一种玉米颗粒加工前预处理装置及玉米面生产方法

摘要

本发明涉及玉米颗粒加工前预处理装置技术领域，且公开了一种玉米颗粒加工前预处理装置，电机的输出端通过联轴器带动输入轴转动，通过输入轴转动带动主动皮带轮，使得主动皮带轮进行转动，主动皮带轮通过传动皮带带动抖动皮带轮和进气皮带轮进行转动，抖动皮带轮转动进而带动转动轴在两个转动孔内进行转动，转动轴转动进而使得旋转凸轮进行旋转，旋转凸轮在不断转动时，使得旋转凸轮的一侧与抖动下料箱接触，并对抖动下料箱进行撞击和挤压，进而使得抖动弹簧形变，使得抖动下料箱沿着四个导向杆的方向滑动，从而使得抖动下料箱进行上下抖动，防止玉米颗粒在下料时发生堵塞，减少了玉米颗粒的下料时间，提高了玉米颗粒加工前预处理的速度。

说明书

技术领域

本发明涉及玉米颗粒加工前预处理装置技术领域，具体为一种玉米颗粒加工前预处理装置及玉米面生产方法。

背景技术

玉米颗粒是禾本科玉蜀黍属一年生草本植物。别名：玉蜀黍、棒子、包谷、包米、包粟、玉茭、苞米、珍珠米、苞芦、大芦粟，东北辽宁话称珍珠粒，潮州话称薏米仁，粤语称为粟米，闽南语称作番麦。玉米颗粒是一年生雌雄同株异花授粉植物，植株高大，茎强壮，是重要的粮食作物和饲料作物，也是全世界总产量最高的农作物，其种植面积和总产量仅次于水稻和小麦。玉米颗粒一直都被誉为长寿食品，含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素、微量元素、纤维素等，具有开发高营养、高生物学功能食品的巨大潜力，玉米颗粒由于其遗传性较为复杂，变异种类丰富，在常规的育种过程中存在着周期过长、变异系数过大、影响子代生长发育的缺点，而现代生物育种技术不但克服了上述缺点和不足，同时也提高了育种速度和质量，玉米颗粒在加工前离不开预处理。

现有技术中，玉米加工前预处理装置大多功能单一，一方面玉米加工前预处理装置都缺少抖动机构，导致玉米颗粒在下料时易于堵塞，不方便下料，影响了加工前预处理的速度；另一方面多数的加工前预处理装置不能够对玉米颗粒下料时产生的粉尘进行处理，影响了玉米颗粒的清洁度，还对空气造成了污染；且部分装置缺少清洗机构，不能够对玉米颗粒进行及时清洗和风干，不便于对玉米颗粒进行后续加工，继而影响玉米颗粒后续加工的速度，从而造成整个装置实用性较低，因此本申请公开了一种玉米颗粒加工前预处理装置来满足市场需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玉米颗粒加工前预处理装置，具备防堵塞、清洁、清洗等优点，解决了玉米颗粒在加工前预处理下料时易堵塞的问题，如果玉米颗粒在下料时堵塞，不易下料，会影响玉米颗粒加工前预处理的速度，较为费时；以及玉米颗粒在下料时产生的粉尘不进行吸入处理，影响玉米颗粒的清洁并对空气造成一定污染；玉米颗粒下料完成后不易进行清洗，不便于玉米颗粒的后续加工。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玉米颗粒加工前预处理装置，包括一种玉米颗粒加工前预处理装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有四个支撑立柱，四个所述支撑立柱的顶端均固定连接有同一个外固定箱，所述外固定箱的一侧内壁上固定连接有两个固定连接板，两个所述固定连接板的另一端均固定连接在所述外固定箱的另一侧内壁上，两个所述固定连接板的顶部均固定连接有两个导向杆，所述外固定箱内设有抖动下料箱，所述抖动下料箱的顶部开设有四个导向孔，四个所述导向杆的顶端分别贯穿四个所述导向孔并延伸至对应的所述导向孔外，所述抖动下料箱的底部开设有多个分布均匀的下料漏孔，所述外固定箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有输出轴，所述输出轴的一端固定连接有主动皮带轮，所述外固定箱的其中两侧开设有转动孔，两个所述转动孔内转动连接有同一个转动轴，所述转动轴的两端分别贯穿至两个所述转动孔外，所述转动轴的其中一端固定固定连接有抖动皮带轮，所述转动轴上固定套接有旋转凸轮，所述抖动下料箱的顶部固定连接有进料漏斗。

