汽车冷冲压模具小件镶块自动加工线下拉直装置及方法

摘要

本发明属于汽车冷冲压模具小件镶块加工技术领域，具体涉及汽车冷冲压模具小件镶块自动加工线下拉直装置及方法；其中垫板固定在案板上，工艺板固定在垫板上，导向槽贴合并固定在工艺板的后端侧壁上，且工艺板的后端侧壁和导向槽均与机床X轴平行，导向块配合连接在导向槽内，能够沿着导向槽滑动，磁力表座吸附在导向块上，杠杆百分表安装在磁力表座上；简化线下拉直步骤，缩短线下拉直时间，避免占用其他设备，有效提高生产效率。

说明书

技术领域

本发明属于汽车冷冲压模具小件镶块加工技术领域，具体涉及汽车冷冲压模具小件镶块自动加工线下拉直装置及方法。

背景技术

汽车冷冲压模具小件镶块(以下简称小件镶块)采用零点定位系统进行自动加工，这种零点定位系统是优点在于重复定位精度高，保证工件的加工精度及工艺板的互换性；装夹简单方便，简化繁琐的装夹工作，缩短装夹时间，减少机床停机时间，有效提高加工效率；工艺板具有互换性，工件线下拉直，再次减少机床的停机时间，进一步的提高加工效率。

随着小件自动加工零点定位系统的推进，工件线下拉直辅助装夹已成为目前阶段首要解决的技术问题，现有技术只能在其他设备上进行工件拉直，不仅浪费设备资源，而且增加辅助时间，影响现场的生产。

其中占用其它设备资源是由于拉直设备与自动加工设备距离较远，转运工艺板需要使用大型天车，转运时间长，占用天车资源；工件在拉直设备上的操作步骤复杂是由于需要先将工艺板装夹到拉直设备上，工艺板需要拉直、分中心、夹紧；然后再将工件装夹到固定好的工艺板上，工件同样需要拉直、夹紧；最后将工艺板从机床上拆下，导致整个过程辅助时间长。

目前已有的解决方案一是：直接将工件装夹到零点定位系统工艺板上，不用拉直，直接夹紧，使用三坐标设备进行整体测量，生成测量数据并传递给编程人员，编程人员利用检测数据进行编程。其缺点在于需要工件单件拉直。

目前已有的解决方案二是：采购一套与自动加工机床相同的零点定位系统，将其安装在另一台机床上，工件装夹到工艺板上，通过两个零点定位系统，保证工件相对工艺板的位置精度。其缺点在于需要通过手动方式将工艺板固定。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种汽车冷冲压模具小件镶块加工线下拉直装置，简化线下拉直步骤，缩短线下拉直时间，避免占用其他设备，有效提高生产效率。

一种汽车冷冲压模具小件镶块加工线下拉直装置，包括：案板1、垫板2、工艺板3、导向槽4、导向块5、磁力表座6和杠杆百分表7，

其中垫板2固定在案板1上，工艺板3固定在垫板2上，导向槽4贴合并固定在工艺板3的后端侧壁上，且工艺板3的后端侧壁和导向槽4均与机床X轴平行，导向块5配合连接在导向槽4内，能够沿着导向槽4滑动，磁力表座6吸附在导向块5上，杠杆百分表7安装在磁力表座6上；

所述工艺板3为长方体，该长方体上从前往后依次设有等距设置的多个第一T型长槽31，该长方体上从左往右依次设有等距设置的多个第二T型长槽32。

所述磁力表座6上自带万向连接杆，杠杆百分表7装夹在万向连接杆上。

所述工艺板3固定在垫板2上具体为：在工艺板3左右两端的案板1上分别固定有压紧机构，所述压紧机构包括千斤顶8、压板9和螺钉10，其中压板9一端固定在千斤顶8上，螺钉10穿过压板9的另一端后固定在案板1上，且压板9的底面挤压在工艺板3的顶面上。

所述导向槽4为T型导向槽，导向块5为T型导向块，导向块5配合连接在导向槽4内，能够沿着导向槽4在左右方向滑动。

所述螺钉10为长M16螺钉。

一种采用一种汽车冷冲压模具小件镶块加工线下拉直装置定位待拉直工件的方法，包括如下步骤：

步骤一，根据待拉直工件的位置需求，将T型键11的底端配合连接在工艺板3的第一T型长槽31或第二T型长槽32内；

步骤二，待拉直工件固定在T型键11的顶端，且保证待拉直工件的底端与工艺板3的上表面贴合；

步骤三，调整磁力表座6上自带的万向连接杆，使得万向连接杆端部连接的杠杆百分表7的指针能够挤压在待拉直工件的侧壁上；

步骤四，移动导向块5，让导向块5在导向槽4内6往复移动，带动磁力表座6上安装的杠杆百分表7移动，若杠杆百分表7在移动的过程中其指针的摆动幅度越来越大或者摆动幅度越来越小时，说明待拉直工件的侧壁与工艺板3的后端侧壁和导向槽4不平行，也就与机床X轴不平行，此时重新固定待拉直工件在工艺板3上的安装位置，直至杠杆百分表7在移动的过程中其指针不再摆动时，说明待拉直工件的侧壁与工艺板3的后端侧壁和导向槽4平行，也就与机床X轴平行，完成待拉直工件的定位工作。

本发明的有益效果：

本发明能够脱离机床本体进行线下工件装夹拉直，不占用大型天车及其他机床设备资源；且操作步骤少，简单易懂，辅助时间缩短，制作成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的工艺板结构示意图。

图3为本发明的部分结构示意图。

图4为本发明的T型键结构示意图。

其中：1案板、2垫板、3工艺板、31第一T型长槽、32第二T型长槽、4导向槽、5导向块、6磁力表座、7杠杆百分表、8千斤顶、9压板、10螺钉、11T型键。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

