一种应用于粉末冶金的铝基金属粉分级处理设备

摘要

本发明公开了一种应用于粉末冶金的铝基金属粉分级处理设备，其涉及金属粉分级处理技术领域，包括投料仓；筛选仓，为圆周分布的多个，且所述筛选仓采用连接管连通于所述投料仓的下方，用于将粒径合适的铝基金属粉筛选至收集斗中，每个筛选仓所提供的筛选标准等级不同，因此可以在筛选的同时直接将铝基金属粉筛分成个等级，从而在筛选的同时实现铝基金属粉的分级，提高了分级效率；破碎仓，其对应采用导流臂管连接至筛选仓，用于收集筛选仓中未进入收集斗中的铝基金属粉；以及分级仓，连接于所述破碎仓的下方，且对经过破碎仓破碎后的铝基金属粉进行持续分级；且，所述筛选仓的筛选与分级仓的分级同步进行。

说明书

技术领域

本发明涉及金属粉分级处理技术领域，具体是一种应用于粉末冶金的铝基金属粉分级处理设备。

背景技术

粉末冶金因其独特的化学组成和机械、物理性能而广泛应用于机械、电子、航空航天、生物、新能源等领域，粉末冶金包括制粉和制品，其中在生产金属粉体的过程中，需要对产品进行分级处理，对于金属粉体的分级可依据其自身特性进行选择，其中铝基金属粉常用离心装置进行逐级分离，进而实现分级，离心分离主要依靠离心力，将质量较大的颗粒抛出，而较小的颗粒则进入下一分级设备中，但是现有设备，在抛出较大颗粒的同时往往会将许多小颗粒随之抛出，导致分级精度较差，并且逐级分级因其自身工艺限制，整体效率一般。

因此，有必要提供一种应用于粉末冶金的铝基金属粉分级处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于粉末冶金的铝基金属粉分级处理设备，其特征在于：包括