优选的，所述抖动下料箱的一侧开设有矩形孔，所述矩形孔内固定连接有进气板，所述进气板的一侧开设有多个分布均匀的进气孔,所述外固定箱的一侧开设有粉尘吸入孔，所述粉尘吸入孔内固定连接有连接固定杆，所述连接固定杆上固定连接有固定圈，所述固定圈内转动套接有进气转动轴，所述进气转动轴的一端固定连接有进气皮带轮，所述进气转动轴的另一端固定连接有鼓风扇，所述鼓风扇的位置与所述进气孔相对应，所述外固定箱的一侧固定连接有粉尘处理箱，所述粉尘处理箱的顶部开设有粉尘吸入孔，所述粉尘处理箱的顶部固定连接有进气管，所述进气管与所述粉尘吸入孔的位置相对应，所述进气管的顶端固定连接有进气漏斗，所述进气漏斗与所述粉尘吸入孔相适配。

优选的，所述外固定箱的一侧固定连接有水箱，所述水箱内固定连接有进水管，所述进水管的一端固定连接有水泵，所述水泵的一侧固定连接有出水管，所述外固定箱的一侧固定连接有倾斜放置板，所述倾斜放置板内固定连接有分流器，所述分流器的一端与所述出水管相连接，所述分流器的一侧固定连接有三个排水管，三个所述排水管的一端均固定连接有清洗喷头，所述清洗喷头的一端均开设有多个分布均匀的喷孔。

优选的，所述外固定箱的底部开设有下料孔，所述外固定箱的底部固定连接有斜置的下料放置板，所述下料放置板的位置与所述下料孔的位置相对应，所述下料放置板为倾斜设置。

优选的，所述地板的顶部固定连接有四个支撑固定柱，四个所述支撑固定柱的顶部固定连接有同一个风干盒体，所述风干盒体的底部内壁开设有多个分布均匀的漏水孔，所述风干盒体的位置与所述下料放置板的位置相对应。

优选的，所述粉尘处理箱的内部盛装有一定量的过滤水，所述粉尘处理箱的顶部开设有穿孔，所述进气管的底端贯穿所述穿孔并延伸浸没在所述粉尘处理箱内的过滤水中，所述粉尘处理箱的顶部开设有排气孔，所述粉尘处理箱的顶部固定连接有排气管，所述排气管与所述排气孔的位置相对应，所述粉尘处理箱的一侧开设有排污孔，所述排污孔内活动连接有橡胶塞。

优选的，所述主动皮带轮与所述抖动皮带轮、所述进气皮带轮上共同张紧有同一个传动皮带,所述抖动下料箱的顶部固定连接有进料漏斗。

优选的，四个所述导向杆上均固定套接有抖动弹簧，四个所述抖动弹簧的两端分别与所述抖动下料箱和所述固定连接板相连接。

一种玉米面生产方法，使用了如权利要求1-8所述的一种玉米颗粒加工前预处理装置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种玉米颗粒加工前预处理装置，具备以下有益效果：

1、该玉米颗粒加工前预处理装置，通过玉米颗粒通过进料漏斗倒入抖动下料箱内，启动电机，电机的输出端通过联轴器带动输入轴转动，通过输入轴转动带动主动皮带轮，使得主动皮带轮进行转动，主动皮带轮通过传动皮带带动抖动皮带轮和进气皮带轮进行转动，抖动皮带轮转动进而带动转动轴在两个转动孔内进行转动，转动轴转动进而使得旋转凸轮进行旋转，旋转凸轮在不断转动时，使得旋转凸轮的一侧与抖动下料箱接触，并对抖动下料箱进行不断撞击和挤压，进而使得抖动弹簧发生弹性形变，在抖动弹簧的弹性作用下，使得抖动下料箱沿着四个导向杆的方向进行上下滑动，从而使得抖动下料箱进行上下抖动，防止玉米颗粒在下料时发生堵塞，减少了玉米颗粒的下料时间，提高了玉米颗粒加工前预处理的速度。

2、该玉米颗粒加工前预处理装置，通过传动皮带带动进气皮带轮转动，进气皮带轮转动使得进气转动轴进行转动，进气转动轴转动从而使得使得鼓风扇转动，鼓风扇在高速转动下会产生一定的风量，进而鼓风扇转动产生的一定风量通过进气孔对抖动下料箱内的粉尘吸入进气漏斗内，粉尘通过进气漏斗吸入进气管内，进而通过进气管吸入粉尘处理箱内，粉尘处理箱内装有水，粉尘吸入粉尘处理箱内，进入水中与水进行融合，粉尘处理箱在吸入过程中会产生气体，通过排气管的设置，对粉尘处理箱进行排气，预处理完成后在排污孔内向外拉动橡胶塞，污水从排污孔内向外排出，从而对下料中的玉米颗粒进行清洁，又防止了玉米颗粒在下料过程中产生的粉尘对空气造成污染。

