一种木工开槽定位器和木工开槽方法

摘要

本发明提供一种木工开槽定位器和木工开槽方法，木工开槽定位器包括定位板和靠山，所述定位板为三角板，具有一抵接表面以及位于定位板的二个腰边位置并凸起于抵接表面的限位台阶，所述定位板的抵接表面上还开设有贯通至定位板的底面的作业槽孔，所述作业槽孔具有与限位台阶的内侧台阶面等距设置的限位侧壁；所述靠山具有一平行于定位板的底边的抵靠壁，所述靠山固定于定位板的底面，并可沿垂直于定位板的高线方向平移以调整位置。能够实现电动加工设备的精确加工。

说明书

技术领域

本发明涉及木工领域，具体涉及一种木工开槽定位器以及利用该木工开槽定位器开槽的木工开槽方法。

背景技术

木质家具是家家都具备的，利用木头制备家具、房屋等工艺是一门古老的手艺，长久以来，对于木材的加工都是木匠师傅们通过各种刀具和辅助器具的配合进行手动加工的。发展到现今的现代化社会中，各种电动加工设备(如雕刻机)的出现已经能够很好的取代传统的手工刀具，但是，雕刻机等的电动加工设备重量较重且不称手，加工质量较差，合格率较低，因此，需要进行改善。

发明内容

为此，本发明针对雕刻机等的电动加工设备加工质量较差、合格率较低的问题，提供一种木工开槽定位器以及利用该木工开槽定位器开槽的木工开槽方法，能够有效改善上述问题。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种木工开槽定位器，包括定位板和靠山，所述定位板为三角板，具有一抵接表面以及位于定位板的二个腰边位置并凸起于抵接表面的限位台阶，所述定位板的抵接表面上还开设有贯通至定位板的底面的作业槽孔，所述作业槽孔具有与限位台阶的内侧台阶面等距设置的限位侧壁；所述靠山具有一平行于定位板的底边的抵靠壁，所述靠山固定于定位板的底面，并可沿垂直于定位板的高线方向平移以调整位置。

进一步的，限位台阶的内侧台阶面呈倒V形结构，具有呈角度设置的第一台阶面和第二台阶面，所述作业槽孔的限位侧壁也呈倒V形结构，具有与第一台阶面相平行的第一限位侧壁和与第二台阶面相平行的第二限位侧壁。

进一步的，所述定位板为等腰直角三角板，所述第一台阶面和第二台阶面相垂直设置；所述作业槽孔的中心点位于定位板的中线上，所述第一限位侧壁和第二限位侧壁也相垂直。

进一步的，所述定位板的二个腰边上设置有第一刻度尺和/或所述靠山上设置有平行于定位板的底边的第二刻度尺，所述第二刻度尺为以中心为起点分别向两侧递增的刻度尺。

进一步的，还包括过渡连接块，所述过渡连接块可拆卸的装配于第一台阶面和第二台阶面的夹角位置，且具有连接第一台阶面和第二台阶面的过渡壁面。

进一步的，所述过渡连接块为三角块，所述过渡连接块的过渡壁面为平行于定位板的底边的平直壁面。

进一步的，所述靠山上设置有用于固定待加工木材的固定部。

进一步的，所述固定部为凸出于靠山的抵靠壁的凸台和/或凹陷于靠山的抵靠壁的卡槽。

进一步的，所述定位板的抵接表面上还开设有贯通至定位板的底面的长槽孔，所述靠山上设置有与长槽孔相对应的连接孔，还包括调节螺栓，所述调节螺栓依次穿设于所述长槽孔与连接孔内实现靠山与定位板的固定。

一种木工开槽方法，包括如下步骤：

A1，提供上述所述的木工开槽定位器，将待加工的木材放置于定位板的底面，并抵接于靠山的抵靠壁上，使木材的待加工部位裸露在定位板的作业槽孔内；

A2，提供雕刻机，将雕刻机放置于定位板上，雕刻机的刀头穿过作业槽孔对木材进行钻铣加工，雕刻机的机壳底部抵接于定位板的抵接表面以限制钻铣深度，通过限位台阶的内侧台阶面对雕刻机的机壳侧壁的限制以及通过作业槽孔对雕刻机的刀头的限制以共同限制雕刻机的钻铣范围，以在木材上得到对应形状的槽体。

雕刻机沿限位台阶的内侧台阶面的移动即可加工出对应形状的槽体。

通过本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：

使用时，将待加工的木材放置于定位板的底面，并抵接于靠山的抵靠壁上，使木材的待加工部位裸露在定位板的作业槽孔内，雕刻机的刀头穿过作业槽孔对木材进行钻铣加工，雕刻机的机壳底部抵接于定位板的抵接表面以限制钻铣深度，通过限位台阶的内侧台阶面对雕刻机的机壳侧壁的限制以及通过作业槽孔对雕刻机的刀头的限制以共同限制雕刻机的钻铣范围，以在木材上得到对应形状的槽体。同时，靠山可沿垂直于定位板的高线方向平移以调整位置，能够根据不同的加工要求调整位置，适用性更好。

