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一种降糖降脂降压面食

摘要

本发明涉及一种降糖降脂降压面食,该面食由下述原料制成:小麦粉、苦荞粉、豌豆粉、榆树皮提取物、桑叶提取物、玉米须提取物、魔芋精粉、食盐、碳酸钾、食品添加剂以及饮用水,按小麦粉重量份数计算,其原料配比为:小麦粉100份,苦荞粉9‑16份,豌豆粉5‑10份,榆树皮提取物1‑5份,桑叶提取物0.2‑0.5份,玉米须提取物0.2‑0.5份,魔芋精粉3‑5份,食盐0.5‑1份,碳酸钾0.1‑0.8份;采用本发明的配方制备的面食不仅食用方便,具有良好的降糖降脂降压功能,而且该面食的复水性好,弹性高,复水不易断裂。

著录项

  • 公开/公告号CN112956642A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2021-06-15

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 江苏文旭信息技术股份有限公司;

    申请/专利号CN202110376636.6

  • 发明设计人 蔡楚;

    申请日2021-04-08

  • 分类号A23L7/117(20160101);A23L11/00(20210101);A23L33/105(20160101);A23L29/00(20160101);

  • 代理机构32322 苏州创策知识产权代理有限公司;

  • 代理人范圆圆

  • 地址 221000 江苏省徐州市云龙区绿地世纪城七期办公楼号楼1-808

  • 入库时间 2023-06-19 11:27:38

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域,尤其是涉及一种降糖降脂降压面食。

背景技术

随着人们消费理念和饮食习惯的变化,杂粮面逐渐成为研究热点,如燕麦、荞麦、各种豆类中不仅富含蛋白质、维生素、矿物质和膳食纤维等营养物质,还含有多糖、多酚等功能成分,可以增加饱腹感,预防三高等疾病,具有良好的营养和保健功能,其经常被制成各种面食进行食用。

虽然杂粮与豆类营养丰富,但因其谷蛋白分子量较小、醇溶蛋白含量很低,和面时难以形成稳定的面筋网络,面絮极度松散,制成的面食复水性差,容易断裂,缺少弹性。

因此,有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的降糖降脂降压非油炸面食。

为达到本发明之目的,采用如下技术方案:

一种降糖降脂降压面食,该面食由下述原料制成:小麦粉、苦荞粉、豌豆粉、榆树皮提取物、桑叶提取物、玉米须提取物、魔芋精粉、食盐、碳酸钾、食品添加剂以及饮用水,按小麦粉重量份数计算,其原料配比为:小麦粉100份,苦荞粉9-16份,豌豆粉5-10份,榆树皮提取物1-5份,桑叶提取物0.2-0.5份,玉米须提取物0.2-0.5份,魔芋精粉3-5份,食盐0.5-1份,碳酸钾0.1-0.8份。

优选的,该面食的原料还包括聚甘油脂肪酸脂,按小麦粉重量份数计算,其添加配比为1-2份。

优选的,该面食按小麦粉重量份数计算,其原料配比为:小麦粉100份,苦荞粉12份,豌豆粉8份,榆树皮提取物3份,桑叶提取物0.3份,玉米须提取物0.3份,魔芋精粉4份,食盐0.7份,碳酸钾0.6份,聚甘油脂肪酸脂1.5份。

优选的,所述榆树皮提取物按照下述方法制得:在榆树皮粉中加入200倍重量的水,搅拌均匀后在超声功率500W、提取温度75℃的条件下提取80min,然后将提取液进行过滤,并将滤液在60℃条件下真空浓缩至原体积的1/4,而后在浓缩液中加入浓缩液4倍体积的70%乙醇,并静置12h后进行过滤,最后将过滤后的滤渣冷冻干燥即为榆树皮提取物。

优选的,所述桑叶提取物按照下述方法制得:将干燥的桑叶粉碎后过60目筛,而后在桑叶粉中加入桑叶粉30倍重量的70%乙醇,超声提取30min,然后对提取液进行离心处理,将离心后得到的上清液在60℃条件下真空浓缩至原体积的1/4,喷雾干燥后即为桑叶提取物。

