一种风化岩的盾构渣土处理方法

摘要

本发明提供一种风化岩的盾构渣土处理方法。所述风化岩的盾构渣土处理方法包括以下步骤：S1、通过一号收集池对原始泥浆混合物进行收集；S2、将所述步骤S1中的原始泥浆混合物通过供料系统输送至一级振动筛分系统进行筛分处理；S3、将所述步骤S2中经过一级振动筛分系统后的泥浆混合物通过此筛分系统的出料口进入到二级高频振动脱水筛分系统。本发明提供的风化岩的盾构渣土处理方法通过对泥浆混合物进行逐级筛分以及高压过滤处理，在逐级筛分环节，实现泥浆混合物中直径大于5mm、介于2mm‑5mm之间、介于0.075mm‑2mm之间的三类固体颗粒物的分离，能实现沙与石的分类回收，剩余含直径不高于0.075mm的泥浆混合物在絮凝剂的辅助混合通过高压过滤处理。

说明书

技术领域

本发明涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种风化岩的盾构渣土处理方法。

背景技术

建筑工程专业主要负责土木工程专业建筑工程方向的教学与管理。主要培养掌握工程力学、土力学、测量学、房屋建筑学和结构工程学科的基础理论和基本知识，是指为人类生活、生产提供物质技术基础的各类建筑物和工程设施的统称。

目前，建筑工程施工过程中，以盾构机所排放的泥浆渣土情况较为特殊，其中包含沙、石、风岩土、水等多类固液混合物(以下简称为泥浆混合物)，此种泥浆混合物存在浓度变化波动大、比重相对较高、黏度强、流动性差等特点，一般的方法或设备很难对此泥浆混合物进行全方面的处理，处理过后的固体物存在含水量高达不到运输上路的标准，或者分离出的液体仍含有固体杂质达不到排放标准。

因此，有必要提供一种风化岩的盾构渣土处理方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种风化岩的盾构渣土处理方法，解决了一般的方法或设备很难对此泥浆混合物进行全方面的处理的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的风化岩的盾构渣土处理方法包括以下步骤：

S1、通过一号收集池对原始泥浆混合物进行收集；

S2、将所述步骤S1中的原始泥浆混合物通过供料系统输送至一级振动筛分系统进行筛分处理；

S3、将所述步骤S2中经过一级振动筛分系统后的泥浆混合物通过此筛分系统的出料口进入到二级高频振动脱水筛分系统；

S4、将所述步骤S3中经过高频振动脱水筛分系统之后的泥浆混合物通过管路流入二号收集池，由二号收集池里面的渣浆供料泵抽送至三级旋流器筛分系统，三级旋流器筛分系统将直径大于0.5mm的固体颗粒物分离出来，上述固体颗粒物经由振动筛实现重力脱水，经由上述振动筛分离出的泥浆混合物通过管道流入泥浆调节池；

S5、将所述步骤S4中泥浆调节池内的泥浆混合物通过渣浆供料泵将抽送入浓缩反应罐；

S6、将药剂溶液通过药液自吸泵抽送入浓缩反应罐与所述步骤S5中的泥浆混合物进行絮凝沉淀反应，形成浓缩液，通过液位差经由管道流入压滤系统，实现直径小于0.5mm的固体颗粒物与液体的彻底分离，从而形成泥饼与清水。

优选的，在所述步骤S2中，启动第一喷淋冲洗装置对泥浆混合物进行冲洗，降低上述泥浆混合物的浓度，此振动筛分系统将直径大于5mm的固体颗粒物分离到一号固体收纳场，直径大于5mm的固体颗粒物通过重力脱水的方式实现干化。

优选的，在所述步骤S3中，启动第二喷淋冲洗装置，上述脱水筛分系统将直径大于2mm的固体颗粒物分离到第二固体收纳场，上述直径大于2mm的固体颗粒物通过重力脱水的方式实现干化。

优选的，在所述步骤S4中，三级旋流器筛分系统将直径大于0.5mm的固体颗粒物分离出来，通过振动筛振动脱水后得到的固体颗粒物输送至三号固体收纳场。

优选的，在所述步骤S5中，需要等待所述步骤S4中泥浆调节池内部的泥浆充分搅拌均匀，才能将泥浆混合物通过渣浆供料泵将抽送入浓缩反应罐。

优选的，在所述步骤S6中，所形成的泥饼通皮带输送机输送至四号固体收纳场，所形成清水经由管道流入清水池。

优选的，还包括在第一喷淋冲洗装置和第二喷淋冲洗装置中所使用到的初步冲洗设备，所述冲洗设备包括塔体；连通料管，所述连通料管设置于所述塔体的顶部；分割装置，所述分割装置固定于所述塔体内壁的顶部，所述分割装置包括转动台，所述转动台上转动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有旋切刀组，并且连接杆的顶部固定连接有齿轮；冲洗装置，所述冲洗装置包括主流管道，所述主流管道的一侧固定连接有上方喷头和下方喷头；两个分隔挡板，两个分隔挡板分别固定于所述塔体内壁的两侧；驱动装置，所述驱动装置设置于所述塔体的顶部，所述驱动装置包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有两个齿板。