投料仓；

筛选仓，为圆周分布的多个，且所述筛选仓采用连接管连通于所述投料仓的下方，用于将粒径合适的铝基金属粉筛选至收集斗中；

破碎仓，其对应采用导流臂管连接至筛选仓，用于收集筛选仓中未进入收集斗中的铝基金属粉；以及

分级仓，连接于所述破碎仓的下方，且对经过破碎仓破碎后的铝基金属粉进行持续分级；

且，所述筛选仓的筛选与分级仓的分级同步进行。

进一步，作为优选，所述投料仓的下方圆周阵列布设有六个所述筛选仓，每个所述筛选仓所提供的筛选标准等级不同，从而在筛选的同时实现铝基金属粉的分级。

进一步，作为优选，所述筛选仓中设置有振荡筛选组件，所述振荡筛选组件包括

筛选网，能够使得符合粒径要求的铝基金属粉由上向下的通过其中；

缓冲弹簧，其被配置为圆周排布的多个，且其一端固定在筛选网的下方，另一端固定在安装环上；以及

振荡器，所述振荡器固定于所述筛选仓的内壁上，且所述振荡器的输出端与安装环相连；

所述振荡器为线性振荡器。

进一步，作为优选，所述收集斗固定在基座上，且收集斗的底部连通至收集仓一中。

进一步，作为优选，所述导流臂管以相切的角度连通于所述筛选仓中，且所述导流臂管上设置有抽吸泵，用于将筛选仓中的铝基金属粉末抽吸至破碎仓中。

进一步，作为优选，所述破碎仓中转动设置转轴，所述转轴的底部伸入分级仓中且转动设置于所述分级仓中，所述转轴还由固定在破碎仓外部的驱动电机驱动；

位于所述破碎仓中的转轴上固定有转盘，所述转盘的外圆周固定有破碎环网，所述破碎环网为内外双层结构，且其网孔为圆形孔，所述圆形孔的圆周为锋利状。

进一步，作为优选，位于所述分级仓中的转轴上固定有三组分级叶轮，所述分级叶轮包括

轴筒，固定套设在所述转轴的外圆周；

上环座，采用多组辐条固定于所述轴筒的外部；

下环座，采用多组辐条固定于所述轴筒的外部，且所述下环座位于所述上环座的下方；以及

叶片，所述叶片被配置为圆周分布的多组，且所述叶片为竖向放置，用于连接所述上环座与下环座。

进一步，作为优选，自上而下的三组所述分级叶轮的直径逐渐减小；

自上而下的三组所述分级叶轮中相邻两个所述叶片之间的间距逐渐增大。

进一步，作为优选，所述下环座的外圆周与分隔环板密封转动相连，所述分隔环板密封固定嵌入在所述分级仓中，且所述分隔环板中嵌入有排料管10，用于分级排料；

所述分级仓的下方还采用管道连接有收集仓二。

进一步，作为优选，所述投料仓的一侧采用软管与充气罐的出气口相连，所述充气罐中预装有惰性气体，且所述充气罐能够间歇向所述投料仓中充气惰性气体。

与现有技术相比，本发明提供了一种应用于粉末冶金的铝基金属粉分级处理设备，具备以下有益效果：

1.本设备中，在投料仓的下方圆周阵列布设有六个所述筛选仓，每个筛选仓所提供的筛选标准等级不同，因此可以在筛选的同时直接将铝基金属粉筛分成个等级，从而在筛选的同时实现铝基金属粉的分级，提高了分级效率；

2.本设备中，导流臂管以相切的角度连通于筛选仓中，且导流臂管上设置有抽吸泵，用于将筛选仓中的铝基金属粉末抽吸至破碎仓中，导流臂管与筛选仓的边缘相切设置，从而实现对于铝基金属粉流道的优化，在对于铝基金属粉进行抽吸时，粉体先撞击导流臂管的侧壁，随后再进入导流臂管内部；

3.本设备中，破碎仓中的内层结构与外层结构之间能够构成一定的空间，用于铝基金属粉的降落，内层结构与外层结构之间通过顶部环板进行相连，在实施时，主要依靠外层结构上的网孔进行切削，在外层结构进行快速转动时，进入至网孔中的粉体被锋利状的网孔快速切削，实现进一步细化处理；

4.本设备中，自上而下的三组所述分级叶轮的直径逐渐减小；且自上而下的三组所述分级叶轮中相邻两个所述叶片之间的间距逐渐增大，其中，最上方的分级叶轮的直径最大，其提供的离心力最大，较多粉体会朝向其边缘撞击，只有质量较小的粉体会下落，但是最上方的分级叶轮中相邻两个所述叶片之间的间距最小，能够限制多数粉体外溢，只允许规格符合的粉体通过，实现分级，同理，中部的分级叶轮以及下方的分级叶轮可继续依靠其提供的离心力以及相邻两个所述叶片之间的间距进行配合，实现分级，提高了分级精度，而常规的分离装置往往是先将质量最大的粉体分离出去，质量较小的则下落至下一级，这种分离容易将很多质量较小的粉体一同分离出去，导致分级精度较低。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的部分放大结构示意图；

图3为本发明中振荡筛选组件的结构示意图；

图4为本发明的俯视结构示意图；

图中：1、投料仓；2、筛选仓；3、收集斗；4、基座；5、收集仓一；6、导流臂管；7、破碎仓；8、分级仓；9、收集仓二；10、排料管；11、充气罐；12、转轴；13、分级叶轮；14、破碎环网；15、振荡筛选组件；16、驱动电机；17、抽吸泵；131、轴筒；132、上环座；133、下环座；134、叶片；135、分隔环板；151、筛选网；152、缓冲弹簧；153、安装环；154、振荡器。

具体实施方式

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种应用于粉末冶金的铝基金属粉分级处理设备，其特征在于：包括

投料仓1；

筛选仓2，为圆周分布的多个，且所述筛选仓2采用连接管连通于所述投料仓1的下方，用于将粒径合适的铝基金属粉筛选至收集斗3中；

破碎仓7，其对应采用导流臂管6连接至筛选仓2，用于收集筛选仓2中未进入收集斗3中的铝基金属粉；以及

分级仓8，连接于所述破碎仓7的下方，且对经过破碎仓7破碎后的铝基金属粉进行持续分级；

且，所述筛选仓2的筛选与分级仓8的分级同步进行。

本实施例中，所述投料仓1的下方圆周阵列布设有六个所述筛选仓2，每个所述筛选仓2所提供的筛选标准等级不同，因此可以在筛选的同时直接将铝基金属粉筛分成6个等级，从而在筛选的同时实现铝基金属粉的分级，提高了分级效率。

