一种涡流自热式金属转窑加热膨胀自动缓冲调节机构

摘要

本发明公开了一种涡流自热式金属转窑加热膨胀自动缓冲调节机构，包括：窑体，所述窑体两侧分别通过第一、第二密封装置活动密封连接有窑头罩和窑尾罩；所述窑尾罩下部通过上宽下窄的落料通道设置有落料口；所述窑头罩上设置有进料口；所述窑体通过传动装置的带动下旋转，所述传动装置包括至少一固定托轮组件和若干移动托轮组件及动力传动机构，其中动力传动机构配套在固定托轮组件上；通过固定托轮组件和若干移动托轮组件在窑体加热和冷却的情况下对窑体热胀冷缩的现象进行缓冲调节，防止窑体脱离托轮，不能正常传动，同时满足物料进料和出料的顺畅。本发明通过改变传动装置的结构，使得金属转窑在高温膨胀伸缩后仍可以安全、正常运行。

说明书

技术领域

本发明涉及涡流自热式金属转窑制造领域，具体涉及一种涡流自热式金属转窑加热膨胀自动缓冲调节机构。

背景技术

涡流自热式金属旋转窑技术具备节能、高效、灵活、安全等优点，因此在固危废及原矿处理行业得到应用。

但由于金属热膨胀的特性，大型金属旋转窑，由于窑体较长，在高温下热胀现象明显，容易对配套设备造成直接损害导致无法正常工作。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种涡流自热式金属转窑加热膨胀自动缓冲调节机构。通过整体结构上的改进，使得金属转窑在高温膨胀伸缩后仍可以安全、正常运行。

一种涡流自热式金属转窑加热膨胀自动缓冲调节机构，包括：

窑体，所述窑体两侧分别通过第一、第二密封装置活动密封连接有窑头罩和窑尾罩；

所述窑尾罩下部通过上宽下窄的落料通道设置有落料口；

所述窑头罩上设置有进料口；

所述窑体通过传动装置的带动下旋转，其中，所述传动装置包括至少一固定托轮组件和若干移动托轮组件，通过固定托轮组件和若干移动托轮组件在窑体加热和冷却的情况下对窑体热胀冷缩的现象进行缓冲调节，达到物料进料和出料的顺畅。

在本发明的一个优选实施例中，所述固定托轮组件包括通过第一尼龙缓冲块安装在第一托轮安装架上的第一托轮，所述第一托轮通过第一转窑传动法兰带动窑体旋转；所述第一托轮安装架安装在固定托轮架上。

在本发明的一个优选实施例中，所述移动托轮组件包括通过第二尼龙缓冲块安装在第二托轮安装架上的第二托轮，所述第二托轮通过第二转窑传动法兰带动窑体旋转；所述第二托轮安装架安装在移动托轮架上，所述移动托轮架底部安装有滑轮轴，滑轮组安装在滑轮轴上，滑轮组通过滑轮直接作用在轨道上。当窑体加热膨胀伸长，移动托轮组件随其伸长的方向移动，当窑体逐渐冷却缩短，移动托轮组件随其缩短的方向移动的自动缓冲调节功能。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一、第二尼龙缓冲块一面贴合第一、第二托轮安装架内侧，一面贴合第一、第二转窑传动法兰外侧。

在本发明的一个优选实施例中，所述窑头罩上端设置有排气口，所述窑尾罩侧部设置有对应的调节风门，气体沿着所述调节风门进入窑体内从排气口排出。

在本发明的一个优选实施例中，所述传动装置还包括动力传动机构，所述动力传动机构包括相连的传动电机、减速机、大小齿轮，均配套安装在固定托轮组件上。

本发明的有益效果在于：

本发明通过改变传动装置的结构，使得金属转窑在高温膨胀伸缩后仍可以安全、正常运行。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的整体结构示意图二。

图3为移动托轮组件的结构示意图一。

图4为移动托轮组件的结构示意图二。

具体实施方式

如图1-4所示的涡流自热式金属转窑加热膨胀自动缓冲调节机构，包括了金属材质的窑体100，窑体100两侧分别通过第一、第二密封装置101、102活动密封连接有窑头罩110和窑尾罩120。

