一种干作业钻孔灌注桩孔底沉渣取土装置

摘要

本发明公开了一种干作业钻孔灌注桩孔底沉渣取土装置，包括取土筒体，取土筒体顶端连接十字顶板，十字顶板顶端中心连接吊绳，取土筒体末端外壁铰连接若干片竖向布置的弧形钢板，弧形钢板末端为尖端，弧形钢板内壁与取土筒体内壁之间通过弹簧连接，若干片弧形钢板收拢时形成半球形，十字顶板下端面中心竖直也连接有吊绳，该吊绳的末端连接环形连接件的中心，所述环形连接件的外圈固定有若干水平布置的横撑杆，水平布置的横撑杆端部插入弧形钢板内侧开设有的横槽内以使若干片弧形钢板张开。本发明结构可靠、应用方便、成本低廉、体型较小、环保安全、操作简单、取土迅速，能有效地在复杂条件下完成孔底沉渣清理工作；具有广阔的应用市场及开拓前景。

说明书

技术领域

本发明涉及岩土工程中的孔底沉渣清理技术领域，特别是一种干作业钻孔灌注桩孔底沉渣取土装置。

背景技术

钻孔灌注桩因其承载力大被广泛地应用于工业与民用建筑、公路、铁路等行业。控制钻孔灌注桩质量的关键环节之一就是控制孔底沉渣厚度。如果检测结果超过规范要求，必须进行孔底沉渣清理。现有技术主要靠泥浆或高压气体通过不同的方式将孔底沉渣带出，这种技术可以较好地解决泥浆由护壁工艺成孔的孔底沉渣。

对于干作业钻孔灌注桩，现在并没有专用的孔底沉渣清理设备，清理沉渣主要依赖钻机操作人员的技术。由于该施工工艺较为成熟，第一次清理孔底沉渣均能满足堆满要求。但在实际工程中，尤其是从第一次孔底沉渣清理完成，到钢筋笼放置完毕，等待混凝土浇筑的时间从几个小时到十几个小时不等，干作业钻孔孔壁往往在这一时间段出现坍塌，导致孔底沉渣厚度超过规范要求。这时，如何进行二次沉渣清理成了难题，主要原因如下：

1.干作业钻孔不能使用泥浆循环工艺带出孔底沉渣；

2.孔底沉渣较为松散，极有可能边清边塌；

3.施工场地狭窄、时间紧迫，不具备采用大型设备的条件；

4.钻孔内空间变小（相对于放置钢筋笼以前），进一步限制了清渣设备的使用条件。

发明内容

本发明的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种干作业钻孔灌注桩孔底沉渣取土装置，该装置体型较小，结构可靠，操作简单，取土迅速，能有效地在复杂条件下完成孔底沉渣清理工作。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种干作业钻孔灌注桩孔底沉渣取土装置，包括取土筒体，所述取土筒体顶端连接十字顶板，十字顶板顶端中心连接吊绳，所述取土筒体末端外壁铰连接若干片竖向布置的弧形钢板，弧形钢板末端为尖端，弧形钢板内壁与取土筒体内壁之间通过弹簧连接以便将若干片弧形钢板收拢，若干片弧形钢板收拢时形成半球形，所述十字顶板下端面中心竖直也连接有吊绳，该吊绳的末端连接环形连接件的中心，所述环形连接件的外圈固定有若干水平布置的横撑杆，水平布置的横撑杆端部插入弧形钢板内侧开设有的横槽内以使若干片弧形钢板张开；所述取土装置还包括架设于干作业钻孔灌注桩孔外的收绳装置，所述吊绳顶端连接在收绳装置上。

进一步地，所述弧形钢板外侧壁设有拉手。

进一步地，所述收绳装置包括辘轳支架、设置在辘轳支架上的辘轳，所述吊绳顶端固定在辘轳上，所述辘轳支架底部设有万向轮。

进一步地，所述收绳装置还包括行走平台，行走平台底部设有伸缩腿，所述行走平台中心开设有供吊绳穿过的口字形通孔，所述口字形通孔边缘的行走平台上端面设有口字形内边挡，位于口字形内边挡的外圈的行走平台上端面设有口字形外边挡，口字形内边挡和口字形外边挡之间的区域为万向轮的行走区域。

进一步地，所述行走平台上端面设有气泡水平仪。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.不受孔内钢筋笼限制，操作简便快捷；

