一种轴承加工用内圈精打磨装置及其打磨方法

摘要

本发明公开了一种轴承加工用内圈精打磨装置及其打磨方法。本发明涉及轴承打磨技术领域。该装置通过夹持机构与打磨机构组成。这解决了现有部分轴承内圈打磨装置无法高效率的对轴承内圈打磨，部分装置无法有效的对轴承轴心与打磨电机轴心进行准确定位夹紧，和部分装置无法有效清理打磨过程中的粉尘。通过转动螺杆使T型块在活动槽内部滑动，调节T型块上固定连接的弧形磁铁吸附在轴承内圈的侧端，对轴承内圈进限定，实现快速高效的对轴承内圈进行精打磨，通过旋转转动杆带动表面螺纹连接的两个螺母块同步相对移动对轴承外圈进行夹紧固定，确保夹持后的轴承与电机的转动端能够始终保持在同一轴线上，提升轴承打磨过程中的精度。

说明书

技术领域

本发明涉及轴承打磨技术领域，具体为一种轴承加工用内圈精打磨装置及其打磨方法。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，轴承在生产加工过程中需要对内圈进行精打磨，提升轴承尺寸的精准度；

现有专利(公告号：CN110253353A)公开了一种轴承制造用内圈打磨装置，涉及轴承制造领域，针对现有的轴承内圈加工时，轴承内圈通常固定不牢，影响轴承内圈的打磨加工。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、该装置通过两个固定夹块将轴承的内圈夹紧后进行打磨，使轴承内圈表面的固定夹块位置无法有效的进打磨，需要多次更换夹持位置，使用不方便，打磨效率低；2、该装置在对轴承夹紧过程中需要分别拉动两个拉板来对轴承紧夹紧固定，在夹持过程中无法准确的控制两边拉板的位置，容易导致轴承夹持偏离转动电机的轴心位置，导致轴承打磨尺寸产生误差，降低打磨质量；3、该装置在打磨轴承过程中无法有效的清理打磨时产生的粉尘，对操作人员造成一定的危害。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承加工用内圈精打磨装置及其打磨方法，解决了现有部分轴承内圈打磨装置无法高效率的对轴承内圈打磨，现有部分轴承内圈打磨装置无法有效的对轴承轴心与打磨电机轴心进行准确定位夹紧，和现有部分轴承内圈打磨装置无法有效清理打磨过程中的粉尘。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承加工用内圈精打磨装置，包括底座，所述底座的顶部对称固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有夹持机构；

所述底座的顶部开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有垫块，所述垫块的顶部固定连接有电机，所述电机的转动端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面活动连接有打磨机构；

所述底座的右侧固定连接有吸尘器，所述吸尘器的一端固定连接有软管，所述软管的一端铰接有吸尘头。

进一步优选的，所述夹持机构包括安装板，所述安装板固定连接在两个所述支撑块的顶部，所述安装板的中部开设有矩形槽，所述矩形槽的中部横向活动连接有转动杆，所述转动杆的表面对称螺纹连接有螺母块，所述螺母块的两侧分别与相邻所述矩形槽的侧壁活动连接，所述螺母块的前端固定连接有夹块；

所述安装板的中部对称开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有T型块，所述两个所述T型块相对的一端均固定连接有弧形磁铁，两个所述T型块相背一端均活动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿活动槽螺纹连接在安装板上。

进一步优选的，所述矩形槽的两侧均开设有滑槽，所述螺母块的两侧分别与同侧所述滑槽滑动连接；

所述转动杆设为双向螺纹杆，所述转动杆的左端贯穿矩形槽固定连接有旋钮，所述转动杆的右端固定套接有活动轴承，所述活动轴承一侧的外圈与相邻所述矩形槽的内壁固定连接；

所述电机的转动端与矩形槽的中心在同一轴线上。

进一步优选的，所述螺杆的另一端固定套接有转动轴承，所述转动轴承一侧的外圈与相邻所述T型块的侧壁固定连接。

进一步优选的，所述打磨机构包括移动槽，所述移动槽开设在支撑杆远离电机的一端，所述移动槽的两侧对称活动连接有移动块，两个所述移动块相对一端固定连接有压缩弹簧，两个所述移动块相背的一端均铰接有一号连杆；

所述支撑杆的顶部固定连接有铰接块，所述铰接块的两侧对称铰接有二号连杆，所述一号连杆与二号连杆之间铰接有弧形打磨板，所述弧形打磨板的侧壁活动连接有砂纸。

进一步优选的，所述移动槽中部内壁的两侧竖向对称开设有卡槽，所述移动块的侧壁固定连接有与卡槽相配合的卡头。

进一步优选的，所述垫块的两侧均螺纹连接有与调节槽相配合的锁紧螺纹杆。

一种轴承加工用内圈精打磨装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、首先将需要打磨的轴承放置在两个夹块之间，然后旋转转动杆，使转动杆表面对称螺纹连接的两个螺母块相对移动，此时两个螺母块上固定连接的两个夹块同步相对移动将轴承的外圈夹紧固定，有效确保了轴承被夹持在矩形槽的中心位置。