窑头罩110上设置有进料口111，螺旋式进料机构200的螺旋进料通道210伸入进料口111当中进行给料操作。

窑尾罩120下部通过上宽下窄的落料通道121设置有落料口122，落料口122的最窄处为接渣边界122a。

窑头罩110上端设置有排气口112，窑尾罩120侧部设置有对应的调节风门123，气体沿着调节风门123进入窑体100内从排气口112排出。

传动装置具体包括：固定托轮组件310和若干移动托轮组件320及动力传动机构(图中未示)，其中动力传动机构(图中未示)配套在固定托轮组件310上，传动装置固定在金属底架300上，窑体100整体通过传动装置的带动下旋转。

固定托轮组件310可以根据需要布置在窑尾最后一级或窑头第一级或任何一级，整个传动装置仅布置一组固定托轮组件310。

当金属窑体较短时，加热膨胀后窑体伸长距离较短，可以选择布置任何一级。当金属窑体较长时，加热膨胀后窑体伸长距离较长，尽量将固定托轮组件310布置在窑体中间一级，这样金属窑体可向两端延长，单端延长距离减半，有利于窑头罩110和窑尾罩120预留空间设计减半、螺旋式进料机构200的料仓及给料装置后移距离减半。

移动托轮组件320可以布置在任何一级，整个传动装置除一组固定托轮组件310外，其余都是移动托轮组件320。

通过固定托轮组件310和若干移动托轮组件320在窑体100加热和冷却的情况下对窑体100热胀冷缩的现象进行缓冲调节，同时满足物料进料和出料的顺畅。

窑头罩的设计空间需要根据固定托轮组件310到窑头端的发热窑体长度N和工艺温度及金属膨胀系数设定：

一般金属加热后长度增加1％到1.5％，如原长度为N，加热后为N×1.01到N×1.015。当达到工艺温度时，发热窑体向窑头罩方向伸长N×0.01到N×0.015，窑头罩设计预留此空间。

窑尾罩设计空间需要根据固定托轮组310到窑尾端的发热窑体长度M和工艺温度及金属膨胀系数设定：

一般金属加热后长度增加1％到1.5％，如原长度为M，加热后为M×1.01到M×1.015。当达到工艺温度时，发热窑体向窑尾罩方向伸长M×0.01到M×0.015，窑尾罩设计预留此空间。

落料口122的接渣边界122a距离冷态时窑尾的距离为M×1.01到M×1.015，当达到工艺温度时，窑体100尾部伸长到达接渣边界122a处，排渣可以顺利落入落料口122当中。

料仓及给料装置位置需要按照当达到工艺温度时，窑体向窑头方向伸长N×0.01到N×0.015的距离，螺旋式进料机构200的螺旋进料通道210末端应探入窑体100内，满足物料不漏出的需要来设计。

固定托轮组件310包括通过第一尼龙缓冲块311安装在第一托轮安装架312上的第一托轮313，第一尼龙缓冲块311一面贴合第一托轮安装架312内侧，一面贴合第一转窑传动法兰314外侧(每套托轮配合2片尼龙缓冲块)。

第一托轮313通过第一转窑传动法兰314带动窑体100旋转；第一托轮安装架312安装在固定托轮架315上。

移动托轮组件320包括通过第二尼龙缓冲块321安装在第二托轮安装架322上的第二托轮323，第二托轮323通过第二转窑传动法兰324带动窑体100旋转；第二托轮安装架322安装在移动托轮架325上。

重点结合图3、4，移动托轮架325底部安装有滑轮轴410，滑轮组420安装在滑轮轴410上，滑轮组420通过滑轮直接作用在轨道400上。

当窑体100加热膨胀伸长，移动托轮组件320的随其伸长的方向沿轨道400移动，当窑体100逐渐冷却缩短，移动托轮组件320的随其缩短的方向沿轨道400移动的自动缓冲调节功能。