具有消泡功能的辊涂装置及包含它的干巾生产线

摘要

本发明公开了一种具有消泡功能的辊涂装置及包含它的干巾生产线，本发明的辊涂装置包括料液槽和位于料液槽上方的涂布辊，涂布辊与待辊涂的基材相抵接，基材随着涂布辊的转动而移动，在涂布辊的外表面设置有若干沾液头，还包括与涂布辊连接的支撑板，涂布辊与支撑板的连接位置可调节，位于料液槽的内侧壁的至少一侧边缘的位于料液的表面的上方的区域设置有料液回收腔，还包括与料液回收腔相连接的真空泵，还包括用于存放回收料液的料液回收槽，真空泵设置于料液回收槽内。利用本发明的辊涂装置能确保料液在无纺布上均匀涂布，并有效减少在涂布时产生的泡沫，极大简化了干巾的加工工艺。

说明书

技术领域

本发明涉及具有消泡功能的辊涂装置及包含它的干巾生产线。

背景技术

洗护类日用品(如洗面奶、洗发水、沐浴露、洗洁精、洗衣液等)已成为人们生活中不可缺少的商品，但这些商品的体积和重量都较大，导致市场运输成本高，增加了产品的的市场成本，无形中增加了消费者的家庭支出，同时也降低了产品的市场竞争力。另外，虽然目前已有专用的旅行套装，但是，重量仍较大，仍然不太方便携带。

目前市场上已推出的泡泡干巾的工艺还不够成熟，难以进行规模化生产，且加工成本比较高，在使用无纺布作为基材时需要将料液对无纺布进行涂布、喷淋或浸泡后再进行烘干和裁剪处理，由此造成生产成本较高，导致产品的价格较高。

目前，也很少使用洗护产品的泡泡干巾的基材，尤其是作为生产洁发和沐浴泡泡干巾的基材，这是由于水刺无纺布的生产速度一般是80－120m/min，而生产泡泡类干巾时的生产速度仅能达到水刺无纺布的生产速度的一半，由此，洗护产品的料液中大量的表面活性剂的存在就会产生大量泡沫，出现泡沫无法及时消泡会导致加液不均匀，进而影响泡泡类干巾的品质和泡沫量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种具有消泡功能的辊涂装置及包含它的干巾生产线，其通过辊涂方式将料液均匀涂于无纺布表层，无需烘干或低温烘干，极大简化了加工工艺，其能有效减少在涂布时产生的泡沫，确保料液在泡泡干巾上分布均匀。

本发明的具有消泡功能的辊涂装置，用于对基材进行料液辊涂，包括料液槽和位于所述料液槽上方的涂布辊，涂布辊与待辊涂的基材相抵接，基材随着涂布辊的转动而移动，在所述涂布辊的外表面设置有若干沾液头，还包括与所述涂布辊连接的支撑板，所述涂布辊与所述支撑板的连接位置可调节，位于所述料液槽的内侧壁的至少一侧边缘的位于所述料液的表面的上方的区域设置有料液回收腔，还包括与所述料液回收腔相连接的真空泵，还包括用于存放回收料液的料液回收槽，所述真空泵设置于所述料液回收槽内。因而，在涂布辊转动时，各个所述沾液头能带动部分料液，在涂布辊转动至与基材接触时，即可将料液均匀辊涂于基材上，通过设置料液回收腔，并在真空泵的作用下能及时将料液槽内产生的泡沫吸除，确保对料液的均匀涂布效果。

进一步的，在所述沾液头的至少一侧的表面设置至少一个用于容纳料液的弧形槽，所述沾液头的远离所述涂布辊的一端经圆角处理。因而，既能确保料液被充分带动并辊涂于无纺布基材上，而且沾液头不会损坏无纺布。

更进一步的，在所述涂布辊的两端分别设置有一个连接头，还包括与所述连接头连接的连接架，所述连接头穿过所述接架的中部，并能相对所述连接架旋转，所述连接架在所述支撑板上的设置位置可调节。因而，可根据需要对连接架设置的高度和左右位置进行调节，便于进行加工。

更进一步的，还包括与任意一个所述连接头同轴设置的驱动电机，所述驱动电机通过安装板与所述支撑板连接。

更进一步的，在所述涂布辊的两端分别设置有一个所述支撑板，所述连接架具有两个连接耳，在所述连接耳上设置有至少一组连接孔，在所述支撑板上与所述连接孔相对应的设置有多组安装孔。

进一步的，在所述料液槽的内侧壁还设置有至少一个传感器防护套体，还包括嵌设于所述传感器防护套体内的温度传感器。

进一步的，靠近所述涂布辊的外表面设置有加热夹层。

进一步的，在所述料液槽内设置有料液加热部。因而，能对料液进行加热，确保能在无纺布表面具有更好的涂布和加工效果，此外，在加热的情况下，能在一定程度减少泡沫的产生。

本发明还公开了一种干巾生产线，其包括前述的具有消泡功能的辊涂装置。

附图说明

图1为本发明实施例一的立体结构示意图；

图2为本发明实施例一的立体结构示意图；

图3为本发明实施例一的立体结构示意图。

图中：

1、料液槽；11、传感器防护套体；2、涂布辊；21、连接头；3、沾液头； 31、弧形槽；4、支撑板；41、连接脚；5、连接架；51、连接耳；6、驱动电机； 7、安装板；8、料液回收腔；9、真空泵；10、料液回收槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