S2、然后再旋转螺杆，使螺杆转动过程中带着活动连接的T型块在活动槽的内部滑动，使T型块上固定连接的弧形磁铁随着移动，将弧形磁铁移动到轴承内圈的侧壁位置，使弧形磁铁吸附在轴承内圈的侧壁上，限制轴承内圈的旋转，由于夹持过程中不会接触轴承内圈的圆弧面，实现快速高效的对轴承内圈进行精打磨。

S3、接着转动松开垫块两侧的锁紧螺纹杆，使垫块能够在调节槽的内部滑动，将垫块顶部的电机与支撑杆移动到轴承内圈位置，将支撑杆一端移动并插入轴承内圈中。

S4、然后按压两个移动块并移动，随着移动块的移动会带动铰接的一号连杆在支撑杆的侧壁滑动，使一号连杆与二号连杆相背一端的距离发生改变，此时一号连杆与二号连杆相对一端铰接的弧形打磨板能够进行调节，控制弧形打磨板与支撑杆之间的距离，实现对不同轴承的内径进行打磨，当弧形打磨板调整好合适位置后松开移动块，此时两个移动块之间固定连接的压缩弹簧恢复形变将两个移动块上的卡头抵压卡接在对应的卡槽内部，对移动块位置进行限定。

S5、最后启动电机，使电机旋转带动固定连接的支撑杆旋转，使支撑杆上的弧形打磨板对轴承内圈进行打磨，打磨过程中通过吸尘头将打磨产生的粉尘通过软管吸入吸尘器的内部，减少粉尘对工作人员的危害。

(三)有益效果

本发明提供了一种轴承加工用内圈精打磨装置及其打磨方法，具备以下有益效果：

(1)该装置通过夹块、T型块和弧形磁铁等部件的配合使用，首先将轴承通过两个夹块夹持固定，再转动螺杆使T型块在活动槽内部滑动，调节T型块上固定连接的弧形磁铁位置，使弧形磁铁吸附在轴承内圈的侧端，对轴承内圈进限定，由于夹持过程中不会接触轴承内圈的圆弧面，实现快速高效的对轴承内圈进行精打磨。

(2)该装置通过矩形槽、转动杆和螺母块等部件的配合使用，使旋转转动杆带动表面螺纹连接的两个螺母块同步相对移动对轴承外圈进行夹紧固定，确保夹持后的轴承与电机的转动端能够始终保持在同一轴线上，提升轴承打磨过程中的精度，提升打磨质量。

(3)该装置通过吸尘器、软管和吸尘头等部件的配合使用，使轴承在打磨过程中产生的粉尘通过吸尘头吸进吸尘器的内部，提升打磨工作环境，减少粉尘对工作人员的危害，且便于对粉尘进行集中处理。

附图说明

图1为本发明底座与安装板位置的正剖图；

图2为本发明图1处A位置的放大图；

图3为本发明垫块与支撑杆位置的俯剖图；

图4为本发明图3处B位置的放大图；

图5为本发明支撑杆的截面图。

图中：1底座；2支撑块；3夹持机构；301安装板；302矩形槽；303转动杆；304螺母块；305夹块；306活动槽；307T型块；308弧形磁铁；309螺杆；4调节槽；5垫块；6电机；7支撑杆；8打磨机构；801移动槽；802移动块；803压缩弹簧；804一号连杆；805铰接块；806二号连杆；807弧形打磨板；808砂纸；9吸尘器；10软管；11吸尘头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种轴承加工用内圈精打磨装置，包括底座1，其特征在于：底座1的顶部对称固定连接有支撑块2，支撑块2的顶部固定连接有夹持机构3。

底座1的顶部开设有调节槽4，调节槽4的内部滑动连接有垫块5，垫块5的顶部固定连接有电机6，电机6的转动端固定连接有支撑杆7，支撑杆7的表面活动连接有打磨机构8。需要说明的是，垫块5的顶部固定连接有支撑套，支撑杆7靠近电机6的一端活动连接在支撑套的内部，通过支撑套对支撑杆7进行支撑，提升支撑杆7转动过程中的稳定性。

底座1的右侧固定连接有吸尘器9，吸尘器9的一端固定连接有软管10，软管10的一端铰接有吸尘头11。需要说明的是，软管10的中部活动连接有卡套，卡套的一侧固定连接在安装板301的侧壁上，便于对软管10的位置进行限制，同时软管10能够从卡套上取下，对该装置不同位置的灰尘及粉尘进行吸收清理。