本实施例中，如图2和3，所述筛选仓2中设置有振荡筛选组件15，所述振荡筛选组件15包括

筛选网151，能够使得符合粒径要求的铝基金属粉由上向下的通过其中；

缓冲弹簧152，其被配置为圆周排布的多个，且其一端固定在筛选网151的下方，另一端固定在安装环153上；以及

振荡器154，所述振荡器154固定于所述筛选仓2的内壁上，且所述振荡器154的输出端与安装环153相连；

所述振荡器为线性振荡器。

本实施例中，所述收集斗3固定在基座4上，且收集斗3的底部连通至收集仓一5中。

作为较佳的实施例，如图4，所述导流臂管6以相切的角度连通于所述筛选仓2中，需要注意的是，导流臂管6与筛选仓2的边缘相切设置，从而实现对于铝基金属粉流道的优化，在对于铝基金属粉进行抽吸时，粉体先撞击导流臂管6的侧壁，随后再进入导流臂管6内部，且所述导流臂管6上设置有抽吸泵16，用于将筛选仓2中的铝基金属粉末抽吸至破碎仓7中。

本实施例中，如图2，所述破碎仓7中转动设置转轴12，所述转轴12的底部伸入分级仓8中且转动设置于所述分级仓8中，所述转轴12还由固定在破碎仓7外部的驱动电机16驱动；

位于所述破碎仓7中的转轴12上固定有转盘，所述转盘的外圆周固定有破碎环网14，所述破碎环网14为内外双层结构，且其网孔为圆形孔，所述圆形孔的圆周为锋利状，具体的，内层结构与外层结构之间能够构成一定的空间，用于铝基金属粉的降落，内层结构与外层结构之间通过顶部环板进行相连，在实施时，主要依靠外层结构上的网孔进行切削，在外层结构进行快速转动时，进入至网孔中的粉体被锋利状的网孔快速切削，实现进一步细化处理。

本实施例中，如图2，位于所述分级仓8中的转轴12上固定有三组分级叶轮13，所述分级叶轮13包括

轴筒131，固定套设在所述转轴12的外圆周；

上环座132，采用多组辐条固定于所述轴筒131的外部；

下环座133，采用多组辐条固定于所述轴筒131的外部，且所述下环座133位于所述上环座132的下方；以及

叶片134，所述叶片134被配置为圆周分布的多组，且所述叶片134为竖向放置，用于连接所述上环座与下环座，分级时，分级叶轮13快速转动，质量较大的粉体被甩出，而质量较小的粉体下落进入下一分级叶轮13中。

作为较佳的实施例，自上而下的三组所述分级叶轮13的直径逐渐减小；

自上而下的三组所述分级叶轮13中相邻两个所述叶片之间的间距逐渐增大，需要解释的是，最上方的分级叶轮13的直径最大，其提供的离心力最大，较多粉体会朝向其边缘撞击，只有质量较小的粉体会下落，但是最上方的分级叶轮13中相邻两个所述叶片之间的间距最小，能够限制多数粉体外溢，只允许规格符合的粉体通过，实现分级，同理，中部的分级叶轮以及下方的分级叶轮可继续依靠其提供的离心力以及相邻两个所述叶片之间的间距进行配合，实现分级，与常规的分离装置不同的是，常规分离装置往往是先将质量最大的粉体分离出去，质量较小的则下落至下一级，这种分离容易将很多质量较小的粉体一同分离出去，导致分级精度较低。

本实施例中，所述下环座133的外圆周与分隔环板135密封转动相连，所述分隔环板135密封固定嵌入在所述分级仓8中，且所述分隔环板135中嵌入有排料管10，用于分级排料；

所述分级仓8的下方还采用管道连接有收集仓二9。

为了保护铝基金属粉，所述投料仓1的一侧采用软管与充气罐11的出气口相连，所述充气罐11中预装有惰性气体，且所述充气罐11能够间歇向所述投料仓1中充气惰性气体。

在具体实施时，先利用投料仓1持续向其下方圆周阵列布设有的六个筛选仓2中进行投料，每个筛选仓2所提供的筛选标准等级不同，因此可以在筛选的同时直接将铝基金属粉筛分成6个等级，从而在筛选的同时实现铝基金属粉的分级，提高了分级效率，另外，导流臂管6以相切的角度连通于筛选仓2中，且导流臂管6上设置有抽吸泵16，用于将筛选仓2中的铝基金属粉末抽吸至破碎仓7中，导流臂管6与筛选仓2的边缘相切设置，从而实现对于铝基金属粉流道的优化，在对于铝基金属粉进行抽吸时，粉体先撞击导流臂管6的侧壁，随后再进入导流臂管6内部，进入至破碎仓7中的粉体后先经过破碎，最后再进入分级仓8中进行分级。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。