优选的，所述转动台固定于所述塔体内壁的顶部，所述连接杆的顶部贯穿所述塔体且延伸至所述塔体的外部。

优选的，所述主流管道的设置于所述塔体的一侧，所述上方喷头和所述下方喷头均位于所述塔体的内部。

优选的，所述安装板固定于所述塔体顶部的一侧，所述齿板和所述齿轮相啮合。

与相关技术相比较，本发明提供的风化岩的盾构渣土处理方法具有如下有益效果：

本发明提供一种风化岩的盾构渣土处理方法，通过对泥浆混合物进行逐级筛分以及高压过滤处理，在逐级筛分环节，实现泥浆混合物中直径大于5mm、介于2mm-5mm之间、介于0.075mm-2mm之间的三类固体颗粒物的分离，能实现沙与石的分类回收，剩余直径不高于0.5mm的泥浆混合物在絮凝剂的辅助混合通过高压过滤处理，实现固体与液体的分离，且固体含水率不超过30％，能满足运输上路要求；所分离出的液体为清水，能达到一级A类排放标准，充分实现节能环保。

附图说明

图1为本发明提供的风化岩的盾构渣土处理方法第一实施例的系统框图；

图2为本发明提供的风化岩的盾构渣土处理方法第二实施例的结构示意图；

图3为图3所示组旋切组俯视部分的结构示意图；

图4为图1所示塔体俯视部分的结构示意图。

图中标号：1、塔体，2、连通料管，3、分割装置，31、转动台，32、连接杆，33、旋切刀组，34、齿轮，4、冲洗装置，41、主流管道，42、上方喷头，43、下方喷头，5、分隔挡板，6、驱动装置，61、安装板，62、电动伸缩杆，63、连接板，64、两个齿板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的风化岩的盾构渣土处理方法第一实施例的系统框图。风化岩的盾构渣土处理方法包括以下步骤：

S1、通过一号收集池对原始泥浆混合物进行收集；

S2、将所述步骤S1中的原始泥浆混合物通过供料系统输送至一级振动筛分系统进行筛分处理；

S3、将所述步骤S2中经过一级振动筛分系统后的泥浆混合物通过此筛分系统的出料口进入到二级高频振动脱水筛分系统；

S4、将所述步骤S3中经过高频振动脱水筛分系统之后的泥浆混合物通过管路流入二号收集池，由二号收集池里面的渣浆供料泵抽送至三级旋流器筛分系统，三级旋流器筛分系统将直径大于0.5mm的固体颗粒物分离出来，上述固体颗粒物经由振动筛实现重力脱水，经由上述振动筛分离出的泥浆混合物通过管道流入泥浆调节池；

S5、将所述步骤S4中泥浆调节池内的泥浆混合物通过渣浆供料泵将抽送入浓缩反应罐；

S6、将药剂溶液通过药液自吸泵抽送入浓缩反应罐与所述步骤S5中的泥浆混合物进行絮凝沉淀反应，形成浓缩液，通过液位差经由管道流入压滤系统，实现直径小于0.5mm的固体颗粒物与液体的彻底分离，从而形成泥饼与清水。

将清水池内的清水通过给水泵抽送入絮凝剂溶解池，絮凝剂以一定比例投入到上述絮凝剂溶解池，并且絮凝剂溶解池内安置搅拌机慢速搅拌，促进上述投加的絮凝剂与清水充分溶解混合，形成药剂溶液，为最终的浓缩反应做好准备。

所采用的设备可以直接从市场上进行采购，并且通过一个配套的电路控制系统进行统一的控制即可，当应用于建筑工程项目施工现场的盾构机排放的泥浆渣土处理，能够实现泥浆渣土的固体与液体的分离，所分离出的固体便于运输上路或回填，所分离出的液体达到无害化排放或场内循环使用。

在所述步骤S2中，启动第一喷淋冲洗装置对泥浆混合物进行冲洗，降低上述泥浆混合物的浓度，此振动筛分系统将直径大于5mm的固体颗粒物分离到一号固体收纳场，直径大于5mm的固体颗粒物通过重力脱水的方式实现干化。

在所述步骤S3中，启动第二喷淋冲洗装置，上述脱水筛分系统将直径大于2mm的固体颗粒物分离到第二固体收纳场，上述直径大于2mm的固体颗粒物通过重力脱水的方式实现干化。

