压力容器开口装置及其压力容器缠绕方法

摘要

本发明公开了一种压力容器开口装置及其压力容器缠绕方法，压力容器开口装置包括内胆层、转接件和嵌件，转接件连接于内胆层，嵌件包括嵌入部和圆锥部，嵌入部可拆卸地连接于转接件，圆锥部可拆卸地连接于嵌入部，且圆锥部凸出于内胆层的外表面。压力容器缠绕方法包括如下步骤：S1、将底层纱线缠绕于内胆层的外表面；S2、取出圆锥部；S3、将表层纱线缠绕于底层纱线和嵌入部的外表面；S4、对表层纱线中对应于嵌入部的位置进行打孔。有效加强了在开口处的承压能力，从而实现压力容器开口装置整体结构更加可靠安全；同时，生产过程连续，后加工简便，极大的提升了压力容器开口装置的生产效率，也提高了压力容器开口装置的安全性。

说明书

技术领域

本发明涉及水处理领域，特别涉及一种压力容器开口装置及其压力容器缠绕方法。

背景技术

用于生产制造复合材料增强压力的滤料罐(俗称玻璃钢桶)因为内胆无缝成型，承压能力强，环保卫生，因此被广泛应用于水处理领域，尤其是大型水处理系统中，作为滤料罐使用。近年来，随着经济的发展，此类容器的形式开始变化繁多起来：除了传统的上开口，下开口的型号之外，还出现了肩部开口，桶身侧开口(可能是1个或者多个，可能是同向的也可能是异向的)等形式。因为这些变化，水处理工艺得到了发展，传感器得到了应用，满足了不同种类的水处理要求。

目前在滤料罐中，复合材料增强层纱线连续不间断地缠绕在内胆层的外表面，由于开孔操作需要打穿容器上的复合材料增强层，缠绕的纱线将会被切断后，使得强度会大大受到影响，进而当滤料罐承受较高压力时，开口处由于强度不足而易产生渗漏，甚至爆裂缺陷，使得产品不能使用，严重时还会导致用户财产损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有开孔操作需要打穿容器上的复合材料增强层，使得强度会大大受到影响，开口处由于强度不足而易产生渗漏，甚至爆裂缺陷，使得产品不能使用，严重时还会导致用户财产损失的缺陷，提供一种压力容器开口装置及其压力容器缠绕方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种压力容器开口装置，其特点在于，其包括内胆层、转接件和嵌件，所述转接件连接于所述内胆层，所述嵌件包括嵌入部和圆锥部，所述嵌入部可拆卸地连接于所述转接件，所述圆锥部可拆卸地连接于所述嵌入部，且所述圆锥部凸出于所述内胆层的外表面。

在本方案中，采用上述结构形式，通过圆锥部能够将底层纱线向两边滑落以避开最终打孔，使得底层纱线不会被后续加工切断掉，有效加强了在开口处的承压能力，从而实现压力容器开口装置整体结构更加可靠安全。同时，后加工工序少，无需垫布操作，使得生产过程连续，后加工简便，极大的提升了压力容器开口装置的生产效率，也提高了压力容器开口装置的安全性。

较佳地，所述圆锥部的底部具有插块，所述嵌入部朝向所述圆锥部的一端具有插槽，所述插块嵌设于所述插槽内。

在本方案中，采用上述结构形式，安装和拆卸都非常方便；同时，插块和插槽具有定位作用，实现圆锥部安装精确高，保证了后续开孔不会加工切断掉底层纱线，且插块和插槽结构简单，加工制作方便。

较佳地，所述转接件具有贯穿孔，所述嵌入部嵌设于所述贯穿孔内。

在本方案中，采用上述结构形式，安装和拆卸都非常方便；同时，贯穿孔和嵌入部具有定位作用，实现转接件安装精确高，保证了后续开孔不会加工切断掉底层纱线以及精确后续的开孔操作。