优选的,所述玉米须提取物按照下述方法制得:将干燥玉米须粉碎后过60目筛,而后在其中加入玉米须10-20倍重量的70%乙醇,超声提取30min,然后对提取液进行离心处理,将离心后得到的上清液在60℃条件下真空浓缩至原体积的1/4,喷雾干燥后即为玉米须提取物。

优选的,该面食为非油炸型方便面食或普通型面食。

优选的,所述非油炸型方便面食的制作步骤如下:

S1:将食盐、碳酸钾和聚甘油脂肪酸脂溶于水,搅拌均匀得到盐水液;

S2和面:将面粉、苦荞粉、豌豆粉搅拌混匀,然后均匀加入盐水液,再加入榆树皮提取物、桑叶提取物和玉米须提取物,并充分搅拌形成松散的面团;

S3熟化:将S2的面团慢速搅拌熟化15-20min;

S4压延:将熟化后的面团压延得到面片;

S5切条成型:将面片切割成型,成型后蒸煮3-5min,而后再次切割成型;

S6干燥:将切割成型后的面食先采用65-80℃干燥2-3小时至水分含量为15-20%,然后采用微波干燥1-2分钟,即得到非油炸型方便面食;

S7冷却:将干燥后的面食降温至30℃以下,进行包装。

优选的,所述普通型面食的制作步骤如下:

S1:将食盐、碳酸钾和聚甘油脂肪酸脂溶于水,搅拌均匀得到盐水液;

S2和面:将面粉、苦荞粉、豌豆粉搅拌混匀,然后均匀加入盐水液,再加入榆树皮提取物、桑叶提取物和玉米须提取物,并充分搅拌形成松散的面团;

S3压延:将S2的面团压延得到面片,并将面片切割成型;

S4干燥:将切割成型后的面片先采用65-80℃干燥2-3小时至水分含量为15-20%,然后采用微波干燥1-2分钟,即得到普通型面食;

S5冷却:将干燥后的面食降温至30℃以下,进行包装。

优选的,所述非油炸型方便面食的食用方法为:将该面食与相应的调料放置在容器中,注入注入95度以上的开水至没过面食,盖上盖子,1分钟左右后将面食搅散,继续加盖2-4分钟即可食用;

所述普通型面食的食用方法为:将该面食放入100度的开水中煮3-5分钟后捞出,放入调味料和/或辅菜即可食用。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

1、采用本发明的配方制备的面食具有良好的降糖降脂降压功能,而且该面食的复水性好,弹性高,复水不易断裂。

2、本发明通过在配方中添加苦荞粉、豌豆粉等杂粮豆类以及桑叶、玉米须、榆树皮提取物,通过组分之间的复配以及协同作用,不仅使得该面食具有优良的降糖、降压和降脂的生理功能;而且饱腹感强,口感优于现有杂粮面食,更容易被大众接受食用。

3、本发明通过在配方中加入聚甘油脂肪酸脂,其与榆树皮提取物共同作用,在减少小麦粉用料的基础上有效的提高了传统杂粮面食的加工性能和筋度,改善了传统杂粮面食的复水性和弹性,复水时不易断裂。

4、本发明中的面食可以根据需要制作成非油炸型方便面食或普通型面食,其相对于传统的油炸型面食来说,食用起来更加营养健康;相对于传统的非油炸型方便面食和普通型面食来说,其复水性更好,复水不易断裂。

5、本发明通过采用热风干燥与微波的联合应用对成型后的面食进行干燥处理,进一步提高了面食的复水性。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本发明的部分实施例,而不是全部实施例。

本发明提供一种降糖降脂降压面食,种降糖降脂降压面食,该面食由下述原料制成:小麦粉、苦荞粉、豌豆粉、榆树皮提取物、桑叶提取物、玉米须提取物、魔芋精粉、食盐、碳酸钾、食品添加剂以及饮用水,按小麦粉重量份数计算,其原料配比为:小麦粉100份,苦荞粉9-16份,豌豆粉5-10份,榆树皮提取物1-5份,桑叶提取物0.2-0.5份,玉米须提取物0.2-0.5份,魔芋精粉3-5份,食盐0.5-1份,碳酸钾0.1-0.8份。