3、该玉米颗粒加工前预处理装置，下料后的玉米颗粒从下料孔内漏到下料放置板的上方，启动水泵，进水管将水箱内的水吸入水泵内，经过水泵的增压，将水排入出水管内，进而通过出水管进入分流器内，通过分流器流入三个排水管内，最终通过三个清洗喷头和多个喷孔喷出，喷孔与下料放置板相对应，从而使得喷孔喷出的水落到下料放置板上方的玉米颗粒中，从而对下料放置板上的玉米颗粒进行喷洒清洗，达到除尘除污的目的。

4、该玉米加工前预处理装置，通过下料孔和倾斜放置的下料放置板以及风干盒体的设置，使得外固定箱内的玉米颗粒能够得到集中收集，从而方便对玉米颗粒进行下一步操作。

5、该颗粒加工前预处理装置，清洗完成后的玉米颗粒颗粒会沿着倾斜的下料放置板滑落至风干盒体内，清洗后的水通过漏水孔流出，从而对风干盒体内的玉米颗粒进行风干，继而使得玉米颗粒保持干燥，方便对其进行后续加工。。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明第二视角立体结构示意图；

图3为本发明第三视角部分剖开立体结构示意图；

图4为本发明外固定箱立体结构示意图；

图5为本发明抖动下料箱立体结构示意图；

图6为本发明抖动下料箱另一视角立体结构示意图；

图7为本发明鼓风扇立体结构示意图；

图8为本发明清洗喷头立体结构示意图。

图中：1底板、2支撑立柱、3外固定箱、4固定连接板、5抖动下料箱、6导向杆、7抖动弹簧、8下料漏孔、9电机、10主动皮带轮、11矩形孔、12进气板、13进气孔、14转动轴、15抖动皮带轮、16旋转凸轮、17粉尘吸入孔、18连接固定杆、19固定圈、20进气转动轴、21进气皮带轮、22鼓风扇、23传动皮带、24粉尘处理箱、25进气管、26进气漏斗、27水箱、28进水管、29水泵、30出水管、31倾斜放置板、32分流器、33排水管、34清洗喷头、35喷孔、36下料放置板、37支撑固定柱、38风干盒体、39漏水孔、40进料漏斗、41排气管、42橡胶塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种玉米颗粒加工前预处理装置

实施例1

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-8所示，一种玉米颗粒加工前预处理装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有四个支撑立柱2，四个支撑立柱2的顶端均固定连接有同一个外固定箱3，外固定箱3的一侧内壁上固定连接有两个固定连接板4，两个固定连接板4的另一端均固定连接在外固定箱3的另一侧内壁上，两个固定连接板4的顶部均固定连接有两个导向杆6，外固定箱3内设有抖动下料箱5，抖动下料箱5的顶部开设有四个导向孔，四个导向杆6的顶端分别贯穿四个导向孔并延伸至对应的导向孔外，抖动下料箱5的底部开设有多个分布均匀的下料漏孔8，外固定箱3的一侧固定连接有电机9，电机9的输出端通过联轴器固定连接有输出轴，输出轴的一端固定连接有主动皮带轮10，外固定箱3的其中两侧开设有转动孔，两个转动孔内转动连接有同一个转动轴14，转动轴14的两端分别贯穿至两个转动孔外，转动轴14的其中一端固定固定连接有抖动皮带轮15，转动轴14上固定套接有旋转凸轮16，抖动下料箱5的顶部固定连接有进料漏斗40。

进一步的，在上述方案中，抖动下料箱5的一侧开设有矩形孔11，矩形孔11内固定连接有进气板12，进气板12的一侧开设有多个分布均匀的进气孔13,外固定箱3的一侧开设有粉尘吸入孔17，粉尘吸入孔17内固定连接有连接固定杆18，连接固定杆18上固定连接有固定圈19，固定圈19内转动套接有进气转动轴20，进气转动轴20的一端固定连接有进气皮带轮21，进气转动轴20的另一端固定连接有鼓风扇22，鼓风扇22的位置与进气孔13相对应，外固定箱3的一侧固定连接有粉尘处理箱24，粉尘处理箱24的顶部开设有粉尘吸入孔17，粉尘处理箱24的顶部固定连接有进气管25，进气管25与粉尘吸入孔17的位置相对应，进气管25的顶端固定连接有进气漏斗26，进气漏斗26与粉尘吸入孔17相适配。

进一步的，在上述方案中，外固定箱3的一侧固定连接有水箱27，水箱27内固定连接有进水管28，进水管28的一端固定连接有水泵29，水泵29的一侧固定连接有出水管30，外固定箱3的一侧固定连接有倾斜放置板31，倾斜放置板31内固定连接有分流器32，分流器32的一端与出水管30相连接，分流器32的一侧固定连接有三个排水管33，三个排水管33的一端均固定连接有清洗喷头34，清洗喷头34的一端均开设有多个分布均匀的喷孔35。