附图说明

图1所示为实施例一中木工开槽定位器的结构示意图；

图2所示为实施例一中木工开槽定位器的结构分解示意图；

图3所示为实施例一中定位板的结构示意图；

图4所示为实施例一中靠山的结构示意图；

图5所示为利用实施例一中木工开槽定位器进行加工制备的木材示意图；

图6所示为实施例二中木工开槽定位器的结构示意图；

图7所示为实施例三中木工开槽定位器的结构示意图；

图8所示为实施例三中木工开槽定位器的结构分解示意图；

图9所示为利用实施例二和实施例三中木工开槽定位器进行加工制备的木材示意图；

图10所示为实施例四中靠山与凸台的安装结构分解示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例一

参照图1至图4所示，本实施例提供的一种木工开槽定位器，包括定位板10和靠山20，所述定位板10为三角板，具体为一个等腰直角三角板，二个垂直边为腰边101，连接两个腰边101的边为底边102；定位板10的中线也即为高线。定位板10具有一抵接表面11以及位于定位板10的二个腰边101位置并凸起于抵接表面11的限位台阶12，具体的，限位台阶12呈倒V形结构，限位台阶12的内侧台阶面121也呈倒V形结构，具有呈角度设置的第一台阶面1201和第二台阶面1202，且所述第一台阶面1201和第二台阶面1202相垂直设置。所述定位板10的抵接表面11上还开设有贯通至定位板10的底面的作业槽孔13，所述作业槽孔13具有与限位台阶12的内侧台阶面121等距设置的限位侧壁131；具体的，所述作业槽孔13的限位侧壁131也呈倒V形结构，具有与第一台阶面1201相平行的第一限位侧壁1301和与第二台阶面1202相平行的第二限位侧壁1302；且第一台阶面1201到第一限位侧壁1301的距离等于第二台阶面1202到第二限位侧壁1302的距离，实现等距设置；同时，所述第一限位侧壁1301和第二限位侧壁1302也相垂直，且所述作业槽孔13的中心点位于定位板10的中线(也即高线)上。再具体的，作业槽孔13一直延伸至定位板10的底边102形成一个开口。

所述靠山20具有一平行于定位板10的底边102的抵靠壁21，所述靠山20固定于定位板10的底面，并可沿垂直于定位板10的高线方向平移以调整位置。

本实施例还提供工艺中利用该木工开槽定位器进行开槽的方法，即提供一种木工开槽方法，包括如下步骤：

A1，提供上述所述的木工开槽定位器，将待加工的木材放置于定位板10的底面，并抵接于靠山20的抵靠壁21上，使木材的待加工部位裸露在定位板10的作业槽孔13内。如此，可以很好的定位木材。

A2，提供雕刻机，将雕刻机放置于定位板10上，雕刻机的刀头穿过作业槽孔13对木材进行钻铣加工，雕刻机的机壳底部抵接于定位板10的抵接表面11以限制钻铣深度，通过限位台阶12的内侧台阶面121对雕刻机的机壳侧壁的限制以及通过作业槽孔13对雕刻机的刀头的限制以共同限制雕刻机的钻铣范围，以在木材100上得到对应形状的槽体。

本实施例中，如图5所示，通过抵接表面11对雕刻机的机壳底部的限制使得加工的槽体等深且尺寸精度高；通过第一台阶面1201和第二台阶面1202对雕刻机的机壳侧壁的限制以及通过第一限位侧壁1301和第二限位侧壁1302对雕刻机的刀头的限制能够加工成一个V形槽体1002(或三角形槽体)。

之所以设置二组限位(即限位台阶12的内侧台阶面121对雕刻机的机壳侧壁的限位以及作业槽孔13对雕刻机的刀头的限位)，设置作业槽孔13对雕刻机的刀头的限位是直接限定木材100上钻铣槽体的形状，而限位台阶12的内侧台阶面121对雕刻机的机壳侧壁的限位也具有决定木材100上钻铣槽体的形状的效果，但更为重要的是防止雕刻机的刀头与作业槽孔13的抵靠壁131形成较大力度的抵接而导致相互磨损；效果更好。

同时，靠山20可沿垂直于定位板10的高线方向平移以调整位置，能够根据不同的加工要求调整位置，适用性更好。

进一步的，本实施例中，所述定位板10的二个腰边101上设置有第一刻度尺(未示出)，如此设置，当移动靠山20时，靠山20的两端能够分别对应二个腰101边上的第一刻度尺，通过对照可轻易的判断靠山20是否倾斜以及确认靠山20平移的位置。靠山20的位置调整更为精确。