2.不需使用泥浆，无噪音无污染；

3.不需使用高压气体，无空气压缩机巨大的噪音；

4.不需任何大型设备，不受场地限制；

5.不使用电源，完全人力操作，安全可靠；

综上，本发明结构可靠、应用方便、成本低廉、体型较小、环保安全、操作简单、取土迅速，能有效地在复杂条件下完成孔底沉渣清理工作；具有广阔的应用市场及开拓前景。

附图说明

图1为本发明的一种实施例的剖面示意图。

图2为本发明的行走平台俯视示意图。

图3为本发明的弧形钢板结构示意图。

图4为本发明的十字顶板示意图。

图中附图标记：1.取土筒体；2.弧形钢板；3.横撑杆；4.吊绳；5.横槽；6.弹簧；7.十字顶板；8.拉手；9.吊绳；10.行走平台；11.伸缩腿；12.辘轳；13.辘轳支架；14.万向轮；15.口字形内边挡；16.口字形外边挡；17.管状气泡。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定发明。

如图1-图4所示，本实施例提供了一种干作业钻孔灌注桩孔底沉渣取土装置，包括取土筒体1，所述取土筒体1顶端连接十字顶板7，十字顶板7顶端中心连接吊绳4，所述取土筒体1末端外壁铰连接若干片竖向布置的弧形钢板2，本实施例中以设置三片为例，当然也可以根据需要设定，弧形钢板2末端为尖端，弧形钢板2内壁与取土筒体1内壁之间通过弹簧6连接以便将三片为弧形钢板2收拢，三片为弧形钢板2收拢时形成半球形，所述十字顶板7下端面中心竖直也连接有吊绳9，该吊绳9的末端连接环形连接件18的中心，所述环形连接件18的外圈固定有三根水平布置的横撑杆3，水平布置的横撑杆3端部插入弧形钢板2内侧开设有的横槽5内以使若干片弧形钢板2张开，需要说明的是横撑杆3插入横槽5时尽量松点，以便环形连接件18受到向上的力横撑杆3能够从横槽5内快速脱落；所述取土装置还包括架设于干作业钻孔灌注桩孔外的收绳装置，收绳装置包括辘轳支架13、设置在辘轳支架13上的辘轳12，所述吊绳4顶端固定在辘轳12上，所述辘轳支架13底部设有万向轮14。

在实际使用过程中，为了保证辘轳支架13始终在同一平面上走动，所述收绳装置还包括行走平台10，行走平台10底部设有伸缩腿11，所述行走平台10中心开设有供吊绳9穿过的口字形通孔，所述口字形通孔边缘的行走平台10上端面设有口字形内边挡15，位于口字形内边挡15的外圈的行走平台10上端面设有口字形外边挡16，口字形内边挡15和口字形外边挡16之间的区域为万向轮14的行走区域。本实施例中，伸缩腿11可以来调节行走平台10的高度，同时行走平台10上端面设有气泡水平仪17，在调节行走平台10的高度时能够根据气泡水平仪17使行走平台10处于水平状态。

在取完一次沉渣后，为了便于使弧形钢板2张开，所述弧形钢板2外侧壁设有拉手8，拉动把手8就可以将弧形钢板2张开，从而将所取的沉渣卸出。

使用本发明的干作业钻孔灌注桩孔底沉渣取土装置在进行孔底沉渣清理时，参照图1、图2、图3，把行走平台10架在干作业钻孔灌注桩孔外，通过调节可伸缩腿11安放稳定，并使管状气泡17居中，确保平台水平。将辘轳12和辘轳支架13放在行走平台10上，慢慢放下取土筒体1（确保圆形弧形钢板撑3已嵌入横槽5，弧形钢板2张开到最大位置），等取土筒体1接触到沉渣面时停止下放，转动辘轳12，提升一定高度。此时松开辘轳12，取土筒体1自由下落。在自重作用下，弧形钢板2冲切进沉渣中；同时，沉渣阻挡圆形弧形钢板撑3继续下移，圆形弧形钢板撑3从横槽5滑出。在弹簧6拉力作用下，弧形钢板2回收合拢，将沉渣封闭在取土筒1内。转动辘轳12，提升取土筒体1至孔口并拉至孔口外，通过拉手8拉开弧形钢板2，倒出取土筒体1内全部沉渣，然后将圆形弧形钢板撑3嵌入横槽5，完成一个取土循环。重复上述过程，以及在行走平台10平移辘轳12后，在不同位置重复上述过程（确保孔底任何位置的沉渣均可被清理），直至沉渣厚度满足规范要求。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。