在所述步骤S4中，三级旋流器筛分系统将直径大于0.5mm的固体颗粒物分离出来，通过振动筛振动脱水后得到的固体颗粒物输送至三号固体收纳场。

在所述步骤S5中，需要等待所述步骤S4中泥浆调节池内部的泥浆充分搅拌均匀，才能将泥浆混合物通过渣浆供料泵将抽送入浓缩反应罐。

在所述步骤S6中，所形成的泥饼通皮带输送机输送至四号固体收纳场，所形成清水经由管道流入清水池。

与相关技术相比较，本发明提供的风化岩的盾构渣土处理方法具有如下有益效果：

本发明提供一种风化岩的盾构渣土处理方法，通过对上述泥浆混合物进行逐级筛分以及高压过滤处理，在逐级筛分环节，实现泥浆混合物中直径大于5mm、介于2mm-5mm之间、介于0.075mm-2mm之间的三类固体颗粒物的分离，能实现沙与石的分类回收，剩余直径不高于0.5mm的泥浆混合物在絮凝剂的辅助混合通过高压过滤处理，实现固体与液体的分离，且固体含水率不超过30％，能满足运输上路要求；所分离出的液体为清水，能达到一级A类排放标准，充分实现节能环保。

第二实施例

请参阅图2、图3和图4，基于本申请的第一实施例提供的一种风化岩的盾构渣土处理方法，本申请的第二实施例提出另一种风化岩的盾构渣土处理方法。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的风化岩的盾构渣土处理方法的不同之处在于，风化岩的盾构渣土处理方法，还包括在第一喷淋冲洗装置和第二喷淋冲洗装置中所使用到的初步冲洗设备，所述冲洗设备包括塔体1；连通料管2，所述连通料管2设置于所述塔体1的顶部；分割装置3，所述分割装置3固定于所述塔体1内壁的顶部，所述分割装置3包括转动台31，所述转动台31上转动连接有连接杆32，所述连接杆32的底部固定连接有旋切刀组33，并且连接杆32的顶部固定连接有齿轮34；冲洗装置4，所述冲洗装置4包括主流管道41，所述主流管道41的一侧固定连接有上方喷头42和下方喷头43；两个分隔挡板5，两个分隔挡板5分别固定于所述塔体1内壁的两侧；驱动装置6，所述驱动装置6设置于所述塔体1的顶部，所述驱动装置6包括安装板61，所述安装板61的顶部固定连接有电动伸缩杆62，所述电动伸缩杆62的一端固定连接有连接板63，所述连接板63的一侧固定连接有两个齿板64。

泥浆混合物会通过连通料管2流入到塔体1的内部，方便对第一冲洗装置和第二冲洗装置进行喷淋冲洗，主流管道41会通过外界的吸水泵对清水池内部的清水进行吸水，并向上方喷头42和下方喷头43进行输送。

清水池的水可以根据需要输送至第一喷淋冲洗装置、第二喷淋冲洗装置以及场内用水处。

所述转动台31固定于所述塔体1内壁的顶部，所述连接杆32的顶部贯穿所述塔体1且延伸至所述塔体1的外部。

齿轮34位于塔体1的上方。

所述主流管道41的设置于所述塔体1的一侧，所述上方喷头42和所述下方喷头43均位于所述塔体1的内部。

分隔挡板5倾斜设置在下方喷头43的上方，可以防止泥浆落入到塔体1的内部。

所述安装板61固定于所述塔体1顶部的一侧，所述齿板64和所述齿轮34相啮合。

安装板61顶部和塔体1顶部位于同一水平高度。

本发明提供的风化岩的盾构渣土处理方法的工作原理如下：

当外界的泥浆混合物通过连通料管2落入到塔体1的内部时，可以通过电动伸缩杆62的伸缩带动连接板63同步移动，连接板63带动齿板64在塔体1的顶部进行往复运动，通过齿板64带动齿轮34进行转动，齿轮34通过连接杆32带动旋切刀组33进行转动，对从连通料管2上落下的泥浆混合物进行旋切，避免结块，方便回收；

通过上方喷头42对旋切刀组33进行冲洗，避免泥浆混合物附着在旋切刀组33的上方，通过下方喷头43对从连通料管2上落下的泥浆混合物进行喷淋冲洗。

与相关技术相比较，本发明提供的风化岩的盾构渣土处理方法具有如下有益效果：

通过旋切刀组33对从连通料管2内部落下的泥浆混合物进行旋切，避免泥浆混合物产生结块，对结块的泥浆混合物进行破碎，再通过下方喷头42对破碎后的泥浆混合物进行喷淋，使得喷淋更加均匀充分。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。