流弯管的定位筋插入定位槽中定位，再将导流弯管管口伸入管孔中，至卡接凸台固定卡接在管孔处即可；装配后的导流弯管与进气歧管的管接头呈密封状态，形成进气歧管内部的气体流通封闭通道。

可以理解的是，该装配方法简单、易操作，不需要借助安装工具、也不需要增加其他的装配零件，即可将导流弯管1稳固的装配到管路中。在实际应用过程中，涉及到因为管路或安装空间狭窄导致的安装困难时，可以采用本发明所提供的导流弯管1与管接头的装配结构，从而可以直接将两个装配部件进行卡接固定，同时可以保证装置的密封性。

上述说明仅为本发明的优选实施例，并非是对本发明的限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改型等，均应包含在本发明的保护范围之内。