一种汽车冷冲压模具小件镶块加工线下拉直装置，包括：案板1、垫板2、工艺板3、导向槽4、导向块5、磁力表座6和杠杆百分表7，

其中垫板2固定在案板1上，工艺板3固定在垫板2上，导向槽4贴合并固定在工艺板3的后端侧壁上，且工艺板3的后端侧壁和导向槽4均与机床X轴平行，导向块5配合连接在导向槽4内，能够沿着导向槽4滑动，磁力表座6吸附在导向块5上，杠杆百分表7安装在磁力表座6上；

所述工艺板3为长方体，该长方体上从前往后依次设有等距设置的多个第一T型长槽31，该长方体上从左往右依次设有等距设置的多个第二T型长槽32。

磁力表座6注释：磁力表座6为直接购买的标准工具，所述磁力表座6上自带万向连接杆，杠杆百分表7装夹在万向连接杆上。

所述工艺板3固定在垫板2上具体为：在工艺板3左右两端的案板1上分别固定有压紧机构，所述压紧机构包括千斤顶8、压板9和螺钉10，其中压板9一端固定在千斤顶8上，螺钉10穿过压板9的另一端后固定在案板1上，且压板9的底面挤压在工艺板3的顶面上。以此将工艺板3固定在垫板2上。

装夹原理说明：通过夹紧螺钉10，对压板9产生向下的压力，千斤顶8对压板9有向上的支撑力，压板9对工艺板3产生向下的压力。通过这个向下的压力，来达到固定工艺板3的目的。

所述导向槽4为T型导向槽，导向块5为T型导向块，导向块5配合连接在导向槽4内，能够沿着导向槽4在左右方向滑动。

所述工艺板3为一体式结构，在一个长方体材料上，加工出等距的T型槽，配合使用T型键11及螺钉用来装夹工件。

所述螺钉10为长M16螺钉。

一种采用一种汽车冷冲压模具小件镶块加工线下拉直装置定位待拉直工件的方法，包括如下步骤：

步骤一，根据待拉直工件的位置需求，将T型键11的底端配合连接在工艺板3的第一T型长槽31或第二T型长槽32内；

步骤二，待拉直工件固定在T型键11的顶端，且保证待拉直工件的底端贴合在工艺板3的上表面；

步骤三，调整磁力表座6上自带的万向连接杆，使得万向连接杆端部连接的杠杆百分表7的指针能够挤压在待拉直工件的侧壁上；

步骤四，移动导向块5，让导向块5在导向槽4内6往复移动，带动磁力表座6上安装的杠杆百分表7移动，若杠杆百分表7在移动的过程中其指针的摆动幅度越来越大或者摆动幅度越来越小时，说明待拉直工件的侧壁与工艺板3的后端侧壁和导向槽4不平行，也就与机床X轴不平行，安装位置不准确，此时重新固定待拉直工件在工艺板3上的安装位置，直至杠杆百分表7在移动的过程中其指针不再摆动时，说明待拉直工件的侧壁与工艺板3的后端侧壁和导向槽4平行，也就与机床X轴平行，完成待拉直工件的定位工作。

下一步在机床上对待拉直工件进行切削工作，将待拉直工件制作成所需部件。

垫板2通过5个M16短螺钉固定在案板1上；

导向槽4通过2个M16短螺钉固定在工艺板3上；

使用2个千斤顶8、2个压板9、2个螺钉10，将工艺板3固定在垫板2上，保证工件拉直、夹紧过程中整体的稳定性。

将磁力表座6吸附在T型的导向块5上，通过T型的导向块5在导向槽4内6往复移动，带动磁力表座6上安装的杠杆百分表7移动，在杠杆百分表7的指针不再有摆动时，说明工件的一个面与导向块4的导向面时平行，导向块4的导向面与工艺板已加工的面是平行的，工艺板已加工的面与机床X轴是平行的，通过以上相关平行的关系转换，达到拉直工件的目的。

工艺板3加工：将工艺板3安装到自动加工机床的零点定位系统上，并夹紧。在工艺板3的Y负方向的边缘加工给一个通长的直面，注意保证此面的直度及垂直度。在已加工面取适当距离加工两个M16侧把螺纹孔。

导向槽4加工：以工艺板3的长度为准，加工一块长方形安装块，要求材料为45号钢，热处理工艺为调制，硬度要求为40-45HRC,并在侧面加工两个M16螺钉沉孔、过孔，孔距离以工艺板上两个M16螺纹孔的距离为准。注意保证两侧面的平面度。在安装块顶部加工一个19.1宽的通长槽，注意保证槽与侧面平行，以及槽内两侧面的光洁度。

垫板2加工：制作一个与工艺板3相同大小的垫板2，厚度为40MM，在垫板2上对应工艺板3定位块的位置加工4个直径100MM的空开躲避，在垫板2的4个角及中心位置加工5个M16螺钉过孔及沉孔，注意沉孔深度要大于螺钉头的长度。

案板1加工：在案板1上对照垫板2上螺钉孔的位置，加工5个M16螺纹孔。放上垫板2并夹紧。在垫板2两侧分别加工距离垫板20MM的M16螺纹孔。用来夹紧工艺板3。

导向块5加工：制作拉直用的T型装置，顶部平面厚度为20MM,底部的宽度为19MM，并在两侧加工安装钢珠、弹簧、丝堵的孔。(具体形状参照附带的实体)

磁力表座6安装：将安装好百分表的磁力表座6吸附到导向块5上，通过来回滑动，达到拉直工件的目的。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明的保护范围并不局限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。