参见附图1和2所示，本发明的具有消泡功能的辊涂装置包括料液槽1和位于料液槽1上方的涂布辊2，涂布辊2与待辊涂的无纺布基材相抵接，本发明的辊涂装置在使用时还需要配合位于其两侧的上料辊和出料辊，基材随着涂布辊2的转动而移动。

在涂布辊2的外表面设置有若干沾液头3，在本发明的沾液头3的两侧的表面分别设置一个向沾液头3的中部凹陷的弧形槽31，沾液头3的远离涂布辊2的一端经圆角处理。在需要对无纺布进行辊涂沾料时，将涂布辊2的下端的部分区域浸没于料液槽1内的料液液面以下，优选的，涂布辊2的浸没于液面以下的高度以不小于低于涂布辊2直径的六分之一为宜。

因而，随着涂布辊2的旋转，各个沾液头3能沾取部分料液，在涂布辊2 转动至与基材接触时，即可将料液辊涂于基材上。

在本实施例的涂布辊2的两端分别设置有一个支撑板4，在涂布辊2的两端分别设置有一个连接头21，还包括与连接头21连接的连接架5，连接头21穿过连接架5的中部，并能相对连接架5旋转。本实施例的连接架5具有两个连接耳51，在连接耳51上设置有至少一组连接孔，在支撑板4上与连接孔相对应的设置有多组安装孔。因而可根据需要对连接架5在支撑板4的设置的高度和左右位置进行调节。因而，能够根据需要对涂布辊的设置位置进行调节。在本实施例的支撑板4的下边缘设置有连接脚41，在连接脚41上设置有一排用于设置螺栓的固定孔，因而，可通过螺栓将支撑板4固定于加工车间的底面上，避免装置晃动。

本发明的具有消泡功能的辊涂装置还包括与任意一个连接头21同轴设置的驱动电机6，驱动电机6通过安装板7与支撑板4连接。在安装板7上设置有与支撑板4上的安装孔连接的螺孔，因而，可确保在驱动电机6驱动涂布辊2旋转时的稳定性。

在本发明的辊涂装置的位于料液槽1的内侧壁的至少一侧边缘的位于料液的表面的上方的区域设置有料液回收腔8(参见附图3所示)，在料液回收腔8 的底部设置有开口，还包括与料液回收腔8相连接的真空泵9，和用于存放回收料液的料液回收槽10，真空泵9设置于料液回收槽10内。因而，在料液槽1内的料液表面的泡沫较多时，可在真空泵9的作用下经料液回收腔8回流至料液回收槽10内，因而，能够避免料液槽1内物料表面的泡沫过多，通过对泡沫回收，能够有效减少料液的浪费。

在本实施例的料液槽1的内侧壁还设置有至少一个传感器防护套体11，在传感器防护套体11的中部设置有用于插接传感器的中空孔道，因而，可通过在中空孔道内设置温度传感器对料液槽1内的料温进行感应。可通过在料液槽1 的内侧壁设置多个传感器防护套体11而对传感器的设置高度进行调节。

本发明的涂布辊2为加热辊，在靠近涂布辊2的外表面设置有加热夹层，可通过在加热夹层内设置加热丝，加热片或加热膜等实现加热功能。

在本实施例的料液槽1的内壁也可设置有料液加热部。料液加热部可以为加热夹套或是加热丝等常规加热部件，通过在加热夹套内通入循环热水而实现对料液槽1的加热。

本实施例的具有消泡功能的辊涂装置的工作方式如下：将料液槽1内的料液温度升温至80℃左右后，启动驱动电机6并带动涂布辊2旋转，无纺布基材随着涂布辊2的旋转而发生移动并被涂布料液，在沾液头3的作用下能确保涂布辊2充分沾取料液，并涂布于无纺布基材上，由于涂布辊2具有加热功能，因而，能够在料液涂布至无纺布基材上后起到一定的烘干效果，因而，利用本发明的辊涂装置涂布后的无纺布基材无需干燥，直接切割即可进行出料。

实施例二：

本实施例为一种干巾生产线，其包含实施例一的辊涂装置，本实施例的干巾生产线是通过对现有的无纺布生产线改造而来，将成型出料的无纺布利用实施例一的装置通过辊涂的方式将乳液均匀涂于无纺布表层，无需烘干或低温烘干，然后复卷、分切即得卷布，并可采用现有技术中的装置完成对泡泡干巾的折叠、剪切、装袋、封口、入箱入库即可完成对干巾的生产。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。