具体的,该面食的原料还包括聚甘油脂肪酸脂,按小麦粉重量份数计算,其添加配比为1-2份。

其中,所述榆树皮提取物按照下述方法制得:在榆树皮粉中加入200倍重量的水,搅拌均匀后在超声功率500W、提取温度75℃的条件下提取80min,然后将提取液进行过滤,并将滤液在60℃条件下真空浓缩至原体积的1/4,而后在浓缩液中加入浓缩液4倍体积的70%乙醇,并静置12h后进行过滤,最后将过滤后的滤渣冷冻干燥即为榆树皮提取物。

所述桑叶提取物按照下述方法制得:将干燥的桑叶粉碎后过60目筛,而后在桑叶粉中加入桑叶粉30倍重量的70%乙醇,超声提取30min,然后对提取液进行离心处理,将离心后得到的上清液在60℃条件下真空浓缩至原体积的1/4,喷雾干燥后即为桑叶提取物。

所述玉米须提取物按照下述方法制得:将干燥玉米须粉碎后过60目筛,而后在其中加入玉米须10-20倍重量的70%乙醇,超声提取30min,然后对提取液进行离心处理,将离心后得到的上清液在60℃条件下真空浓缩至原体积的1/4,喷雾干燥后即为玉米须提取物。

具体的,该面食可根据需要制成非油炸型方便面食或普通型面食,其中非油炸型方便面食包括但不限于非油炸型方便面、非油炸型方便面片、非油炸型方便空心面等等;普通型面食包括但不限于挂面、面片、蝴蝶面等等,具体根据需要而定。

其中,所述非油炸型方便面食的制作步骤如下:

S1:将食盐、碳酸钾和聚甘油脂肪酸脂溶于水,搅拌均匀得到盐水液;

S2和面:将面粉、苦荞粉、豌豆粉搅拌混匀,然后均匀加入盐水液,再加入榆树皮提取物、桑叶提取物和玉米须提取物,并充分搅拌形成松散的面团;

S3熟化:将S2的面团慢速搅拌熟化15-20min;

S4压延:将熟化后的面团压延得到面片;

S5切条成型:将面片切割成型,成型后蒸煮3-5min,而后再次切割成型;

S6干燥:将切割成型后的面食先采用65-80℃干燥2-3小时至水分含量为15-20%,然后采用微波干燥1-2分钟,即得到非油炸型方便面食;

S7冷却:将干燥后的面食降温至30℃以下,进行包装。

当然,实际生产中也可根据需要将非油炸型方便面食制作成油炸型方便面食进行售卖食用,其具体工艺可参考现有技术。

所述普通型面食的制作步骤如下:

S1:将食盐、碳酸钾和聚甘油脂肪酸脂溶于水,搅拌均匀得到盐水液;

S2和面:将面粉、苦荞粉、豌豆粉搅拌混匀,然后均匀加入盐水液,再加入榆树皮提取物、桑叶提取物和玉米须提取物,并充分搅拌形成松散的面团;

S3压延:将S2的面团压延得到面片,并将面片切割成型;

S4干燥:将切割成型后的面片先采用65-80℃干燥2-3小时至水分含量为15-20%,然后采用微波干燥1-2分钟,即得到普通型面食;

S5冷却:将干燥后的面食降温至30℃以下,进行包装。

此外,所述非油炸型方便面食的食用方法为:将该面食与相应的调料放置在容器中,注入注入95度以上的开水至没过面食,盖上盖子,1分钟左右后将面食搅散,继续加盖2-4分钟即可食用;