进一步的，在上述方案中，外固定箱3的底部开设有下料孔，外固定箱3的底部固定连接有斜置的下料放置板36，下料放置板的位置36与下料孔的位置相对应，下料放置板36为倾斜设置，通过下料放置板36为斜型设置，方便玉米颗粒的清洗和流出。

进一步的，在上述方案中，地板1的顶部固定连接有四个支撑固定柱37，四个支撑固定柱37的顶部固定连接有同一个风干盒体38，风干盒体38的底部内壁开设有多个分布均匀的漏水孔39，风干盒体38的位置与下料放置板36的位置相对应，通过风干盒体38的设置，方便清洗完成后的玉米颗粒风干和放置。

进一步的，在上述方案中，粉尘处理箱24的内部盛装有一定量的过滤水，粉尘处理箱24的顶部开设有穿孔，进气管25的底端贯穿穿孔并延伸浸没在粉尘处理箱24内的过滤水中，粉尘处理箱24的顶部开设有排气孔，粉尘处理箱24的顶部固定连接有排气管41，排气管41与排气孔的位置相对应，粉尘处理箱24的一侧开设有排污孔，排污孔内活动连接有橡胶塞42，通过粉尘处理箱24的设置，方便对吸入的粉尘进行处理。

进一步的，在上述方案中，主动皮带轮10与抖动皮带轮15、进气皮带轮21上共同张紧有同一个传动皮带23,抖动下料箱5的顶部固定连接有进料漏斗40，通过传动皮带23的设置，方便抖动皮带轮和进气皮带轮21的转动。

进一步的，在上述方案中，四个导向杆6上均固定套接有抖动弹簧7，四个抖动弹簧7的两端分别与抖动下料箱5和固定连接板4相连接，通过抖动弹簧7的设置，使得抖动下料箱易于抖动。

一种玉米面生产方法，使用了如权利要求1-8所述的一种玉米颗粒加工前预处理装置。

在使用时，玉米颗粒通过进料漏斗40倒入抖动下料箱5内，启动电机9，电机9的输出端通过联轴器带动输入轴转动，通过输入轴转动带动主动皮带轮10，使得主动皮带轮10进行转动，主动皮带轮10通过传动皮带23带动抖动皮带轮15和进气皮带轮21进行转动，抖动皮带轮15转动进而带动转动轴14在两个转动孔内进行转动，转动轴14转动进而使得旋转凸轮16进行旋转，旋转凸轮16在不断转动时，使得旋转凸轮16的一侧与抖动下料箱5接触，并对抖动下料箱5进行不断撞击和挤压，进而使得抖动弹簧7发生弹性形变，在抖动弹簧7的弹性作用下，使得抖动下料箱5沿着四个导向杆6的方向进行上下滑动，从而使得抖动下料箱5进行上下抖动，防止玉米颗粒在下料时发生堵塞，减少了玉米颗粒的下料时间，提高了玉米颗粒加工前预处理的速度。

通过传动皮带23带动进气皮带轮21转动，进气皮带轮21转动使得进气转动轴20进行转动，进气转动轴20转动从而使得使得鼓风扇22转动，鼓风扇22在高速转动下会产生一定的风量，进而鼓风扇22转动产生的一定风量通过进气孔13对抖动下料箱5内的粉尘吸入进气漏斗26内，粉尘通过进气漏斗26吸入进气管25内，进而通过进气管25吸入粉尘处理箱24内，粉尘处理箱24内装有水，粉尘吸入粉尘处理箱24内，进入水中与水进行融合，粉尘处理箱在吸入过程中会产生气体，通过排气管41的设置，对粉尘处理箱24进行排气，预处理完成后在排污孔内向外拉动橡胶塞42，污水从排污孔内向外排出，从而对下料中的玉米颗粒进行清洁，又防止了玉米颗粒在下料过程中产生的粉尘对空气造成污染。

下料后的玉米颗粒从下料孔内漏到下料放置板36的上方，启动水泵29，进水管28将水箱27内的水吸入水泵29内，经过水泵29的增压，将水排入出水管30内，进而通过出水管30进入分流器32内，通过分流器32流入三个排水管33内，最终通过三个清洗喷头34和多个喷孔35喷出，喷孔35与下料放置板36相对应，从而使得喷孔35喷出的水落到下料放置板36上方的玉米颗粒中，从而对下料放置板36上的玉米颗粒进行喷洒清洗，达到除尘除污的目的。

通过下料孔和倾斜放置的下料放置板36以及风干盒体38的设置，使得外固定箱3内的玉米颗粒能够得到集中收集，从而方便对玉米颗粒进行下一步操作。

清洗完成后的玉米颗粒颗粒会沿着倾斜的下料放置板36滑落至风干盒体38内，清洗后的水通过漏水孔39流出，从而对风干盒体38内的玉米颗粒进行风干，继而使得玉米颗粒保持干燥，方便对其进行后续加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。