进一步的，本实施例中，靠山20的固定方式以及可实现平移方式为：所述定位板10的抵接表面11上还开设有贯通至定位板10的底面的长槽孔14，具体的，该长槽孔14为平行于腰边101的长槽孔，所述靠山20上设置有与长槽孔14相对应的连接孔22，具体的，该连接孔22为平行于定位板10的底边102的长条孔。还包括调节螺栓30，所述调节螺栓30依次穿设于所述长槽孔14与连接孔22内实现靠山20与定位板10的固定；需要进行调整位置时，只要调松调节螺栓30，靠山20即可相对于定位板10进行平移，当平移至到达位置时，再旋紧调节螺栓30即可。连接结构简单，操作简便。当然的，在其它实施例中，靠山20的固定方式以及可实现平移方式不局限于此。

具体的，本实施例中，所述靠山20为一个长杆结构，其材质优选为金属材质，如钢，使用长久。

进一步的，本实施例中，所述靠山20上设置有用于固定待加工木材100的固定部，通过该固定部实现木材100在定位后的固定，防止木材100在加工过程中出现偏移脱位。

具体的，该固定部设有二种结构，其中一种为：所述固定部为凸出于靠山20的抵靠壁21的凸台23，在进行固定时，将凸台23插入木材100上的插槽1001内实现固定。具体的，本实施例中，凸台23是通过胶水粘接或焊接的方式固定在靠山20上的。

该固定部的另一种结构为：所述靠山20具有凹陷于靠山20的抵靠壁21的卡槽24；当木材100抵接于靠山20的抵靠壁21上进行定位的同时，通过卡接于靠山20的卡槽24内实现固定。

本实施例中，固定部采用上述二种结构，可使用不同类型的木材100加工。当然的，在其它实施例中，固定部的结构以及组合数量不局限于此，也可以采用其它如夹持固定结构等，一个靠山20上形成的固定部的种类也可以是单独具有凸台23或单独具有卡槽24，又或者是其它结构等。

实施例二

本实施例提供的一种木工开槽定位器，与实施例一中的木工开槽定位器的结构大致相同，不同之处在于：参照图6所示，本实施例中还包括过渡连接块40，所述过渡连接块40可拆卸的装配于第一台阶面1201和第二台阶面1202的夹角位置，且具有连接第一台阶面1201和第二台阶面1202的过渡壁面41。通过增加该过渡连接块40，能够改变第一台阶面1201和第二台阶面1202的尖角结构，如本具体实施例中，所述过渡连接块40为三角块，所述过渡连接块40的过渡壁面41为平行于定位板10的底边102的平直壁面，从而使尖角改成平面过渡，如此，如图9所示，在木材100上所加工的槽体也变成梯形槽体1003。

采用可拆卸的方式增设该过渡连接块40，可根据需求进行选择，适用性更广。同时，在其它实施例中，过渡连接块40也可以为其它如菱形块、扇形块等等。

实施例三

本实施例提供的一种木工开槽定位器，与实施例二中的木工开槽定位器的结构大致相同，不同之处在于：参照图7、图8所示，本实施例中，作业槽孔13并非延伸至定位板10的底边102形成开口，而是一个被围合的三角形的槽体。同时，靠山20与定位板10的连接结构也有调整，本实施例中，长槽孔14是垂直于定位板10的底边102设置的，即长槽孔10的延伸方向与靠山20的平移方向相同，也即与定位板10的高线相平行；靠山20开设一个对应长槽孔14的小圆孔25，并通过调节螺栓30螺接固定，需要平移时，只要沿着长槽孔14方向平移即可，效果会更好。

同时，还有一点区别在于：本实施例中，所述靠山20上设置有平行于定位板10的底边102的第二刻度尺，所述第二刻度尺为以中心为起点分别向两侧递增的刻度尺。同时在定位板10的二个腰边101和靠山20上都设置刻度尺，更便于直观确认靠山20与定位板10的相对位置。效果更好。

实施例四

本实施例提供的一种木工开槽定位器，与实施例三中的木工开槽定位器的结构大致相同，不同之处在于：本实施例中，如图10所示，凸台23是可拆卸的装配于靠山20上的，如通过可拆卸的插接、卡接等；方便更换；具体的，在靠山20上开设插槽26，将凸台23插入插槽26内，凸台23和靠山20上均开设有相对应的连接孔，即凸台23上的连接孔231和靠山20上的连接孔261。最后提供一个紧固螺栓50，通过紧固螺栓50螺接于凸台23的连接孔231和靠山20的连接孔261上，实现固定，需要拆下时，旋出紧固螺栓50，再将凸台23拔出即可。当然的，在其它实施例中，还可以采用其它的可拆卸连接方式。

通过上述四个实施例提供的结构，能够很好的说明本发明的技术方案。在其它实施例中，也不局限于上述三个实施例的结构。如定位板10也可以是直角但不等腰的三角板，也可以是等边三角板，又或者是其它三角板等；限位台阶12的内侧台阶面121以及作业槽孔13的限位侧壁131的倒V形的角度不局限于90°，也可以是75°或60°等；又或者是不局限于呈倒V形，也可以是呈圆弧形等。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。