本发明中，夹持机构3包括安装板301，安装板301固定连接在两个支撑块2的顶部，安装板301的中部开设有矩形槽302，矩形槽302的中部横向活动连接有转动杆303，转动杆303的表面对称螺纹连接有螺母块304，螺母块304的两侧分别与相邻矩形槽302的侧壁活动连接，螺母块304的前端固定连接有夹块305，安装板301的中部对称开设有活动槽306，活动槽306的内部滑动连接有T型块307，两个T型块307相对的一端均固定连接有弧形磁铁308，两个T型块307相背的一端均活动连接有螺杆309，螺杆309的一端贯穿活动槽306螺纹连接在安装板301上。

本发明中，矩形槽302的两侧均开设有滑槽，螺母块304的两侧分别与同侧滑槽滑动连接，转动杆303设为双向螺纹杆，转动杆303的左端贯穿矩形槽302固定连接有旋钮，转动杆303的右端固定套接有活动轴承，活动轴承一侧的外圈与相邻矩形槽302的内壁固定连接，电机6的转动端与矩形槽302的中心在同一轴线上。需要说明的是，两个夹块305随着转动杆303旋转同步相对移动，使轴承被夹持在矩形槽302中心的位置，而电机6转动端使固定连接的支撑杆7能够与轴承在同一轴线上旋转打磨，提升打磨的精度。

本发明中，螺杆309的另一端固定套接有转动轴承，转动轴承一侧的外圈与相邻T型块307的侧壁固定连接。需要说明的是，通过转动轴承设置，使旋转螺杆309过程中T型块307能够随着螺杆309进行移动，调节T型块307上固定连接的弧形磁铁308在轴承侧壁的位置，使弧形磁铁308吸附在轴承内圈的侧壁上，限制轴承内圈的转动。

本发明中，打磨机构8包括移动槽801，移动槽801开设在支撑杆7远离电机6的一端，移动槽801的两侧对称活动连接有移动块802，两个移动块802相对一端固定连接有压缩弹簧803，两个移动块802相背一端均铰接有一号连杆804，支撑杆7的顶部固定连接有铰接块805，铰接块805的两侧对称铰接有二号连杆806，一号连杆804与二号连杆806之间铰接有弧形打磨板807，弧形打磨板807的侧壁活动连接有砂纸808。需要说明的是，砂纸808可以通过双面胶进行固定，便于更换。

本发明中，移动槽801中部内壁的两侧竖向对称开设有卡槽，移动块802的侧壁固定连接有与卡槽相配合的卡头。需要说明的是，通过卡槽与卡头的配合卡接对移动块802进行限制，确保打磨过程中移动块802上铰接的一号连杆804的稳定性，使弧形打磨板807能够稳定的在轴承的内圈转动打磨。

本发明中，垫块5的两侧均螺纹连接有与调节槽4相配合的锁紧螺纹杆。需要说明的是，通过拧松锁紧螺杆使垫块5能够在调节槽4的内部滑动进行位置调节。

一种轴承加工用内圈精打磨装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、首先将需要打磨的轴承放置在两个夹块305之间，然后旋转转动杆303，使转动杆303表面对称螺纹连接的两个螺母块304相对移动，此时两个螺母块304上固定连接的两个夹块305同步相对移动将轴承的外圈夹紧固定，有效确保了轴承被夹持在矩形槽302的中心位置。

S2、然后再旋转螺杆309，使螺杆309转动过程中带着活动连接的T型块307在活动槽306的内部滑动，使T型块307上固定连接的弧形磁铁308随着移动，将弧形磁铁308移动到轴承内圈的侧壁位置，使弧形磁铁308吸附在轴承内圈的侧壁上，限制轴承内圈的旋转，由于夹持过程中不会接触轴承内圈的圆弧面，实现快速高效的对轴承内圈进行精打磨。

S3、接着转动松开垫块5两侧的锁紧螺纹杆，使垫块5能够在调节槽4的内部滑动，将垫块5顶部的电机6与支撑杆7移动到轴承内圈位置，将支撑杆7一端移动并插入轴承内圈中。

S4、然后按压两个移动块802并移动，随着移动块802的移动会带动铰接的一号连杆804在支撑杆7的侧壁滑动，使一号连杆804与二号连杆806相背一端的距离发生改变，此时一号连杆804与二号连杆806相对一端铰接的弧形打磨板807能够进行调节，控制弧形打磨板807与支撑杆7之间的距离，实现对不同轴承的内径进行打磨，当弧形打磨板807调整好合适位置后松开移动块802，此时两个移动块802之间固定连接的压缩弹簧803恢复形变将两个移动块802上的卡头抵压卡接在对应的卡槽内部，对移动块802位置进行限定。

S5、最后启动电机6，使电机6旋转带动固定连接的支撑杆7旋转，使支撑杆7上的弧形打磨板807对轴承内圈进行打磨，打磨过程中通过吸尘头11将打磨产生的粉尘通过软管10吸入吸尘器9的内部，减少粉尘对工作人员的危害。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。