较佳地，所述贯穿孔中朝向所述嵌件的一端具有台阶，所述嵌入部的外周面具有向外延伸的抵靠部分，所述抵靠部分嵌设于所述台阶内。

在本方案中，采用上述结构形式，使得嵌入部在使用的过程中避免了偏移错位现象的发生，实现压力容器开口装置稳定性更高；且安装定位精度更高。

较佳地，所述内胆层上具有沿其内部方向凹陷的安装架，所述转接件由外向内连接于所述安装架内。

在本方案中，采用上述结构形式，转接件从内胆层的外部安装在安装架上，从而实现对转接件的安装，无需从内胆层的内部进行安装操作，使转接件的安装过程简便，快速高效。

较佳地，所述压力容器开口装置还包括密封圈，所述密封圈压设于所述安装架与所述转接件之间。

在本方案中，采用上述结构形式，通过密封圈有效加强了压力容器开口装置的密封效果，有利于提高压力容器在使用过程中的密闭性。

一种压力容器缠绕方法，其特点在于，其利用如上所述的压力容器开口装置，所述压力容器缠绕方法包括如下步骤：

S1、将底层纱线缠绕于所述内胆层的外表面，其中，当缠绕的所述底层纱线覆盖在所述圆锥部时，所述底层纱线向所述圆锥部的两边滑落以避开；

S2、取出所述圆锥部；

S3、将表层纱线缠绕于所述底层纱线和所述嵌入部的外表面；

S4、对所述表层纱线中对应于所述嵌入部的位置进行打孔。

在本方案中，底层纱线不会被加工到，使得底层纱线是连续的，具有较高的强度。有效加强了在开口处的承压能力，从而实现压力容器开口装置整体结构更加可靠安全。后加工工序少，无需垫布操作，使得生产过程连续，后加工简便，极大的提升了压力容器开口装置的生产效率，也提高了压力容器开口装置的安全性。同时，因为无需对底层纱线进行打孔，使得打孔操作非常方便。

较佳地，在所述步骤S1中，所述底层纱线为螺旋向缠绕于所述内胆层的外表面。

在本方案中，增强内胆层的承压能力。

较佳地，在所述步骤S3中，所述表层纱线为环向缠绕于所述底层纱线的外表面。

在本方案中，通过表层纱线为环向缠绕在内胆层的外表面，以增强薄弱环节。将内胆层上面承压能力较弱的部分实施加强，使其满足预定的承压要求，提高了压力容器开口装置的安全性。

较佳地，在所述步骤S4之后还包括步骤S5，所述步骤S5为取出所述嵌入部。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明的压力容器开口装置及其压力容器缠绕方法，通过圆锥部将底层纱线向两边滑落以避开最终打孔，使得底层纱线不会被加工切断掉，有效加强了在开口处的承压能力，从而实现压力容器开口装置整体结构更加可靠安全；同时，生产过程连续，后加工简便，极大的提升了压力容器开口装置的生产效率，也提高了压力容器开口装置的安全性。

附图说明

图1为本发明实施例的压力容器开口装置在底层纱线缠绕时的内部结构示意图。

图2为本发明实施例的压力容器开口装置在底层纱线缠绕时的示意图。

图3为本发明实施例的压力容器开口装置在底层纱线缠绕时的另一示意图。

图4为本发明实施例的压力容器开口装置在取出圆锥部时的示意图。

图5为本发明实施例的压力容器开口装置在表层纱线缠绕时的示意图。

附图标记说明：

内胆层1

安装架11

转接件2

贯穿孔21

台阶22

嵌件3

圆锥部31

插块311

嵌入部32

插槽321

密封圈4

底层纱线10

表层纱线20

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。

如图1-5所示，本申请提供了一种压力容器开口装置，其包括内胆层1、转接件2和嵌件3，转接件2连接于内胆层1，嵌件3包括嵌入部32和圆锥部31，嵌入部32可拆卸地连接于转接件2，圆锥部31可拆卸地连接于嵌入部32，且圆锥部31凸出于内胆层1的外表面。

在内胆层1上具有开口，转接件2安装设置在开口处并与内胆层1相连接，通过转接件2实现与外部相连接。嵌件3通过嵌入部32可拆卸地连接于转接件2，嵌入部32和圆锥部31之间可以分离。复合材料增强层包括有底层纱线10和表层纱线20，底层纱线10和表层纱线20都需要分别缠绕在内胆层1的外表面，由于圆锥部31凸出于内胆层1的外表面，当底层纱线10缠绕时，通过圆锥部31能够将底层纱线10向两边滑落以避开最终打孔，使得底层纱线10不会被后续加工切断掉，有效加强了在开口处的承压能力，从而实现压力容器开口装置整体结构更加可靠安全。同时，后加工工序少，无需垫布操作，使得生产过程连续，后加工简便，极大的提升了压力容器开口装置的生产效率，也提高了压力容器开口装置的安全性。

圆锥部31的底部具有插块311，嵌入部32朝向圆锥部31的一端具有插槽321，插块311嵌设于插槽321内。通过插块311插入至插槽321内以实现相互配合，安装和拆卸都非常方便；同时，插块311和插槽321具有定位作用，实现圆锥部31安装精确高，保证了后续开孔不会加工切断掉底层纱线10，且插块311和插槽321结构简单，加工制作方便。