所述普通型面食的食用方法为:将该面食放入100度的开水中煮3-5分钟后捞出,放入调味料和/或辅菜即可食用。

实施例1

本发明提供一种降糖降脂降压面食,该面食由下述原料制成:小麦粉、苦荞粉、豌豆粉、榆树皮提取物、桑叶提取物、玉米须提取物、魔芋精粉、食盐、碳酸钾、食品添加剂以及饮用水,按小麦粉重量份数计算,其原料配比为:小麦粉100份,苦荞粉9份,豌豆粉5份,榆树皮提取物1份,桑叶提取物0.2份,玉米须提取物0.2份,魔芋精粉3份,食盐0.5份,碳酸钾0.1份,聚甘油脂肪酸脂1份。

将上述原料按照本发明给出的制作步骤制成非油炸型方便面食和普通型方便面食。

实施例2

本发明提供一种降糖降脂降压面食,该面食由下述原料制成:小麦粉、苦荞粉、豌豆粉、榆树皮提取物、桑叶提取物、玉米须提取物、魔芋精粉、食盐、碳酸钾、食品添加剂以及饮用水,按小麦粉重量份数计算,其原料配比为:小麦粉100份,苦荞粉12份,豌豆粉8份,榆树皮提取物3份,桑叶提取物0.3份,玉米须提取物0.3份,魔芋精粉4份,食盐0.7份,碳酸钾0.6份,聚甘油脂肪酸脂1.5份。

将上述原料按照本发明给出的制作步骤制成非油炸型方便面食和普通型方便面食。

实施例3

将上述原料按照本发明给出的制作步骤制成非油炸型方便面食和普通型方便面食。对比例1

在实施例2的基础上,将原料中的聚甘油脂肪酸脂去除,其余不变,制成面食。

对比例2

在实施例2的基础上,将原料中的榆树皮提取物去除,其余不变,制成面食。

对比例3

市面销售某品牌的杂粮挂面和非油炸型方便面。

实验部分

一、三高患者食用案例

患者,男,45岁,徐州丰县人,半年来无明显诱因下出现口干、多饮症状,无易饥、消瘦。在当地医院查空腹血糖7.0mmol/L,餐后2小时血糖10.5mmol/L。在不服用降糖药物的情况下,同时食用本发明的面食,控制饮食,适当增加运动量。1个月后,血糖恢复正常,在当地医院查空腹血糖4.0mmol/L,餐后2小时血糖5.5mmol/L,。目前血糖一直保持在正常水平。

患者,男,62岁,徐州人,三年前经医院检测,查空腹血糖7.5mmol/L,餐后2小时血糖15.3mmol/L,血压值为230-110,无头晕症状,比常人怕冷。一天吃一颗施慧达地平片,不用消渴降糖胶囊。一年后全身乏力,走路困难。二年前开始服用施慧达地平片和消渴降糖胶囊的同时食用本发明的面食,如此一天一次坚持了半年。开始一个月血压在(200—100)变化,尔后慢慢为160-90左右。而后停用降压药和降血糖药物,一直食用本发明的方便面,血压正常。

患者男性,38岁,体较胖,无明显症状体征。平时喜欢在家边看剧,边吃零食或宵夜。上班很忙,经常出差,喜欢食用油炸面食。2019年健康体检时化验血脂,结果如下:TG14mmol/L、TC 28.2mmol/L、LDLC 2.8mmol/L、HDLC 0.87mmol/L。经食用本发明的面食,一年半后体检结果如下:TG 0.6mmol/L、TC 5.8mmol/L、LDLC 3.1mmol/L、HDLC 1.5mmol/L。

由上述案例可知,本发明的面食具有优良的降糖、降压和降脂的生理功能,可以被推广食用。

二、面食性能检测

以非油炸型方便面和挂面为例,分别对采用实施例1至对比例2的配方以及工艺制作非油炸型方便面和挂面以及对比例3中的杂粮挂面和非油炸型方便面进行性能检测,结果如表1所示。

表1面食性能检测结果

由表1的结果可以看出,本发明所制得的面食复水性好,弹性高,而且血糖生成指数低,食用起来更加健康。

在此需要说明的是,本发明中的面食在实际生产中可以做成不同类型的非油炸面食,比如非油炸方便面、非油炸挂面、非油炸面片、非油炸蝴蝶面、非油炸空心面等,食用方法均为开水冲泡即可。

所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。

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