转接件2具有贯穿孔21，嵌入部32嵌设于贯穿孔21内。通过嵌入部32插入至贯穿孔21内以实现嵌件3和转接件2的相互配合，安装和拆卸都非常方便；同时，贯穿孔21和嵌入部32具有定位作用，实现转接件2安装精确高，保证了后续开孔不会加工切断掉底层纱线10以及精确后续的开孔操作。其中，嵌入部32的形状呈圆柱状。

贯穿孔21中朝向嵌件3的一端具有台阶22，嵌入部32的外周面具有向外延伸的抵靠部分，抵靠部分嵌设于台阶22内。嵌入部32通过抵靠部分抵靠于台阶22，使得嵌入部32在使用的过程中避免了偏移错位现象的发生，实现压力容器开口装置稳定性更高；且安装定位精度更高。

内胆层1上具有沿其内部方向凹陷的安装架11，转接件2由外向内连接于安装架11内。在进行转接件2的安装时，转接件2从内胆层1的外部安装在安装架11上，从而实现对转接件2的安装，无需从内胆层1的内部进行安装操作，使转接件2的安装过程简便，快速高效。

压力容器开口装置还包括密封圈4，密封圈4压设于安装架11与转接件2之间。通过密封圈4有效加强了压力容器开口装置的密封效果，有利于提高压力容器在使用过程中的密闭性。其中，将密封圈4设置在安装架11内并位于安装架11与转接件2之间，安装架11对密封圈4起到良好的限位固定作用。密封圈4的形状呈圆环状，截面为圆形，采用橡胶材质。

本实施例还公开了一种压力容器缠绕方法，该压力容器缠绕方法利用如上所述的压力容器开口装置，压力容器缠绕方法包括如下步骤：步骤S1、将底层纱线10缠绕于内胆层1的外表面，其中，当缠绕的底层纱线10覆盖在圆锥部31时，底层纱线10向圆锥部31的两边滑落以避开；步骤S2、取出圆锥部31；步骤S3、将表层纱线20缠绕于底层纱线10和嵌入部32的外表面；步骤S4、对表层纱线20中对应于嵌入部32的位置进行打孔。

通过上述步骤，当底层纱线10缠绕并覆盖在圆锥部31上时，底层纱线10向圆锥部31的两边滑落，从而避开需要开口的位置。这样做的好处是，最终打孔时，底层纱线10不会被加工到，使得底层纱线10是连续的，具有较高的强度。有效加强了在开口处的承压能力，从而实现压力容器开口装置整体结构更加可靠安全。同时，后加工工序少，无需垫布操作，使得生产过程连续，后加工简便，极大的提升了压力容器开口装置的生产效率，也提高了压力容器开口装置的安全性。

在底层纱线10缠绕好以后，还是需要继续缠绕复合材料增强层的表层纱线20。如果只有底层纱线10而没有表层纱线20，压力容器开口装置仍旧存在有较为薄弱的地方，难以持续承受高压力。通过底层纱线10缠绕完成之后，将取出圆锥部31，保留嵌入部32，嵌入部32将不在露出于内胆层1的外表面，这样通过表层纱线20的缠绕将全部覆盖在内胆层1的外表面以增强薄弱环节，从而增加了压力容器开口装置的承压能力。

在表层纱线20缠绕完成之后，待固化成型后，即可对表层纱线20进行打孔操作。因为无需对底层纱线10进行打孔，使得打孔操作非常方便。

在步骤S4之后还包括步骤S5，步骤S5为取出嵌入部32。打孔完成后，通过孔可以取出嵌件3的嵌入部32，从而实现成品加工过程完成。后加工工序少，无需垫布操作，使得生产过程连续，后加工简便，极大的提升了压力容器开口装置的生产效率；同时也提高了压力容器开口装置的安全性。

在步骤S1中，底层纱线10为螺旋向缠绕于内胆层1的外表面。在步骤S3中，表层纱线20为环向缠绕于底层纱线10的外表面。底层纱线10为螺旋向缠绕覆盖，如果只有螺旋向缠绕的底层纱线10，那么内胆层1的直段部分仍旧有较为薄弱的地方，难以持续承受高压力。通过表层纱线20为环向缠绕在内胆层1的外表面，以增强薄弱环节。将内胆层1上面承压能力较弱的部分实施加强，使其满足预定的承压要求，提高了压力容器开口装置的安全性。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。